CN101693927A - 长链烷基醇改性asa防水加脂剂及其制备方法 - Google Patents

长链烷基醇改性asa防水加脂剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101693927A
CN101693927A CN 200910218428 CN200910218428A CN101693927A CN 101693927 A CN101693927 A CN 101693927A CN 200910218428 CN200910218428 CN 200910218428 CN 200910218428 A CN200910218428 A CN 200910218428A CN 101693927 A CN101693927 A CN 101693927A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain alkyl
asa
long
alkyl alcohol
waterproof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200910218428
Other languages
English (en)
Other versions
CN101693927B (zh
Inventor
沈一丁
李培枝
杨晓武
银召霞
李小瑞
王璐
马少云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN 200910218428 priority Critical patent/CN101693927B/zh
Publication of CN101693927A publication Critical patent/CN101693927A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101693927B publication Critical patent/CN101693927B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于皮革化学品制备工艺领域,特别涉及一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂及其制备方法。本发明要解决现有技术存在的制备工艺复杂,转化率低,成本高,污染严重的问题,现采用的技术方案是:一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,由下述方法制备而成,该方法包括下述步骤:步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物;步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物;步骤三、保持体系温度不变,边搅拌边加入NaOH调节pH值至7.5~9.5;最后,加去离子水调节固含量到15~30%,便得到长链烷基醇改性ASA防水加脂剂。与现有技术相比,本发明的优点是:多功能;效果好;成本低;安全环保。

Description

长链烷基醇改性ASA防水加脂剂及其制备方法
技术领域
本发明属于皮革化学品制备工艺领域,特别涉及一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂及其制备方法。
背景技术
皮革加脂剂是制革生产中用量最大且必不可少的皮化材料之一,对皮革品质与性能有重要的影响,随着人们生活水平的提高,消费者对皮革制品提出了防水、耐擦洗等要求,以提高皮革制品的实用性和耐用性。为了赋予皮革丰满柔软而有弹性的手感和一定的防水性能,这就需要在加脂时采用具有良好防水作用的加脂剂加脂。
目前,常用的丙烯酸酯类共聚物或丙烯酸酯与马来酸酐类共聚物防水加脂剂等虽然存在一定得防水加脂功能,但它们存在制备工艺复杂,转化率低,成本较高,污染严重的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂及其制备方法,以解决现有技术存在的制备工艺复杂,转化率低,成本高,污染严重的问题。
为了解决现有技术存在的问题,本发明采用的技术方案是:一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,由下述方法制备而成,该方法包括下述步骤:
步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物:将ASA、长链烷基醇及催化剂按重量比分别为1∶0.6~1.0∶0.005~0.01混合,进行半酯化反应,其反应条件为:90~150℃,反应时间为1~5小时,制得ASA的长链烷基醇半酯化物;
步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物:将体系温度降至50~90℃,在ASA的长链烷基醇半酯化物中加入胺化试剂进行胺化反应,胺化试剂与ASA的重量比为0.2~0.4∶1,反应时间为1~3小时,制得ASA的长链烷基酰胺化物;
步骤三、保持体系温度不变,边搅拌边加入其重量10%的NaOH调节pH值至7.5~9.5;最后,加去离子水调节固含量到15~30%,便得到长链烷基醇改性ASA防水加脂剂。
上述的长链烷基醇为十二醇、十四醇、十六醇或十八醇。
上述的催化剂为对甲苯磺酸、磷酸或硼酸。
上述的胺化试剂为吗啉、二乙胺或三乙胺。
一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂的制备方法,由下述步骤制备而成:
步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物:将ASA、长链烷基醇及催化剂按重量比分别为1∶0.6~1.0∶0.005~0.01混合,进行半酯化反应,其反应条件为:90~150℃,反应时间为1~5小时,制得ASA的长链烷基醇半酯化物;
步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物:将体系温度降至50~90℃,在ASA的长链烷基醇半酯化物中加入胺化试剂进行胺化反应,胺化试剂与ASA的重量比为0.2~0.4∶1,反应时间为1~3小时,制得ASA的长链烷基酰胺化物;
步骤三、保持体系温度不变,边搅拌边加入其重量10%的NaOH调节pH值至7.5~9.5;最后,加去离子水调节固含量到15~30%,便得到长链烷基醇改性ASA防水加脂剂。
上述的长链烷基醇为十二醇、十四醇、十六醇或十八醇。
上述的催化剂为对甲苯磺酸、磷酸或硼酸。
上述的胺化试剂为吗啉、二乙胺或三乙胺。
与现有技术相比,本发明的优点是:
(1)多功能:集防水和柔软的性能于一身,既可以使加脂后的皮革柔软中具有韧性、丰满中具有弹性,同时具有良好的防水和耐擦洗性。
(2)效果好:分子内ASA链段具有优异的填充加脂性能,同时长碳链链段提供防水性能。
(3)成本低:由于本发明产物用石油副产品ASA为主要原料进行改性,成本低廉。
(4)安全环保:在制备过程中不含任何溶剂,具有自乳化能力,在使用时水性皮革防水加脂剂加脂时以水为分散介质,减少了对环境和操作人员的污染和损害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细描述。
实施例1,一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,由下述方法制备而成,该方法包括下述步骤:
步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物:将ASA 300g、十六醇240g及对甲苯磺酸2g催化剂混合并进行半酯化反应,反应条件为:110℃,反应时间为3小时,制得ASA的长链烷基醇半酯化物;
步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物:将体系温度降至65℃,在ASA的长链烷基醇半酯化物中加入三乙胺101g进行胺化反应,反应时间为2小时,制得ASA的长链烷基酰胺化物;
步骤三、保持体系温度不变,边搅拌边加入NaOH溶液调节pH值至8;最后,加去离子水3655g调节固含量到15%,便得到长链烷基醇改性ASA防水加脂剂。
实施例2,一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,由下述方法制备而成,该方法包括下述步骤:
步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物:将ASA 300g、十八醇270g及对磷酸催化剂1.5g混合并进行半酯化反应,反应条件为:140℃,反应时间为2小时,制得ASA的长链烷基醇半酯化物;
步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物:将体系温度降至65℃,在ASA的长链烷基醇半酯化物中加入二乙胺73g进行胺化反应,反应时间为1小时,制得ASA的长链烷基酰胺化物;
步骤三、保持体系温度不变,边搅拌边加入NaOH溶液调节pH值至7.5;最后,加去离子水1929g调节固含量到25%,便得到长链烷基醇改性ASA防水加脂剂。
实施例3,一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,由下述方法制备而成,该方法包括下述步骤:
步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物:将ASA 300g、十二醇186g及对甲苯磺酸催化剂2.5g混合并进行半酯化反应,反应条件为:125℃,反应时间为1.5小时,制得ASA的长链烷基醇半酯化物;
步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物:将体系温度降至70℃,在ASA的长链烷基醇半酯化物中加入吗啉87g进行胺化反应,反应时间为3小时,制得ASA的长链烷基酰胺化物;
步骤三、保持体系温度不变,边搅拌边加入NaOH溶液调节pH值至8.5;最后,加去离子水1342g调节固含量到30%,便得到长链烷基醇改性ASA防水加脂剂。
实施例4,一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,由下述方法制备而成,该方法包括下述步骤:
步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物:将ASA 300g、十八醇214g及对硼酸催化剂混合并进行半酯化反应,反应条件为:95℃,反应时间为4.5小时,制得ASA的长链烷基醇半酯化物;
步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物:将体系温度降至90℃,在ASA的长链烷基醇半酯化物中加入二乙胺73g进行胺化反应,反应时间为1.5小时,制得ASA的长链烷基酰胺化物;
步骤三、保持体系温度不变,边搅拌边加入NaOH溶液调节pH值至9;最后,加去离子水2360g调节固含量到20%,便得到长链烷基醇改性ASA防水加脂剂。

Claims (8)

1.一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,由下述方法制备而成,该方法包括下述步骤:
步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物:将ASA、长链烷基醇及催化剂按重量比分别为1∶0.6~1.0∶0.005~0.01混合,进行半酯化反应,其反应条件为:90~150℃,反应时间为1~5小时,制得ASA的长链烷基醇半酯化物;
步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物:将体系温度降至50~90℃,在ASA的长链烷基醇半酯化物中加入胺化试剂进行胺化反应,胺化试剂与ASA的重量比为0.2~0.4∶1,反应时间为1~3小时,制得ASA的长链烷基酰胺化物;
步骤三、保持体系温度不变,边搅拌边加入其重量10%的NaOH调节pH值至7.5~9.5;最后,加去离子水调节固含量到15~30%,便得到长链烷基醇改性ASA防水加脂剂。
2.如权利要求1所述的一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,其特征在于:所述的长链烷基醇为十二醇、十四醇、十六醇或十八醇。
3.如权利要求1或2所述的一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,其特征在于:所述的催化剂为对甲苯磺酸、磷酸或硼酸。
4.如权利要求3所述的一种长链烷基醇改性ASA防水加脂剂,其特征在于:所述的胺化试剂为吗啉、二乙胺或三乙胺。
5.一种如权利要求1所述的长链烷基醇改性ASA防水加脂剂的制备方法,由下述步骤制备而成:
步骤一、制备ASA的长链烷基醇半酯化物:将ASA、长链烷基醇及催化剂按重量比分别为1∶0.6~1.0∶0.005~0.01混合,进行半酯化反应,其反应条件为:90~150℃,反应时间为1~5小时,制得ASA的长链烷基醇半酯化物;
步骤二、制备ASA的长链烷基酰胺化物:将体系温度降至50~90℃,在ASA的长链烷基醇半酯化物中加入胺化试剂进行胺化反应,胺化试剂与ASA的重量比为0.2~0.4∶1,反应时间为1~3小时,制得ASA的长链烷基酰胺化物;
步骤三、保持体系温度不变,边搅拌边加入其重量10%的NaOH调节pH值至7.5~9.5;最后,加去离子水调节固含量到15~30%,便得到长链烷基醇改性ASA防水加脂剂。
6.如权利要求5所述的一种如权利要求1所述的长链烷基醇改性ASA防水加脂剂的制备方法,其特征在于:所述的长链烷基醇为十二醇、十四醇、十六醇或十八醇。
7.如权利要求5或6所述的一种如权利要求1所述的长链烷基醇改性ASA防水加脂剂的制备方法,其特征在于:所述的催化剂为对甲苯磺酸、磷酸或硼酸。
8.如权利要求7所述的一种如权利要求1所述的长链烷基醇改性ASA防水加脂剂的制备方法,其特征在于:所述的胺化试剂为吗啉、二乙胺或三乙胺。
CN 200910218428 2009-10-21 2009-10-21 长链烷基醇改性asa防水加脂剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101693927B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910218428 CN101693927B (zh) 2009-10-21 2009-10-21 长链烷基醇改性asa防水加脂剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910218428 CN101693927B (zh) 2009-10-21 2009-10-21 长链烷基醇改性asa防水加脂剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101693927A true CN101693927A (zh) 2010-04-14
CN101693927B CN101693927B (zh) 2013-03-20

Family

ID=42092923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910218428 Expired - Fee Related CN101693927B (zh) 2009-10-21 2009-10-21 长链烷基醇改性asa防水加脂剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101693927B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776301A (zh) * 2012-06-21 2012-11-14 陕西科技大学 一种皮革加脂剂的制备方法
CN103694414A (zh) * 2013-12-17 2014-04-02 陕西科技大学 一种氟硅复合型皮革防水加脂剂的制备方法
CN112501617A (zh) * 2020-11-12 2021-03-16 陕西科技大学 一种双疏水链改性l-组氨酸缓蚀剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI94535C (fi) * 1992-12-04 1997-04-08 Raisio Chem Oy Hydrofobiliimadispersion valmistusprosessi
KR19990035963A (ko) * 1995-07-27 1999-05-25 마이클 제이. 켈리 에이에스에이 사이징을 위한 촉진제로서의 합성 양이온성중합체

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776301A (zh) * 2012-06-21 2012-11-14 陕西科技大学 一种皮革加脂剂的制备方法
CN102776301B (zh) * 2012-06-21 2013-11-20 陕西科技大学 一种皮革加脂剂的制备方法
CN103694414A (zh) * 2013-12-17 2014-04-02 陕西科技大学 一种氟硅复合型皮革防水加脂剂的制备方法
CN103694414B (zh) * 2013-12-17 2017-05-31 陕西科技大学 一种氟硅复合型皮革防水加脂剂的制备方法
CN112501617A (zh) * 2020-11-12 2021-03-16 陕西科技大学 一种双疏水链改性l-组氨酸缓蚀剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101693927B (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hasheminejad et al. Upstream and downstream strategies to economize biodiesel production
CN102311359B (zh) 甲酯制备n-脂肪酰基氨基酸类表面活性剂的方法
CN102260764B (zh) 一种鱼油加脂剂及其制备方法
CN105247030B (zh) 直接由油制备乳酸酯
CN101693927B (zh) 长链烷基醇改性asa防水加脂剂及其制备方法
EP3081551A1 (en) Preparation method and use of n-acyl acidic amino acid or salt thereof
CN101603102B (zh) 一种复合型防水皮革加脂剂的制备方法
CN101532067B (zh) 一种皮革用聚醚型有机硅改性加脂剂的制备方法
CN101643802A (zh) 一种改性磷脂复合加脂剂及其制备方法
CN102796831B (zh) 复合型丙烯酸复鞣剂的制备方法
CN101575652B (zh) 一种淀粉鞣剂及其生产方法
CN101696457B (zh) 有机长链氟醇改性asa皮革防水加脂剂及其制备方法
CN104846133A (zh) 用于皮革加脂剂中间体的硬脂酸烷基醇酰胺及其制备方法
CN103882161B (zh) 一种结合型羊毛脂加脂剂及其制备方法
CN106832258B (zh) 一种具有两亲结构的聚合物加脂剂及其制备方法
CN102126966B (zh) 一种n,n-二乙基乙醇胺的合成方法
CN102242229B (zh) 一种改性磷脂加脂剂及其制备方法
CN101864499B (zh) 一种不对称Gemini型加脂剂的制备方法
CN102153487B (zh) 一种以毛油为原料制备烷醇酰胺的生产工艺
CN102452932B (zh) 一种l-(+)-酒石酸的制备方法
CN102690184B (zh) 一种水解α-卤代羧酸合成α-羟基羧酸金属皂的方法
CN106946357A (zh) 一种用于微生物固定的人工湿地专用填料的制备方法
CN102120797B (zh) 一种磺化苯乙烯-苯乙烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂的制备方法
CN102382272A (zh) 一种用衣康酸制备聚羧酸减水剂的方法
CN110564901B (zh) 一种琥珀酸酯磺酸化花椒籽油/纳米钙钛矿型氧化物复合耐黄变型加脂剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130320

Termination date: 20151021

EXPY Termination of patent right or utility model