CN107982971A - 具有自动排渣功能的密闭板框压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动排渣功能的密闭板框压滤机,包括顶端开口的罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于罐体上部的溢流口、设置于罐体底面的排渣口及设置于罐体下部的脏液进口和净液出口,罐体内的上部横向设置有连接杆,罐体外设置有振动器,振动器的动力输出端与连接杆连接,罐体内的下部横向设置有集料管,该集料管与净液出口连通,连接杆与集料管之间纵向设置有过滤网板,该过滤网板的左右两侧滤网之间构成净液腔,过滤网板中部的净液腔通过滤咀与集料管连通,排渣口设置有阀门。本发明结构合理,设计独特,体积小,过滤精度及过滤效率高,过滤成本更低,具有自动排渣功能,可全自动运行,操作、维护、清理、保养方便,应用范围更大。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤装置,具体涉及一种具有自动排渣功能的密闭板框压滤机。
背景技术
液体用过滤器是为实现固液分离目的而产生的一种机械设备,它的工作是将液体中的杂质、味道、颜色从液体中分离出来。目前市场上的液体过滤器有带式过滤器、芯式过滤器、篮式过滤器及盘式过滤器。然而,用这些现有的过滤器来过滤一些对固液分离要求较高的液体,普遍存在着设备过滤精度低、工作效率低、物料消耗大、过滤成本高的问题,同时现有的过滤器具有占地空间大、不能全自动运行、维护保养复杂、应用范围小等缺点。
因此现有技术中亟需一种过滤精度高、工作效率高、无物料消耗、过滤成本低、占地空间小、可全自动运行、维护保养方便、应用范围大的新型过滤装置。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种具有自动排渣功能的密闭板框压滤机,该压滤机结构合理,过滤精度高,工作效率高,无物料消耗,过滤成本低,占地空间小,可全自动运行,维护保养方便,应用范围大。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种具有自动排渣功能的密闭板框压滤机,包括顶端开口的罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于罐体上部的溢流口、设置于罐体底面的排渣口及设置于罐体下部的脏液进口和净液出口,所述罐体内的上部横向设置有连接杆,所述罐体外设置有振动器,所述振动器的动力输出端与所述连接杆连接,所述罐体内的下部横向设置有集料管,该集料管与所述净液出口连通,所述连接杆与所述集料管之间纵向设置有过滤网板,该过滤网板的左右两侧滤网之间构成净液腔,所述过滤网板中部的净液腔通过滤咀与所述集料管连通,所述排渣口设置有阀门。
所述罐体的下部内径向下逐渐缩小。
所述阀门为对夹式蝶阀。
所述罐体的底部设置有排液口,该排液口设置有阀门。
所述顶盖上设置有压力表。
本发明的有益效果是:本发明结构合理,设计独特,体积小,过滤精度及过滤效率高,滤液透明度和细度好,不消耗滤纸、滤布或纸芯,只消耗少量助滤剂即可,其过滤成本更低,具有自动排渣功能,可全自动运行,操作、维护、清理、保养方便,应用范围更大。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
在图中:1-脏液进口;2-过滤网板;3-净液出口;4-溢流口;5-排液口;6-压力表;7-振动器;8-对夹式蝶阀;9-排渣口;10-球阀;11-罐体;12-顶盖;13-连接杆;14-集料管;15-滤咀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示,一种具有自动排渣功能的密闭板框压滤机,包括顶端开口的罐体11、设置于罐体11顶端的顶盖12、设置于罐体11上部的溢流口4、设置于罐体11底面的排渣口9及设置于罐体11下部的脏液进口1和净液出口3,罐体11内的上部横向设置有连接杆13,罐体11外设置有振动器7,振动器7的动力输出端与连接杆13连接,罐体11内的下部横向设置有集料管14,该集料管14与净液出口3连通,连接杆13与集料管14之间纵向设置有过滤网板2,该过滤网板2的左右两侧滤网之间构成净液腔,过滤网板2中部的净液腔通过滤咀15与集料管14连通,排渣口9设置有对夹式蝶阀8。
在本发明中,参见图1,顶盖12上设置有压力表6。罐体11的底部设置有排液口5,该排液口5设置有球阀10。
工作时,过滤泵将待滤液经脏液进口1泵入罐体11内,并充满,在压力的作用下,滤液中的固体杂质被过滤网板2的滤网截留,并在滤网上形成滤饼,滤液透过滤网经滤咀进入集料管14,并从净液出口3流出罐体11,从而得到清晰的滤液。随着过滤时间的增加,被截留在滤网上的固体杂质越来越多,使滤饼厚度不断增加,过滤阻力不断增大,罐内压力升高,当压力升到一定值时需要排渣,这时停止向罐体11内输入待滤液,并将压缩空气经溢流口4吹入罐体11内,将罐体11内待滤液通过净液出口3排出,当压力表6压力数值瞬间下降到零时,关闭净液出口3的阀门,同时打开排液口5的球阀10将残余液体压出罐体11,并将滤饼吹干,关闭压缩空气与球阀10,打开对夹式蝶阀8,启动振动器7,使过滤网板2振动,将滤网上的滤饼振落并经罐体11下方排渣口9排出。为便于滤饼输出,罐体11的下部内径向下逐渐缩小。
本发明还可作为经过初步固液分离后的液体的澄清性过滤,在密闭的罐体11内,通过过滤网板2来支撑和吸附硅藻土等助滤剂。助滤剂在混合缸中与物料混合后,通过输送泵送至本发明罐体11内,使其在过滤网板2的滤网上形成稳定的滤饼层,即进行硅藻土预涂。预涂好后,开始过滤,细小的助滤剂颗粒可提供无数的细微通道,截留悬浮的杂物,只容许清澈的液体和小于要求的固体颗粒通过,并在过滤过程中通过不断添加硅藻土等助滤剂形成新的过滤层,使滤饼不会堵塞,这样物料就通过滤饼层进行实质性的过滤,去其杂质,流入过滤网板2内腔,再经净液出口3流出清液。另外,如果过滤时需要脱色,还需加入一定比例的活性炭。
本发明罐体11密闭,完全密闭过滤,无泄漏,无任何环境污染。一次过滤完全澄清,过滤精度可达PPM级。过滤网板2直立设置,结构紧凑,运动部件少,易于维修保养。根据过滤精度要求选择不同精度的滤网,可作为粗滤或者精滤。底过滤液体可以完全回收,没有残液。在过滤时不用滤纸、滤布或纸芯,而是采用不锈钢滤网和滤框,经久耐用,只消耗少量的助滤机,因此过滤成本较低。过滤及排渣可实现全自动工作,大幅度降低劳动强度。滤液、滤渣分别同时回收。过滤温度不受限制,操作人员少,方法简单。设备费和运行费低廉,维护和保养十分方便。
本发明可广泛应用于酒类、油脂、石化、化工、石油、制药、饮料等行业的固液分离或者澄清性过滤。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种具有自动排渣功能的密闭板框压滤机,其特征在于:所述具有自动排渣功能的密闭板框压滤机包括顶端开口的罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于罐体上部的溢流口、设置于罐体底面的排渣口及设置于罐体下部的脏液进口和净液出口,所述罐体内的上部横向设置有连接杆,所述罐体外设置有振动器,所述振动器的动力输出端与所述连接杆连接,所述罐体内的下部横向设置有集料管,该集料管与所述净液出口连通,所述连接杆与所述集料管之间纵向设置有过滤网板,该过滤网板的左右两侧滤网之间构成净液腔,所述过滤网板中部的净液腔通过滤咀与所述集料管连通,所述排渣口设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的具有自动排渣功能的密闭板框压滤机,其特征在于:所述罐体的下部内径向下逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的具有自动排渣功能的密闭板框压滤机,其特征在于:所述阀门为对夹式蝶阀。
4.根据权利要求2所述的具有自动排渣功能的密闭板框压滤机,其特征在于:所述罐体的底部设置有排液口,该排液口设置有阀门。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的具有自动排渣功能的密闭板框压滤机,其特征在于:所述顶盖上设置有压力表。
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