CN101684816A

CN101684816A - 压缩机用消音器

Info

Publication number: CN101684816A
Application number: CN200810151965A
Authority: CN
Inventors: 曹必镐
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2008-09-28
Filing date: 2008-09-28
Publication date: 2010-03-31

Abstract

本发明公开了一种压缩机用消音器，属于泵送装置的附件。本发明包括外壳及其内的消音空间，用于把流体引导到消音空间的流入口，用于把消音空间内的流体引导到压缩空间的流出口，还设置有用于连通消音空间和压缩机封闭外壳内部空间的多个贯通孔。这样设计的本发明可以防止上述压缩机封闭外壳的油流入到吸入消音器，从而可以降低漏油量，进而可以提高压缩机的性能以及可靠性。

Description

压缩机用消音器

技术领域

本发明涉及泵送装置的附件，具体是设置在压缩机的吸入侧，并且可以降低噪音的压缩机用消音器。

背景技术

一般来说，间接吸入式压缩机的压缩结构部吸入侧设置有吸入消音器。吸入式压缩机的作用是：冷媒吸入到压缩结构部的时候，可以降低产生的阀噪音或者流动噪音，或者压力脉动等噪音。吸入消音器一般是由塑料材质注塑成型而成，并且压入到吸入侧。另外，吸入消音器是由如下部分所构成：用于降低吸入冷媒时产生噪音的消音空间；设置在消音空间的另外一侧，并且与压缩结构部的吸入侧连接的流出口。根据需要上述消音空间可以被划分为多个，并且，多个消音空间可以并列或者直列的方式排列。

根据在压缩机上使用的形式，吸入消音器可以分为直接吸入式消音器和间接吸入式消音器。上述直接吸入式消音器是指，吸入消音器的流入口紧贴并连接于压缩机封闭外壳的吸入管，从而使冷媒直接吸入到吸入消音器。而间接式消音器是指，吸入管与吸入消音器的流入口相隔既定的距离，从而使冷媒经过压缩机封闭外壳的内部空间，然后流入到吸入消音器。最近，为了提高压缩机的效率，呈现出大力展开对直接吸入方式研究的趋势。

但是，如上所述的已有技术的直接吸入方式的吸入消音器存在如下的问题点。吸入消音器和消音空间及压缩机封闭外壳的内部空间之间的压力差会增大，因此，油会从压力相对高的压缩机封闭外壳的内部空间流入到压力相对低的吸入消音器的消音空间，从而会增大漏油量，进而导致电动结构部的过热或者压缩结构部的润滑不足的问题点。

发明内容

本发明就是为了解决如上所述的已有技术中的问题点而提出的。本发明的目的在于提供一种压缩机用消音器，在本发明中，通过降低压缩机封闭外壳的内部空间和吸入消音器的消音空间之间的压力差，将可防止外壳的油流入到吸入消音器。

为了实现上述目的，本发明的压缩机用消音器，包括如下部分：外壳及其内的消音空间，用于把流体引导到消音空间的流入口，用于把消音空间内的流体引导到压缩空间的流出口；还设置有用于连通消音空间和压缩机封闭外壳内部空间的多个贯通孔。

另外，为了实现上述目的，本发明的压缩机用消音器，包括如下部分：外壳及其内的消音空间，连接外壳上的流入口和流出口，用于把流体引导到消音空间的流入口，用于把消音空间内的流体引导到压缩空间的流出口；而设置有用于连通消音空间和压缩机封闭外壳内部空间的多个贯通孔。

本发明的压缩机用消音器具有如下效果。由于外壳上形成有多个贯通孔，因此，压缩机封闭外壳的内部压力和吸入消音器外壳的内部压力之间的压力差不会很大，从而可以防止压缩机封闭外壳的油流入到吸入消音器，并且可以降低漏油量，并且，可以提高压缩机的性能以及可靠性。

附图说明

图1是本发明压缩机用消音器的结构示意图；

图2是图1中“A”部放大的结构示意图；

图3、图4是图1中I-I位置的纵剖结构示意图；

图5是图1“A”部另一实施例放大结构示意图；

图6是另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

如图1、图2所示，本发明的压缩机用吸入消音器是由外壳100和连通管路200构成。外壳100设置在压缩机封闭外壳的内部空间，并且，把从冷冻循环传递到的冷媒引导到压缩机本体。连通管路200可移动的设置在外壳100的内部空间，并且，设置有用于连通外壳100的流入口102和流出口103。

为了使外壳100内部的消音空间101沿着冷媒的流动方向分成前后两侧，外壳100由第一外壳110和第二外壳120构成。第一外壳110和第二外壳120的下半部一侧分别形成有使压缩机封闭外壳的冷媒流入的流入口102。并且，流入口102是半圆形状的。流入口102的入口端设置有吸入引导管130。吸入引导管130与插入到压缩机封闭外壳10的内部空间的吸入管12(如图3所示)相邻。另外，第二外壳120的上面形成有流出口103。在流出口103的作用下，可以使外壳100连接到压缩机本体(未图示)。流出口103是其中间部位弯曲的形状，并且其下端向消音空间101延长而成，并且其延长的下端紧贴到连通管路200的上端。

如图2所示，第一外壳110和第二外壳120形成有用于连通外壳100的消音空间101和压缩机封闭外壳10的内部空间11的贯通孔104、105。为了抵消外壳的消音空间101和压缩机封闭外壳10之间的压力差，贯通孔104、105是由2个或者2个以上的数量构成。另外，为了使残留在外壳100的消音空间101的油排出到压缩机封闭外壳10，贯通孔104、105形成在外壳100的下端。另外，如图3所示，贯通孔104、105可以设置在相同的外壳上，即，可以同时形成在第一外壳110或者第二外壳120上。但是，根据情况，如图4所示，也可以分别形成在第一外壳110和第二外壳120上，并且，贯通孔104、105是相互对应的。

另外，第一外壳110或者第二外壳120形成有引导凸起部106。引导凸起部106围绕贯通孔104、105，并且，可以防止沿着外壳100的外壁流下来的油流入到贯通孔104、105。如图2所示，引导凸起部106可以同时将多个贯通孔104、105全部围住，即贯通孔的外侧周边设置有可以同时围绕多个贯通孔的引导凸起。也可以如图5所示，多个贯通孔104、105中的每一个分别形成有引导凸起部107、108，即贯通孔的外侧周边设置有各自独立地围绕各个贯通孔的引导凸起。

考虑到油是从上往下流下来的，因此，引导凸起部106(107、108)是其上侧，或者上侧以及左右两侧凸出，而下侧是开放的结构。在这里，上下左右侧是指相对于地面来说的上下左右侧。

另外，还设置有用于连通流入口和流出口的连通管路。虽然未图示，多个贯通孔可以各不相同的大小形成。比如，为了使留在外壳的底部的油更加迅速地排出，位于下侧的贯通孔相对大一些，相反，为了防止冷媒或者噪音泄漏，位于上侧的贯通孔相对小一些。

如上所述的本发明的压缩机用吸入消音器具有如下效果。

即设置在压缩机封闭外壳10的内部的压缩结构部(未图示)驱动以后，吸入到压缩机封闭外壳10内部空间11的冷媒，通过吸入消音器的流入口102流入到连通管路200。冷媒沿着连通管路200流动，然后，通过流出口103后，打开压缩机的吸入阀(未图示)，吸入到压缩结构部的压缩空间。

这时候，由于吸入管12位于与吸入引导管130很近的位置，因此，冷媒通过吸入管12，直接吸入到吸入消音器的外壳100内部的消音空间101。这时候，压缩机封闭外壳10的内部压力降低，相反，吸入消音器的内部压力会增大，形成相对的高压。但是，由于外壳100形成有多个贯通孔104、105，因此，通过多个贯通孔104、105，外壳100的内部压力和压缩机封闭外壳10的内部压力会维持大致的平衡状态，从而可以防止压缩机封闭外壳10的油流入到吸入消音器的消音空间。

同时，沿着吸入消音器的外壳100的外表面流下的油，在引导凸起部106(107、108)的阻挡作用下，不会流入到贯通孔104、105，而是被回收到压缩机封闭外壳10。

如上所述，虽然吸入管与吸入消音器的吸入引导管的设置位置很接近，但是，压缩机封闭外壳的内部压力和吸入消音器外壳的内部压力之间不会产生较大的压力差，从而可以防止压缩机封闭外壳的油流入到吸入消音器，进而可以降低油的泄漏量。

本发明的压缩机用消音器的另外一个实施例如下。

在如上所述的实施例中，连通管路200是只能固定在流入口102和流出口103之间的某一个位置上的。但是，如图6所示，在本发明的另外一个实施例中，根据压缩机的需求，可以改变连通管路200的组装位置。

为了实现上述目的，第一外壳110和第二外壳120的内壁面的中间设置有可以扩大外壳100的消音空间101的扩张板部109。扩张板部109分别设置在第一外壳110和第二外壳120，并且是横向设置的。扩张板部109的上面形成有第一固定槽121和第二固定槽122。下面将要说明的连通管路200的固定凸起201插入到上述第一固定槽121和第二固定槽122，并且与之结合在一起。如图6所示，为了可以改变连通管路200的组装位置，2个以上的第一固定槽121和第二固定槽122以既定的间隔横向排列而成。这时候，在多个固定槽121、122中，第一固定槽121是其长度方向的中心和流出口103的轴线在一条直线上，而第二固定槽122的长度方向的中心可以与流出口103的轴线不在一条直线上。

如图6所示，连通管路200的出口侧末端的外周面两侧形成有多个固定凸起201。在多个固定凸起201的作用下，连通管路200可选择性的插入到外壳100的第一固定槽121或者第二固定槽122。另外，连通管路200的外径部位最好是与外壳100的内壁相隔既定的距离，这样的话，可以防止通过外壳100的热传递现象。另外，为了降低冷媒的流动阻力，连通管路200的内径最好是与流入口102或者流出口103的内径相同。连通管路200的中间形成有使外壳100的消音空间101和连通管路200的内部连通的细微通孔202。细微通孔202的作用是，可以降低通过连通管路200逆流现象而引起的噪音或者压力脉动。

在如上所述的本发明另一实施例中，也可以在外壳100形成有用于维持外壳100的内部压力和压缩机封闭外壳10的内部压力之间平衡的多个贯通孔104、105。并且，为了防止油流入到多个贯通孔104、105，多个贯通孔104、105的周围可以形成引导凸起部106。由于此部分与之前所述的本发明的实施例相同，因此省略对其详细的说明。

Claims

1.一种压缩机用消音器，包括如下部分：外壳及其内的消音空间，用于把流体引导到消音空间的流入口，用于把消音空间内的流体引导到压缩空间的流出口，其特征是：设置有用于连通消音空间和压缩机封闭外壳内部空间的多个贯通孔。

2.根据权利要求1所述的压缩机用消音器，其特征是：贯通孔的外侧周边设置有可以同时围绕多个贯通孔的引导凸起。

3.根据权利要求1所述的压缩机用消音器，其特征是：贯通孔的外侧周边设置有各自独立地围绕各个贯通孔的引导凸起。

4.根据权利要求2或3所述的压缩机用消音器，其特征是：引导凸起是其上侧凸出的结构，在这里，上侧是指相对于地面来说的上侧。

5.根据权利要求2或3所述的压缩机用消音器，其特征是：引导凸起是其上侧和左右侧凸出而其下侧是开放的结构，在这里，上下左右侧是指相对于地面来说的上下左右侧。

6.根据权利要求1所述的压缩机用消音器，其特征是：还设置有用于连通流入口和流出口的连通管路。

7.根据权利要求1所述的压缩机用消音器，其特征是：多个贯通孔的大小是各不相同的。

8.一种压缩机用消音器，包括如下部分：外壳及其内的消音空间，连接外壳上的流入口和流出口，用于把流体引导到消音空间的流入口，用于把消音空间内的流体引导到压缩空间的流出口；其特征是：还设置有用于连通消音空间和压缩机封闭外壳内部空间的多个贯通孔。

9.根据权利要求8所述的压缩机用消音器，其特征是：为了可以改变连通管路的组装位置，外壳的内壁面形成有多个固定槽，而连通管路的外周面形成有可以结合到固定槽的固定凸起。