CN101935142A - 一种废纸造纸污泥的脱水方法 - Google Patents

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一种废纸造纸污泥的脱水方法，包括以下步骤：(1)将废纸污泥、生物污泥按质量比4∶1的比例投入污泥池中，并且向污泥池中投入聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺；(2)搅拌；(3)将搅拌后的污泥送往隔膜厢式压滤机中，送料压力由0.1MPa上升至1.6MPa，压力达到1.6MPa时保压8～12分钟；(4)往隔膜厢式压滤机中灌注清水，灌注压力由1.6MPa上升至2.5MPa，压力达到2.5MPa时保压13～16分钟；(5)往隔膜厢式压滤机中通入0.5MPa～0.7MPa的空气对污泥进行吹扫，通入空气的时间为80～100秒。本发明脱水效果好，操作简单，处理后的污泥的含水量按质量百分比计低于40％，可直接用于焚烧发热。

Description

一种废纸造纸污泥的脱水方法 
技术领域
本发明涉及一种废纸造纸污泥的脱水方法。 
背景技术
随着工业的发展，造纸行业已成为我国国民经济中重要产业之一。目前我国生产的纸和纸板的产量已跃居世界首位，各造纸企业通过对技术的研发、改进，不断提高产量，但是在提高产量的同时也产生了大量的造纸污泥，造纸污泥的治理成为我国造纸工业的重要环保治理对象。废纸造纸企业的污泥主要有两个来源：一是废纸造纸过程中脱墨工段的脱墨污泥、筛选净化过程中的非纤维杂质，其化学成分复杂，有机物占70％～90％，无机物和金属杂质约占10％～30％，有机物中主要有塑料、细小纤维和来自印刷油墨的各种有机颜料、粘合剂等，无机物中主要是造纸填料碳酸钙、矾土、涂料以及纸浆造纸过程中加入的其它无机盐；二是造纸废水处理过程中产生的生物污泥，其主要成份为细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物。 
废纸造纸污泥的处理关键是污泥脱水，该类污泥一般含水率高达90％以上，污泥中的水分为间隙水、毛细水、吸附水和结合水四种存在形式，其中主要为间隙水，占污泥总含水量的70％上下，如何降低间隙水的含量在污泥脱水中起着决定作用。传统的脱水方式主要用机械脱水，但污泥是由絮状的胶体颗粒集合而成，颗粒具有一定的压缩性，当外力增加时，颗粒会在过滤介质表面形成一层空隙非常小的“膜”，从而使水很难通过，脱水效果有限，脱水处理后，污泥含水率一般只能降低至70％左右。如此高含水率的污泥根本无法进行焚烧利用，因此一般造纸厂所采用的主要方式还是以填埋为主，此方法需要占用大量的土地，并且会对填埋场周围的环境造成二次污染，而在经济发达地区，土地稀缺，通常是没有多余土地来填埋。目前，污泥的出路问题已经越来越成为制约造纸企业发展的瓶颈。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱水效果好，操作简单，处理后的污泥的含水量按质量百分比计低于40％的废纸造纸污泥的脱水方法。 
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案： 
一种废纸造纸污泥的脱水方法，包括以下步骤：(1)将废纸污泥、生物污泥按质量比4∶1的比例投入污泥池中，并且向污泥池中投入聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺；(2)搅拌；(3)将搅拌后的污泥送往隔膜厢式压滤机中，送料压力由0.1MPa上升至1.6MPa，压力达到1.6MPa时保压8～12分钟；(4)往隔膜厢式压滤机中灌注清水，灌注压力由1.6MPa上升至2.5MPa，压力达到2.5MPa时保压13～16分钟；(5)往隔膜厢式压滤机中通入0.5MPa～0.7MPa的空气对污泥进行吹扫，通入空气的时间为80～100秒。 
所述聚合氯化铝铁的投入量按废纸造纸污泥和生物污泥的总体积计量为580～620ppm，聚丙烯酰胺的投入量按废纸造纸污泥和生物污泥的总体积计量为140～160ppm。 
本发明脱水效果好，操作简单，由于污泥间胶体的平衡被破坏，其中的间隙水被大量释出，处理后的污泥的含水量按质量百分比计低于40％，而且处理后的污泥每克中具有700～1200卡路里cal的热量，可直接将其作为燃料进行焚烧发热利用。 
本发明与传统的机械脱水方法比较还具有以下优点： 
1.本发明处理后的污泥可焚烧利用，减少了对环境的污染，解决了污泥填埋需要占用大量土地的问题。 
2.处理后的污泥含水量低于40％，质地坚硬，体积与用机械脱水方法处理的相比减少了50％，占用空间小，实现了污泥的硬化处理，污泥无恶臭，无渗漏液，避免处理过程中的二次污染。 
3.采用隔膜厢式压滤机，有效减少了清水的用量，操作方便，减少工作人员的劳动强度。 
4.处理后的污泥可焚烧，节省了煤炭资源，降低了生产成本。 
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面实施例对本发明作详细的描述。 
一种废纸造纸污泥的脱水方法，包括以下步骤：(1)将废纸污泥、生物污泥按质量比4∶1的比例投入污泥池中，并且向污泥池中投入聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺；(2)搅拌；(3)将搅拌后的污泥送往隔膜厢式压滤机中，送料压力由0.1MPa上升至1.6MPa，压力达到1.6MPa时保压8～12分钟；(4)往隔膜厢式压滤机中灌注清水，灌注压力由1.6MPa上升至2.5MPa，压力达到2.5MPa时保压13～16分钟；(5)往隔膜厢式压滤机中通入0.5MPa～0.7MPa的空气对污泥进行吹扫，通入空气的时间为80～100秒。其中，聚合氯化铝铁的投入量按废纸造纸污泥和生物污泥的总体积计量为580～620ppm，聚丙烯酰胺的投入量按废纸造纸污泥和生物污泥的总体积计量为140～160ppm。 
具体实施时，往污泥池中投入废纸造纸污泥、生物污泥和聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺后进行搅拌，当搅拌至出现明显矾花和泥水分离现象时为最佳效果。步骤(3)中，可先采用低压泵将搅拌后的污泥送往隔膜厢式压滤机中，压力由0.1MPa慢慢上升至0.6MPa，对污泥进行脱水，大量的污泥水分经管道流入污水池中，达到0.6MPa时低压泵停止运行；在低压泵停止运行时马上使高压泵运行，继续将污泥池中的污泥送往隔膜厢式压滤机中，压力由0.6MPa慢慢上升至1.6MPa，继续对污泥进行脱水，在1.6MPa的压力值下保持运行8～12分钟，然后高压泵停止运行，此时，隔膜厢式压滤机内的腔室充满污泥。再通过步骤(4)中的压榨，可采用压榨泵对隔膜厢式压滤机进行灌注清水，对隔膜厢式压滤机中的污泥进行挤压，并在2.5MPa的压力值下保持灌注清水13～16分钟，在此压力的作用下，污泥间胶体的平衡受到破坏，大量的间隙水释出，形成再次脱水。然后执行步骤(5)，可利用空气压缩机，由空气压缩机控制输出空气的压力值，将此空气输入到隔膜厢式压滤机中，对隔膜厢式压滤机内的污泥进行吹扫，连续不断的吹扫80～100秒后即可。吹扫完后进行卸料，将处理后 的污泥作其他用。 
下面列举具体实施例对发明作进一步的说明。 
实施例一 
1.将废纸污泥、生物污泥按质量比4∶1的比例投入污泥池中，污泥的含水率为92％，并投入580ppm的聚合氯化铝铁和140ppm的聚丙烯酰胺； 
2.搅拌，使污泥和聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺充分混合； 
3.将污泥送往隔膜厢式压滤机中，送料压力由0.1MPa上升至1.6MPa，并在1.6MPa的压力下保压8分钟，对污泥进行脱水； 
4.往隔膜厢式压滤机中灌注清水，灌注压力由1.6MPa上升至2.5MPa，并在2.5MPa的压力下保压13分钟，使污泥间的胶体平衡破坏，对污泥进行再次脱水，大量间隙水释出； 
5.往隔膜厢式压滤机通入压力为0.5MPa的空气，对污泥进行吹扫，保持通空气80秒，进一步对污泥进行脱水； 
6.空气吹扫完成后，卸压放料。 
经测量，脱水后，污泥的含水率达到39.5％，每克污泥中具有700卡路里的热量，能作为焚烧燃料，符合处理要求。 
实施例二 
1.将废纸污泥、生物污泥按质量比4∶1的比例投入污泥池中，污泥的含水率为90％，并投入600ppm的聚合氯化铝铁和150ppm的聚丙烯酰胺； 
2.搅拌，使污泥和聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺充分混合； 
3.将污泥送往隔膜厢式压滤机中，送料压力由0.1MPa上升至1.6MPa，并在1.6MPa的压力下保压10分钟，将污泥中的水分脱掉； 
4.往隔膜厢式压滤机中灌注清水，灌注压力由1.6MPa上升至2.5MPa，并在2.5MPa的压力下保压15分钟，使污泥间的胶体平衡破坏，对污泥进行再次脱水，大量间隙水释出； 
5.往隔膜厢式压滤机通入压力为0.6MPa的空气，对污泥进行吹扫，保持通空气90秒，进一步对污泥进行脱水； 
6.空气吹扫完成后，卸压放料。 
经测量，脱水后，污泥的含水率达到38.6％，每克污泥中具有850卡跑得里的热量，能作为焚烧燃料，符合处理要求。 
实施例三 
1.将废纸污泥、生物污泥按质量比4∶1的比例投入污泥池中，污泥的含水率为89％，并投入620ppm的聚合氯化铝铁和160ppm的聚丙烯酰胺； 
2.搅拌，使污泥和聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺充分混合； 
3.将污泥送往隔膜厢式压滤机中，送料压力由0.1MPa上升至1.6MPa，并在1.6MPa的压力下保压12分钟，将污泥中的水分脱掉； 
4.往隔膜厢式压滤机中灌注清水，灌注压力由1.6MPa上升至2.5MPa，并在2.5MPa的压力下保压16分钟，使污泥间的胶体平衡破坏，对污泥进行再次脱水，大量间隙水释出； 
5.往隔膜厢式压滤机通入压力为0.7MPa的空气，对污泥进行吹扫，保持通空气100秒，进一步对污泥进行脱水； 
6.空气吹扫完成后，卸压放料。 
经测量，脱水后，污泥的含水率达到37.8％，每克污泥中具有1200卡路里的热量，能作为焚烧燃料，符合处理要求。 

Claims (2)

1.一种废纸造纸污泥的脱水方法，包括以下步骤：
(1)将废纸造纸污泥、生物污泥按质量比4∶1的比例投入污泥池中，并且向污泥池中投入聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺；
(2)搅拌；
(3)将搅拌后的污泥送往隔膜厢式压滤机中，送料压力由0.1MPa上升至1.6MPa，压力达到1.6MPa时保压8～12分钟；
(4)往隔膜厢式压滤机中灌注清水，灌注压力由1.6MPa上升至2.5MPa，压力达到2.5MPa时保压13～16分钟；
(5)往隔膜厢式压滤机中通入0.5MPa～0.7MPa的空气对污泥进行吹扫，通入空气的时间为80～100秒。
2.根据权利要求1所述的废纸造纸污泥的脱水方法，其特征在于：所述聚合氯化铝铁的投入量按废纸造纸污泥和生物污泥的总体积计量为580～620ppm，聚丙烯酰胺的投入量按废纸造纸污泥和生物污泥的总体积计量为140～160ppm。
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