CN101694801B - 节能灯用高性能磁性材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型节能灯用高性能磁性材料，属于节能灯用磁性材料技术领域，解决上述现有技术中磁环存在问题，本发明的新型节能灯用高性能磁性材料为在Fe2O3-MnO-ZnO三元配方基础上，加入添加剂，所述的添加剂为Co2O3和CuO，SrCo3。本发明的磁性材料的制备过程为，按照所述原料配比，将各原料混合后经过预烧、球磨、造粒、成型、排胶、烧成和表面抛光。本发明原料配方和制备过程科学合理，制备的磁性材料制作磁环具有优异性能，采用该磁环的节能灯寿命长、成本低、发光效果好等优点。
Description
技术领域
本发明属于节能灯用磁性材料技术领域，更具体涉及一种新型节能灯用高性能磁性材料。
背景技术
相对比白炽灯，节能灯可以在照明的同时，尽可能地减少能源消耗，并成为节能推广的重要项目，已经在国内外得到广泛的重视。作为节能灯产品关键材料之一的软磁磁环，它的品质性能的优劣直接关系到节能灯的品质好坏，如节能灯的成本、寿命、发光强度、节能效果等等，素有节能灯心脏之称。而制备软磁磁环的磁性材料的品质与其配方和制备过程都有很大关系。由于原料配方和制备过程的差异，现有的磁环多存在宽温特性、居里温度、饱和磁感应温度等等性能的问题。
此外，现有技术制备的节能灯寿命较短，一般在6000小时左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型节能灯用高性能磁性材料，解决上述现有技术中磁环存在问题，原料配方和制备过程科学合理，制备的磁性材料制作磁环具有优异性能，采用该磁环的节能灯寿命长、成本低、发光效果好等优点。
本发明的新型节能灯用高性能磁性材料：所述磁性材料的配方为在Fe2O3-MnO-ZnO三元配方基础上，加入添加剂，所述的添加剂为Co2O3和CuO，SrCO3。
本发明的磁性材料的制备过程为，按照所述原料配比，将各原料混合后经过预烧、球磨、造粒、成型、排胶、烧成和表面抛光。
本发明的显著优点是：原料配方和制备过程科学合理，制备的磁性材料制作磁环具有优异性能。做为理想的节能灯磁环应具备两个特性：其一，是磁环上的绕组电感在室温以上具有小的负温度系数；其二是在工作电流作用下的磁滞回线具有较好的矩形比。合理的配方，使材料基本具备以上特性，添加济作用是进一步改善温度特性和矩形比，最佳烧结工艺能使配方和添加剂的作用得到最佳体现，也是保证产品性能一致稳定的关键。经测定，本发明的磁性材料的技术指标可达：磁导率2800-3000±20％，磁饱和感应强度(Bs)400mT-510mT，使用温度范围：-25℃-200℃，居里温度Tc≥200℃，尤其本项目产品Br/Bs比值≥0.4。该指标是目前所有软磁材料所不具备的，是本发明的最大创新点。制备的磁环用于节能灯，该节 能灯的寿命有望达到12000小时、发光效果好，成本低等优点，具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本发明磁性材料的制备过程流程图。
具体实施方式
磁性材料的原料配方中各组分，Fe2O3-MnO-ZnO按照mol比份数为：
Fe2O3：53～54份
MnO：34～38份
ZnO：9～12份；
添加剂：按照占总物料重量百分比：Co2O3 0.1～0.2％；CuO 0.15～0.2％；SrCO30.015～0.02％。
磁性材料的具体制备过程为；
(1)按照所述原料配比，将各原料混合；
(2)预烧：1000℃×Zh(1000℃预烧2小时)；
(3)球磨：用砂磨机球磨4小时；
(4)造粒：用喷雾造粒机造粒；
(5)成型：用旋转压机成型；
(6)排胶：在910℃烘烤2小时进行排胶；
(7)烧成：在氮气窑炉或钟罩炉烧成，烧成温度1355℃，烧结时间5小时；
(8)表面抛光：用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。
所述磁性材料经过表面检查、电性能检查合格后包装成成品。
磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，作为节能灯电子镇流器，其中的线圈的线径和圈数根据线路的设计确定。
经测定，本发明的磁性材料的技术指标可达：磁导率2800-3000±20％，磁饱和感应强度(Bs)400mT-510mT，使用温度范围：-25℃-200℃，居里温度Tc≥200℃，尤其本项目产品Br/Bs比值≥0.4，该指标是目前所有软磁材料所不具备的，是本发明的最大创新点。制备的磁环用于节能灯，该节能灯的寿命有望达到12000小时。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此
实施例1
磁性材料的原料配方中各组分，Fe2O3-MnO-ZnO按照mol比份数为：
Fe2O3：53份
MnO：34份
ZnO：9份；
添加剂：按照占总物料重量：Co2O3 0.1％；CuO 0.15％；SrCO3 0.015％。
磁性材料的具体制备过程为；
(1)按照所述原料配比，将各原料混合；
(2)预烧：1000℃预烧2小时；
(3)球磨：用砂磨机球磨4小时；
(4)造粒：用喷雾造粒机造粒；
(5)成型：用旋转压机成型；
(6)排胶：在910℃烘烤2小时进行排胶；
(7)烧成：在氮气窑炉或钟罩炉烧成，烧成温度1355℃，烧结时间5小时；
(8)表面抛光：用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。
磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，作为节能灯电子镇流器，其中的线圈的线径和圈数根据线路的设计确定。
实施例2
磁性材料的原料配方中各组分，Fe2O3-MnO-ZnO按照mol比份数为：
Fe2O3：54份
MnO：38份
ZnO：12份；
添加剂：按照占总物料重量：Co2O3 0.2％；CuO 0.2％；SrCO3 0.02％。
磁性材料的具体制备过程为；
(1)按照所述原料配比，将各原料混合；
(2)预烧：1000℃预烧2小时；
(3)球磨：用砂磨机球磨4小时；
(4)造粒：用喷雾造粒机造粒；
(5)成型：用旋转压机成型；
(6)排胶：在910℃烘烤2小时进行排胶；
(7)烧成：在氮气窑炉或钟罩炉烧成，烧成温度1355℃，烧结时间5小时；
(8)表面抛光：用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。
磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，作为节能灯电子镇流器，其中的线圈的线径和圈数根据线路的设计确定。
实施例3
磁性材料的原料配方中各组分，Fe2O3-MnO-ZnO按照mol比份数为：
Fe2O3：53.5份
MnO：35份
ZnO：10份；
添加剂：按照占总物料重量：Co2O3 0.15％；CuO 0.18％；SrCO3 0.018％。
磁性材料的具体制备过程为；
(1)按照所述原料配比，将各原料混合；
(2)预烧：1000℃预烧2小时；
(3)球磨：用砂磨机球磨4小时；
(4)造粒：用喷雾造粒机造粒；
(5)成型：用旋转压机成型；
(6)排胶：在910℃烘烤2小时进行排胶；
(7)烧成：在氮气窑炉或钟罩炉烧成，烧成温度1355℃，烧结时间5小时；
(8)表面抛光：用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。
磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，作为节能灯电子镇流器，其中的线圈的线径和圈数根据线路的设计确定。
Claims (6)
1.一种节能灯用磁性材料，其特征在于：所述磁性材料的配方为在Fe2O3-MnO-ZnO三元配方基础上，加入添加剂，所述的添加剂为Co2O3，CuO和SrCO3；
所述磁性材料的原料配方中各组分，Fe2O3-MnO-ZnO按照mol比份数为：
Fe2O3：53～54份
MnO ：34～38份
ZnO ：9～12份；
添加剂：按照占总物料重量百分比：Co2O3 0.1～0.2﹪；CuO 0.15～0.2﹪；SrCO3 0.015～0.02﹪。
2.根据权利要求1所述的节能灯用磁性材料，其特征在于：所述磁性材料的制备过程为，按照所述原料配比，将各原料混合后经过预烧、球磨、造粒、成型、排胶、烧成和表面抛光。
3.根据权利要求2所述的节能灯用磁性材料，其特征在于：所述磁性材料经过表面抛光后进行表面检查、电性能检查合格后包装成成品。
4.根据权利要求2所述的节能灯用磁性材料，其特征在于：所述磁性材料的具体制备过程为；
（1）按照所述原料配比，将各原料混合；
（2）预烧： 1000℃预烧2小时；
（3）球磨：用砂磨机球磨4小时；
（4）造粒：用喷雾造粒机造粒；
（5）成型：用旋转压机成型；
（6）排胶：在910℃烘烤2小时进行排胶；
（7）烧成：在氮气窑炉或钟罩炉中烧成，烧成温度1355℃，烧结时间5小时；
（8）表面抛光：用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。
5.一种如权利要求2所述制备过程制备的节能灯用磁性材料的用途，其特征在于：将所述磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，用于节能灯电子镇流器。
6. 根据权利要求5所述的节能灯用磁性材料的用途，其特征在于：所述线圈的线径和圈数根据线路的设计确定。
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| CN1319877A (zh) * | 2000-03-13 | 2001-10-31 | 松下电器产业株式会社 | 感应线圈用磁芯、利用它的照明装置及多结晶铁氧体 |
| CN101183584A (zh) * | 2006-11-13 | 2008-05-21 | 广东肇庆微硕电子有限公司 | 用于节能灯和电子镇流器的MnZn铁氧体材料及磁芯 |
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