CN101692363B - 一种磁性多孔复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁性多孔复合材料及其制备方法,由多孔硫酸钙为基体和磁性氧化铁组分,氧化铁以纳米微粒的形式与硫酸钙紧密结合。磁性多孔复合材料的制备方法,按以下步骤制备:(1)将聚乙烯醇和聚乙二醇混合在沸水浴溶胀,再加入由淀粉、碳酸钙和铁盐或含铁化合物组成的均匀混合物,用剧烈搅拌的方法机械起泡;(2)再加入甲醛和硫酸通过缩醛化反应固定高分子骨架,最后将制备的聚乙烯醇泡在空气气氛中500℃温度下热处理3小时,然后以300r/min的转速球磨4小时,最终得到磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料。制备本发明成本低廉、制备程序简单,易于实现批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种多孔复合材料及其制备方法,具体是一种具有磁性的多孔复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来,磁性载体材料因为可以方便的通过外加磁场加以回收和再利用,越来越多的受到人们的重视。将磁性载体材料的表面进行化学修饰,然后将各种催化剂,酶或药物固定化在其上,可以利用外加磁场回收从而达到多次循环使用的目的;或者,将磁性材料制成多孔状,通过物理吸附的方法固定化各种催化剂、酶或药物。文献(Zhu Y F,Stefan K,Shi J L,et al.Chem Mater,2007,19:6408~6413.)在多孔二氧化硅微粒中沉积硝酸铁,然后在氢气气氛中400℃温度下还原制得可循环使用的磁性多孔二氧化硅复合微粒,而且分别通过化学交联和物理吸附两种方法固定化漆酶,均达到理想的效果。但是,文献中的制备过程涉及两步热处理过程,一步就是多孔二氧化硅的合成,一步就是硝酸铁的分解,而且在第二次的热处理过程中还增加了氢气气氛,这些过程使得该材料的制备过程过于复杂,可能会严重阻碍其在工业生产中的应用。文献(Qiu H J,Xu C X,Huang X R,et al.J Phys Chem C 2008,112:14781~14785.)用脱合金成分腐蚀法除去Au/Ag合金中的Ag,制得具有纳米孔道的金微粒,然后分别通过物理吸附、静电吸引和化学交联等方法固定化漆酶,结果表明物理吸附法固定化漆酶的负载量最大。合成该材料的方法所涉及到的原料非常的昂贵,这也就使得材料的应用范围受到很大的限制。
发明内容
本发明针对现有磁性多孔材料的不足,提供了一种成本低廉、制备程序简单的磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种磁性多孔复合材料,由多孔硫酸钙为基体和磁性氧化铁组分;硫酸钙与氧化铁之间的质量比为1∶0.07~9。
一种磁性多孔复合材料,所述氧化铁以纳米微粒的形式与硫酸钙紧密结合。磁性多孔复合材料的制备方法,按以下步骤制备:(1)将聚乙烯醇和聚乙二醇按重量比12∶0.5~3的混合在沸水浴溶胀,再按重量比4∶1∶6加入由淀粉、碳酸钙和铁盐或含铁化合物组成的均匀混合物,经搅拌均匀以后,通过剧烈搅拌的方法机械起泡;
(2)再按体积比1∶1加入甲醛或戊二醛和硫酸通过缩醛化反应固定高分子骨架,最后将制备的聚乙烯醇泡在空气气氛中400~700℃温度下热处理1~7小时,然后以200~600r/min的转速球磨2~6小时,最终得到磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料。
磁性多孔复合材料的制备方法,所述的聚乙烯醇为PVA1788或PVA2488。
磁性多孔复合材料的制备方法,所述的聚乙二醇为PEG6000~PEG20000。
磁性多孔复合材料的制备方法,所述的铁盐为二茂铁或硝酸铁或醋酸铁等。
磁性多孔复合材料的制备方法,所述的缩醛化反应中加入的为甲醛或戊二醛。
磁性多孔复合材料的制备方法,所述的聚乙烯醇为PVA1788。
磁性多孔复合材料的制备方法,所述的聚乙二醇为PEG6000。
本发明磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料,由于原位生成磁性氧化铁的存在,使得材料具有磁性,能够在外加磁场下实现简单方便的分离,达到多次循环使用的目的,大大提高了材料的使用效率。同时,多孔状的形貌还大大增加了材料的比表面积,提高了材料在实际应用中的效能。与用同样的方法制备的纯硫酸钙多孔材料相比,在制备过程中掺入与聚乙烯醇质量比为1∶1量的二茂铁后制得的磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料的比表面积和孔体积均有明显提高,分别由4.5190m2/g增加到31.9179m2/g,和由0.010822cm3/g增加到0.109567cm3/g。本发明所涉及到的用于制备磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料的主要原料聚乙烯醇是由安徽皖维集团有限公司生产,碳酸钙是由江西华明纳米碳酸钙有限公司生产,淀粉、二茂铁、硝酸铁等都是普通的化学试剂和工业原料,它们不仅价格便宜,而且运输方便,这些都使得制备磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料的成本大大降低。本发明所涉及到磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料的制备过程中,只有掺铁盐的聚乙烯醇泡退火过程需要空气炉用于高温加热处理,其他过程都是室温下进行,对设备和环境的要求不高,整体操作简单易行。该过程可广泛用于大规模的工业化生产。此外,本发明所涉及的磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料在废水处理、酶固定化和靶向载药等领域也存在着巨大的潜在用途。
附图说明
图1为本发明制备的磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料的扫描电镜图。
图2为本发明制备的磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料的低温N2吸附-脱附曲线。
具体实施例
实施例1
材料主要是以多孔状的硫酸钙为基体,氧化铁以纳米微粒的形式与硫酸钙紧密结合。复合材料颗粒的大小在0.1~5μm左右,孔径分布为10~200nm,比表面积在10~300m2/g之间。
其制备方法按以下步骤制备:
①聚乙烯醇泡的制备:将6.0g的聚乙烯醇1788和0.5g的聚乙二醇6000一起混合,然后加入35mL水并在沸水浴中溶胀,再加入由4.0g淀粉、1.0g碳酸钙和6.0g二茂铁组成的混合物,搅拌均匀后机械起泡20min以上,最后依次加入4.0mL甲醛和4.0mL的硫酸待泡体缩醛化成形以后烘干。
②磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料的制备:将上述的聚乙烯醇泡在空气气氛中450℃温度下热处理6小时,磨碎后用球磨机以300r/min转速球磨5小时后取出分离干燥,最后得到磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料。
实施例2
同实施例1的步骤,加入由4.0g淀粉、1.0g碳酸钙和6.0g硝酸铁组成的混合物。最终热处理的温度为600℃。
实施例5
同实施例1的步骤,聚乙烯醇选用PVA2488。
实施例3
同实施例1的步骤,聚乙二醇选用PEG20000。
实施例4
同实施例1的步骤,选用戊二醛进行缩醛化。
Claims (6)
1.磁性多孔复合材料的制备方法,其特征在于按以下步骤制备:(1)将聚乙烯醇和聚乙二醇按重量比12∶0.5~3混合并在沸水浴溶胀,再按重量比4∶1∶6加入由淀粉、碳酸钙和铁盐或含铁化合物组成的均匀混合物,经搅拌均匀以后,通过剧烈搅拌的方法机械起泡;
(2)再按体积比1∶1加入甲醛或戊二醛和硫酸通过缩醛化反应固定高分子骨架,最后将制备的聚乙烯醇泡在空气气氛中400~700℃温度下热处理1~7小时,然后以200~600r/min转速球磨2~6小时,最终得到磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料。
2.根据权利要求1所述的磁性多孔复合材料的制备方法,其特征在于所述的聚乙烯醇为PVA1788或PVA2488。
3.根据权利要求1所述的磁性多孔复合材料的制备方法,其特征在于所述的聚乙二醇为PEG6000~PEG20000。
4.根据权利要求1所述的磁性多孔复合材料的制备方法,其特征在于所述的铁盐为二茂铁或硝酸铁或醋酸铁。
5.根据权利要求2所述的磁性多孔复合材料的制备方法,其特征在于所述的聚乙烯醇为PVA1788。
6.根据权利要求3所述的磁性多孔复合材料的制备方法,其特征在于所述的聚乙二醇为PEG6000。
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