CN101689644A

CN101689644A - 具有电压检测端子的燃料电池

Info

Publication number: CN101689644A
Application number: CN200880007846A
Authority: CN
Inventors: 白川努
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2007-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2028-06-27
Also published as: CA2675739A1; JP5233181B2; US20100178590A1; WO2009001207A3; JP2009009770A; US8697310B2; CN101689644B; EP2174369A2; CA2675739C; WO2009001207A2; EP2174369B1

Abstract

燃料电池(10)，包括：隔离器组合件(12)，在所述隔离器组合件(12)中，多个板(31、32、33)相互层叠，并且所述板(31、32、33)中相邻的板相互固定，使得外力不会引起所述板相对于彼此位移；用于检测电压的端子(50)，和设置在所述隔离器组合件(12)中用于将端子(50)连接到隔离器组合件(12)的端子连接部(22)。

Description

具有电压检测端子的燃料电池

技术领域

本发明涉及燃料电池，更具体地涉及能够适宜地测量燃料电池堆内分电压的燃料电池。

背景技术

将通过使电解质膜和电极催化剂层等一体化而形成的膜电极组合件与隔离器层叠或堆叠在一起的燃料电池是周知的。此类燃料电池中，一组隔离器可由两个或更多个隔离器部件(以下称“板”)构成。例如，如日本专利申请公报No.2001-256992(JP-A-2001-256992)中公开的，将膜电极组合件夹在两个板即阴极侧的板和阳极侧的板之间，形成单电池，多个单电池堆叠在一起，得到燃料电池堆。此燃料电池结构中，在相邻的膜电极组合件之间存在两个板，这两个板提供一组隔离器。在以下说明中，由两个或更多个板构成的隔离器组可以认为是“隔离器组合件”。作为另一个实例，日本专利申请公报No.4-267062(JPA04-267062)公开了由三个金属板构成的隔离器组合件。

在燃料电池堆中，可以在隔离器上设置用于检测电压的端子，以监测在每个膜电极组合件中的发电状态。例如，在JP-A-2001-256992中公开了将用于测量电压的端子连接至相应的隔离器组合件，使得隔离器组合件的两个板被端子夹住。

然而，在由两个或更多个板构成的隔离器组合件中，外力或振动可使得板相对于彼此发生位移。因此，如果用于测量电压的端子连接至隔离器组合件，则可能因为板的位移而导致力施加在端子上，端子可能变形或脱落。在这种情况下，电压可能测量得不准确。

发明内容

本发明提供一种能够防止外力施加到用于测量电压的端子上的燃料电池。

根据本发明一个方面的燃料电池包括：隔离器组合件，在所述隔离器组合件中多个板相互层叠且相邻的板相互固定，使得外力不会引起所述板相对于彼此位移；设置在所述隔离器组合件中的端子连接部；和用于检测电压的端子，所述端子连接到所述端子连接部。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，所述板的主表面的整个区域都可以相互固定，以提供所述隔离器组合件。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，所述端子连接部可以从所述隔离器组合件的侧面向外突出。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，每个板都可以包括从所述每个板的侧面向外突出的突起，所述板的突起可以层叠在一起以形成端子连接部，相邻的板可以在端子连接部中相互固定。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，隔离器组合件可由相互层叠的三个板构成，所述三个板的中间的板可以具有比其它板更大的厚度。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，端子可以连接到端子连接部，使得所述端子在所述端子连接部的顶面和相反各侧面上连续延伸。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，端子可以可拆卸地接合到端子连接部。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，端子连接部可以包括与端子接合以防止端子滑动的接合部。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，接合部可以为在所述板中的至少一个板中形成的至少一个开口的形式，端子可以包括适于与所述至少一个开口接合的折叠部。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，隔离器组合件可以由相互层叠的三个板构成，所述三个板中的每个板都可以具有开口，所述三个板的中间的板的开口的尺寸可以大于所述其它板的开口的尺寸。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，接合部可以为延伸穿过层叠的板的开口的形式，端子可以插入并穿过所述开口以与端子连接部相接合。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，可对端子连接部的至少一部分进行用以降低端子和端子连接部之间的接触电阻的表面处理。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，可对端子连接部的至少一部分进行用以增加端子和端子连接部之间的摩擦阻力的表面处理。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，可以通过涂覆将固定构件施加至相邻的板之间的界面以使所述板相互固定。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，板和固定构件可由金属制成，相邻的板可通过与固定构件的金属-金属结合而相互固定。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，板可由金属制成，相邻的板可通过硬钎焊相互固定。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，板可由金属制成，相邻的板可通过焊接相互固定。

在根据本发明上述方面的燃料电池中，相邻的板可以相互配合以相互固定。

根据本发明上述方面构造的燃料电池，其构成隔离器组合件的板不易发生相互位移，或者能够防止相互位移。因此，不易因板的位移而导致外力施加在端子上或防止因板的位移而导致外力施加在端子上。

附图说明

下面参照附图，对优选实施方案进行说明，本发明的前述和/或其它目的、特征和优点将由此更加显现出来，在附图中，相同的附图标记用来表示相同的部件，其中：

图1是显示本发明第一实施方案的系统结构示意图；

图2是显示本发明第一实施方案的堆叠结构的视图；

图3是本发明第一实施方案的隔离器组合件的分解图；

图4A是本发明第一实施方案的包括端子连接部的层叠组合件的视图；

图4B是沿图4A中的线A-A截取的横截面视图，图4A显示了根据本发明第一实施方案的包括端子连接部的层叠组合件；

图5A是本发明第一实施方案的端子连接部的放大的立体图；

图5B是突出端子50的本发明第一实施方案的端子连接部的放大的立体图；

图6是本发明第一实施方案的一个变例的端子连接部的放大的立体图；

图7A是本发明第二实施方案的端子连接部的放大的立体图；

图7B是本发明第二实施方案的端子连接部的横截面视图；

图8A是本发明第二实施方案的一个变例的端子连接部的横截面视图；

图8B是本发明第二实施方案的另一变例的端子连接部的横截面视图；

图8C是本发明第二实施方案的另一变例的端子连接部的横截面视图；

图8D是本发明第二实施方案的另一变例的端子连接部的横截面视图；

图8E是本发明第二实施方案的另一变例的端子连接部的横截面视图；

图9是本发明第三实施方案的端子连接部的放大的立体图；

图10是显示本发明第四实施方案的隔离器组合件的视图；

图11是显示本发明第四实施方案的一个变例的隔离器组合件的视图。

具体实施方式

图1是用于说明本发明第一实施方案的系统的示意图。图1所示的系统包括燃料电池堆10。为了提供燃料电池堆10，将多个隔离器组合件12、密封一体化的MEGA(膜电极和气体扩散层组合件)和其它构件堆叠在一起。在第一实施方案的系统中，电压表70的端子连接到选定的隔离器组合件12以监测发电状态。因此，可以通过测量这些端子之间的电势差来检查与电压表70的端子连接的隔离器组合件之间的发电状态。从电压表70获得的信息传送到ECU72，在ECU72中所述信息用于各种控制，例如用于改变反应气体的供给压力。

图2是用于说明燃料电池堆10的堆叠结构的视图。如图2中所示，第一实施方案的系统中使用的燃料电池堆10包括隔离器组合件12、多孔体14和密封一体化的MEGA 20。密封一体化的MEGA 20由MEGA 16和密封垫18构成。MEGA 16由电解质膜、电极催化剂层和气体扩散层构成。在该实施方案中，MEGA 16和密封垫18相互结合，形成密封一体化的MEGA 20。多孔体14起反应气体的面内通道的作用，通过该通道供给到多孔体14的反应气体被分配到MEGA 16。该实施方案的燃料电池堆通过堆叠多个组合件形成，所述多个组合件的每个(即一个单元)由上述隔离器组合件12、多孔体14、密封一体化的MEGA 20和多孔体14构成。

如图2所示，在该实施方案中，MEGA 16通常为矩形形状，密封垫18设置在MEGA 16周围。多孔体14具有与MEGA 16基本相同的形状，并且位置与MEGA 16相对。隔离器组合件12的外部形状通常为矩形，并且具有与密封一体化的MEGA 20基本相同的形状。隔离器组合件12具有从组合件12侧面突出的端子连接部22。上述电压表70的一个端子连接到端子连接部22。

图3是隔离器组合件12的分解图。如图3所示，第一实施方案的隔离器组合件12由三个板，即第一板31、第二板32和第三板33构成。这些板由钛制成的板形成。三个板31、32、33通过硬钎焊相互固定，形成隔离器组合件12。

板31、32、33各包括与通过其供给和排放反应气体和冷却剂的歧管对应的开口24，第二板32还包括形成沿板32的面延伸的冷却剂通道的长孔26。板31、32、33分别具有从相应板的侧面向外突出的突起41、42、43。突起41、42、43相互层叠，形成上述端子连接部22。

所述硬钎焊过程包括以下步骤：通过涂覆将钎料施加至第一板31的与第二板32相对的那个面的整个区域和第三板33的与第二板32相对的那个面的整个区域，使三个板31、32、33相互层叠，然后在超过钎料熔点的温度下加热所得的组合件。在涂覆步骤中，第一板31和第三板33的突起41、43也涂覆有钎料。由此使相邻的突起也相互固定。

图4A示出图2所示构件的堆叠结构，图4B是沿图4A中的线A-A截取的横截面视图。在该实施方案中，端子连接部22从隔离器组合件12的侧面突出。由此，端子连接部22位于密封一体化的MEGA 20的外侧。密封一体化的MEGA20的密封垫部18具有突出部分27，该突出部分27提供形成密封线28以防止流体从燃料电池堆内部泄出。如图4B所示，在该实施方案中，位于该三个板的组合件中间的第二板32具有比第一板31和第三板33更大的厚度。

图5A和图5B是端子连接部22的放大的立体图。如图5B所示，通过一般在两个位置处将金属平板弯曲至大约直角，形成端子50。在将三个板结合成隔离器组合件12之后，将端子50连接到端子连接部22，在端子连接部22的顶面和侧面上连续延伸。换言之，端子连接部22夹在端子50的直角弯曲部分之间。为了便于安装和移除端子50，未将端子50和端子连接部22之间的界面进行硬钎焊或焊接。在该实施方案中，如图5A所示，将端子50连接到端子连接部22，使三个板31、32、33全部置于端子50中亦即夹在端子50中。在图5A和图5B中，未示出连接端子50和电压表的线。

在第一实施方案中，板31、32、33通过硬钎焊相互固定。另一方面，可以考虑在用两个或更多个板形成隔离器组合件时不将板互相固定。然而，如果所述板不相互固定，则在板之间可能发生位移亦即移动。如果出现这种位移，则会有力施加在端子上，端子可能弯曲或脱落。在这方面，本实施方案的板31、32、33固定在一起，板之间不发生位移。因此，防止了端子50变形或脱落。

此外，在本实施方案中，端子连接部22从对应的隔离器组合件12的侧面突出。因此，端子50易于连接到端子连接部22。此外，端子连接部22可以位于由与矩形MEGA 16对应的矩形密封垫18形成的密封线28的外侧。关于此，应当注意，MEGA 16优选为矩形形状，以有利于生产率即生产效率。

比第一板31和第三板33具有更大厚度的第二板32具有高的抗弯曲应力的能力，不易变形。因此，即使大至足以使隔离器弯曲的力施加于隔离器组合件22时，第二板32也会抵抗该力，防止其它的板31、33弯曲。这样，隔离器组合件12整体上提供了一个具有高的抗弯曲应力能力的结构。从而，不易或避免了因隔离器组合件12整体或端子连接部22的变形而导致外力施加在端子50上。在第二板32还形成面内冷却剂通道的本实施方案中，可以通过形成厚度足够大的第二板32来减小冷却剂的压力损失。

此外，三个板31、32、33都设置有突起41、42、43，端子连接部22由层叠在一起的三个板31、32、33构成。因此，层叠的三个板置于突出的端子连接部22中，端子50设置为在所有的三个板上延伸或夹住所有的三个板。这种设置，端子连接部22被赋予足够大的厚度，且端子50易于连接到端子连接部22。

由于所述板通过硬钎焊在端子连接部22中相互固定，所以板31、32、33的突起41、42、43的任一个都不会单独变形。即使一定的力施加到突出的端子连接部，该部分也会通过三个板的复合刚性抵抗该力，使端子连接部22具有高度抗应力。从而，进一步防止了因端子连接部22的变形而导致外力施加在端子50上。

此外，在本实施方案中，板通过硬钎焊相互固定。因此，当板相互结合时，板不易变形。由此，端子连接部的形状和尺寸较不易或不大可能偏离所设计的形状或尺寸，并且可以减少或防止不期望的端子脱落。在硬钎焊的情形中，板通过金属-金属结合而相互固定，由此确保板层叠方向上的电导率，并且可以高度准确地检测电压。

在第一实施方案中，金属板形式的三个板相互固定，形成隔离器组合件。然而，板的数目不限于三个，可以为例如两个，条件是隔离器组合件由两个或更多个板构成。如果两个或更多个板相互固定，则板之间不发生位移，有利于基本上避免力施加在端子上。

虽然在第一实施方案中板由钛制成，但是板也可由任何其它材料制成，条件是能使得板起到隔离器的作用。更具体地，板可由具有导电性和不透气性的材料形成。例如，板可由另一种金属例如不锈钢制成，或者可由碳制成。在使用由金属以外的材料制成的板时，这些板可以不通过硬钎焊相互固定；因此，板通过其它方法相互固定。下文将描述硬钎焊以外的方法的实例。

在第一实施方案中，第二板32的厚度大于第一板31和第三板33的厚度。虽然优选如上所述形成厚度相对较大的第二板32，但是可以增加其它板的厚度。也能够形成具有相同厚度的三个板。

在第一实施方案中，板通过硬钎焊相互固定。虽然优选通过硬钎焊使板相互固定，但是板可以通过其它方法相互固定。例如，板可以通过焊接、或利用粘合剂的粘合相互固定，或者板可以相互配合或接合，形成配合结构。在通过利用粘合剂粘合或配合使板相互固定的情况下，在相邻的板之间不形成金属-金属结合，因此，优选进行处理以确保板之间具有导电性。在板由金属以外的材料制成的情况下，板可以不通过焊接或硬钎焊相互固定，可以通过配合或利用粘合剂粘合相互固定。

在第一实施方案中，在硬钎焊步骤中，将焊料施加到包括突起41、43的板31、33的主表面的整个区域。如上所述，优选利用焊料涂覆板的整个主表面。然而，如果板在任意一个或多个位置处相互固定，即，如果板至少部分相互固定，则可以减少或防止板之间的位移。例如，可以只将突起硬钎焊，或者可以将板的除突起之外的表面硬钎焊。这些改变可以同样地适用于其它实施方案，它们将在下文描述。

图6是第一实施方案另一变例的端子连接部22的放大立体图。在第一实施方案中，板全都具有突起，端子连接部由相互层叠的三个板的突起构成。虽然优选如上文所述板全都具有突起，但是本发明不限于这种结构。在图6所示的变例中，只有第一板31具有突起。在该情况下，端子50连接至端子连接部22，在第一板31的突起的顶面和侧面上延伸。

在端子连接到仅一个板的突起的上述结构中，如果第二板32发生位移，例如撞上端子50，则会有力施加在端子50上。在该变例中，板31、32、33被相互固定，因此，能够防止端子因板的位移而变形或脱落。

图7A是本发明第二实施方案的端子连接部的放大的立体图，图7B是其横截面视图。在本实施方案的隔离器组合件12中，端子连接部22具有与端子50接合以抑制或防止端子滑动或脱离的接合部60。如图7B所示，接合部60为延伸穿过端子连接部22的通孔的形式。更具体地，在构成隔离器组合件12的板31、32、33的突起41、42、43中形成有具有基本相同形状的开口。此外，端子50包括配置为与通孔接合的折叠部51。第二实施方案的其它特征与第一实施方案的特征相同。

端子连接部22的接合部60与端子50的折叠部51相互接合，进一步防止端子50脱落。如果在端子连接部22和端子50相互结合时一个或更多个板发生位移，则压力易于在端子50与端子连接部22接合的位置处施加到端子50。然而，在本实施方案中，相互固定的板不会相互位移。因此，由于板的固定和在接合部60处的接合的协同效应，能够有效抑制或防止端子50的脱落(或脱离)和变形。

虽然可以通过在板的表面产生凹陷来形成接合部60，但板的厚度需大至足以使得板表面能够形成凹陷。另一方面，要求隔离器组合件尽可能地薄以减小燃料电池堆的尺寸。考虑到减小隔离器组合件的尺寸和作为起到隔离器的作用之间的平衡，优选用厚度约0.1到0.5毫米的金属板形成板。如果使用该厚度范围的金属板作为板，则因为厚度和硬度小而难以在该板表面形成凹陷。在这方面，在本实施方案中，接合部60是通过在板的突起41、42、43中形成开口而形成的。因此，即使当板由上述薄的金属板形成时也可容易地形成接合部。

图8A至图8E是第二实施方案的变例的端子连接部的横截面视图。虽然在第二实施方案中，接合部60为延伸穿过所有三个板的通孔的形式，并且端子设置为部分包围所述板，但是本发明不限于第二实施方案的这些特征，图8A至图8E所示的各种变例也是可以考虑的。

例如，在各个板中形成的开口可以具有不同的尺寸。例如，如图8A所示，可仅使第二板32中形成的开口的尺寸大于其它板31、33的开口尺寸。通过这种设置，可将端子50的折叠部51再次折叠，从而可以更可靠地防止端子50滑动或脱落。

此外，如图8C所示，开口可以形成在第一板31和第三板33中。在该情况下，第二板32的突起42没有开口，因此第二板32的突起42的强度不会受到损害。由于其它板的突起固定在第二板的突起上，所以端子连接部22整体表现出高强度，具有高度抗弯曲应力。也就是说，可以在确保端子连接部22具有足够的强度并由此防止端子连接部22变形的同时形成接合部60。

此外，如图8D所示，可以在第一板31和第二板32上形成开口。

即使在一个或更多个板而不是所有的板都没有突起的情况下，也可以形成接合部。例如，当第三板33没有突起时，如图8E所示，在第一板31和第二板32的突起41、42中的第二板32的突起42上可以设置开口。虽然在图8E的实施例中在第二板中形成开口，但是开口也可以形成在第一板中，或者开口也可以形成在第一板和第二板中。

即使在仅板中的一个具有突起的情况下，也可以在突起中形成开口，形成与前述相同的接合部。在隔离器组合件由两个板而不是三个板构成时，这些改变也同样可以适用。在任一情况下，可以通过在构成端子连接部的板中的至少一个设置一个或多个开口来形成接合部。

如果能够在板的表面形成凹陷，则可以通过在板上形成凹陷而不是开口来形成接合部。此外，端子可以采取任意形式，条件是它可以与接合部接合。例如，端子可以配置为插入并穿过通孔，如图8B所示。

图9是显示本发明第三实施方案的端子连接部的示意图。在本实施方案中，对端子连接部22的构成第一板31主表面一部分的一侧表面进行用于降低因与端子50接触而引起的接触电阻的表面处理，由此形成表面处理区域62。更具体地，表面处理区域62是镀覆有金的区域。本实施方案的其它特征与第一实施方案的特征基本相同。

当板由金属制成时，板的表面上会有氧化物膜形成，导致端子50和端子连接部22之间的接触电阻增加。如果端子连接部22的至少一部分镀覆有金，则接触电阻降低，由此可确保准确地测量电压。

在第三实施方案中，仅对隔离器组合件12的端子连接部22进行表面处理。但也可对隔离器组合件12与多孔体表面14接触(亦即与MEGA16相对)的部分或表面进行表面处理。在该情况下，就生产率亦即生产效率而言，优选在相同的工艺步骤中进行这些表面处理。

此外，可以对端子连接部22进行用于增加摩擦阻力的处理，防止端子滑动，并可以进行上述用于降低接触电阻的处理。例如，可以使端子连接部22的一个或更多个表面变得粗糙。

虽然在第三实施方案中，对端子连接部22的构成第一板31主表面一部分的一侧表面进行表面处理，但是也可以在端子连接部22的构成第三板33主表面一部分的另一侧表面上或在端子连接部22的顶面上进行表面处理。此外，可以对端子连接部22的顶面和侧面的任意组合进行表面处理。总之，可以在包括端子连接部22的与端子50接触的表面的至少一部分的区域上进行表面处理。

图10是显示本发明第四实施方案的隔离器组合件12的视图。在该实施方案中，端子连接部不从隔离器组合件12突出。换言之，构成隔离器组合件的各个板都没有突起。在该实施方案中，板也相互固定，由此防止端子50因板的位移而滑动或脱落。在该实施方案中，隔离器组合件12的与端子50连接的部分形成端子连接部。

虽然在第四实施方案中端子50连接到隔离器组合件12以在所有的三个板上延伸，但是本发明不限于这种设置。也就是说，即使在端子连接部不从隔离器组合件12突出的情况下，端子50也可以设置为在所有的板上延伸，或者仅在部分板上延伸。即使在端子50仅在部分板上延伸的情况下，也可以防止端子50滑动或脱落，这是因为板相互固定，如上文就第一实施方案的变例所述的。

图11是显示第四实施方案的变例的隔离器组合件12的示意图。在该变例中，在第一板31中形成凹陷，使端子50在隔离器组合件12的三个板中的两个板上延伸。

应当理解，上文所述的其它实施方案的变例也可以应用于第四实施方案。例如，可对端子连接部进行合适的表面处理，或者可以在端子连接部中形成接合部。

在本发明的燃料电池中，端子可以容易地连接到隔离器组合件的相应端子连接部。

在本发明的燃料电池中，板在端子连接部中相互固定。因此，构成端子连接部的突起中的任意一个不会单独变形，并且端子连接部的三个板会协同抵抗施加至其的应力。因此，端子连接部具有增加的强度，并且不易变形或可防止变形。从而可防止力施加到端子。

此外，在本发明的燃料电池中，具有相对大的厚度的中间板可以抗应力；因此，隔离器组合件具有增加的强度，并且不易变形或可防止变形。从而可防止因隔离器组合件变形而导致外力施加到端子。

在本发明的燃料电池中，接合部和端子相互接合，从而可进一步防止端子滑动或脱落。

在本发明的燃料电池中，端子和端子连接部之间的接触电阻降低，因此，可以以更高的准确度测量电压。

在本发明的燃料电池中，当板相互固定时，板不变形。因此，隔离器组合件和端子连接部的形状和尺寸不会偏离所设计的形状和尺寸，防止端子从相应的端子连接部意外脱落。

虽然参照本发明的示例性实施方案描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于这些示例性实施方案或结构。本发明还涵盖各种变例和等同设置。此外，虽然以各种组合和结构显示了示例性实施方案的各种要素，但是包括更多、更少或仅一个要素的其它组合和结构也在本发明的实质和范围内。

Claims

1.一种燃料电池，包括：

包括相互层叠的多个板的隔离器组合件，其中相邻的所述板相互固定，使得外力不引起所述板相对于彼此位移；

设置在所述隔离器组合件中的端子连接部；和

用于检测电压的端子，所述端子连接到所述端子连接部。

2.根据权利要求1所述的燃料电池，其中所述板的主表面的整个区域都相互固定，以形成所述隔离器组合件。

3.根据权利要求1或2所述的燃料电池，其中所述端子连接部从所述隔离器组合件的侧面向外突出。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的燃料电池，其中：

所述板中的每个板都包括从所述每个板的侧面向外突出的突起；和

所述板的所述突起层叠在一起以形成所述端子连接部，相邻的所述板在所述端子连接部中相互固定。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的燃料电池，其中：

所述隔离器组合件包括三个板作为所述相互层叠的板；和

所述三个板的中间的板具有比其它板更大的厚度。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的燃料电池，其中所述端子连接到所述端子连接部，使得所述端子在所述端子连接部的顶面和相反各侧面上连续延伸。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的燃料电池，其中所述端子可拆卸地接合到所述端子连接部。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的燃料电池，其中所述端子连接部包括与所述端子接合以防止所述端子滑动的接合部。

9.根据权利要求8所述的燃料电池，其中：

所述接合部包括在所述板中的至少一个板中形成的至少一个开口；和

所述端子包括适于与所述至少一个开口接合的折叠部。

10.根据权利要求9所述的燃料电池，其中：

所述隔离器组合件包括三个板作为所述相互层叠的板；

所述三个板中的每个板都具有开口作为所述至少一个开口；和

所述三个板的中间的板的开口的尺寸大于所述其它板的开口的尺寸。

11.根据权利要求8所述的燃料电池，其中：

所述接合部包括延伸穿过所述层叠的板的开口；和

所述端子插入并穿过所述开口以与所述端子连接部接合。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的燃料电池，其中所述端子连接部的至少一部分经受了表面处理以降低所述端子和所述端子连接部之间的接触电阻。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的燃料电池，其中所述端子连接部的至少一部分经受了表面处理以增加所述端子和所述端子连接部之间的摩擦阻力。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的燃料电池，其中通过涂覆将固定构件施加至相邻的所述板之间的界面以使所述板相互固定。

15.根据权利要求14所述的燃料电池，其中：

所述板和所述固定构件由金属制成；和

所述相邻的板通过利用所述固定构件的金属-金属结合而相互固定。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的燃料电池，其中：

所述板由金属制成；和

所述相邻的板通过硬钎焊相互固定。

17.根据权利要求1～13中任一项所述的燃料电池，其中：

所述板由金属制成；和

所述相邻的板通过焊接相互固定。

18.根据权利要求1～13中任一项所述的燃料电池，其中所述相邻的板相互配合以相互固定。