CN101680601A - 氢储藏罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氢储藏罐(11)，其具有罐主体(12)、多个分隔部(25)、和阻止MH粉末(P)的通过并容许氢的通过氢流通管(13)。罐主体(12)具有两端开口的中空状躯体部(15)，躯体部(15)的两个开口端部与圆顶部(16、17)接合。通过在躯体部(15)内设置多个分隔部(25)，在躯体部(15)内分隔出收纳MH粉末(P)的多个第1收纳部(29)。在各圆顶部(16、17)内，设置有作为第2分隔部件的延长部(26、27)，其将各圆顶部(16、17)内的空间分隔成收纳MH粉末(P)的多个第2收纳室(30a、30b)。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用了氢吸藏合金的氢储藏罐。
背景技术
作为氢储藏罐，公知有一种在内部收纳粉末化的氢吸藏合金(以下称为MH)，使MH以吸藏方式储藏氢，并且通过从MH释放氢来进行利用的氢储藏罐。但是，在这样的氢储藏罐中，如果在内部不加保持地收纳MH，则会出现MH沉降而形成局部压紧化的情况。如果在这样的状态下使MH吸藏氢而膨胀，则在罐内局部产生过大的应力，会对罐造成不良影响。
因此，提出了一种如图4所示的氢储藏罐6。在该储藏观6中，罐主体1具有：筒状的躯体部2、和分别设在躯体部2两端的圆顶部3。将躯体部2内的空间分隔成多个收纳室4的多个分隔部件5被设在躯体部2内。在该氢储藏罐6中，由于MH7被分别收纳在多个收纳室4中，在各收纳室4内分别沉降，所以，可抑制躯体部2内的MH7的局部压紧化。
另外，作为可防止MH局部压紧化的氢储藏罐的一种，提出了专利文献1所公开那样的MH收纳容器。在该收纳容器中，插入了具有被填充了MH的多个小室(cell)的蜂窝构造体，在蜂窝构造体的上下端部设置有缓冲材料。在收纳容器的外部卷包有节能片。在该收纳容器中，利用蜂窝构造体和缓冲材料来抑制MH的偏置。
另外，在专利文献2中提出了一种由筒状的第1衬套构成部件、和封闭第1衬套构成部件的两端开口的一对第2衬套构成部件构成，并在各第2衬套构成部件内部设置了加强壁的压力容器用衬套。
但是，在将氢储藏罐作为用于氢发动机或燃料电池汽车的燃料罐而使用的情况下，要求在维持可供给的氢量的条件下尽可能小型化。因此，需要尽可能增加氢储藏罐内的氢填充区域(MH填充区域)的比例。其中，氢填充区域(MH填充区域)的比例是指，可填充氢(MH)的区域占氢储藏罐全体内部区域的比例。因此，在图4所示那样的筒状躯体部2的两侧具有圆顶部3的氢储藏罐中，为了提高氢填充区域的比例，也可以考虑在圆顶部3内的空间S中填充MH。但该情况下，被填充在圆顶部3内的空间S中的MH可能会沉降，导致在圆顶部3的下部局部压紧化。MH在压紧化的状态下膨胀时，会局部产生过大的应力。
另外，在专利文献1所记载的MH收纳容器中，为了防止在容器的两端发生MH的偏置，在蜂窝构造体的上下端部设有缓冲材料。从而，无法在容器的端部填充MH。因此，在该MH收纳容器中，不能提高MH填充区域的比例。
此外，在专利文献2所记载的压力容器用衬套中，设置在第2衬套构成部件的内部的加强壁，是为了增大针对压力容器用衬套的长度方向的力的耐压强度而设置的部件。即，加强壁的设置目的不是为了分隔第2衬套构成部件内的空间。因此，在该压力容器用衬套中，没有考虑到在向第2衬套构成部件内填充了MH时，因第2衬套构成部件内的MH沉降而局部产生压紧化的情况。
专利文献1：特开2004-100926号公报
专利文献2：特开2005-61474号公报
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够在圆顶部内填充MH，并且可抑制被填充在圆顶部内的MH局部压紧化的氢储藏罐。
为了实现上述目的，本发明提供一种氢储藏罐，具备：可密闭的罐主体，其具有在两端具有开口的中空状躯体部、和被分别设置在上述躯体部的两端的第1及第2端部，第1及第2端部中的至少任意一方形成圆顶部；第1分隔部件，其被设置在上述躯体部内，将该躯体部内的空间分隔成分别收纳氢吸藏合金的多个第1收纳室；第2分隔部件，其被设置在上述圆顶部内，将该圆顶部内的空间分隔成分别收纳氢吸藏合金的多个第2收纳室；和氢流通部，其被设置在上述罐主体内，用于阻止上述氢吸藏合金向上述罐主体的外部泄漏，并且容许氢在上述罐主体的内部与外部之间流通。
附图说明
图1(a)是本发明的第1实施方式涉及的氢储藏罐的示意剖面图，(b)是图1(a)的1b-1b线剖面图，(c)是将圆顶部从躯体部分离的状态下的氢储藏罐的示意剖面图。
图2(a)是本发明的第2实施方式涉及的氢储藏罐的示意剖面图，(b)是图2(a)的2b-2b线剖面图。
图3是本发明的其他实施方式中的氢储藏罐的示意剖面图，(b)是图3(a)的3b-3b线剖面图，(c)是图3(a)的3c-3c线剖面图。
图4是以往的氢储藏罐的示意剖面图。
具体实施方式
下面，结合图1，对本发明的第1实施方式进行说明。其中，在图1(a)的右侧表示未被填充MH粉末P的状态的氢储藏罐，在图1(a)的左侧表示被填充了MH粉末P的状态的氢储藏罐。
如图1(a)及图1(b)所示，氢储藏罐11具有：进行圆通形状、且两侧为圆顶形状的可密闭的罐主体12；在该罐主体12内延伸的氢流通管13；和设置在罐主体12内的多个叶片14。这里，“可密封”是指在罐主体上安装阀等，能够使罐主体内成为密闭空间。氢流通管13沿着罐主体12的长度方向大致整体以直线状延伸。叶片14由金属制(例如铝合金制)的板构成，具有导热性。
罐主体12是金属制(例如铝合金制)的，具有在满填充了氢、内部形成规定压力(例如10MPa)的情况下，能够充分承受该压力的强度。如图1(a)所示，罐主体12具备：具有开口端部15a的圆筒状躯体部15；和通过焊接分别与两开口端部15a接合，覆盖躯体部15的开口的2个圆顶部16、17。
圆顶部16构成罐主体12的第1端部，并在其直径方向的中心部分具有未图示的螺孔。其中，在该螺孔内螺合有未图示的螺钉。在中间夹着躯体部15与圆顶部16相对的圆顶部17构成罐主体12的第2端部，并且具有向外侧突出的安装部22。安装部22中设有与圆顶部17的内部空间连通的孔部18，并且安装有阀19。
阀19的一部分被插入到孔部18内，通过切换阀19的端口，使氢储藏罐11的使用状态能够在氢释放状态与氢填充状态之间切换。阀19的端口与氢流通管13的氢流通路径21连通。另外，在阀19与孔部18的内面之间安装有未图示的密封环。
作为氢流通部的氢流通管13具有：由多孔质材料构成的能够使氢向厚度方向流通(可透过)的筒壁20、和能够流通氢的上述氢流通路径21。氢流通管13具有阻止微粉末化的MH粉末P通过的作为过滤器的功能，并且从圆顶部16一直延伸到圆顶部17。其中，氢流通管13的两端部中位于罐主体12的第1端部侧的端部不开口，因此，MH粉末P不会流入到氢流通路径21内。而且，如图1(b)所示，在氢流通管13的外周面，形成有在氢流通管13的圆周方向上等间隔配置的多个槽23。槽23遍布氢流通管13的全以长直线状延伸。槽23内嵌合有沿着氢流通管13的轴向延伸的上述叶片14的第1端部24。
叶片14具有比躯体部15(参照图1(a))的全长更长的全长，并且被以放射状安装在氢流通管13的外周。如图1(c)所示，叶片14包括在躯体部15内存在的作为第1分隔部件的分隔部25。而且，叶片14还包括作为第2分隔部件的延长部26，该延长部26从分隔部25向圆顶部16延长，且存在于比躯体部15的开口端部15a更靠近圆顶部16侧的位置。并且，叶片14还包括作为第2分隔部件的延长部27，该延长部27从分隔部25向圆顶部17延长，且存在于比躯体部15的开口端部15a更靠近圆顶部17侧的位置。
如图1(a)所示，分隔部25形成为大致矩形形状，并且其长度方向按照与氢流通管13的轴线平行的方式延伸，且其宽度方向沿躯体部15的直径方向延伸。分隔部25的第2端部28与躯体部15的内壁面抵接，由多个分隔部25、躯体部15和氢流通管13，分隔出收纳MH粉末P的多个第1收纳室29。
多个延长部26、27分别通过在圆顶部16、17的圆周方向均等地分隔圆顶部16、17内的空间，形成被细分化的多个第2收纳部30a、30b。被收纳在第2收纳室30a、30b内的MH粉末P与延长部26、27接触。而且，延长部26、27的圆弧状的第2端部26a、27a与圆顶部16、17的内壁面抵接。由此，延长部26、27能够与MH粉末P及罐主体12进行热传导。被配置在圆顶部16内的延长部26具有沿着圆顶部16的直径方向延伸的端部，并在该端部与圆顶部16的内壁面之间形成有间隙32。间隙32与各第2收纳室30a连通，并且与圆顶部16的未图示的上述螺孔连通。第2收纳室30a通过间隙32相互连通。各第1收纳室29和与其对应的第2收纳室30a、30b相互形成连续的一个室。第2收纳室30a是相对与氢流通管13的轴线正交，并且通过躯体部15的一方开口端部15a的虚拟平面T1，位于间隙32侧的空间，第2收纳室30b是相对与氢流通管13的轴线正交，并且通过躯体部15的另一方开口端部15a的虚拟平面T2，位于阀19侧的空间。
而且，在设置于圆顶部17内的延长部27中，端壁33通过焊接接合在沿着圆顶部17的直径方向延伸的端部。在设置于端壁33的贯通孔34内插通有氢流通管13。
下面，对氢储藏罐11的制造方法进行说明。
首先，通过在形成于氢流通管13的全部槽23中分别嵌入叶片14的第1端部24，将多个叶片安装在氢流通管13上。然后，将氢流通管13插通到端壁33的贯通孔34内，在此基础上，通过焊接，将端壁33安装到延长部27的端部。
接着，将包括氢流通管13及叶片14的组装体插通到躯体部15内，将其配置成氢流通管13的两端部及延长部26、27从躯体部15的两个开口端部15a向外侧突出的状态。进而，通过焊接，将圆顶部16接合到躯体部15的开口端部15a，在圆顶部16内配置多个延长部26，通过焊接将圆顶部17接合到躯体部15的开口端部15a，在圆顶部17内配置多个延长部27。
然后，在使圆顶部17位于下侧的状态下，向形成于圆顶部16的未图示的上述螺孔插入杆状的填充用器具的筒部，通过该填充用器具，向氢储藏罐11进行MH粉末P的填充。从螺孔供给的MH粉末P通过间隙32进入到各第2收纳室30a，被填充到各第1收纳室29及与其连续的第2收纳室30a、30b中。在全部的第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中填充了MH粉末P之后，取出填充用器具，在上述螺孔内螺合未图示的螺钉，由此完成MH粉末P的填充。然后，在孔部18上安装阀19，由此完成了氢储藏罐11的制造。
下面，对将上述那样构成的氢储藏罐11使用在搭载了燃料电池的电动汽车的情况进行说明。
氢储藏罐11以横置状态被配置在未图示的筒状壳体内。在壳体的内周面形成有流动热介质(水、油、发动机冷却水等)的未图示的热介质流路，在氢储藏罐11被配置于壳体内的状态下，在热介质流路中流动的热介质能够与罐主体12的外周面接触。然后，通过将在内部配置了氢储藏罐11的壳体安装到搭载了燃料电池的电动汽车中，氢储藏罐11被搭载到燃料电池电动汽车上。
当从氢储藏罐11向作为氢供给对象的燃料极供给氢时，阀19被切换成氢释放状态，从氢储藏罐11释放出氢。从氢储藏罐11释放出的氢通过与阀19连接的未图示的导管，被供给到燃料极。当从氢储藏罐11释放出氢时，MH粉末P的氢吸藏反应和氢释放反应的平衡向释放侧移动，从MH粉末P释放出氢。由于氢的释放是吸热反应，所以，如果热介质不能供给氢的释放所必要的热，则MH粉末P通过消耗显热来释放出氢，因此其温度降低。但是，通过使规定温度的热介质流过热介质流路，可进行氢储藏罐11与热介质的热交换，使MH粉末P通过罐主体12及叶片14被加热为预定的温度，从而可平稳地进行氢释放反应。
被收纳在第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中的MH粉末P，在氢储藏罐11的长度方向全体释放氢。被释放出的氢经过筒壁20的微细孔到达氢流通路径21，从氢流通路径21通过阀19，被释放到氢储藏罐11的外部，向燃料极供给。通过调整热介质的温度或流量，MH粉末P的温度可保持为平稳进行氢的释放反应的值，从而能够以释放出与燃料电池所必要的氢量对应的量的氢的方式，高效率进行氢的释放。由于MH粉末P不仅被收纳在第1收纳室29内，还被收纳在圆顶部16、17内的第2收纳室30a、30b，所以，与只使用形成在罐主体的躯体部内的收纳室收纳MH粉末P的情况相比，氢储藏罐11内的MH粉末P的填充量增多，在相同的罐11内可填充的氢量也增加。即，可填充氢(MH粉末P)的区域在氢储藏罐11的所有内部区域中所占的比例增大。因此，本实施方式的氢储藏罐11与使用了以往的氢储藏罐的情况相比，在燃料电池电动汽车连续行驶更长距离的期间，可以供给与燃料电池所必要的氢量对应的量的氢。
另外，在向释放出了氢的氢储藏罐11再次填充氢，即，使MH粉末P吸藏氢的情况下，阀19被切换成氢填充状态，氢从阀19流入到氢流通管13的氢流通路径21。流入到氢流通路径21内的氢遍及氢储藏罐11的长度方向全体而流通，经过筒壁20的微细孔进入到第1收纳室29及第2收纳室30a、30b，然后，与被收纳在第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中的MH粉末P发生反应，成为氢化物，由此被吸藏到MH粉末P中。其中，对于MH粉末P的氢的供给一直进行到氢储藏罐11内达到规定的压力(例如10MPa)为止。由于氢储藏罐11内的氢填充量增多了被收纳在第2收纳室30a、30b中的MH粉末P的量，所以，能够使MH粉末P吸藏更多的氢。
由于氢的吸藏是发热反应，所以，如果不去除在氢的吸藏中产生的热，则不能平稳地进行吸藏。但当填充氢时，通过在热介质流路中流过低温的热介质，可进行热介质与氢储藏罐11的热交换。此时，从MH粉末P产生的热经由罐主体12及叶片14被热介质吸收，送到氢储藏罐11外。因此，MH粉末P的温度被保持为可平稳进行氢的吸藏的值，从而可高效率进行氢的吸藏。
并且，由于圆顶部16、17内的MH粉末P在多个第2收纳室30a、30b中被分别保持，所以即使MH粉末P沉降，也只集中在各第2收纳室30a、30b的下部，被收纳在各圆顶部16、17内的MH粉末P不会全部集中在各圆顶部16、17的下部、发生压紧化。因此，即使在MH粉末P吸藏氢而膨胀的情况下，也能够避免在圆顶部16、17的下部局部产生过大的应力，发生圆顶部16、17损伤的不良情况。其中，由于氢流通管13具有针对MH粉末P作为过滤器的功能，所以，即使被收纳在第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中的MH粉末P微粉化，也能够抑制微粉化的MH粉末P泄漏到氢储藏罐11的外部。另外，可抑制被收纳在各第1收纳室29中的MH粉末P，向其他的第1收纳室29及与该其他的第1收纳室29连通的第2收纳室30a、30b移动。同样，可抑制被收纳在各第2收纳室30a、30b中的MH粉末P，向其他的第2收纳室30a、30b及与该其他的第2收纳室30a、30b连通的第1收纳室29移动。
通过该实施方式，可获得以下的好处。
(1)在氢储藏罐11的圆顶部16、17内设有作为第2分隔部件的多个延长部26、27，多个延长部26、27将各圆顶部16、17内的空间分隔成多个第2收纳室30a、30b。因此，即使在形成于圆顶部16、17内的第2收纳部30a、30b中填充了MH粉末P，也能够抑制MH粉末P沉降，在圆顶部16、17的下部发生压紧化的情况。
(2)可在圆顶部16、17内被分隔的第2收纳部30a、30b中填充MH粉末P。因此，能够使氢储藏罐11内的MH粉末P的填充量增加被填充在第2收纳室30a、30b中的MH粉末P的量，从而可增加氢储藏罐11内的氢填充区域的比例。
(3)作为第2分隔部件的延长部26、27与作为第1分隔部件的分隔部25一体形成。因此，不需要额外进行将第1分隔部件与第2分隔部件接合、将第2分隔部件安装到圆顶部16、17内的作业。从而，氢储藏罐的制造变得容易。
(4)氢储藏罐11在能够与流过热介质流路的热介质进行热交换的状态下使用。因此，在使用氢储藏罐11时，由于能够利用热介质对被收纳在氢储藏罐11内的MH粉末P进行加热及冷却，所以，可高效率地进行MH粉末P的氢释放及吸藏。
(5)氢流通管13具有：由多孔质材料构成的能够使氢向厚度方向流通的筒壁20、和能够流通氢的氢流通路径21。而且，氢流通管13的外周面面向第1收纳室29及第2收纳室30a、30b。因此，氢流通管13能够使MH粉末P释放出的氢流通到阀19的端口，并且，可阻止被收纳在第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中的MH粉末P向外部泄漏。
(6)通过利用叶片14在圆周方向分隔罐主体12内的空间，可形成第1收纳室29及第2收纳室30a、30b，并且氢流通管13的外周面面向第1收纳室29及第2收纳室30a、30b。因此，可抑制被收纳在各第1收纳室29中的MH粉末P，向其他的第1收纳室29及与该其他的第1收纳室29连通的第2收纳室30a、30b移动。同样，可抑制被收纳在各第2收纳室30a、30b中的MH粉末P，向其他的第2收纳室30a、30b及与该其他的第2收纳室30a、30b连通的第1收纳室29移动。
下面，结合图2，说明本发明的第2实施方式。其中，在图2(a)的右侧表示未被填充MH粉末P的状态的氢储藏罐，在图2(a)的左侧表示被填充了MH粉末P的状态的氢储藏罐。该实施方式与上述第1实施方式不同之处主要在于：罐主体40由金属制的衬套41和形成在衬套41外侧的纤维强化树脂层42形成为二层构造、和在罐主体40内设置了热介质配管43。对于与第1实施方式相同的部件标记相同的符号，并省略详细说明。
如图2(a)所示，罐主体40具有：形成为细长中空形状，并且两侧形成为圆顶形状的衬套41；和覆盖衬套41的外面的大致全部区域的纤维强化树脂层42。
衬套41例如采用铝合金为材质，确保了氢储藏罐44的密封性。衬套41具有：躯体部15、和分别与躯体部15的两个开口端部15a接合的圆顶部45、46。
纤维强化树脂层42在本实施方式中是将碳纤维作为强化纤维的CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics：碳纤维增强塑料)，覆盖躯体部15及圆顶部45、46的外面，确保了氢储藏罐44的耐压性。纤维强化树脂层42例如是将浸含不饱和聚酯树脂、环氧树脂等树脂的碳纤维束，以形成螺旋状卷层及环箍状卷层的方式卷绕在罐主体40上，通过使树脂热固化而形成。
在构成罐主体40的第1端部的圆顶部45的直径方向中心部，设置有MH注入孔部47，并且在MH注入孔47中螺合有螺钉48。在构成罐主体40的第2端部的圆顶部46的内壁上设置有圆柱状的凹部49。在圆顶部46上还设置有向外侧突出的安装部50。安装部50具有向外部开口的孔部51。
在凹部49中嵌合固定有用于将流通热介质的多个热介质配管43向圆顶部46安装的近似环形状的头部(安装部)52。在凹部49的周面与头部52的外周面之间安装有未图示的密封环，由此，可防止被收纳在第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中的MH粉末P从头部52与凹部49之间漏出。
在头部52中形成有使各热介质配管43的上游侧端部与形成在安装部50的通路53连通的未图示的流路、及使各热介质配管43的下游侧端部与形成在安装部50的通路54连通的未图示的流路。而且，在头部52中设置有能够使氢流通管13贯通的孔55。氢流通管13被插通在孔55中，氢流通管13的氢通过口部13a被嵌合于孔部51。在头部52的内周面与氢流通管13的外周面之间安装有未图示的密封环。通过钎焊或熔焊等在头部52上固定热介质配管43的端部，来设置多根(在本实施方式中为2根)热介质配管43。
如图2(a)及图2(b)所示，各热介质配管43按照从罐主体40的第2端部经过第1收纳室29及第2收纳室30a、30b，到达了罐主体40的第1端部后，弯曲成近似U字型，然后再次到达罐主体40的第2端部的方式延伸。各热介质配管43遍布罐主体40的长度方向近似全体存在，并且，与分隔第1收纳室29及第2收纳室30a、30b的多个叶片14中的一部分接触。即，热介质配管43中从罐主体40的第2端部向罐主体40的第1端部延伸的部位、及从罐主体40的第1端部向罐主体40的第2端部延伸的部位，分别与2个叶片14接触。从罐主体40的第2端部向罐主体40的第1端部延伸的热介质配管43的部位所接触的2个叶片14、与从罐主体40的第1端部向罐主体40的第2端部延伸的热介质配管43的部位所接触的2个叶片14不同。
如图2(a)所示，形成在安装部50中的通路53连接有与未图示的热介质供给部连通的导管，而且，通路54上连接有与未图示的热介质排出部连通的导管。能够从热介质供给部通过通路53向热介质配管43供给作为热介质的水(冷水或热水)。本实施方式中在热介质的流动方向上，通路53位于上游侧，通路54位于下游侧。当从通路53向热介质配管43供给加热水时，被收纳在热介质配管43所通过的第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中的MH粉末P被热介质配管43直接加热。另一方面，被收纳在没有热介质配管43通过的第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中的MH粉末P，借助叶片14及衬套41由热介质加热。而当从通路53向热介质配管43供给冷水时，被收纳在热介质配管43所通过的第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中的MH粉末P被热介质配管43被直接冷却。另一方面，被收纳在没有热介质配管43通过的第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中的MH粉末P，借助叶片14和衬套41由热介质冷却。
下面，说明氢储藏罐44的制造方法。
在制造氢储藏罐44时，首先准备嵌合固定了头部52的圆顶部46，通过钎焊或熔焊将各热介质配管43的两端部固定于头部52。然后，在使氢流通管13贯通到孔55中后，将其嵌合在孔部51中。接着，在氢流通管13的周围安装多个叶片14，然后，在躯体部15内配置包括叶片14及氢流通管13的组合体，将躯体部15的一方开口端部15a通过熔焊接合在圆顶部46上。并且，将另一方开口端部15a通过熔焊接合在圆顶部45上。
然后，将在内部设置了叶片14、氢流通管13及热介质配管43的衬套41安装到灯丝绕线装置(未图示)，通过进行灯丝绕线(filamentwinding)，在衬套41的外面卷绕浸含树脂的纤维束，直到形成规定数量的螺旋状卷层及环箍状卷层。接着，将卷绕了树脂浸含纤维束的衬套41从灯丝绕线装置中取出，放入到加热炉中使树脂加热固化，由此制作成罐主体40。
然后，在将圆顶部46置于下侧的状态下，向MH注入孔部47插通杆状的填充用器具的筒部，通过该填充用器具进行向氢储藏罐44填充MH粉末P。通过MH注入孔部47被供给的MH粉末P，被填充到各第1收纳室29及各第2收纳室30a、30b。然后，在所有的第1收纳室29及第2收纳室30a、30b中被填充了MH粉末P后，取出填充用器具，向MH注入孔47拧合螺钉48，完成MH粉末P的填充。然后，向孔部51安装阀19，至此完成了氢储藏罐44的制造。
通过本实施方式，可获得以下的好处。
(7)罐主体具有包括金属制的衬套41、和形成在衬套41外侧的纤维强化树脂层42的双层构造。因此，在氢储藏罐的重量相同的情况下，与外壳只由金属制的罐主体构成的氢储藏罐相比，可提高氢储藏罐44的耐压性。从而，能够在氢储藏罐44内以高压状态填充氢，可增加在氢储藏罐44中能够填充的氢量。
实施方式不限于上述的方式，例如也可以如下述那样进行具体化。
在第2实施方式中，也可以变更分隔部件的形状。例如，可以将大致圆板状的多个叶片作为第1分隔部件及第2分隔部件，沿着氢流通管13的轴向等间隔配置，并固定于氢流通管13及热介质配管43。其中，该情况下，配置在圆顶部45内的多个叶片的直径越接近螺钉48越小，配置在圆顶部46内的多个叶片的直径越接近阀19越小。根据这样的结构，能够将躯体部15内的空间通过圆板形状的叶片分隔成多个第1收纳室，将各圆顶部45、46内的空间通过圆板形状的叶片分隔成第2收纳室。但是，如果叶片的间隔增大，使第1收纳室或第2收纳室的容积增大，则由于可能导致大量的MH粉末沉降到下部而局部压紧化，所以，需要将叶片之间的间隔设定为MH粉末即使沉降到下部，也不局部压紧化的程度。另外，在该结构中，也可以将阻止MH粉末通过、且能够使氢透过的圆筒状过滤器，按照包围多个叶片的方式设置在躯体部15的内壁面与该多个叶片之间。
在第2实施方式中，构成纤维强化树脂层2的强化纤维不限于碳纤维，也可以将碳化硅类陶瓷纤维、芳香聚酰胺纤维等一般认为是具有高弹性、高强度的其他纤维作为强化纤维而使用。
在第2实施方式中，配置在罐主体40内的热介质配管43的根数不限于2根，例如也可以是1根或3根以上等，对该根数没有特殊的限定。
还可以变更设置在圆顶部16、17内的第2分隔部件的构成。例如，如图3(a)及图3(b)所示那样，可以在各圆顶部16、17内设置不同于分隔部25的剖面呈栅格状的第2分隔部件56。如图3(c)所示，在设置于圆顶部17内的第2分隔部件56上确保了能够使氢流通管13通过的区域57。氢流通管13通过该区域57，氢通过口部13a延伸到孔部18的附近。这样，由于只要将第2分隔部件56形成为剖面栅格状，就能容易地形成容积小的多个第2收纳室58，所以，可进一步抑制MH粉末P的压紧化。而从收纳在第2收纳室58内的MH粉末P释放出的氢从第1收纳室29流入到氢流通管13的氢流通路径21。
另外，在图3中表示了剖面为四边形状的第2收纳室，但第2收纳室的剖面形状也可以采用四边形以外的多边形，例如蜂窝状(六边形)或八边形等各种形状。第2分隔部件的剖面形状只要形成为与第2收纳室的形状对应的栅格形状即可。即，在本说明书中，“栅格状”或“栅格形状”是指可形成剖面呈多边形状的多个第2收纳室的第2收纳室的剖面形状，不限于图3所示的第2分隔部件的剖面形状。
也可以取代将从分隔部25延长到圆顶部16、17内的延长部26、27作为第2分隔部，而独立形成分隔部25和第2分隔部件。例如，可以将与分隔部件25独立、能够嵌合在形成于氢流通管13的外周面的槽23内，并且能够配置在圆顶部16、17内的多个板材，作为第2分隔部件。该情况下，如果将被安装在氢流通管13的第2分隔部件配置到圆顶部16、17内，则通过由板材构成的第2分隔部件分隔多个第2收纳室。
也可以取代通过熔焊将圆顶部16、17接合到躯体部15上来形成罐主体12，而通过收口加工来形成在两端部一体具有圆顶部的罐主体。该情况下，准备在两端具有开口的筒状罐主体，并且在氢流通管13上安装了与躯体部15的全长相同全长的叶片后，将栅格状的第2分隔部件安装到氢流通管13的轴向上的叶片的两侧。然后，在任意一方的第2分隔部件上接合端壁33。接着，在对罐主体的第1端部实施了收口加工的状态下，将氢流通管13、叶片14、第2分隔部件、端壁33配置到罐主体内，随后对罐主体的第2端部实施收口加工。然后，在罐主体的第1端部中形成螺孔，并经由螺孔，向第1收纳室29及第2收纳室30a、30b填充MH粉末P。最后，对设置于罐主体12的第2端部中的孔部18安装阀19，由此完成了氢储藏罐的制造。
也可以变更为，在第1端部及第2端部分别具备圆顶部的罐主体12中，将第2分隔部件只配置在任意一方的圆顶部内。例如，当由于在构成第2端部的圆顶部17内配置有切换氢储藏罐11的使用状态的阀，因而不存在设置第2分隔部件的空间时，可以只在构成第1端部的圆顶部16内设置第2分隔部件。
也可以变更躯体部15的形状。由于躯体部只要是中空形状、且两端开口的形状即可，所以，例如可以将躯体部形成为外周面弯曲的筒形状，也可以形成为方筒状。
也可以变更罐主体12的形状。例如，取代在罐主体12的第1端部形成圆顶部，而使罐主体12的第1端部的形状平坦，只在罐主体12的第2端部形成圆顶部。
构成罐主体12的金属不限于铝合金，也可以由铁或铜构成。
氢储藏罐11不限于作为搭载燃料电池的电动汽车的氢源而搭载使用，例如，也可以应用于氢发动机的氢源或加热泵等中。另外，也可以作为家庭用电源的燃料电池的氢源而使用。
Claims (6)
1.一种氢储藏罐，其特征在于，具备：
可密闭的罐主体，其具有在两端具有开口的中空状躯体部、和被分别设置在上述躯体部的两端的第1及第2端部，第1及第2端部中的至少任意一方形成圆顶部；
第1分隔部件，其被设置在上述躯体部内，将该躯体部内的空间分隔成分别收纳氢吸藏合金的多个第1收纳室；
第2分隔部件，其被设置在上述圆顶部内，将该圆顶部内的空间分隔成分别收纳氢吸藏合金的多个第2收纳室；和
氢流通部，其被设置在上述罐主体内，用于阻止上述氢吸藏合金向上述罐主体的外部泄漏，并且容许氢在上述罐主体内部与外部之间流通。
2.根据权利要求1所述的氢储藏罐，其特征在于，
上述第2分隔部件从上述第1分隔部件延伸到上述圆顶部内。
3.根据权利要求2所述的氢储藏罐，其特征在于，
上述第2分隔部件与上述第1分隔部件一体形成。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的氢储藏罐，其特征在于，
上述氢流通部在上述罐主体内沿着该罐主体的轴线延伸，上述第1及第2分隔部件包括呈放射状安装在上述氢流通部上的多个叶片。
5.根据权利要求1所述的氢储藏罐，其特征在于，
上述第2分隔部件是与上述第1分隔部件独立的部件，并且剖面形成为栅格状。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的氢储藏罐，其特征在于，
上述罐主体包括：中空状的金属制衬套、和覆盖该衬套的纤维强化树脂层。
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