CN103347965B - 印刷用墨水组合物及使用该墨水组合物的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于印刷的墨水组合物，其中由本发明的墨水组合物制备的墨水被用在印刷胶板上，用底板除去部分印刷膜，随后将保留在印刷胶板上的印刷膜转移到要被印刷的对象上。本发明涉及一种墨水组合物以及使用该墨水组合物的印刷方法，其中印刷前的该墨水组合物满足下面[公式1][INK_ST≤BNKγc]，并且在刚要除去部分印刷膜之前的印刷胶板上的印刷膜满足下面[公式2][BNKγc≤INK_SE≤SUB_SE]。

Description

印刷用墨水组合物及使用该墨水组合物的印刷方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2011年2月8日向韩国知识产权局提交的第10-2011-0011185号韩国专利申请的优先权及利益，通过参考将其全部内容并入本文。

技术领域

本发明涉及一种印刷用墨水组合物以及使用该墨水组合物的印刷方法。更具体而言，本发明涉及一种用于印刷精细图案的墨水组合物用于形成精细图案，以及使用该墨水组合物的印刷方法。

背景技术

在例如触摸屏、显示器、半导体等的电子器件中，需要在各种部件中使用的图案。例如在大多数电子器件中，使用例如电极的导电部件。为了使上述电子器件具有高性能，在电子器件的部件中需要更精细的图案。

根据用途，现有技术中形成图案的方法是多种多样的，其代表性的例子包括光刻法、丝网印刷法、喷墨印刷法等。

例如，光刻法为如下的方法：在其上沉积了金属的需要图案化的如玻璃或膜的层上形成蚀刻保护层，选择性地使要被图案化的层曝光并显影，通过使用图案化的蚀刻保护层选择性地蚀刻金属，并随后剥离蚀刻保护层。

但是，光刻法使用蚀刻保护层材料和脱模溶液，而这些不是图案本身的构成元素，因此由于蚀刻保护层材料和脱模溶液的成本及其处置的费用造成工艺成本增加。而且还有由材料处理导致的环境污染问题。另外，该方法有很多过程并且复杂，因此需要大量时间和成本，并且当蚀刻保护层材料不能被充分剥离时，会有在最终产品中产生缺陷等问题。

丝网印刷法是通过采用基于具有从数百纳米至数十微米尺寸的颗粒的用于丝网印刷的墨水并随后进行烧结来实施的。

丝网印刷法和喷墨印刷法在实现具有数十微米尺寸的精细图案时有局限。

发明内容

基于以下发现做出本发明：在印刷工艺中墨水组合物中的成分随时间变化并且需要根据相互关联的构成元素之间的关系来控制物理性质，由此本发明致力于提供一种墨水组合物，该墨水组合物适合于反向胶版印刷(reverseoffsetprinting)法和使用该墨水组合物的印刷方法。

本发明的一个示例性实施例提供了一种用于印刷法的墨水组合物，其中墨水组合物被应用在印刷胶板上，用底板（cliche）除去部分涂膜，随后将保留在印刷胶板上的涂膜转移到要被印刷的对象上，其中印刷前的墨水组合物满足下面[公式1]，并且在刚要用底板从印刷胶板上除去部分墨水涂膜之前的印刷胶板上的墨水涂膜满足下面[公式2]。

[公式1]

INK_ST≤BNKγc

[公式2]

BNKγc≤INK_SE≤SUB_SE

在公式1和2中，

INK_ST为墨水组合物的初始表面张力；

BNKγc为印刷胶板润湿的临界表面张力；

INK_SE为印刷胶板上的墨水涂膜的表面能，和

SUB_SE为要被印刷的对象的表面能。

本发明的另一个示例性实施例提供了一种使用所述墨水组合物的印刷方法。所述印刷方法包括将所述墨水组合物应用于印刷胶板上，用底板除去印刷胶板上的部分涂膜，并将保留在印刷胶板上的涂膜转移到要被印刷的对象上。

制备根据本发明的墨水组合物，以使得随时间的物理性质的变化满足如上所述的公式1和2，因此适用于反向胶版印刷法。而且可以通过使用根据本发明的墨水组合物实现精细图案。

附图说明

图1为表示反向胶版印刷法的工艺示意图；

图2为表示在实施例1中制备的精细图案的照片。

具体实施方式

下面，将更详细地说明本发明。

本发明涉及一种用于印刷法的墨水组合物，其中将墨水组合物施用于印刷胶板上，用底板除去部分涂膜，并随后将保留在印刷胶板上的涂膜转移到要被印刷的对象上，其中印刷前的墨水组合物满足下面[公式1]，并且在刚要用底板从印刷胶板上除去部分墨水涂膜之前的印刷胶板上的墨水涂膜满足下面[公式2]。

[公式1]

INK_ST≤BNKγc

[公式2]

BNKγc≤INK_SE≤SUB_SE

在公式1和2中，

INK_ST为墨水组合物的初始表面张力；

BNKγc为印刷胶板润湿的临界表面张力；

INK_SE为印刷胶板上的墨水涂膜的表面能，和

SUB_SE为要被印刷的对象的表面能。

在本发明中，墨水组合物优选包括颗粒和溶剂。墨水组合物可以额外包括粘合剂并还可以包括表面活性剂。

所述颗粒为任何类型的颗粒，但优选为具有适合墨水使用特性的功能颗粒，例如考虑到适合于墨水的使用，可以使用导电颗粒、磁性颗粒、绝缘颗粒等。粒径的范围没有特别限制，但优选为5nm至800nm。当颗粒的粒径超过800nm时，在实现小于10微米精细线宽中受到限制，而当颗粒粒径小于5nm时，难以制备颗粒并且难以在无颗粒团聚的情况下在墨水中稳定存在。

当使用墨水在要被印刷的对象上实现导电图案时，可以使用导电颗粒作为所述颗粒。优选使用银颗粒作为导电颗粒，但并不限于此，可以使用铜颗粒、钯颗粒、金颗粒、镍颗粒、导电聚合物颗粒、其混合物等。

颗粒的含量并无特殊限制，但优选基于100重量份全部墨水包含在墨水组合物中的颗粒含量在10重量份至50重量份的范围内。当颗粒含量超过50重量份时，可以控制其它组分的选择范围变小以满足公式1和2。当颗粒含量小于10重量份时，赋予墨水功能性（如导电性）的功能组分无谓地降低了，这样效率不高。

当墨水组合物中包含粘合剂时，优选粘合剂的表面张力为26mN/m至45mN/m，以满足上述公式。原因如下。在精细图案印刷中，作为要被印刷的一般对象的玻璃、金属、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等的表面能在40mN/m至70mN/m。作为在印刷胶板上的墨水涂膜的表面能的INK_SE的适当范围根据要被印刷的对象而不同。但是，当粘合剂的表面张力一般为26mN/m至45mN/m时，通过适当控制墨水组合物中粘合剂的含量、或者颗粒及作为溶剂的液体的选择，容易使要被印刷的对象具有40mN/m至70mN/m的SUB_SE（要被印刷的对象的表面能）值以满足公式2。

甚至当粘合剂的表面张力超出该范围时，也可以适当地控制墨水组合物中粘合剂的含量、或颗粒及作为溶剂的液体的选择，以满足公式2，但与使用具有在上述范围内的表面张力的粘合剂的情况相比选择范围变小了很多。

具有所述物理性质的粘合剂的例子包括酚醛清漆树脂、丙烯酸丁酯树脂、甲基丙烯酸丁酯树脂、甲基丙烯酸苄酯树脂、甲基丙烯酸乙酯树脂、基于甲基丙烯酸甲酯的树脂、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、苯乙烯树脂、基于聚醋酸乙烯酯的树脂、其中至少两种的共聚物等。

基于100重量份全部墨水组合物，包含在墨水组合物中的粘合剂优选在0.1重量份至20重量份的范围内。当粘合剂含量低于0.1重量份时，在胶板上或被转移后在要被印刷的对象上难以形成无缺陷（如裂痕、针孔等）的良好品质的墨水涂膜。当粘合剂含量超过20重量份时，赋予墨水功能性的功能组分无谓地降低了，这样效果不好。

优选墨水组合物包括含量为0.1wt%以上具有26mN/m至72mN/m的表面张力的液体。优选具有如上所述表面张力的液体具有低挥发性，并且例如25℃下蒸汽压优选为3托以下。可以控制如上所述液体的含量，从而使墨水组合物满足公式1和2，特别是公式2。原因如下。在公式2中的INK_SE为通过适当干燥涂覆在印刷胶板上的墨水形成的墨水涂膜的表面能。由于当涂覆在印刷胶板上的墨水适当干燥时，高挥发组分已经挥发了，而保留在印刷胶板表面上的墨水涂膜的主要成分为颗粒、粘合剂和低挥发液体成分，因此通过其表面张力可以确定INK_SE。同时，在精细图案印刷中，作为要被印刷的一般对象的玻璃、金属、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等的表面能SUB_SE为40mN/m至70mN/m。因此，当低挥发液体的表面张力为26mN/m至72mN/m时，通过适当控制低挥发性液体的含量、或者粘合剂或颗粒的选择，容易满足公式2。

在相关技术中，人们已经做出尝试，通过在特定的时间点控制墨水组合物的物理性质的绝对值，由此来改善墨水组合物、使用该墨水组合物的印刷工艺或由其制备的产品的物理性质。然而，用于印刷方法的墨水组合物的组分随时间不可避免地变化，并且在印刷工艺中一步一步需要不同的处理时间。基于此，本发明人发现重要的在于控制在印刷工艺的各个步骤分别所需的墨水组合物的物理性质，即在不同的时间点而非在一个时间点控制它们。

特别是，在被施用于印刷胶板上的时间点的初始阶段，墨水组合物需要被良好地应用于印刷胶板上。即，优选墨水组合物适当地铺展在印刷胶板的表面上并且印刷胶板要适当地溶胀。

但是，在使用底板除去施用于印刷胶板上的部分墨水涂膜中，墨水涂膜部分(其与底板接触)需要从印刷胶板很好的分离，这样不与底板接触的墨水涂膜留在了印刷胶板上。而且，与底板接触的墨水涂膜部分需要与底板良好地粘合。

另外，当随后将保留在印刷胶板上的墨水涂膜与要被印刷的对象接触时，所有墨水涂膜需要从印刷胶板上分离并转移至要被印刷的对象上。

换句话说，在印刷工艺的各个步骤中对不同的对象，墨水组合物需要不同的粘合性和内聚力。

因此，在本发明中，推导出公式1和2作为使墨水组合物具有在两个时间点（即在印刷之前和在从印刷胶板除去部分墨水涂膜之前）在上述印刷过程中所需的最佳物理性质的条件。通过控制墨水组合物使得在不同的时间点墨水组合物满足各个公式1和2，可以提供适合于印刷方法的墨水组合物，因此，也可以提供精细图案。

特别是，在图1中展示了印刷方法的示意图。印刷方法包括：i）将墨水组合物施用于印刷胶板；ii）将具有形成了刻花形状(engravedshape)图案的底板与所述印刷胶板接触以在印刷胶板上形成与所述图案对应的墨水组合物的图案；和iii）将所述印刷胶板上的墨水组合物的图案转移至要被印刷的对象上。

图1中，附图标记10为用于涂布墨水组合物的涂布器，附图标记20为辊式支撑体，附图标记21为用于围绕辊式支撑体的胶版，并且附图标记22为施用于胶版上的墨水组合物。附图标记30为底板支撑体并且附图标记31为具有图案的底板，其中对应要形成的图案的图案形成为刻花形状。附图标记40为要被印刷的对象，并且附图标记41为被转移至要被印刷的对象上的墨水组合物的图案。

墨水组合物的初始表面张力需为印刷胶板（BNKγc）表面润湿的临界表面张力或以下，从而在图1的步骤i）中在印刷胶版的表面上均匀涂布墨水组合物而不会反润湿。

可以用表面活性剂和/或溶剂控制墨水组合物的初始表面张力。作为表面活性剂，可以使用一般的匀染剂，例如基于硅酮、基于氟或基于聚醚的表面活性剂，并且其含量优选在0.01wt%至5wt%。

只要整体墨水组合物的表面张力满足公式1的条件，溶剂的选择并无特殊要求，但优选一起使用两种或多种具有不同挥发性的溶剂。例如可以使用25℃蒸汽压超过3托的显示高挥发性的第一溶剂和25℃蒸汽压在3托以下的显示相对低挥发性的第二溶剂。在此情况中，如果需要，在印刷前和热处理前第二溶剂作为墨水组合物的分散介质。第一溶剂与第二溶剂一起可以保持墨水组合物的低粘度和其对辊的良好的涂布性直至墨水组合物被施用于基材或辊上，并且第一溶剂可通过挥发被除去以增加墨水组合物的粘度，并在辊上很好地形成和保持图案。

在上述情况中，优选使用具有低表面张力的溶剂，所述低表面张力为印刷胶版表面上润湿的临界表面张力(γc)以下，所述低表面张力作为至少一种或多种溶剂的表面张力。当使用硅橡胶作为印刷胶版的表面材料时，硅橡胶的γc约为24mN/m(JonesRG,AndoWandChojnowskJ2000Silicon-ContainingPolymers(NewYork:Kluwer)第214页)，因此优选墨水中至少一种或多种溶剂的表面张力特别为11mN/m至24mN/m。

这可以防止当墨水组合物涂布在印刷胶版表面上时反润湿和针孔的产生，并且还可以在印刷胶版表面上平滑地涂布墨水组合物。

如上所述，当两种以上具有不同挥发性的溶剂一起使用时，具有低表面张力的溶剂优选为具有高挥发性的第一溶剂，并且具体地其25℃蒸汽压优选为3托以上。当使用硅橡胶作为印刷胶版的表面材料时，硅橡胶的γc约为24mN/m，因此对应该值的溶剂的例子包括二甲基乙二醇、三甲基氯甲烷、甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、己烷、庚烷、辛烷、1-氯丁烷、甲基乙基酮、环己烷等

当两种以上具有不同挥发性的溶剂一起使用时，优选具有低粘度的第二溶剂具体可具有25℃下3托以下的蒸汽压。低挥发溶剂的表面张力优选高于高挥发溶剂的表面张力。如上所述，根据本发明的墨水组合物可以包括0.1wt%以上的液体，该液体具有26mN/m至72mN/m的表面张力和25℃下3托以下的蒸汽压，并且两种以上具有不同挥发性的溶剂一起使用时，可以用具有低挥发性的第二溶剂代替所述液体或者同时使用所述第二溶剂和液体。具有25℃下3托以下蒸汽压的低挥发溶剂的例子包括二甲基乙酰胺、γ-丁内酯、羟基甲苯、丙二醇单丁醚、丙二醇单丙醚、丁基溶纤剂、甘油、丁基卡必醇、甲氧基丙氧基丙醇、卡必醇、萜品醇、三甘醇单乙醚、三甘醇单甲醚、N-甲基吡咯烷酮、碳酸丙烯酯、二甲亚砜、二甘醇、三乙醇胺、二乙醇胺、三甘醇、乙二醇等。

通过在印刷胶版上涂布墨水组合物并随后挥发墨水组合物中的挥发组分在印刷胶版上形成墨水涂膜的速率与高挥发溶剂和低挥发溶剂的使用量密切相关。因此，通过考虑其用途、工作环境等，可以确定高挥发溶剂和低挥发溶剂的使用量。为了通过快速形成墨水涂膜来缩短整个工艺的操作时间，优选减小高挥发溶剂的使用量，而为了通过延迟形成墨水涂膜的速率来确保工艺中充裕的时间，优选增加高挥发溶剂的使用量。优选地，可以将低挥发溶剂控制在10wt%至40wt%的范围内并将高挥发溶剂控制在0.1wt%至50wt%的范围内。

在图1的步骤ii）中，当涂布在印刷胶版上的墨水涂膜与底板接触时，通过将彼此接触部分上的墨水涂膜转移至底板侧以将其除去，在印刷胶版上形成与图案对应的墨水组合物的图案，随后在步骤iii）中，印刷胶版上的墨水组合物的图案被转移至要被印刷的对象上。为了流畅地实施该过程，优选满足公式2。

此时，可以通过Fowkes设计的方法获得印刷胶版上的墨水涂膜的表面能和要被印刷的对象的表面能(Fowkes,F.M.Ind.Eng.Chem.1964,56,40;Owens,D.K.;Wendt,R.C.J.Appl.Polym.Sci.1969,13,1741)。该过程说明如下。

在固体表面的表面能γ_S、液体的表面张力γ_L、和固体上的液体的接触角θ之间，可建立如下关系式。

[公式3]

${\mathrm{\γ}}_L(1+\cos \mathrm{\θ})=2(\sqrt{{\mathrm{\γ}}_L^P{\mathrm{\γ}}_S^p}+\sqrt{{\mathrm{\γ}}_L^d{\mathrm{\γ}}_S^d})$

此时，γ_L ^p和γ_S ^p分别表示液体和固体的表面能的极性部分(polarportion)，而γ_L ^d和γ_S ^d分别表示液体和固体的表面能的分散部分（dispersiveportion）。而且，材料的表面能γ表示为分散部分的γ_d与极性部分的γ_p的和。

该等式可以重新整理如下。

[公式4]

$\frac{{\mathrm{\γ}}_L(1+\cos \mathrm{\θ})}{2\sqrt{{\mathrm{\γ}}_L^d}}=\sqrt{{\mathrm{\γ}}_S^p\left(\frac{{\mathrm{\γ}}_L^p}{{\mathrm{\γ}}_L^d}\right)}+\sqrt{{\mathrm{\γ}}_S^d}$

相应地，当知道作为液体的表面张力信息的γ_L、γ_L ^p和γ_L ^d后，可以通过测量固体上液体的接触角θ获得作为固体的表面能信息的γ_S ^p和γ_S ^d，并且固体的总表面能也可以由γ_S ^p与γ_S ^d的和得到。

同时，在图1中，在步骤i）中墨水涂布在印刷胶版上后，在溶剂（特别是大部分高挥发溶剂）挥发了的状态中进行步骤ii）。因此，当进行步骤ii）时涂布在印刷胶版上的墨水涂膜的主要成分为纳米颗粒、粘合剂和低挥发性液体成分（包括少量残留的表面活性剂）。因此为了满足[公式2]，优选粘合剂组分的表面张力和低挥发性液体的表面张力的一种或多种满足[公式2]中印刷胶版表面润湿的临界表面张力或以上。

在本发明中，即使要素没有差别，公式1和2也适合反向胶版印刷法，但是当要素之间差别在2mN/m以上时，实现精细图案的效果甚至更好。例如在公式1中，当INK_ST和BNKγc之间的差别为2mN/m以上时，效果更好。在公式2中，当BNKγc和INK_SE之间的差别为2mN/m以上时，效果更好。另外，在公式2中，当INK_SE和SUB_SE之间的差别为2mN/m以上时，效果更好。

可以通过混合上述成分并用过滤器过滤成分（如果必要的话）来制备根据本发明的导电墨水组合物。

本发明提供了一种使用所述墨水组合物的印刷方法。所述印刷方法包括：将墨水组合物施用于印刷胶板上；用底板除去印刷胶板上的部分涂膜；并将保留在印刷胶板上的涂膜转移到要被印刷的对象上。如果需要，还可以包括对转移到要被印刷的对象上的墨水组合物进行热处理。

通过使用墨水组合物的反向胶版印刷法在要被印刷的对象上可以完好地形成更精细的图案。具体地，当实施采用墨水组合物的反向胶版印刷法时，由喷墨印刷法等现有技术中应用的方法无法形成的精细图案也可以相当好地形成，例如可以形成具有100μm以下，优选为约1μm至约80μm，更优选为约3μm至约40μm的线宽和线间隔的图案。特别是，采用墨水组合物和反向胶版印刷法甚至可以完好地形成线宽为约10μm以下且线间隔约10μm以下的精细线宽/线间隔的图案。

因此，可以通过采用根据本发明的上述墨水组合物和印刷方法可以提供精细图案。所述图案可以用作例如柔性显示器和平板显示器等的电极图案，因而极大地有助于提高柔性显示器和平板显示器的可视性和大面积。

根据本发明的墨水组合物的热处理温度可以选择为60℃至500℃的范围内，并且热处理时间可以根据组合物的成分和组合进行选择，且热处理可以进行例如从3分钟至60分钟。

本发明提供了一种采用导电墨水组合物的印刷方法。该方法包括印刷导电墨水组合物，和对导电墨水组合物进行热处理。所述印刷方法优选为辊式印刷法，更优选为反向胶版印刷法。印刷后的热处理温度和时间与上述的相同。

根据本发明，可以提供具有100μm以下，优选为3μm至80μm，更优选为约3μm至约40μm，更优选为约3μm至约10μm的线宽和线间隔的图案。可以根据其最终的用途确定图案。图案可以为如网状图案的规则图案或不规则图案。

下面，将参考实施例更详细地说明本发明。但是这些实施例仅用于说明目的，本发明的范围并不限于此。

实施例

混合25g具有70nm平均粒径的银纳米颗粒、1g丁基羟基茴香醚、33g乙醇、3g丁基溶纤剂、36g异丙基溶纤剂和0.6g基于硅酮的表面活性剂，搅拌混合物24小时并随后用1微米过滤器过滤以制备墨水组合物。

墨水组合物被施用于由硅橡胶制备的印刷胶版上，然后使以刻花形状形成的带有预期导电图案的底板与胶版接触，以便用底板除去非像素(non-pixel)部分的墨水，从而在胶版上形成墨水组合物的图案。然后，使印刷胶版与玻璃基板接触以在玻璃基板上形成图案。

用张力计测量的墨水的初始表面张力为22mN/m。

作为墨水的粘合剂成分的丁基羟基茴香醚的表面张力为32.7mN/m，并且作为低挥发液体的丁基溶纤剂的表面张力为27mN/m。

通过上述Fowkers方法获得由硅橡胶制得的印刷胶版和玻璃基板的表面能，以及在墨水组合物被施用于印刷胶版上并干燥及刚要使墨水涂膜与底板接触之前的胶版表面上保留的墨水涂膜的表面能。即，通过测量各个表面的水的接触角和二碘甲烷的接触角并随后将角度值代入公式4计算表面张力。

此时，水和二碘甲烷的表面张力的信息如下表1所示。

[表1]

	γL(mN/m)	γL d(mN/m)	γL p(mN/m)
				水(H2O)	72.0	50.2	21.8
二碘甲烷(CH2I2)	50.4	50.4	0

此时，在刚要使墨水涂膜与底板接触之前的胶版表面上保留的墨水涂膜的表面能通过将墨水涂膜的水的接触角和二碘甲烷的接触角的值（在将墨水组合物施用于印刷胶版上2分钟之后测量）代入公式中计算。

印刷胶版润湿的临界表面张力为24mN/m(JonesR.G.,AndoWandChojnowskJ.2000Silicon-ContainingPolymers(NewYork:Kluwer)p214)。

玻璃基材的水的接触角和二碘甲烷的接触角分别为27°和34.7°，并且当采用Fowkers方法计算玻璃基材的表面能时，得到的值为52.79mN/m。

墨水涂膜的水的接触角和二碘甲烷的接触角（在将墨水组合物施用于印刷胶版上2分钟之后测量）分别为79°和41°，并且当采用Fowkers方法计算墨水涂膜的表面能时，得到的值为45.28mN/m。

用光学显微镜观察图案形状，可以确定能够形成精细图案(图2)。

对比实施例

混合30g具有20nm平均粒径的银纳米颗粒、1.2g酚醛聚合物粘合剂（phenolicpolymericbinder）、33g乙醇、2g丁基溶纤剂、36g异丙基溶纤剂和0.6g表面活性剂，搅拌混合物24小时并随后用1微米过滤器过滤以制备墨水组合物。

然后以与实施例中相同的方式进行印刷形成图案，并以与实施例中相同的方式评价图案。

用张力计测量的墨水的初始表面张力为22mN/m。

印刷胶版润湿的临界表面张力为24mN/m。

玻璃基材的水的接触角和二碘甲烷的接触角分别为27°和34.7°，并且当采用Fowkers方法计算玻璃基材的表面能时，得到的值为52.79mN/m。

墨水涂膜的水的接触角和二碘甲烷的接触角（在将墨水组合物施用于印刷胶版上2分钟之后测量）分别为72.3°和29.3°，并且当采用Fowkers方法计算墨水涂膜的表面能时，得到的值为53.4mN/m。

观察印刷后的图案形状，结果在将墨水组合物施用于印刷胶版上2分钟之后墨水组合物在印刷胶版上形成硬膜，因此产生裂纹而不能完全转移至玻璃基材上。甚至施用后的等待时间被调整为不是2分钟，仍以上述相同的方式在印刷胶版上形成硬膜。

Claims (9)

1.一种用于印刷法的墨水组合物，

其中，所述墨水组合物被施用在印刷胶板上，用底板除去部分涂膜，随后将保留在印刷胶板上的涂膜转移到要被印刷的对象上，

所述墨水组合物包括颗粒、溶剂和表面活性剂，

所述墨水还包括粘合剂，

其中所述溶剂包括25℃蒸汽压超过3托的第一溶剂和25℃蒸汽压在3托以下的第二溶剂，

基于100重量份全部墨水组合物，所述墨水组合物包括：10至50重量份的所述颗粒，0.1至50重量份的具有11mN/m至24mN/m的表面张力的所述第一溶剂，10至40重量份的具有26mN/m至72mN/m的表面张力的所述第二溶剂，0.1至20重量份的所述粘合剂，以及0.01至5重量份的所述表面活性剂，

其中，所述粘合剂的表面张力为26mN/m至45mN/m，以及

其中，印刷前的墨水组合物满足下面[公式1]，并且在刚要用底板从印刷胶板上除去部分墨水涂膜之前的印刷胶板上的墨水涂膜满足下面[公式2]：

[公式1]

INK_ST<BNKγc

[公式2]

BNKγc<INK_SE<SUB_SE

在公式1和2中，

INK_ST为墨水组合物的初始表面张力；

BNKγc为印刷胶板润湿的临界表面张力；

INK_SE为印刷胶板上的墨水涂膜的表面能，和

SUB_SE为要被印刷的对象的表面能，

公式1中的INK_ST和BNKγc之间的差异为2mN/m以上，

公式2中的BNKγc和INK_SE之间的差异为2mN/m以上，和

公式2中的INK_SE和SUB_SE之间的差异为2mN/m以上。

2.根据权利要求1所述的墨水组合物，其中所述颗粒具有5nm至800nm的粒径。

3.根据权利要求1所述的墨水组合物，其中所述颗粒包括导电颗粒、磁性颗粒或绝缘颗粒。

4.根据权利要求1所述的墨水组合物，其中所述溶剂包括具有低表面张力的溶剂，所述低表面张力在印刷胶版表面润湿的临界表面张力(γc)以下。

5.根据权利要求4所述的墨水组合物，其中所述具有低表面张力的溶剂包括25℃蒸汽压超过3托的溶剂。

6.根据权利要求1所述的墨水组合物，所述墨水组合物用于形成具有3μm至80μm的线宽和线间隔的图案。

7.一种采用权利要求1至6中任意一项的墨水组合物的印刷方法。

8.根据权利要求7所述的印刷方法，该印刷方法包括：

将墨水组合物施用在印刷胶板上；

用底板除去所述印刷胶版上的部分涂膜；和

将保留在印刷胶板上的涂膜转移到要被印刷的对象上。

9.根据权利要求8所述的印刷方法，该印刷方法还包括：

对转移到要被印刷的对象上的墨水组合物进行热处理。