CN101698232A - 一种粉末成型液压机的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末成型液压机的上料机构，包括料斗，设在料斗一侧的斜坡状导轨，导轨上设有一与卷扬机连接的上料小车，在料斗一侧的导轨上焊接有挡块，所述挡块上方的设置有一横跨导轨的挡杆，挡杆的中心及导轨的底部分别装有行程开关，所述行程开关与卷扬机均与可编程控制器连接。上料小车内装满物料，通过卷扬机提升至料斗一侧，在挡块的作用下，上料小车绕其车轮前倾，使得物料落入料斗内。挡杆卡住上料小车防止其完全翻转的同时，挡杆上的行程开关发出信号，可编程控制器关闭卷扬机，防止其继续运转烧坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末成型液压机的上料机构，特别涉及一种能够自动上料的粉末成型液压机的上料机构。
背景技术
粉末成型液压机用于将金属粉末压制成薄壁件，其加粉机构的粉料盒与储存有粉料的料斗连通，实现粉料的补充。
在设计储存粉料的料斗时，考虑到容量过大后，内部的粉料压紧力大，不易落到加粉机构的粉料盒内，因此为粉料盒补充分料的料斗体积较小，在进行生产时，操作人员需要频繁的对料斗内添粉，工人劳动强度大，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动上料的粉末成型液压机的上料机构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种粉末成型液压机的上料机构，包括料斗，其创新点在于：所述料斗的一侧设有斜坡状导轨，所述导轨上设有上料小车，该上料小车与设在导轨顶端的卷扬机连接，在料斗一侧的导轨上焊接有挡块，所述挡块上方的设置有一横跨导轨的挡杆，挡杆的中心及导轨的底部分别装有行程开关，所述行程开关与卷扬机均与可编程控制器连接。
进一步的，所述料斗的底部装有一物料传感器，该物料传感器均与可编程控制器连接。
本发明的优点在于：上料小车内装满物料，通过卷扬机提升至料斗一侧，在挡块的作用下，上料小车绕其车轮前倾，使得物料落入料斗内。挡杆卡住上料小车防止其完全翻转的同时，挡杆上的行程开关发出信号，可编程控制器关闭卷扬机，防止其继续运转烧坏。料斗底部装有物料传感器，当料斗内物料将尽时，其发出信号自动控制卷扬机开启，进行上料。
附图说明
图1为本发明粉末成型液压机的上料机构的结构示意图。
图2为本发明的导轨结构示意图。
图3为本发明粉末成型液压机的上料机构的工作示意图。
具体实施方式
如附图所示，包括料斗1、导轨2、上料小车3、卷扬机4、挡块5、挡杆6、物料传感器7。
上述料斗1的一侧设有斜坡状导轨2，该导轨2上设有一上料小车3，所述上料小车3底部的车轮落在导轨2上。导轨2的顶端固定有与上料小车3连接的卷扬机4，当卷扬机4开启时，其绳索拉动装满物料的上料小车3沿导轨2上移。
料斗1一侧的导轨2上焊接有挡块5，其高度略低于上料小车3的车轮，当上料小车3上移至其车轮抵住挡块5后，卷扬机4继续工作，拉动上料小车3绕其车轮转动前倾，使得小车内的物料落入待补料的料斗1内。挡块5上方设有一横跨导轨2的挡杆6，用于限制上料小车3前倾的角度，同时挡杆6中心装有一与可编程控制器连接的行程开关，当上料小车3前倾压到行程开关时，行程开关发出信号给可编程控制器，可编程控制器控制同样与其连接的卷扬机4关闭，防止卷扬机4的电机继续转动烧坏。卷扬机4停转数秒，使得上料小车3内的物料完全倒尽后，可编程控制器再控制其反转，使得上料小车3下移滑至地面，碰触到导轨2底部的行程开关，卷扬机4关闭。
料斗1的底部安装有一物料传感器7，其接入可编程控制器系统，当料斗1内的物料用尽后，其发出信号给可编程控制器，控制卷扬机4开启自动实施加料。
Claims (2)
1.一种粉末成型液压机的上料机构，包括料斗，其特征在于：所述料斗的一侧设有斜坡状导轨，所述导轨上设有上料小车，该上料小车与设在导轨顶端的卷扬机连接，在料斗一侧的导轨上焊接有挡块，所述挡块上方的设置有一横跨导轨的挡杆，挡杆的中心及导轨的底部分别装有行程开关，所述行程开关与卷扬机均与可编程控制器连接。
2.根据权利要求1所述的粉末成型液压机的上料机构，其特征在于：所述料斗的底部装有一物料传感器，该物料传感器均与可编程控制器连接。
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