CN101703849A - 全自动金属过滤机及过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在密闭容器内，采用金属网作为过滤组件进行固液分离的全自动金属过滤机及过滤方法，筒体与筒体上盖间采用起盖机构连接且筒体上盖内设有气体分配器，气体分配器通过管道与氮气压料阀连通，脉冲振打装置的振杆位于筒体内，多张金属滤网上端间距悬挂在振杆上、下端出液口与位于筒体内的出液管连通，出液管的出液口通过清液阀与单向阀连通；筒体底部装有排渣出口且由位于锥形腔体外的电动排渣阀控制其开或关，进液口位于筒体下部且通过进液阀与筒体连通，筒体内设有氮气管穿过筒体壁与氮气压料阀连通。优点：利用金属滤网过滤无需滤布、使用寿命长；二是能针对强腐蚀，高温等恶劣条件下进行固液分离，滤液清亮、滤饼含湿率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种在密闭容器内，采用金属网作为过滤组件进行固液分离的全自动金属过滤机及过滤方法，该过滤机主要用于石油化工：聚乙烯醇、聚醚、柴油、润滑油、白油、变压器油；矿产化工和基础油：氧化锌、钛白粉、二丁酯、二辛酯；油脂：原油、漂油、气化油、冬化油等；食品：明胶、色拉油、淀粉、糖汁、味精、牛奶、啤酒等；制药：双氧水、维生素c、甘油等；涂料：清漆、树脂漆、真漆、化纤染料等，属于全自动金属过滤机制造领域。
背景技术
电石法聚乙烯醇(PVA)生产过程中精馏工段的过滤工序，是行业中一个老大难。精馏过滤采用传统的板框式过滤机，在使用前有滤布作为支撑硅藻土做过滤助剂，在滤布表面铺助剂，再将过滤原液用离心泵打入过滤机，到一定的时间，不能再过滤或过滤液很小时，停止过滤，拆过滤机，用水清洗板框过滤网后待用。其不足之处：一是物料损耗大；二是清洗不便且用水量大；三是维修不便；四是自动化程度低。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在密闭容器内，采用金属网作为过滤组件进行固液分离的全自动金属过滤机。
设计方案：为了实现上述发明目的。1、筒体与筒体上盖间采用起盖机构密封连接且筒体内间距设有多张滤网的设计，这是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于滤网在密闭容器内垂直设置，不仅过滤面积大、过滤精度高，而且能够在高温情况下有效地过滤；二是无需滤布即可快速过滤。2、脉冲振打装置的振杆位于筒体内且用于多张滤网的间距固定设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：该振杆既具有固定多张滤网的功能，又起到了振打多张滤网的目的，它能够在过滤完成后，快速地将滤网上的滤饼振打脱落。3、筒体上盖气体分配器设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：它可以使进入筒体内的气体均匀布满，不使进入筒体的气体冲击滤网。使位于筒体内的滤液快速压出筒体，滤饼中的水份被能被物料本身的温度蒸干。4、筒体内氮气管穿过筒壁与压料阀连通的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：排渣时使用蒸汽将滤饼烘干或采用氮气吹干，密闭排放，没有气味泄漏，也减少了污水排放。5、滤网采用金属烧结成型且网孔的精度达1微米以下的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：一是耐腐蚀、耐高温；二是过滤精度高，过滤液清亮，滤饼含湿率低。6、筒体下部排渣出口且由电动排渣阀控制其开或关的设计，是本发明的技术特征之六。这样做的目的在于：当过滤完成后，它可以根据指令自动将滤饼排出。7、清液阀出口设有单向阀的设计，是本发明的技术特征之七。这样做的目的在于：它可以有效地阻止液体倒流，避免由于液体倒流而造成的金属过滤网上的滤饼脱落的现象。
技术方案1：全自动金属过滤机，筒体与筒体上盖间采用起盖机构连接且筒体上盖内设有气体分配器，气体分配器通过管道与氮气压料阀连通，脉冲振打装置的振杆位于筒体内、振打源位于筒体外，多张金属滤网上端固定在振杆上、下端出液口与位于筒体内的出液管连通，出液管的出液口通过清液阀与单向阀连通；筒体底部装有排渣出口且由位于锥形腔体外的电动排渣阀控制其开或关，进液口位于筒体下部且通过进液阀与筒体连通，筒体内设有氮气管穿过筒体壁与氮气压料阀连通.
技术方案2：全自动金属过滤机的过滤方法，当输液泵向筒体内输入一定数量、一定压力的被滤物料时，液体在压力的作用下流入多张金属过滤网，而多张金属过滤网又对液体的流动产生一股阻力，故形成内外压差，从而多张金属过滤网外被滤液中的碳粉等物质随着滤液的流入，逐渐地被吸附在多张金属过滤网表面，经过大流量的通过后形成具有过滤能力的过滤层，整个被滤液经过过滤层后流入多张金属过滤网的内腔，再经出液管汇集后流出机外，通过视镜观察被滤液清亮透明，即可进行正常过滤，随着过滤的进行，多张金属过滤网的吸附物将会越来越多，过滤压差将会逐渐地增大，当过滤压差达到下列参数之一时，此时吸附物已达到饱和状态：参数之一，过滤压力：当进出口阀门完全打开时进口压力为0.5Mpa出口压力为0时；参数之二，过滤流量：通过流量计观察流量的多少是否符合生产工艺的要求，如流量太小即可停止过滤，进行排渣；当过滤压差达到上述参数之一时，将氮气注入筒体内，使筒体内的液体压尽时，停止氮气的注入，电动排渣阀打开排渣出口的同时，高频振动装置工作将金属滤网上的滤饼振动分离且由排渣口排出。
本发明与背景技术相比，一是易损件少，利用金属滤网进行过滤无需滤布、使用寿命长、维修方便；二是能针对强腐蚀，高温等恶劣条件下进行固液分离；三是机壳密闭、垂直滤叶，过滤面积大，结构紧凑，易维修保养；四是耐腐蚀性能强、耐高温、高压、连续过滤、排渣快、滤液清亮、滤饼含湿率低；五是运行平稳，性能可靠，过滤精度高，效果好；六是自动排渣，不需清洗，减少污水处理，操作简单方便，自动化程度高，劳动强度低。
附图说明
图1是全自动金属过滤机的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1.全自动金属过滤机，筒体4与筒体上盖4-1间采用起盖机构1连接且筒体上盖4-1内设有气体分配器4-2，气体分配器4-2通过管道与氮气压料阀5-4连通，脉冲振打装置2的振杆2-1位于筒体4内、振打源2-2位于筒体外，多张金属滤网3上端间距悬挂在振杆2-1上、下端出液口与位于筒体4内的出液管5连通，出液管5的出液口通过清液阀5-1与单向阀5-6连通；筒体4底部装有排渣出口6且由位于锥形腔体外的电动排渣阀7控制其开或关，进液口位于筒体4下部且通过进液阀5-5与筒体4连通，筒体4内设有氮气管穿过筒体4壁与氮气压料阀5-4连通.所述金属滤网3烧结成型网孔状型腔结构，其网孔的精度达1微米以下；所述多张金属滤网3之间的间距100～120(100、110、120)毫米.所述筒体上盖4-1上设有进水阀5-9.所述进液阀5-5出口与排水阀5-8一端、手动阀5-3一端连通，手动阀5-3的另一端与控阀5-7一端连通，控空阀另一端与电动球阀5-2一端连通，电动球阀5-2另一端与清液阀5-1进口连通.所述清液阀5-1出口设有单向阀5-6.所述多张金属滤网3下端口壁与出液管5密封连接.所述位于筒体4外的出液管5串接四通透镜5-10.所述清液阀5-1进口前串有流量计.
实施例2：在实施例1的基础上，全自动金属过滤机的过滤方法，当输液泵向筒体4内输入一定数量、一定压力的被滤物料时，液体在压力的作用下流入多张金属过滤网3，而多张金属过滤网3又对液体的流动产生一股阻力，故形成内外压差，从而多张金属过滤网3外被滤液中的碳粉等物质随着滤液的流入，逐渐地被吸附在多张金属过滤网3表面，经过大流量的通过后形成具有过滤能力的过滤层，整个被滤液经过过滤层后流入多张金属过滤网3的内腔，再经出液管汇集后流出机外，通过视镜观察被滤液清亮透明，即可进行正常过滤，随着过滤的进行，多张金属过滤网3的吸附物将会越来越多，过滤压差将会逐渐地增大，当过滤压差达到下列参数之一时，此时吸附物已达到饱和状态：参数之一，过滤压力：当进出口阀门完全打开时进口压力为0.5Mpa出口压力为0时；参数之二，过滤流量：通过流量计观察流量的多少是否符合生产工艺的要求，如流量太小即可停止过滤，进行排渣；当过滤压差达到上述参数之一时，将氮气注入筒体4内，使筒体内的液体压尽时，停止氮气的注入，电动排渣阀7打开排渣出口6的同时，高频振动装置2工作将金属滤网上的滤饼振动分离且由排渣口排出。
也就是说，打开排空阀5-7，开启输液泵向筒体4内输液，待筒体4液满后关闭排空阀5-7，打开清液阀5-1，由于金属过滤网3腔内的压力小于金属过滤网3与金属过滤网3之间的压力，因此滤出通过金属过滤网过滤，其清液由金属过滤网腔进入出液管5排出，当清液逐步减少，当滤液不能满足生产工艺的要求时，停机排渣；排渣时，关闭清夜出口阀5-1进液阀5-6，停止输液泵，打开氮气压料阀5-4，将氮气通过氮气压料阀5-4和气体分配器4-2进入筒体4内，通过视镜观察筒体内的液体有没有压尽，当筒体内的液体压尽时，关闭进料阀5-5，电动球阀5-2，其氮气将压尽过滤原件内的液体，此时关闭电动球阀5-2、氮气压料阀5-4，打开电动排渣阀7，打开排渣出口6的同时，高频振动装置2工作将金属滤网上的滤饼振动分离且由排渣口排出。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动金属过滤机，其特征是：筒体与筒体上盖间采用起盖机构连接且筒体上盖内设有气体分配器，气体分配器通过管道与氮气压料阀连通，脉冲振打装置的振杆位于筒体内、振打源位于筒体外，多张金属滤网上端间距悬挂在振杆上、下端出液口与位于筒体内的出液管连通；筒体底部装有排渣出口且由位于锥形腔体外的电动排渣阀控制其开或关，进液口位于筒体下部且通过进液阀与筒体连通，筒体内设有氮气管穿过筒体壁与氮气压料阀连通。
2.根据权利要求1所述的全自动金属过滤机，其特征是：所述金属滤网烧结成型网孔状型腔结构，其网孔的精度可以达到1微米以下。
3.根据权利要求1所述的全自动金属过滤机，其特征是：所述多组金属滤网之间的间距110毫米。
4.根据权利要求1所述的全自动金属过滤机，其特征是：所述筒体上盖上设有进水阀。
5.根据权利要求1所述的全自动金属过滤机，其特征是：所述进液阀出口与排水阀一端、手动阀一端连通，手动阀的另一端与控阀一端连通，控空阀另一端与电动球阀一端连通，电动球阀另一端与清液阀进口连通。
6.根据权利要求1所述的全自动金属过滤机，其特征是：所述清液阀出口设有单向阀。
7.根据权利要求1所述的全自动金属过滤机，其特征是：所述多张金属滤网下端口壁与出液管密封连接。
8.根据权利要求1所述的全自动金属过滤机，其特征是：所述位于筒体外的出液管串接四通透镜；所述清液阀进口前串有流量计。
9.一种全自动金属过滤机的过滤方法，其特征是：当输液泵向筒体内输入一定数量、一定压力的被滤物料时，液体在压力的作用下流入多张金属过滤网，而多张金属过滤网又对液体的流动产生一股阻力，故形成内外压差，从而多张金属过滤网外被滤液中的碳粉等物质随着滤液的流入，逐渐地被吸附在多张金属过滤网表面，经过大流量的通过后形成具有过滤能力的过滤层，整个被滤液经过过滤层后流入多张金属过滤网的内腔，再经出液管汇集后流出机外，通过视镜观察被滤液清亮透明，即可进行正常过滤，随着过滤的进行，多张金属过滤网的吸附物将会越来越多，过滤压差将会逐渐地增大，当过滤压差达到下列参数之一时，此时吸附物已达到饱和状态：
参数之一，过滤压力：当进出口阀门完全打开时进口压力为0.5Mpa出口压力为0时；
参数之二，过滤流量：通过流量计观察流量的多少是否符合生产工艺的要求，如流量太小即可停止过滤，进行排渣；
当过滤压差达到上述参数之一时，将氮气注入筒体内，使筒体内的液体压尽时，停止氮气的注入，电动排渣阀打开排渣出口的同时，高频振动装置工作将附着在金属滤网上的滤饼振动分离且由排渣口排出。
10.根据权利要求9所述的全自动金属过滤机的过滤方法，其特征是：打开排空阀，开启输液泵向筒体内输液，待筒体液满后关闭排空阀，打开清液阀，由于金属过滤网腔的压力小于筒体内的压力，因此通过压差使其清液由金属过滤网腔进入出液管排出，当清液逐步减少，当滤液不能满足生产工艺的要求时，停机排渣；排渣时，关闭清夜出口阀进液阀，停止输液泵，打开氮气压料阀，将氮气通过氮气压料阀和气体分配器进入筒体内，通过视镜观察筒体内的液体有没有压尽，当筒体内的液体压尽时，关闭进料阀，电动球阀，其氮气将压尽过滤原件内的液体，此时关闭电动球阀、氮气压料阀，电动排渣阀打开排渣出口的同时，高频振动装置工作将金属滤网上的滤饼振动分离且由排渣口排出.
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