CN101679792B - 用于辊式印刷的油墨组合物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于辊式印刷的油墨组合物，其包括一种或多种第一氟表面活性剂和一种或多种第二氟表面活性剂，所述第一氟表面活性剂包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分；所述第二氟表面活性剂包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种。

Description

用于辊式印刷的油墨组合物

技术领域

本发明涉及一种用于辊式印刷的油墨组合物。更具体地，本发明涉及含有两种或更多种具有不同特性的表面活性剂的用于辊式印刷的油墨组合物。

本申请要求2007年12月21日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请10-2007-0135723的优先权，该申请的内容通过引用全部并入本文中。

背景技术

显示装置如半导体电路装置、LCD和PDP中使用的精细图案通过照相平版印刷使用光致抗蚀剂来形成。照相平版印刷的优点在于可以精确地获得想要的图案，但其缺点在于需要实施多个步骤并且为了使光致抗蚀剂的作用最大化而要使用多种类型的材料，在这些步骤、例如涂覆过程中，会使用大量的光致抗蚀剂。

因此，目前作为克服照相平版印刷缺点的新一代方法，建议使用通过辊式印刷法或喷墨印刷法获得精细图案的技术。

在通过辊式印刷形成精细图案时，可使用多种方法，例如胶版印刷、反向胶版印刷、卷带式印刷等，它们可广泛地用于作为滤色片的组成元素的颜色R(红色)、G(绿色)和B(蓝色)，BM(黑色矩阵)图案、用于形成薄膜晶体管(TFT)的电极及等离子显示板(PDP)的电极的图案，以及间隔材料(partition material)的图案转印(patterntransferring)。

反向胶版印刷法是辊式印刷法的代表性方法之一，对其而言，图案通过三个步骤形成：将油墨从涂布机涂覆到垫板(blanket)上，将不想要的图案从垫板转印至铅版(cliche)，以及将存留在垫板上的图案转印至玻璃基底上；辊式印刷装置通常可包括一个涂布机、一个滚筒(roll)、一个滚筒驱动装置、一个铅版或一个基底平台、以及一个用于校直作为最基础的组成部件的所述平台的驱动装置、一个铅版和/或管清洗装置、一个通过吸收被吸在垫板上的溶剂来干燥垫板的干燥装置、以及多种传感装置。

通过使用辊式印刷法而形成的图案的精确程度和图案转印效果极大地取决于方法条件，如从涂布机至滚筒或滚筒的垫板上的涂覆状态，涂覆后且转印至铅板或基底之前溶剂的挥发程度和等待时间，以及转印期间在平台和滚筒或垫板之间的间隔形成的压印压力。

具体而言，整个图案的均匀性和多种污渍的形成是由辊式印刷法的第一步、即涂覆至滚筒或垫板上时的涂覆状态决定的。但是，一般而言，由于辊式印刷法中使用的垫板由具有极低表面张力的PDMS(聚二甲基硅氧烷)制成，为在将油墨涂覆于其上时形成良好的涂膜，需要使油墨的表面张力低于PDMS的表面张力。

由于PDMS的表面张力通常为24mN/m或更低，为将油墨如所需地涂覆至辊式印刷垫板的PDMS上，需要使油墨的表面张力低于24mN/m。但是，由于使用烃类表面活性剂或硅表面活性剂以使油墨的表面张力为24mN/m或更低时，表面张力的降低是有限的，因此最优选使用氟表面活性剂。

通常，从结构方面考虑，氟表面活性剂包括一种同时具有疏水性和疏油性、且最大程度地影响表面张力的降低的氟组成部分，以及改善与所使用的溶剂、多种树脂、颜料和添加剂的相容性的一种亲水性组成部分和一种亲油性组成部分。

因此，氟表面活性剂可根据所用体系的组成成分或所需的性能粗略地分成三类：包括氟组分和亲水性组分的表面活性剂、包括氟组分和亲油性组分的表面活性剂、以及包括氟组分、亲水性组分和亲油性组分的表面活性剂。此外，还有包括离子性组分的氟表面活性剂。

其中，作为能够用于电子材料、例如辊式印刷的油墨中，并极大地影响表面张力的降低的氟表面活性剂，最优选包括氟组分和亲油性组分的表面活性剂、或者包括氟组分和亲水性组分的表面活性剂。

但是，在使用它们时，在表面活性剂的结构中，由于除具有疏水性和疏油性的氟组分以外，还有亲水性组分或亲油性组分，因此，其与其它构成油墨的组分、如颜料或粘合剂树脂的相容性降低。因此，存在发生相分离、消泡性极大降低、或者在涂覆表面形成孔的问题。

因此，在氟表面活性剂中，如果一种包括氟组分和亲油性组分、能极大地影响表面张力降低的表面活性剂或者一种包括氟组分和亲水性组分的表面活性剂与一种包括氟组分、亲水性组分和亲油性组分的表面活性剂结合使用，则构成油墨的颜料和粘合剂树脂与氟表面活性剂之间的相容性会增加，从而极大地降低表面张力。因此，能够提高对PDMS的涂覆特性、提高消泡性能，并解决诸如表面成孔的问题。

在用于辊式印刷的油墨中，为了极大地降低表面张力，如果所加入的是仅包括氟组分和亲水性组分或仅包括氟组分和亲油性组分、并能极大地影响表面张力的降低的氟表面活性剂，则涂覆性能出色，但会存在与油墨中含有的其它材料相容性降低的问题。因此，由于消泡性能降低，会形成不易除去的细小气泡，并由于所述细小气泡而在油墨的涂覆表面上形成具有坑状的孔。

因此，为了解决这个问题，如果使用的是除了仅包括氟组分和亲水性组分或者仅包括氟组分和亲油性组分的氟表面活性剂以外的表面活性剂，也即烃类表面活性剂或硅表面活性剂，或者使用氟表面活性剂中同时包括氟组分、亲水性组分和亲油性组分的表面活性剂，则可提高相容性，进而提高消泡性能并抑制涂覆表面孔的形成。但是，由于涂覆性能差，会存在油墨在辊式印刷过程中不能如所需地涂覆在垫板上的问题。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种用于辊式印刷的油墨组合物，其能够抑制涂覆表面孔的出现，并提供出色的涂覆性能，从而如所需地提高涂覆膜的色彩性能和物理性能，该目的通过加入一种或多种第一氟表面活性剂和一种或多种第二氟表面活性剂来实现，所述第一氟表面活性剂包括亲水性组分、亲油性组分、以及氟组分用以提供出色的消泡性能从而使油墨涂覆后不会形成孔，所述第二氟表面活性剂包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种，其具有降低油墨表面张力及提供出色涂覆特性的高效能。

本发明还提供了一种用于辊式印刷的油墨组合物，包括：一种或多种第一氟表面活性剂，其包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分；以及一种或多种第二氟表面活性剂，其包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种；其中所述亲水性组分包括羟基或醚键，所述亲油性组分包括一种或多种选自以下的基团：具有8至20个碳原子的直链烷基基团；具有8至20个碳原子的支链烷基基团；具有8至21个碳原子的烷基苯基团；具有3个或更多个碳原子的烷基萘基团；氟代烷基基团；以及聚二甲基硅氧烷基团。

技术方案

本发明提供一种用于辊式印刷的油墨组合物，其包括一种或多种第一氟表面活性剂和一种或多种第二氟表面活性剂，所述第一氟表面活性剂包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分，所述第二氟表面活性剂包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种。

本发明提供通过使用本发明的用于辊式印刷的油墨组合物而制造的图案。

本发明还提供一种在其上形成有本发明的图案的基底。

本发明还提供一种包括本发明图案的电子装置。

有益效果

根据本发明，加入保持油墨组合物低表面张力的表面活性剂可能会在涂覆表面上形成孔，因此，为防止出现油墨涂膜的颜色性能和物理性能降低的现象，可使用一种第一氟表面活性剂和一种第二氟表面活性剂同时使其彼此混合，所述第一氟表面活性剂包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分，所述第二氟表面活性剂包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种。由此，由于涂覆表面上孔的产生被抑制并且可提供出色的涂覆性能，因此可如所需地提高涂膜的颜色性能和物理性能。

附图说明

图1是对比实施例6的油墨组合物被涂覆在玻璃基底上之后表面的显微照片(X1000)；

图2是对比实施例6的油墨组合物被涂覆在玻璃基底上之后表面的AFM(原子力显微镜)照片(Z＝50nm)；

图3是涂覆在辊式印刷装置的垫板上的对比实施例6的油墨组合物被转印至玻璃基底上之后截面的SEM(扫描电子显微镜)照片(X20,000)；并且

图4是本发明的实施例1至实施例8的油墨组合物被涂覆在玻璃基底上之后表面的AFM(原子力显微镜)照片。

具体实施方式

本发明的用于辊式印刷的油墨组合物包括一种或多种第一氟表面活性剂和一种或多种第二氟表面活性剂，所述第一氟表面活性剂包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分，所述第二氟表面活性剂包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种。

本发明的氟表面活性剂是一种具有疏水性和疏油性并在减少表面张力中具有最重要的作用的氟组分，其包括结构为C_nF_2n+1的全氟烷基基团，并可包括一种亲水基团和/或一种亲油基团，以便根据混合物中、如使用氟表面活性剂的油墨中所包括的组成组分的性质而增加与组成组分的相容性。

具体而言，第一氟表面活性剂是一种在所述表面活性剂的一个分子结构中包括一种具有亲水性基团的低聚物、一种具有亲油基团的低聚物以及以后一种具有全氟烷基基团的低聚物的化合物。

此处，第二氟表面活性剂是一种在所述表面活性剂的一个分子结构中包括一种具有全氟烷基基团的低聚物、以及一种具有亲水性基团的低聚物和一种具有亲油性基团的低聚物中的任一种的化合物。

此处，所述亲油性基团最主要为烷基，并可包括一种或多种选自以下的基团：具有8至20个碳原子的直链烷基基团，其中分子的长度较长；具有8至20个碳原子的支链烷基基团；具有8至21个碳原子和多种取代基的烷基苯基团；具有3个或更多个碳原子的烷基萘基团；氟代烷基基团，其中氟为部分取代；聚二甲基硅氧烷基团；以及聚氧化丙二醇的衍生物。通常，随着碳原子数的增加，亲油性增加。

亲水性基团包括羟基(-OH)或醚键(-O-)，并且可大致分成聚乙二醇型和多元醇型。

聚乙二醇型的实例包括高级醇和环氧乙烷的反应产物，烷基酚和环氧乙烷的反应产物，高级脂肪酸和环氧乙烷的反应产物，多元醇的脂肪酸酯与环氧乙烷的反应产物，油、脂肪酸和环氧乙烷的反应产物，以及聚丙二醇和环氧乙烷的反应产物。

多元醇型的实例包括甘油和脂肪酸的酯化反应产物，季戊四醇和脂肪酸的酯化反应产物，山梨醇、脱水山梨醇和脂肪酸的酯化反应产物，糖类和脂肪酸的酯化反应产物，多元醇的烷基醚，以及链烷醇胺的脂肪酰胺。

氟组分为一种具有全氟烷基基团的低聚物，其一个代表性的实例为烷基化的全氟烷基烷烃。

作为包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分的第一氟表面活性剂，可使用一种或多种选自DIC(DAINIPPON INK&CHEMICALS，日本)生产的F-470、F-471、F-472SF、F-474、F-475、R-30、F-477、F-478、F-479、F-486、MCF-350SF、BL-20、R-61和R-90的此类物质。但并不限于此。

作为包括氟组分以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种的第二氟表面活性剂，可使用一种或多种选自DIC生产的F-480SF、F-484、F-482、F-483、F-487、F-172D、TF-1441、TF-1442和F-178K的此类物质。但是并不限于此。

此处，F-480SF和F-484是包括亲水性组分和氟组分的第二氟表面活性剂；F-482、F-483、F-487、F-172D、F-178K、TF-1441、TF-1442是包括亲油性组分和氟组分的第二氟表面活性剂。

在第二氟表面活性剂中，由于同时表现出疏水性和疏油性的氟组分的含量较高，可能会与组成油墨的其它组分、例如溶剂和粘合剂树脂、分散剂等发生相分离。

另一方面，在第一氟表面活性剂中，由于氟组分的含量与第二氟表面活性剂相比较低，并且同时包括亲水性组分和亲油性组分，因此与组成油墨的组分的相容性良好，因此不会出现相分离。

因此，如果将包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分的第一氟表面活性剂加至例如包括亲水性组分和氟组分的第二氟表面活性剂中，则两种表面活性剂的相容性会因第一氟表面活性剂和第二氟表面活性剂中的亲水性组分而增加，并且与油墨中其它组分的相容性会因其混合的第一表面活性剂而增加。

此外，如果将包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分的第一氟表面活性剂加至例如包括亲油性组分和氟组分的第二氟表面活性剂中，则两种表面活性剂的相容性会因第一氟表面活性剂和第二氟表面活性剂中的亲油性组分而增加，并且与油墨中其它组分的相容性会因其混合的第一表面活性剂而增加。

如上所述，在本发明的用于辊式印刷的油墨组合物中，如果使用一种或多种包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分的第一氟表面活性剂，以及一种或多种包括氟组分以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种的第二氟表面活性剂，同时使其彼此混合，则可容易地将油墨涂覆至垫板上，从而提高涂覆性能，而且消泡性能也有改进。因此，涂覆表面上不会形成孔。

此处，包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分的第一氟表面活性剂的加入量以100重量份的用于辊式印刷的油墨组合物计为0.03至0.3重量份，并且包括氟组分以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种的第二氟表面活性剂的加入量以100重量份的用于辊式印刷的油墨组合物计可为0.03至0.3重量份。

第一氟表面活性剂的加入量与第二氟表面活性剂的加入量的重量比可为0.1至1。这是指第一氟表面活性剂的重量份与第二氟表面活性剂的重量份的比例(第一氟表面活性剂/第二氟表面活性剂)。

例如，在第二氟表面活性剂的加入量为0.3重量份的情形中，由于第一氟表面活性剂的加入量为0.03至0.3重量份，加入量的重量比可在0.1(0.03/0.3)至1(0.3/0.3)的范围内。

本发明的用于辊式印刷的油墨组合物可包括第一氟表面活性剂、第二氟表面活性剂、树脂粘合剂、交联剂、着色剂、分散剂和溶剂；所述第一氟表面活性剂包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分，所述第二氟表面活性剂包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种。此外，油墨组合物还可包括热聚合引发剂、催化剂和另外的添加剂中的至少一种。

例如，以100重量份用于辊式印刷的油墨组合物计，油墨组合物可包括3至10重量份的树脂粘合剂；5至15重量份的交联剂；3至12重量份的着色剂；65至85重量份的溶剂；1至5重量份的分散剂；0.03至0.3重量份的包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分的第一氟表面活性剂；以及0.03至0.3重量份的包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种的第二氟表面活性剂。

此外，还可包括下述中的至少一种，即0.2至0.8重量份的热聚合引发剂、0.1至0.5重量份的催化剂、以及0.05至2重量份的另外的添加剂中。

如上所述，在本发明的用于辊式印刷的油墨组合物中，由于其连同氟组分还同时包括亲水性组分和亲油性组分，因此可相互混合地使用与油墨的其它组分具有出色的相容性和消泡性能、并能防止涂覆表面形成孔的第一氟表面活性剂，以及包括氟组分以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种以极大地降低表面张力、从而由此提高涂覆性能的第二氟表面活性剂。因此，可防止涂覆表面上形成孔，提供出色的涂覆性能，并使涂膜具有良好的颜色性能和物理性能。

同时，可通过使用本发明的用于辊式印刷的油墨组合物来制造本发明的图案。也即，可通过使用辊式印刷法将本发明的用于辊式印刷的油墨组合物印在基底上而形成图案。

本发明的图案可为作为滤色片组成元素的R(红色)、G(绿色)和B(蓝色)的色彩图案；作为滤色片组成元素的BM(黑色矩阵)图案；用于形成薄膜晶体管(TFT)的图案；用于形成等离子显示板(PDP)的电极的图案；或者等离子显示板(PDP)的分隔图案。

通过使用本发明的用于辊式印刷的油墨组合物制备的图案可形成于本发明的基底上。

此处，所述基底可为液晶显示装置中的滤色片基底；液晶显示装置中的薄膜晶体管基底；或者等离子显示板(PDP)的基底，但不限于此。也即，通过使用辊式印刷法将本发明的用于辊式印刷的油墨组合物印至基底上，可在基底上形成本发明的图案。

本发明的电子装置可包括一个其上形成有通过使用本发明的用于辊式印刷的油墨组合物而得到的图案的基底。

此处，电子装置的实例可包括显示装置，如等离子显示装置、液晶显示装置、以及其中基底由一种聚合物树脂制成的柔性显示装置。但是并不限于此。

此处，等离子显示装置可包括一个前面板和一个后面板，其包括一种用于形成电极的图案和一种分隔图案(partition pattern)，它们通过使用本发明的用于辊式印刷的油墨组合物产生。

液晶显示装置可包括一个滤色片基底，其包括一种R(红色)、G(绿色)和B(蓝色)的色彩图案以及一种BM(黑色基底)图案，它们通过使用本发明的用于辊式印刷的油墨组合物产生；一个薄膜晶体管基底，其正对滤色片基底放置，并包括一种通过使用本发明的用于辊式印刷的油墨组合物产生的图案；以及一个在滤色片基底和薄膜晶体管基底之间的空间中形成的液晶层。

实施例

通过以下实施例可更好地理解本发明，这些实施例仅用于说明的目的，而不应被解释为是对本发明的限制。

实施例1

将4.85重量份作为着色剂的颜料蓝15:6、5.588重量份作为树脂粘合剂的聚合物(Mw＝7,000)(其中将烯丙基缩水甘油醚加入(甲基)丙烯酸苄基酯和(甲基)丙烯酸以70∶30摩尔比形成的共聚物中)、10.4重量份作为功能单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(交联剂)、0.5重量份的偶氮酰胺热聚合引发剂(Vam-110，Wako Pure Chemical Industries.LTD)；1.67重量份作为分散剂的聚酯分散剂；0.1重量份作为提高粘合强度的添加剂的3-甲基丙酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.15重量份作为第二氟表面活性剂的F-487、0.05重量份作为第一氟表面活性剂的F-475、41.442重量份作为溶剂的丙二醇单甲醚乙酸酯、23.186重量份的甲乙酮、8.229重量份的乙基丙醇和3.835重量份的乙酸乙酯彼此混合，并将混合物搅拌5小时，以制备用于辊式印刷的油墨组合物。

实施例2至实施例8

通过使用与实施例1相同的方法制备用于辊式印刷的油墨组合物，不同在于使用如表1所示的表面活性剂种类和含量。

对比实施例1至对比实施例6

通过使用与实施例1相同的方法制备用于辊式印刷的油墨组合物，不同在于使用如表1所示的表面活性剂种类和含量。

表1

用于辊式印刷的油墨，以及根据所使用表面活性剂种类而确定的性能

*消泡性能：在将10g油墨置入25ml玻璃瓶中、并左右剧烈摇动该瓶10次后，开始观察到油墨表面产生的气泡消除的所需时间。

通过表1可确定，对于包括氟组分、亲水性组分和亲油性组分的氟表面活性剂而言，当仅使用F-472SF(对比实施例1)时，在涂覆至玻璃基底过程中在表面上未形成孔，消泡性能出色，但施加于PDMS上的涂覆不理想。

此外，对于作为包括氟组分、亲水性组分和亲油性组分的氟表面活性剂，当使用F-475(对比实施例2)时，与F-472SF相比，其相对较大地降低了表面张力，在涂覆至玻璃基底过程中，在表面上未形成孔。但是，由于其分子量较大，可看出消泡性能不好，并且在PDMS上的涂覆性能较差。

另一方面，对于基于高氟含量因而能大大降低表面张力且仅包括氟组分和疏水性组分的氟表面活性剂而言，有TF-1441(对比实施例3)、TF-1442(对比实施例4)、F-172D(对比实施例5)和F-487(对比实施例6)，并且它们都大大地降低了表面张力。因此，可看出在PDMS上的涂覆性能良好，但会在玻璃基底的涂覆表面上形成许多孔。

图1和2是将使用F-487的蓝色油墨(对比实施例6)涂覆在玻璃基底上之后，使用显微镜和AFM(原子力显微镜)观察涂覆表面获得的结果，通过该结果可看出，形成了许多具有坑状的直径约为1μm且深度在约20至30nm范围内的孔。

此外，在将涂覆至辊式印刷装置的垫板上的对比实施例6的油墨组合物转印至玻璃基底上之后，通过该组的SEM(扫描电子显微镜)照片(参见图3)可知，对于辊式印刷，由于图案通过使用一种在油墨涂覆于垫板之后将油墨转印至玻璃基底上的方法获得，因此当油墨涂覆至垫板上时，上表面和下表面交换，而在油墨在转印至表面上之后，其向下流至与基底的界面上。此时，可看出，在图案和玻璃基底的界面上形成直径约为0.2μm的孔。

但是，在本发明的实施例1至8中，本发明的用于辊式印刷的油墨组合物通过加入具有不同性能的第一和第二氟表面活性剂制备，所述第一氟表面活性剂包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分，所述第二氟表面活性剂包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种，因而，由表1可看出，涂覆于玻璃基底的涂覆表面上未形成孔，在PDMS上的涂覆性能出色，并且大大提高了消泡性能。这可从示出了涂覆在玻璃基底上的涂覆表面的AFM照片的图4中看出。

Claims (10)

1.一种用于辊式印刷的油墨组合物，包括：

一种或多种第一氟表面活性剂，其包括亲水性组分、亲油性组分和氟组分；以及

一种或多种第二氟表面活性剂，其包括氟组分、以及亲水性组分和亲油性组分中的任一种，

其中所述亲水性组分包括羟基或醚键，所述亲油性组分包括一种或多种选自以下的基团：具有8至20个碳原子的直链烷基基团；具有8至20个碳原子的支链烷基基团；具有8至21个碳原子的烷基苯基团；具有3个或更多个碳原子的烷基萘基团；氟代烷基基团；以及聚二甲基硅氧烷基团。

2.权利要求1的用于辊式印刷的油墨组合物，其中所述亲水性组分包括含有羟基或醚键的聚乙二醇；或者多元醇。

3.权利要求1的用于辊式印刷的油墨组合物，其中所述氟组分包括一种具有全氟烷基基团的低聚物。

4.权利要求1的用于辊式印刷的油墨组合物，其中所述第一氟表面活性剂的加入量以100重量份的用于辊式印刷的油墨组合物计为0.03至0.3重量份，所述第二氟表面活性剂的加入量以100重量份的用于辊式的印刷油墨组合物计为0.03至0.3重量份。

5.权利要求1的用于辊式印刷的油墨组合物，其中所述第一氟表面活性剂的加入量与所述第二氟表面活性剂的加入量的重量比为0.1至1。

6.权利要求1的用于辊式印刷的油墨组合物，其中所述用于辊式印刷的油墨组合物还包括一种树脂粘合剂、一种交联剂、一种着色剂、一种分散剂和一种溶剂。

7.权利要求6的用于辊式印刷的油墨组合物，包括：

以100重量份的用于辊式印刷的油墨组合物计，

3至10重量份的树脂粘合剂；

5至15重量份的交联剂；

3至12重量份的着色剂；

65至85重量份的溶剂；

1至5重量份的分散剂；

0.03至0.3重量份的第一氟表面活性剂；以及

0.03至0.3重量份的第二氟表面活性剂。

8.权利要求6的用于辊式印刷的油墨组合物，其中所述用于辊式印刷的油墨组合物还包括热聚合引发剂、催化剂和另外的添加剂中的至少一种。

9.权利要求8的用于辊式印刷的油墨组合物，包括：

以100重量份的用于辊式印刷的油墨组合物计，

下述中的至少一种：0.2至0.8重量份的热聚合引发剂；0.1至0.5重量份的催化剂；以及0.05至2重量份的另外的添加剂；

3至10重量份的树脂粘合剂；

5至15重量份的交联剂；

3至12重量份的着色剂；

65至85重量份的溶剂；

1至5重量份的分散剂；

0.03至0.3重量份的第一氟表面活性剂；以及

0.03至0.3重量份的第二氟表面活性剂。

10.一种图案，通过使用权利要求1至9之一的用于辊式印刷的油墨组合物制造。

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