CN101695744A - 一种双比例控制阀体的造型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双比例控制阀体的造型装置，其创新点在于：所述浇铸装置由四组对称分布的自动造型模具以及与自动造型模具连接的流道系统组成。自动造型模具可通过气缸实现自动夹紧砂型，无须人工埋砂，降低了劳动强度，有利于自动化生产。将型砂固定改为自动造型模具的差动滑块来固定，提高了砂型的抗形变能力，保证了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种双比例控制阀体的造型装置，特别涉及一种造型效率高、砂型不易变形的双比例控制阀体的造型装置。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺，其将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进砂型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。在浇铸铸件前需要进行造型工艺，一般的造型是将砂型放置在砂箱内，并使用粘土砂来填埋固定砂型。其存在缺点是：在砂箱中固定砂型时，需要手动填砂，工人劳动强度大，效率低，且废砂。浇铸时，砂型在铁水的压力下易形变，产品尺寸精度得不到保证，造成品质下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双比例控制阀体的造型装置，采用无型砂工艺，造型效率高，且砂型不易形变，保证了产品的品质。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种双比例控制阀体的造型装置，其创新点在于：所述浇铸装置由四组对称分布的自动造型模具以及与自动造型模具连接的流道系统组成。
进一步的，所述自动造型模具包括底板、差动滑块、上盖板和差动杆，具体结构为：底板上开有一水平方向的导槽，所述导槽内设有一对对称分布的差动滑块，所述差动滑块上开有差动孔，上盖板设在底板的正上方，其下端面固定有两可伸入差动孔推动差动滑块前后移动的差动杆。
进一步的，所述底板中心设有定位凸台。
进一步的，所述上盖板两端固定有莫氏导柱，底板上固定有与其配合的莫氏锥套。
进一步的，所述上盖板上连接有垂直方向的液压油缸或气缸。
本发明的优点在于：造型时，砂型可放置在两差动滑块之间，通过液压缸带动上盖板垂直移动，其差动杆与差动孔配合推动差动滑块前移或者后退，实现砂型的固定。无须人工埋砂，降低了劳动强度，有利于自动化生产。将型砂固定改为差动滑块固定，提高了砂型的抗形变能力，保证了产品的品质。
底板上的定位凸台使得砂型能够准确定位，进一步提高浇铸的质量。
附图说明
图1为本发明双比例控制阀体的造型装置的结构示意图。
图2为本发明自动造型模具的开模状态示意图。
图3为本发明自动造型模具的合模状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明涉及一种双比例控制阀体的造型装置，其由四组对称分布在生产流水线上的自动造型模具1以及与自动造型模具1连通的流道系统2组成，流道系统的中心为浇口，两侧为保温冒口。
上述自动造型模具1可自动完成双比例控制阀体的砂型夹紧、固定，无须手动填砂来固定砂型，如图2所示，其包括底板3、差动滑块4、上盖板5、差动杆6，具体结构为：底板3上端面开有一水平方向的T型导槽，其内设有一对对称分布的差动滑块4，所述差动滑块4上开有差动孔，上盖板5设在底板3的正上方，其下端面固定有两与差动孔对应的差动杆6。在上盖板5上连接有垂直方向的气缸或者液压油缸，当气缸推动上盖板5下移时，与上盖板5固定的差动杆6伸入下方差动滑块4的差动孔内，对称分布的差动滑块4在差动杆6及水平方向导槽的作用下同时向中心移动，即可夹紧固定放置在底板3中心的砂型，可参见图3。采用差动滑块4夹紧砂型，可提高了砂型在铁水作用下的抗形变能力，保证了产品的品质。
在底板3的中心设置有一定位凸台，以便砂型能够准确的放置在中心位置，实现准确定位。为进一步加强整体精度，上盖板5与底板3的两端分别固定有配合使用的莫氏导柱7和莫氏锥套8，在上盖板5向底板3移动过程中起导向与自锁功能。
使用时，可通过机械手将砂型植入到底板3的中心，通过定位凸台定位。在气缸的作用下上盖板5向下移动，使得其差动杆6伸入差动滑块4内，两只差动滑块4向底板3中心移动夹紧砂型。并通过机械手在四组自动造型模具1之间植入流道系统2，完成四组双比例控制阀体的造型。当浇铸完成后需要脱模时，气缸推动上盖板5，使得差动杆6上移，在差动杆6及导槽的作用下，一对差动滑块4同时向两侧后退，实现砂型的脱模。采用这种结构的双比例控制阀体的造型装置，无须人工填砂，节约了型砂和人力资源，提高了造型效率，且有利于实现自动化生产。
Claims (5)
1.一种双比例控制阀体的造型装置，其特征在于：所述浇铸装置由四组对称分布的自动造型模具以及与自动造型模具连接的流道系统组成。
2.根据权利要求1所述的双比例控制阀体的造型装置，其特征在于：所述自动造型模具包括底板、差动滑块、上盖板和差动杆，具体结构为：底板上开有一水平方向的导槽，所述导槽内设有一对对称分布的差动滑块，所述差动滑块上开有差动孔，上盖板设在底板的正上方，其下端面固定有两可伸入差动孔推动差动滑块前后移动的差动杆。
3.根据权利要求2所述的双比例控制阀体的造型装置，其特征在于：所述底板中心设有定位凸台。
4.根据权利要求2所述的双比例控制阀体的造型装置，其特征在于：所述上盖板两端固定有莫氏导柱，底板上固定有与其配合的莫氏锥套。
5.根据权利要求2所述的双比例控制阀体的造型装置，其特征在于：所述上盖板上连接有垂直方向的液压油缸或气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN200910178367A CN101695744A (zh) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | 一种双比例控制阀体的造型装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101695744A true CN101695744A (zh) | 2010-04-21 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101695744A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855465A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-03-30 | 湖州迈隆机械有限公司 | 一种高精度汽车配件铸造模具 |
| CN114082899A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-25 | 无锡必克液压股份有限公司 | 一种片式多路阀铸造工艺 |
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2009
- 2009-11-13 CN CN200910178367A patent/CN101695744A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100421 |