CN101692055B - 复合材料的印前检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合材料的印前检测方法，包括如下步骤：通过送料单元将所述复合材料展开，使其被印刷面向上通过检测单元；通过检测单元检测所述复合材料的被印刷面，并处理该被印刷面上存在瑕疵的部分；复卷所述通过检测处理的复合材料。本发明还涉及一种实现上述方法的装置。实施本发明的复合材料的印前检测方法及装置，具有以下有益效果：由于在复合材料印刷之前就对其进行检测、处理，因此可以将复合材料上有瑕疵的部分在印刷前就加以剔除，减少产品的不良率。

Description

复合材料的印前检测方法及装置

技术领域

本发明涉及复合材料印刷领域，更具体地说，涉及一种复合材料的印前检测方法及装置。

背景技术

在一般的复合材料印刷中，通常是直接用该复合材料的料卷直接上机印刷，这种情况下，如果该复合材料本身就有污点或其颜色与该材料卷的其他部分存在色差，那么，印刷出来的产品也就是不会格的产品。这样不仅浪费了时间，还增加了产品的不良率。同时，由于直接使用购回的复合材料的材料卷，在一些场合，例如材料卷的宽度与需要的材料宽度相比较宽时，不仅在使用时不太方便，也会带来一定的材料浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述次品发现晚、浪费较大的缺陷，提供一种能够在未印刷前发现并去掉复合材料瑕疵的方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合材料的印前检测方法，包括如下步骤：

A)通过送料单元将所述复合材料展开，使其被印刷面向上通过检测单元；

B)通过检测单元检测所述复合材料的被印刷面，并处理该被印刷面上存在瑕疵的部分；

C)复卷所述通过检测处理的复合材料。

在本发明所述的方法中，所述步骤B)中的检测包括判断所述被印刷面上是否存在污点以及其颜色是否存在差别。

在本发明所述的方法中，所述处理该被印刷面上存在瑕疵的部分包括将该部分切除并重新连接其在所述材料上形成的断点。

在本发明所述的方法中，所述步骤C)还进一步包括在在复卷前对所述检测过的材料纠偏。

本发明还涉及一种复合材料的印前检测的装置，包括用于提供复合材料的送料单元、用于检测所述复合材料被印刷面的污点及颜色的检测单元、用于处理所述有瑕疵部分材料的处理单元以及用于将所述检测过的复合材料复卷的复卷单元，所述送料单元、检测单元、处理单元及复卷单元依次设置。

在本发明所述的装置中，所述检测单元包括成像系统、显示组件以及控制台，所述成像系统将处于其设置位置上的复合材料被印刷面成像并传送到与其电连接的显示组件显示。

在本发明所述的装置中，所述控制台包括显示屏及控制按钮，所述显示屏用于显示控制界面，所述控制控制按钮用于控制所述装置的运行或停止。

在本发明所述的装置中，所述送料单元包括用于安装复合材料卷的送料轴以及用于连接不同材料卷材料的连接装置，所述连接装置设置在所述送料轴和检测单元之间。

在本发明所述的装置中，所述处理单元包括用做剪裁台的处理平台，所述处理平台两端设置有固定所述材料的紧固装置。

在本发明所述的装置中，所述复卷单元包括用于纠正所述复合材料在传输时的偏移的纠偏单元、用于将上述连续的复合材料沿其长度方向切分的切分装置以及用于将所述切分的复合材料复卷的两个复卷轴；所述纠偏装置设置在所述处理平台之后，所述切分装置设置在所述纠偏装置和所述复卷轴之间。

实施本发明的复合材料的印前检测方法及装置，具有以下有益效果：由于在复合材料印刷之前就对其进行检测、处理，因此可以将复合材料上有瑕疵的部分在印刷前就加以剔除，减少产品的不良率。

附图说明

图1是本发明复合材料的印前检测方法及装置实施例中方法流程图；

图2是所述实施例中装置的结构框图；

图3是所述实施例中装置的侧面剖视图；

图4是所述实施例中装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步说明。

如图1所示，在本发明复合材料的印前检测方法及装置实施例中，其方法流程如下：

步骤S11输送印前材料：在本实施例中，本步骤是将安装在送料单元上的未印刷的复合材料展开，并顺序通过检测单元，而检测单元则对上述未印刷的材料的颜色及其上的污点加以检查判断的。由于本实施例中该未印刷的复合材料是连续的并且卷为筒状的，所以，在本步骤中就是将筒状的未印刷复合材料沿其输送通道输送到上述检测单元检测。在本实施例中，通过电脑成像系统，将通过检测单元安装位置的未印刷复合材料的区域成像并显示出来。

步骤S12合格？在本步骤中，判断上述显示出来的每个由处于检测单元所在位置的复合材料所形成的图像是否有瑕疵，如果有，判断为不合格，执行步骤S13；如果无，判断为合格，执行步骤S15；在本实施例中，如果显示出来的图像有瑕疵(例如，在该位置的复合材料上是否存在污点或出于该位置的复合材料的一部分的颜色与其他部分的颜色有差异等)，则触发控制按钮，使得该位置的复合材料在运行到处理单元时停下，在对其进行处理后，触发控制按钮，使得该材料再继续运行(输出)。

步骤S13剪除该有瑕疵的材料部分：在本步骤中，有瑕疵的复合材料部分在运行到处理单元时停下，即此时系统不再运行，不再送料，待对该部分复合材料进行处理后再运行。在本实施例中，对上述有瑕疵的部分复合材料的处理是将其剪除。

步骤S14由上述剪除处连接该印前材料：由于在上述步骤中对该复合材料上有瑕疵的部分进行剪除，此时该连续的复合材料就已经断开，而一个断开的材料是不能再进行复卷的，也不利于之后的印刷。因此，在本步骤中，将上述已断开的复合材料的断开处将其接上，使得可以进行复卷及其他处理。在本实施例中，将上述材料由其断开处粘接。

步骤S15纠偏：由于该复合材料已经在系统中运行并经过处理并且对其进行粘接，这些动作可能会对该复合材料的位置造成影响，带来其在运动通道中的少许偏差，但是，由于稍后将会把其复卷，这些偏差可能带来复卷后的复合材料出现问题，因此，在本步骤中，需要事先对上述经过检测或检测并处理的复合材料纠偏，使得其发生的偏移被纠正过来。

步骤S16分切：在本实施例中，最后复卷的复合材料的宽度与原先在送料单元输送出来的复合材料的宽度不一致，因此，在本步骤中将其分切，得到需要的宽度，便于后续的使用。当然，在其他实施例中，如果没有复合材料宽度上的要求，也可以不设置该分切的步骤，而是通过纠偏后直接进入复卷步骤。

步骤S17复卷：在本步骤中，对上述经过检测或经过处理的复合材料复卷，为下一步的使用做好准备。复卷是通过复卷单元实现的，在本实施例中，复卷单元包括两个复卷轴，由于在上一步骤中采用分切，因此两个复卷轴是必需的；实际上，当在上一步骤中没有采用分切措施时，也可以只使用一个复卷轴。

本发明还涉及一种实现上述检测及复卷方法的装置。

在图2示出的本实施例中该装置的结构框图，在图2中，该装置包括送料单元21、检测单元22、处理单元23以及复卷单元24。上述单元依次设置，复合材料由送料单元21送出，依次经过检测单元22和处理单元23，最后在复卷单元24完成复卷。其中，送料单元21为检测单元22提供连续的复合材料，检测单元22检测所述复合材料，处理单元23对检测单元22检测的不符标准的材料做出处理，复卷单元24将所述经过检测、处理后的已印刷材料复卷，便于下一步的运用或处理。其中，参见图3和图4，上述送料单元21包括送料轴31以及连接装置32；检测单元22包括成像系统33、显示组件34以及控制台40；处理单元23包括处理平台35；而复卷单元24包括纠偏装置36、分切装置37以及复卷轴38、39。

图3和图4是本实施例中上述装置的结构示意图，其中，图3是该装置的侧面剖视图，而图4是该装置的俯视图。在图3中，该装置包括送料卷轴31、连接装置32、成像系统33、显示组件34、处理平台35、纠偏装置36、分切装置37、第一复卷轴38以及第二复卷轴39。在本实施例中，上述被检测和被复卷的复合材料由供料卷轴31上的卷筒材料上被引出，通过连接装置32传送到所述成像系统33，并在成像系统33上检测、在处理平台35上被处理，纠偏装置36对被传送的复合材料纠偏使其放正后分切组件37沿上述复合材料的长度方向将该材料按要求分切，在本实施例中，使得该材料被分切(分切得到的份数与上述分切组件37使用的刀的数量相关)，并将分开的材料分别供应给上述第一复卷轴38和第二复卷轴39进行复卷，在本实施例中，上述第一复卷轴38和第二复卷轴39在其驱动电机的带动下具有不同或相同(使客户要求而定)的方向，从而达到满足客户的需求。

在本实施例中，上述成像系统33是检测单元22的一部分，其利用电脑成像并在显示组件34上显示出来。在本实施例中，如图4所示，该检测单元22还包括一个控制台40，该控制台40包括控制显示屏41及控制按钮42，其中，该显示屏41用于显示控制或设置控制参数的界面，所述控制按钮42用于控制整个装置的动作，例如，启动、停止、急停等。当发现该图像异常时(例如，在该位置的复合材料上是否存在污点或出于该位置的复合材料的一部分的颜色与其他部分的颜色有差异等)，判为正在上述成像系统33安装位置上的部分复合材料有瑕疵，此时检测单元22输出控制信号，使得当该部分的复合材料运行到上述处理平台35的位置时，该装置停止运行，该复合材料不再移动，于是，上述有瑕疵的复合材料部分就停止在上述处理平台35位置上等候处理。处理完成后，触发上述显示组件34上的控制区域(显示组件34上带有触摸屏)，检测单元22再次输出控制信号，该装置再次开始运行，于是，上述复合材料开始继续运行，继续下一部分复合材料的检测。

在本实施例中，由于对上述有瑕疵的材料的处理就是将其剪除，所以其处理单元23是一个作为剪裁台的处理平台35，该处理平台35两端设置有固定所述复合材料的紧固装置。该紧固装置用于在剪除上述有瑕疵的部分材料时固定该复合材料，便于在随后的连接过程中的操作。

在本实施例中，复卷单元24包括纠偏装置36、分切装置37以及复卷轴38、39，其中该分切组件37如上所示用于将上述连续材料沿其长度方向切分，使得该材料被分切，被分出的相同或不同宽度的复合材料分别被引到不同的复卷卷轴上，在本实施例中，分别引到上述第一复卷卷轴38和第二复卷卷轴39上，这两个复卷轴在其电机的驱动下分别旋转，使得上述被分出的部分分别被复卷，从而满足一部分客户的要求。当然，在其他实施例中，也可以不用上述分切组件36，并只使用一个复卷卷轴，而且，该卷轴的旋转方向同样可以通过控制其驱动电机的旋转方向来控制。因此，上述设置使得该装置可以满足不同客户的不同需求。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种复合材料的印前检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)通过送料单元将所述复合材料展开，使其被印刷面向上通过检测单元；

B)通过检测单元检测所述复合材料的被印刷面，并处理该被印刷面上存在瑕疵的部分；

C)复卷所述通过检测处理的复合材料；

所述步骤B)中的检测包括判断所述被印刷面上是否存在污点以及其颜色是否存在差别；

所述处理该被印刷面上存在瑕疵的部分包括触发控制按钮，使得该位置的复合材料在运行到处理单元时停下，在对其进行处理后，触发控制按钮，使得该复合材料再继续运行；

所述处理该被印刷面上存在瑕疵的部分包括将该部分切除并重新连接其在所述复合材料上形成的断点。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C)还进一步包括在复卷前对所述检测过的复合材料纠偏。

3.一种对复合材料印前检测的装置，其特征在于，包括用于提供复合材料的送料单元、用于检测所述复合材料被印刷面的污点及颜色的检测单元、用于处理有瑕疵部分材料的处理单元以及用于将所述检测过的复合材料复卷的复卷单元，所述送料单元、检测单元、处理单元及复卷单元依次设置；

所述检测单元包括成像系统、显示组件及控制台，所述成像系统将处于其设置位置上的复合材料被印刷面成像并传送到与其电连接的显示组件显示；

所述控制台包括显示屏及控制按钮，所述显示屏用于显示控制界面，所述控制按钮用于控制所述装置的运行或使得被判断为有瑕疵部分的复合材料运行到处理平台的位置时，所述装置停止运行。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述送料单元包括用于安装复合材料卷的送料轴以及用于连接不同材料卷材料的连接装置，所述连接装置设置在所述送料轴和检测单元之间。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述处理单元包括用做剪裁台的处理平台，所述处理平台两端设置有固定所述复合材料的紧固装置。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述复卷单元包括用于纠正所述复合材料在传输时的偏移的纠偏装置、用于将上述复合材料沿其长度方向切分的切分装置以及用于将所述切分的复合材料复卷的两个复卷轴；所述纠偏装置设置在所述处理平台之后，所述切分装置设置在所述纠偏装置和所述复卷轴之间。

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