CN101678526B - 粘合镜片毛坯的方法及粘结剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新的镜片粘合材料(粘结剂组合物78)，它基本上克服了以往粘合材料的缺点。这种新材料结合了传统的UV和/或可见光(VIS)固化聚合物材料与专门选择的作为非聚合固体的填料，以便获得或改善某些期望的材料性能，包括收缩率低、聚合放热低，且改善了解块能力，同时降低了与这种UV/VIS辐射固化材料相关的高成本。这种新材料可以用在用于将镜片毛坯(54)粘合在镜片坯块(62)上的方法中，所述镜片坯块包括具有预定坯块曲线的镜片安装面(64)，其中用于覆盖全范围的标准镜片所需的坯块曲线的数量最小。

Description

粘合镜片毛坯的方法及粘结剂组合物
技术领域
本发明一般涉及将光学玻璃眼镜片毛坯(blank)粘结到镜片支架坯块(block)(“镜片坯块”)，以在镜片生产过程中支撑所述镜片毛坯，如在配镜车间--即根据处方从定制的材料(聚碳酸酯、矿物玻璃、CR39、高折射率(HI index)等)制造个别眼镜片的制造车间--中大规模应用的。 
更具体地，本发明涉及一种粘合(blocking)镜片毛坯的方法，一种粘结剂组合物在镜片粘合中的用途及该粘结剂组合物本身，其中一种辐射固化材料在每种情况下被用作粘结剂。在本申请的上下文中“辐射固化材料”指对某些电磁辐射波长化学敏感的液态化学树脂化合物，所述波长会导致所述树脂固化，即所述材料在被这些“光激活”波照射时会聚合成为固体。换句话说，所述材料在被暴露在上述电磁辐射尤其是紫外线(“UV”)和高可见光谱(“VIS”)中时将从液态相变为固态。 
背景技术
光学玻璃眼镜片毛坯一般包括具有预定曲率的第一面和与第一面相对的第二面，其上通过加工工艺产生期望的表面轮廓。整个工艺通常称为“镜片表面加工”，总体目标是产生一个成品光学玻璃眼镜片，其中第一和第二面的曲率相配合以产生预期的光学特性。 
在配镜车间(prescription workshop)，通常进行以下几个主要加工步骤：首先，从半成品产品库中移出一个适当的右和/或左光学玻璃眼镜片毛坯。术语“半成品”用于表示：其平面图通常为圆形或椭圆形且尚未磨边的光学玻璃眼镜片毛坯，在它们的两个光学激活面之一上已经被加工 或以其它方式形成了轮廓。然后光学玻璃眼镜片毛坯准备进行粘合操作，即施加适当的保护膜或适当的保护漆，以保护已经被加工或形成轮廓的光学激活面，即第一面或粘合面。 
然后进行光学玻璃眼镜片毛坯的所谓“粘合”。在此期间，光学玻璃眼镜片毛坯被连接到一个合适的镜片坯块，例如按照德国标准DIN58766的镜片坯块。为此，首先将镜片坯块相对于光学玻璃眼镜片毛坯的被保护的第一面放入一个预定位置，然后在这个位置在镜片坯块和光学玻璃眼镜片毛坯之间的空间被填入熔融材料(通常是金属合金或蜡)。一旦所述熔融材料固化，所述镜片坯块就形成了用于加工所述光学玻璃眼镜片毛坯的第二面的一个保持器或支架。所述镜片坯块在镜片生产过程中用夹盘或其它适当的耦合装置抓住，以对外形加工机(profiling machine)提供特别稳固的安装，同时避免损坏镜片。 
然后使用外形加工机进行镜片表面加工，所述外形加工机通常具有某种类型的切割机，所述切割机移动经过光学玻璃眼镜片毛坯的第二面，使所述第二面的宏观几何形状(macrogeometry)符合处方的要求。依赖于所使用的具体外形加工机，所述镜片毛坯在上述切割操作中可以是静止的或转动的。用于表面加工光学玻璃眼镜片的典型加工工艺，包括单点金刚石切削加工工艺、金刚石车刀快速切削工艺、铣削工艺、研磨工艺，其使用依赖于镜片材料。 
然后通常对光学玻璃眼镜片进行精细加工，其中相应的光学玻璃眼镜片毛坯的预加工的第二面被形成所需的微观几何形态(microgeometry)。除其它之外，根据所述光学玻璃眼镜片的材料，所述精细加工工艺分为精细研磨操作和随后的抛光操作，或者如果在预加工阶段已经产生可抛光的第二面的话，则只包括抛光操作。 
在执行清洗步骤和可能的进一步精细加工步骤(例如对光学玻璃眼镜片施加抗反射涂层或硬化涂层)之前，仅在抛光步骤之后就将光学玻璃眼镜片与晶片坯块分开(“解块”，deblock)。因此，在(至少)多个加工操作步骤中，所述镜片坯块保留在上述光学玻璃眼镜片上，且必须在这些操作期间可靠地保留在其上。 
最近已提出了一些用于镜片粘合的其它粘结材料，以克服由使用作为经典粘结剂的金属合金或蜡所产生的某些缺点-在将被粘合的镜片安全地释放到随后的加工操作之前用于固化所需的太长时间，由与熔融材料相关的热量造成的镜片畸变问题，和可能污染镜片，只列出其中一部分缺点。这些其它的粘结材料包括辐射固化材料。 
在这一方面，专利文献US2005/0139309A描述了一种UV光固化的粘合材料，用于减少由聚合引起的收缩率。尽管这一发展是向允许UV固化材料用于镜片粘合方面迈出的一个重大步骤，它仍然表现出了3％量级的收缩率。当UV固化粘结剂用在较薄(通常小于3毫米)和厚度均匀的情况时，这种收缩量一般不严重；但在需要较厚剖面的粘结剂时，它有严重的限制。 
当粘合具有非常不均匀剖面的镜片、因而需要使用不均匀剖面的粘结剂时，收缩问题变得更加明显。这方面的一个例子如图10所示，其中显示了具有位于双光区段14和基线(base curve)16之间的一个不连续台阶12的平顶双光镜片毛坯10，通过UV固化粘结剂20粘合在镜片坯块18上。如图10明显示出的，当在双光区段14和镜片坯块18之间的间隙22与直接位于双光区段14上方的间隙24明显不同时，收缩成为一个问题。在这一情况下，由UV固化后的粘结剂20的厚度差异造成的收缩差异能够导致直接位于双光区段14上方的严重的/不期望的畸变。 
在试图克服与上述UV线光固化粘合材料有关的收缩问题时，有人提出用大量的(7或8)不同坯块曲线来近似地匹配想象的镜片基线，从而保持粘结剂厚度足够均匀以尽量减少剩余收缩的影响。图11显示了使用多个镜片坯块18的现有技术，每个镜片坯块18的镜片安装面26具有预定的坯块曲线，其中不同镜片坯块18的坯块曲线各不相同。在所示的例子中，镜片坯块18包括基本球面形的镜片安装面26，它们的坯块曲线分别是a)0.5屈光度，b)2屈光度，c)6屈光度和d)10屈光度，基本上与镜片曲线即被粘合的镜片毛坯10的粘合面28的相应曲率匹配。应当指出的是，图11中为简化说明，只显示了4种不同的镜片坯块18；但该系统实际上使用了7或8块不同的镜片坯块，如上所述。从图11中明显 可见，在每种情况下位于镜片毛坯10和镜片坯块18之间的UV固化粘结剂20具有较薄且基本均匀的厚度，使得不存在由UV固化粘结剂20的收缩所导致的严重畸变。 
然而，使用大量的不同坯块基线的方法，对图10所示的情况没有帮助。与多个坯块基线相关的另一个问题是对这些大量基线的管理。最初需要选择正确的镜片坯块与镜片曲线相匹配，然后在解块之后，(假设镜片坯块被重复使用)，需要根据曲线将它们妥善地分类，并存储在各个保存器/分配器中。因此，所述使用多个坯块曲线的方案增大了生产过程的复杂性，增大了出错的可能性，并因此增大了镜片的制造成本。 
发明内容
本发明的目的是为提供一种粘合镜片毛坯的方法，其中覆盖标准镜片的全部范围所需的坯块曲线的数量被最小化，并且它解决了与将辐射固化材料作为粘结剂引起的收缩有关的问题。本发明的目的还包括提供一种用于粘合镜片的粘结剂组合物，它能够被辐射固化且实现上述目的。 
根据本发明的一个方面，提供了一种粘合镜片毛坯的方法，所述镜片毛坯的粘合面具有预定的曲率，该方法包括以下步骤： 
(a)提供多个镜片坯块，每个镜片坯块的镜片安装面具有一个预定的坯块曲线，其中所述镜片坯块都具有相同的坯块曲线； 
(b)从所述多个镜片坯块中取出一个镜片坯块； 
(c)混合粘结剂组合物，所述粘结剂组合物包括在未聚合状态的且可由紫外线或可见光固化的液态粘结剂和作为非聚合固体的填料； 
(d)将上述粘结剂组合物施加到上述镜片毛坯的粘合面和上述镜片坯块的镜片安装面中的至少一个面上； 
(e)将上述镜片毛坯推向上述镜片坯块，其中上述镜片毛坯的粘合面面对上述镜片坯块的镜片安装面；和 
(f)产生紫外线或可见光，并将上述光传送到所述粘结剂组合物，所述光的波长和强度以及施加的持续时间足以固化所述粘结剂组合物； 
(g)其中，所述填料由固体颗粒组成，所述固体颗粒的粒度等于或 小于1毫米，所述粘结剂和所述填料的混合比例被选择为，在固化时，所述粘结剂组合物尺寸变化且聚合放热，从而使所述粘结剂组合物能够被固化而不会在所述镜片毛坯上产生不适当的应力且不会使所述镜片毛坯从所述粘结剂组合物脱胶。 
根据本发明的另一个方面，提供了一种粘合镜片毛坯的方法，所述镜片毛坯的粘合面具有预定的曲率，该方法包括以下步骤： 
(a)提供多个镜片坯块，每个镜片坯块的镜片安装面具有一个预定的坯块曲线，其中所述镜片坯块仅具有几个不同的坯块曲线； 
(b)根据上述镜片毛坯的粘合面的上述曲率，选择具有特定坯块曲线的一个镜片坯块，使得所述坯块曲线与所述粘合面的曲率尽可能好地匹配； 
(c)混合包括在未聚合状态的、紫外线或可见光固化的液态粘结剂和作为非聚合固体的填料的粘结剂组合物； 
(d)将上述粘结剂组合物施加到上述镜片毛坯的粘合面和上述镜片坯块的镜片安装面中的至少一个上； 
(e)将上述镜片毛坯推向上述镜片坯块，其中上述镜片毛坯的粘合面面对上述镜片坯块的镜片安装面；和 
(f)产生紫外线或可见光，并将上述光传送到所述粘结剂组合物，所述光的波长和强度以及施加的持续时间足以固化所述粘结剂组合物； 
(g)其中，所述填料由固体颗粒组成，所述固体颗粒的粒度等于或小于1毫米，所述粘结剂和所述填料的混合比例被选择为，在固化时，所述粘结剂组合物尺寸变化且聚合放热，从而使所述粘结剂组合物能够被固化而不会在所述镜片毛坯上产生不适当的应力且不会使所述镜片毛坯从所述粘结剂组合物脱胶。 
首先，与上述现有技术相比，这两种方法的共同之处是减少了坯块曲线的数量。上述只使用了一种坯块曲线的第一个方法是理想的情况，即使按照第二个方法使用了几个不同的坯块曲线，例如2或3种坯块曲线，它在降低生产过程的复杂性、出错的概率以及镜片制造成本方面也被认为明显优于使用7或8种坯块曲线的方法。 
此外，再与上述现有技术相比，根据本发明的方法的共同之处是使用了包括在未聚合状态的、可被UV或可见光固化的液态粘结剂和作为非聚合固体的填料的粘结剂组合物，特别是其中所述粘结剂和所述填料的混合比例被选择为，使所述粘结剂组合物在固化时的聚合放热和尺寸变化足够低，使得所述粘结剂组合物能够被固化而不会在所述镜片毛坯上产生不适当的应力且不会使所述镜片毛坯从所述粘结剂组合物脱胶。 
在这方面，填料的使用有几个好处。由于有相当大部分的收缩来自于聚合过程中的材料结构变化，可以将作为非聚合固体的填料物理地引入液态(未聚合)化合物中，从而以至少所引入的填料材料的体积百分比使收缩减少。 
此外，尽管典型的UV或光辐射固化材料被认为是相对“低°T”固化的，它们在固化过程中仍具有一定水平的放热。在某些情况下，特别是在UV/VIS材料的体积很高时，该放热反应可以将材料温度提高到比初始液态温度高20至40℃。这些更高的工艺温度相应地会由于镜片毛坯、镜片坯块和粘结剂之间的不同CTE(热膨胀系数)而在镜片毛坯中产生热应力。因此，除了减少由聚合引起的收缩之外，通过引入填料而使UV/VIS固化材料的体积降低，相应地降低了固化反应的放热成分，从而获得较低的最终工艺温度和较低的热膨胀。 
同时减少两个收缩源(聚合过程中的结构变化和聚合放热)的共同效果，对于使用非恒定UV/VIS材料厚度成功地粘合镜片的能力是非常有利的，特别是在只有一个或几个坯块曲线被用于粘合全范围的标准镜片的情况下。 
使用填料的另一个重要好处是通过减少UV/VIS固化材料的数量而降低了成本。UV/VIS固化材料使用相对昂贵的化学品，特别是用于启动电磁辐射(UV/VIS)固化的光引发剂往往非常昂贵，结果是粘合化合物的成本相对较高。除此之外，一旦固化之后，化合物不能回复到液态(未聚合)状态。这意味着它不能再以与伍氏合金(wood metal)或封蜡(blocking wax)(或如e-己内酯的其它热塑性塑料)类似的方式通过再熔化而循环使用。 
在上述第一种方法中，即在其中所有镜片坯块具有同一坯块曲线的情况下，镜片坯块最好都具有一个基本球面形的镜片安装面，所述镜片安装面包括根据将被粘合的镜片毛坯的粘合面曲率对于特定人群的分布所选择的同一坯块曲线。这有利地考虑到不同的人群可出现不同的分布，因此需要不同的坯块曲线以将材料使用最小化。例如，与西欧或北美人群相比，某些亚洲人群已知是偏向于较低(较平坦)的基线。这将导致选择稍低的坯块曲线，以便更好地优化(最小化)材料使用，和/或最终的光学性能。 
在上述第二种方法中，即在其中镜片坯块只具有几个不同的坯块曲线的情况下，镜片坯块最好都具有一个基本球面形的镜片安装面，其中提供了两个不同坯块曲线的镜片坯块，即具有在0至4屈光度范围的凹坯块曲线的镜片坯块和具有在4至8屈光度范围的凹坯块曲线的镜片坯块。然而，根据将被粘合的镜片毛坯的粘合面的几何结构，上述坯块曲线也可以是凸的。 
在第二种方法的一个优选实施例中，选择镜片坯块的步骤被执行，其效果是，在所述镜片毛坯的粘合状态中，在所述镜片坯块的镜片安装面和所述镜片毛坯的粘合面之间的间隙在镜片坯块的中心区域最小。因此，该粘结剂组合物的绝对收缩率在中心被(甚至更加)最小化，使得在被粘合的镜片毛坯中引起的应力(如果有的话)非常小，特别是在MRP(主要参考点，major reference point)附近。 
原则上，所使用的镜片坯块可以是不透明的，甚至不能透过所有种类的光线，其中UV或可见光穿过镜片毛坯传送到粘结剂组合物，引起粘结剂组合物的固化。但是，优选方案是使用能够传输UV或可见光的镜片坯块，其中在所有方法中，所述产生UV或可见光和将上述光传送到粘结剂组合物的步骤则最好包括将光通过镜片坯块传送到粘结剂组合物。 
根据本发明，还提供了在镜片粘合中使用的粘结剂组合物。所述粘结剂组合物包括：(a)在聚合状态是液态的、可由UV或可见光固化的粘结剂，和(b)作为非聚合固体的填料，其中粘结剂和填料的混合比例是在70％重量的粘结剂比30％重量的填料和30％重量的粘结剂比70％重 量的填料的范围之间。测试表明，此范围内的混合比例有效地导致所述粘结剂组合物在固化时的聚合放热和尺寸变化足够低，使得所述粘结剂组合物能够被固化而不会在所述镜片毛坯上产生不适当的应力且不会使所述镜片毛坯从所述粘结剂组合物脱胶。与使用传统的辐射固化粘合材料相比，所述包括填料的粘结剂组合物在用于镜片粘合时也导致成本的降低，如上面已经解释的。并且，这种粘结剂组合物最后代表了减少在镜片制造中覆盖标准镜片的全部范围所需的坯块曲线的数量的一种“前进方向”(参见以上的解释)。 
所述填料最好由能对固化的粘结剂组合物提供足够刚度的固体颗粒组成，以防止被粘合镜片的全部或部分弯曲和移动。 
优选地填料颗粒的几何形状一般是球形的，但圆柱形或不规则的几何形状也同样适用。球形几何形状的优点是改善(降低)了液态粘结剂组合物的粘性。 
填料的粒度一般需要比在将被粘合的镜片毛坯和指定的镜片坯块之间的最小间隙更小。2毫米的最小间隙是目前优选的，这意味着最大的颗粒应小于2毫米，最好是等于或小于1毫米。 
为方便解块，优选地在填料中含有少量的金属纤维、颗粒或粉末，最好是数量占组合物总量1-2％重量百分比的铝纤维。这种数量的纤维提供了对微波能量的足够吸收，明显加快了微波能量对固化的粘合材料的加热，由此使粘合材料在被解块之前被“软化”。 
优选地，所述填料材料对于UV和/或可见光的光激活波长是透明的和/或半透明的，以便加速粘结剂组合物的固化。 
所述填料材料还可以具有低的吸湿特性，如果或在一个完全粘合的镜片被放入到薄膜涂层工艺中常用的真空室中时，这是非常重要的。 
继续本发明的概念，填料材料可以具有在25℃和80℃之间的玻璃化转变温度(Tg)。通过使用这种填料材料，可以在表面加工工艺的温度(通常接近室温)获得某些机械特性--例如足够的刚度和硬度，然后这些特性可以通过将温度提高到Tg以上而被改变，以便于解块。在这一方面，80℃的上限可以确保，为了便于解块，没有必要将固化的粘合材料的温度 提高到高于可能使被表面加工的镜片出现永久性损坏的温度。 
最后优选的是，所述填料材料选自包括在重磨(reground)状态的UV或可见光固化粘结剂和塑料材料的组，所述塑料材料包括：e-己内酯，由乙基-甲基-丙烯酸酯-丙烯酸衍生的三元共聚物，聚碳酸酯，聚乙烯(PET)，高甲基丙烯酸树脂，甲基丙烯酸乙酯树脂，甲基丙烯酸酯共聚物树脂，甲基丙烯酸丁酯树脂和甲基丙烯酸甲酯/正丁酯共聚物树脂。除此之外，从对本发明优选实施例的以下说明中可以清楚理解上述填料材料的相应优点。 
附图说明
下面基于优选实施例并参考附图更详细地解释本发明。在附图中： 
图1是可在根据本发明的粘合方法中使用的光学玻璃眼镜片粘合装置的透视图。 
图2是沿图1中II-II线的剖视图。 
图3是局部透视图，用于说明镜片毛坯通过镜片传输器被支撑在镜片坯块上。 
图4是局部透视图，用于说明镜片毛坯被放置在镜片坯块上，并说明处于收缩位置的粘结剂组合物分配器。 
图5是局部透视图，用于说明在拾取镜片毛坯之前的镜片传输器，并说明在展开位置的粘结剂组合物分配器。 
图6是沿图4中VI-VI线的剖视图。 
图7以剖视图显示了4个镜片毛坯，每个镜片毛坯的粘合面各有不同的预定曲率，它们按照本发明的第一种方法被粘合，其中使用了相同的镜片坯块和粘结剂组合物，所述粘结剂组合物包括在未聚合状态的液态UV/VIS固化粘结剂和作为非聚合固体的填料。 
图8以剖视图显示了4个镜片毛坯，每个镜片毛坯的粘合面各有不同的预定曲率，它们按照本发明的第二种方法被粘合，其中使用的镜片坯块仅具有两种不同的粘合曲线，而其中使用的粘结剂组合物包括在未聚合状态的液态UV/VIS固化粘结剂和作为非聚合固体的填料。 
图9是说明给定人群的光学玻璃眼镜片前弧的典型分布的图。 
图10分别通过平面图和沿X-X线的剖视图显示一个光学玻璃眼镜片毛坯，它包括以传统方式粘合在镜片坯块(右侧)上的一个双光区段(左侧)。 
图11以剖视图显示了4个镜片毛坯，每个镜片毛坯的粘合面各有不同的预定曲率，它们按照传统方法被粘合，其中使用各有不同粘合曲线的多个不同的镜片坯块，以与所分配的镜片毛坯的粘合面曲率紧密匹配。 
具体实施方式
用于粘合光学玻璃眼镜片的装置在附图中一般以标号30表示。粘合装置30包括具有顶部32和用于部分地包围所述顶部32的罩结构34的机柜。镜片传输器36可动地安装在固定于所述顶部32的第一线性驱动器38上。第一线性驱动器38具有第一伺服电机或步进电机单元，用于相应地移动镜片传输器36或监测它的位置。 
粘合装置30具有，与第一线性驱动器38对准且被装在上述机柜顶部32中的，一个成像台40、一个探测台42和一个镜片粘合台44。所述粘合装置30中装有(参见图2)一个聚焦在成像台40上的摄像头46、一个粘结剂组合物储存器48和一个用于将粘结剂组合物泵到所述镜片粘合台44的泵单元50。所述粘合装置30还包括用于控制其运作的、采用中央处理单元52形式的控制器。 
借助于一个用于显示由中央处理单元52以从摄像头46收到的图像信息为基础所产生的镜片定向信息的屏幕56，成像台40用于镜片定向，以确保镜片毛坯54从粘合工艺的一开始就被适当地对准和定向。对于成像台40的结构和功能的进一步的细节，请参照专利文献US 2005/0139309 
一旦镜片毛坯54的定向和位置参数已经被确定，用镜片传输器36将镜片毛坯54从镜片成像台40传送到探测台42以探测镜片毛坯54的粘合面58。同样地，对于镜片传输器36以及探测台42的结构和功能的进一步细节，可参照专利文献US 2005/0139309。 
一旦镜片毛坯54的粘合面58已经被探测，用镜片传输器36将镜片毛坯54从探测台42传送到镜片粘合台44。该镜片粘合台44包括一个能透射UV和可见光的镜片坯块支架60，它用于接收和支撑镜片坯块62，其中镜片坯块62的镜片安装面64面向上。在这种情况下，镜片坯块62应当是透明的材料，能够透射至少在紫外光谱的光，最好是也能透射在可见光谱中的光。对于镜片坯块62的进一步的结构和功能特征，特别是使镜片坯块62能够被保持在镜片粘合台44中进而被固定在表面加工机(未示出)的一个主轴上的镜片坯块62的夹持部分，请参照专利文献US2005/0250430。 
UV光源66(见图6)与镜片坯块支架60相关联，所述光源被安装为将光传导通过镜片坯块支架60中的一个孔径68，然后再将UV光传导通过透射的镜片坯块62。光源驱动器可以形成中央处理单元52的一部分，且被连接到紫外线光源66以控制UV光源66的激活和去激活。UV光源66可以包含一个闪光灯，它发出在紫外线光谱和可见光谱范围内的高强度、短持续时间的光脉冲。 
一种用于分配UV/可见光固化粘结剂组合物的分配器一般以标号70表示。分配器70具有位于分配器臂74一端的一个分配器器喷嘴72。配备了一个臂驱动器-它可以是如标号76所示的电机或线性驱动器或其它驱动器，用于将分配器臂74从邻近镜片安装面64的一个展开位置(图5)移动到使镜片安装面64和镜片传输器36露出的收缩位置(图4)，以免干扰将镜片毛坯54安装在镜片坯块62的镜片安装面64上(反之亦然) 
分配器臂74仅控制分配器喷嘴72的位置。因此，分配器臂74可以是伸缩的，而不是图示的旋转的，并可由线性驱动器控制，如汽缸中液压驱动的活塞。 
分配器喷嘴72通过泵单元50与粘结剂组合物储存器48流体连通，泵单元50将粘结剂组合物输送到分配器喷嘴72。可替换地，粘结剂组合物储存器48可以是加压的，从而避免了对泵的需要。 
应当指出的是，在所示的实施例中，所述粘结剂组合物储存器48是 -优选为可更换的-预装的单元，已经包含了混合好的由未聚合(即液态)UV/VIS固化粘结剂和作为非聚合固体的适当填料组成的粘结剂组合物。但是，作为一种替代方案，所述粘合装置可以配备一个用于从上述组分制备所述粘结剂组合物的混合单元，而上述组分可以分别存储在可更换地安装在粘合装置30上的适当容器内。 
分配器喷嘴72装有一个阀或其它关断机构，它与中央处理单元52相连接以在分配器喷嘴72位于展开位置时控制粘结剂组合物通过喷嘴72的分配。可以使用不同的控制结构。一种简单的控制方式是监测喷嘴72保持打开的时间。也可使用其它控制器如计量泵。总的来说，无论选择任何控制，都应当分配测定数量的粘结剂组合物，随后所述粘结剂组合物将填充在镜片毛坯54的粘合面58与镜片坯块62的镜片安装面64之间的间隙。 
在使用时，测定数量的UV/VIS固化粘结剂组合物通过分配器70的分配器喷嘴72分配在镜片坯块62的镜片安装面64上。镜片毛坯54通过镜片传输器36移动到镜片坯块62之上，使镜片毛坯54的粘合面58面对所述镜片安装面64。然后镜片传输器36将镜片毛坯54向镜片安装面64移动并进入液态粘结剂组合物78(见图6)，直到镜片毛坯54的粘合面58距离镜片坯块62的镜片安装面64为预定距离为止。 
由于粘合面58和镜片安装面64之间的几何结构和空间关系是已知的，所需的粘结剂组合物78的量可以自动计算和分配，无需操作员介入。 
在这个阶段，由UV光源66产生UV光并传输通过镜片坯块62，其波长、强度和持续时间足以使粘结剂组合物78固化，从而将镜片毛坯54粘结到镜片坯块62。 
作为最后的步骤，镜片坯块62及其上粘附的镜片毛坯54可以从镜片粘合台44上取下和从镜片传输器36释放。 
图7说明由包括以下步骤的粘合工艺所取得的粘合结果： 
(a)提供多个镜片坯块62，每个镜片坯块的镜片安装面64具有一个预定的坯块曲线，其中所述镜片坯块62具有相同的坯块曲线，--在所 示的实施例中所述镜片坯块62全部具有坯块曲线为5屈光度的、基本球面形的镜片安装面64； 
(b)从所述多个镜片坯块62中取出一个镜片坯块62--在配镜车间，镜片坯块62通常存储在一个保存/分配容器中，从该容器中可以取出各个镜片坯块62；在这种情况下没有必要进行选择，因为镜片坯块62都相同； 
(c)混合包括在未聚合状态的、可由UV或VIS固化的液态粘结剂和作为非聚合固体的填料的粘结剂组合物78，其中所述粘结剂和填料的混合比例被选择为，使所述粘结剂组合物78在固化时的聚合放热和尺寸变化足够低，使得所述粘结剂组合物78能够被固化而不会在所述镜片毛坯54上产生不适当的应力且不会使所述镜片毛坯54从所述粘结剂组合物78脱胶-如前所述，这种混合可以在分配用于粘合目的的粘结剂组合物78不久之前进行，甚至可以在粘合装置30中进行，或作为替代的方案在更早的时候，也可能在配镜车间外已经完成； 
(d)优选地将上述粘结剂组合物78施加到上述镜片坯块62的镜片安装面64； 
(e)将上述镜片毛坯54推向上述镜片坯块62--反之亦然或从两边推；显然，镜片毛坯54和镜片坯块62之间的相对运动是重要的--其中上述镜片毛坯54的粘合面58面对上述镜片坯块62的镜片安装面64；和 
(f)产生UV或可见光，并将上述光传送到所述粘结剂组合物78，所述光的波长和强度以及施加的持续时间足以固化所述粘结剂组合物； 
与图11描述的现有技术相比，图7显示的镜片毛坯54具有与图11相同的粘合面曲率：(a)0.5屈光度，(b)2屈光度，(c)6屈光度，和(d)10屈光度，但在本发明情况下它们现在都被粘合在只有一个5屈光度的坯块曲线上。这有助于说明与坯块曲线的减少数量相关的问题，以及为什么所提议的方案被认为是有利的。 
从图7中首先可见的是，虽然粘合材料的用量明显多于图11中使用的，但是所使用的粘合材料量并没有最初看起来那么多，原因在于所述单个坯块曲线可以选择为最佳适合在镜片基线的统计分布中的大部分眼镜 片。 
在这个方面，图9说明了给定人群的一个典型的基线(前弧)分布。由于这种分布并考虑到正确选择最佳的坯块曲线，与使用7个坯块曲线相比，在使用1个坯块曲线的方案中粘合材料的使用只增加了10至15％。如果使用两个坯块曲线，那么使用的粘合材料经过计算比使用7个坯块曲线增多仅6％。与通常所见的使用大量曲线的情况相比，这种粘合材料消耗中的略有增加，很容易被与管理仅1或2个坯块曲线相关的成本降低所补偿。 
从图7a)、b)和d)可以明显得到在使用少量坯块曲线时引起的一个问题。它是与非恒定的粘合材料厚度相关的收缩不均的问题。收缩主要是由UV/VIS固化粘结剂的聚合产生的，但也可以来自这些材料固化时的热效应。根据使用的化学品类型以及在固化过程中达到的温度，可以看到在2-10％甚至更大的范围内的材料收缩。高温可以来自固化辐射的能量，但也可以来自聚合过程中化学反应产生的放热。可以很容易地到达比初始室温高10至40℃的温度；而当粘合的组件冷却到室温时，根据最终组件的不同CTE(热膨胀系数)和机械特性，它将收缩。这种收缩是内部限制的，并可能在最终组件中引起不希望的机械(热)应力。 
虽然收缩是三维效应，一般认为在给定点的轴向收缩与该点的UV/VIS固化粘结剂的厚度成正比。可以清楚地看到，如果有足够的收缩，会导致粘合材料的几何结构的变化。这种变化可以有两个不良后果：一是由于粘合材料被从镜片毛坯“拉开”所造成的镜片毛坯从粘合材料脱胶。在图7a)中脱胶更有可能在镜片毛坯54的中心出现，而在图7d)中可以看到它更有可能在边缘发生。在这种情况下图7a)被认为是最糟糕的情况，其中在中心处的任何脱胶可能会由于镜片毛坯54在表面加工过程中失去支撑而在中心处产生不可接受的畸变。除此之外，即使没有出现脱胶，因为最终薄中心的镜片几何结构，在中心处的收缩会倾向于修改在中心处的最终曲率，从而引入折光度误差。图7d)中看到的情况较少产生与折光度误差有关的严重问题，因为镜片的中心保持较厚(正折光度)，因此具有高的刚性，并能够更好地承受收缩带来的应力。 
为了解决上述问题，除了其它措施以外，本发明将一个特别选定的填料作为非聚合固体添加到UV/VIS固化材料中，这将在下面详细解释。 
现在参照图8，它说明由包括以下步骤的另一个粘合工艺所获得的粘合结果： 
(a)提供多个镜片坯块62，每个镜片坯块的镜片安装面64具有一个预定的坯块曲线，其中所述镜片坯块62仅具有几个不同的坯块曲线；--同样地，在这个实施例中所述镜片坯块62全部具有基本球面形的镜片安装面64，且上述镜片坯块62仅具有两种不同的坯块曲线，即包含0.5屈光度的凹坯块曲线的镜片坯块62(图8a)和b))，以及包含5屈光度的凹坯块曲线的镜片坯块62(图8c)和d))；和 
(b)根据上述镜片毛坯54的粘合面58的上述曲率，选择具有特定坯块曲线的一个镜片坯块62，使得所述坯块曲线与所述粘合面58的曲率尽可能好地匹配-在所示的实施例中，执行该步骤的效果是：在镜片毛坯54的粘合状态，上述镜片坯块62的镜片安装面64和上述镜片毛坯54的粘合面58之间的间隙在镜片坯块62的中心区域最小，以便使引入到被粘合的镜片毛坯54中的应力最小或甚至被抑制；因此0.5基线的镜片坯块62被分配给0.5和2基线的镜片毛坯54(图8a)和b))，而5基线的镜片坯块62被分配给6和10基线的镜片毛坯54(图8c)和d))。 
该替代工艺的其余步骤与以上参照图7讨论的步骤c)-(f)相同。 
至于包含在未聚合状态下为液态的、可由UV或VIS固化的粘结剂和作为非聚合固体的填料的粘结剂组合物78需满足的材料条件，以下是需要注意的。 
通常希望在固化的材料中获得一定的机械和热特性。这些特性包括，可以实现良好的镜片支撑，同时保持甚至提高在需要时使镜片解块的能力。在本申请中“解块”表示通过化学、热学、机械或其它手段或它们的任何实用的组合来解除镜片和粘结剂组合物之间的粘结结合。 
多功能填料或填料的特殊组合可以用来维持或改善材料特性，同时降低收缩、反应放热和成本。填料的另一个潜在的功能是在一定的控制条件下改善粘接特性，以使解块更容易。 
固化材料通常需要有足够的刚度，防止在加工工艺过程中紧邻切割工具附近的镜片或镜片区域的弯曲或移动。然而，柔性的粘合材料可以在解块工艺中更容易地将该材料“剥离”镜片。硬而脆的材料难以被剥离，并往往分裂成较小的部分，而软的柔韧和粘着材料更容易被整件剥落。 
如果选择机械剥离而不是其它解块方法，优选材料的刚度值将是足够高的以能够被表面加工，同时又要是足够低的以被解块，或者优选材料在解块之前要经受一种“软化”工艺。这种“软化”工艺，可以是例如通过在温水中浸泡，或暴露到其它形式和/或波长的辐射如红外线或微波中，来加热粘合材料。在这种情况下，为更好地支持解块，粘结剂组合物应被设计为具有某些可修改的属性，如硬度的降低，也可能同时包括粘性的降低。 
少量的金属纤维、颗粒或粉末可以添加到填料中，以加强微波能量对固化粘合材料的加热。混和在液态粘结剂中的少量(全部组合物的1-2％重量百分比)精细铝纤维不足以阻止固化，因为UV辐射仍然可以轻易穿透粘结剂，但仍提供了对微波能量的充分吸收以显著加快材料的加热。15秒的微波曝光时间是将材料温度从30℃升高25℃所需的全部时间，而在没有铝纤维时是20秒。 
使固化的粘合材料被加速加热以通过“软化”固化的粘合材料来便于解块的其它可能方案是，加入少量(全部填料的1-5％重量百分比)的通常高电阻的金属颗粒，并使用感应加热元件以在颗粒中感应电流。所述对电流的高电阻会相应地在颗粒中产生热，然后热被传递到周围的材料，从而加热粘合化合物。其它非金属的导电材料如碳，和某些半导电颗粒也可以用于感应加热技术。 
可在常规表面加工工艺的温度用于维持或改善硬度和刚性、但在解块过程中增强柔韧性的多功能填充材料的一个例子是e-己内酯。e-己内酯(也称为聚己内酯)是一种热塑性单体，并且是足够透明的以透射UV和/或可见光，从而允许包含液态UV粘结剂和作为非聚合固体填料的e-己内酯颗粒的基体固化。填充比例高达65％重量百分比的e-己内酯已被成功地固化，并且测试了与镜片毛坯和镜片坯块的粘附力和硬度。在室温下 这种材料可以选择为是相当硬的(例如，肖氏D硬度为50至70)，然后在表面加工之后，固化的粘合材料可被加热并允许达到使e-己内酯变软(例如肖氏D硬度为10至40)但没有变为液态的程度。这些温度足够低(例如在35℃和60℃之间)，从而不会损坏镜片。在基体中的UV/可见光固化粘结剂成分仍保持为固体，但e-己内酯颗粒在这些温度下已经明显较柔软，导致整个基体都较柔软，从而显著改善了从镜片去除粘合材料的容易性。e-己内酯具有较低的玻璃化转变温度(Tg)，因此在这种情况下所有的加工工作都要在高于Tg的温度完成。也可以确定与e-己内酯类似的其它材料。 
另一个变型是使用Tg高于表面加工工艺温度(通常接近室温)但低于可能使被表面加工的镜片出现永久性损坏的温度(80℃)的填充材料。MatWeb的(www.matweb.com)数据库列出了235种Tg在25℃-80℃之间的聚合物材料。它们可用于实现在工艺温度下的某些机械特性(例如高的刚度和硬度)，然后通过将温度升高到Tg以上而改变这些机械特性。一种所讨论的这种材料是埃克森美孚(ExxonMobile)的“Escor AT320EMA三元共聚物”。它是乙基-甲基-丙烯酸酯-丙烯酸。它在室温下是固体，可以固体颗粒形式与液态UV/VIS固化粘结剂材料混合。因为它本身是丙烯酸基的，它为丙烯酸基的UV/VIS固化粘结剂材料提供了一个良好的粘结表面。 
另一种已被证明具有作为本申请的填料的许多期望功能的材料系是由Lucite国际特殊共聚物有限公司(Lucite International SpecialtyCopolymer)出售的商标为 
Figure GSB00000546594000171
的材料。这些材料可以是例如高甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸乙酯树脂、甲基丙烯酸酯共聚物树脂或甲基丙烯酸丁酯树脂。它们的特性包括从低到高的分子量范围，图康硬度(Tukon hardness)在1到20(Knoop No.，努普氏硬度值)之间，且Tg在15℃和110℃之间。已经证明对本申请有效的这种材料之一是Tg为36℃的 
Figure GSB00000546594000172
(甲基丙烯酸甲酯/正丁酯共聚物)。它比较柔软，努普硬度值是4，但如果以相当高的填充比例(60％至70％)来使用，则能够确保有足够的硬度以供表面加工，同时由于相对较低的硬度和 特定的热性能而便于解块。这些产品的一个额外好处是，它们可以直接以一个小直径球珠的形式购买。典型的珠子直径为10至200微米，这使得它们可被直接使用，无需一个用于将较大的颗粒磨碎为可接受尺寸的预处理工艺。 
填料也应当是对切割工具无磨损和非破坏的。如果用一个切割或研磨工具切过固化的粘合材料，它应当不会损坏工具。但某些情况下有些增加的磨损是可以接受的，客户可以容忍的增加磨损的量通常由总体工艺经济性决定。 
前面已经讨论过优选的填料颗粒的几何结构(一般为球形)和尺寸(小于2毫米，更优选地等于或小于1毫米)。填料的另一个重要特性是，它决不能通过阻断或以某种方式禁止UV和/或可见光电磁能量到达嵌在UV/VIS固化粘结剂材料中的光引发剂，而妨碍或不适当减慢固化过程。因此，对于选择兼容的填料来说，对光激活波长透明和/或半透明的特性被认为是非常重要的。 
填料材料的另一个期望的特点或功能是通过纳入非常低排气性的材料而降低排气，从而大大减少了“抽真空时间”，如果和在一个完全粘合的镜片被引入通常用于薄膜涂层工艺的真空室时。排气的三种主要来源是溶剂的VOC(挥发性有机化合物)散发、液态树脂的未固化剩余物和被困在粘合的材料中的水分。所有这三种材料可以在真空中气化且造成这样一种情况：很难或比预计较慢达到涂层工艺所要求的真空水平。 
对于有机溶剂的情况，优选的方法是避免在液态化合物中引入任何溶剂。这意味着，一般倾向于使用100％固体型树脂，以保证没有溶剂被吸收留在固化的粘合材料中。不彻底的固化可以是在液态树脂留在“固化”材料中的一个原因。这个问题通常这样解决：再提供UV/VIS透明/半透明的填料，并提供更好的固化技术，例如更好聚焦的大功率光源以扫描镜片坯块，或超高能氙气闪光灯技术。第三种情况是水分含量。在这种情况下，对填料选择低吸湿性材料就变得很重要。这类材料的例子是聚碳酸酯和PET(聚酯)基材料，仅举两个。 
最后，强烈优选的方法是直接地重复使用重磨状态的UV/VIS固化的 粘结剂材料作为填料。所提议的是，在镜片被解块后，不是丢掉固化的UV粘合材料，而是将它简单地投入一个设计用于将该材料重磨到适当的颗粒尺寸的小研磨机中。然后使用已知的测量技术及装置和方法，将该重磨的材料与用新的未固化UV/VIS固化粘结剂材料以适当的混合比例混合。使用混合喷嘴的计量螺杆是一种方案。优选的混合比例是填料颗粒：液态UV/VIS固化粘结剂材料在40％/60％和70％/30％之间。这个方案允许连续或按需求对两种成分以比较准确的比例混合，并且也可以用来将正确数量的混合粘结剂组合物传送到镜片坯块。另一种更简单的方案是简单地分批称重正确数量的各种成分，并用供电的手持搅拌机混合，如手钻协助搅拌器。 
使用重磨材料的主要优点之一是其它填料通常所期望的收缩和减少放热都能获得，同时比使用这些其它填料的情况更大地降低了成本。固化的粘合材料通常最终会被丢弃，因此将它回收50％至70％具有经济效益和环境效益。成本效益得以实现是因为其成本接近零。唯一的成本是处理、研磨和混合的成本。环境效益来自于丢弃量明显减少。另一个优点是，因为两者之间的化学相似性，新的未固化材料与已固化材料粘结得非常好。还有一个好处是，混合比例的任何变化不会影响最终的机械性能和热性能，如与温度相关的硬度/柔韧性、软化点等。这将简化对混合的粘结剂组合物的混合和质量控制，因为对混合错误的公差大得多。其它优点包括具有一致的和可预测的UV透射率，不会被异质的或不完全兼容的填料影响的“一体化(all-in-one)”化合物设计，没有填料质量变化等。 
需要在此指出的是，上述最后两段假设在一开始时使用“纯粹”的未固化和未加入填料的UV/VIS固化粘结剂材料，然后在该材料已经被固化之后，它被研磨和用作新的液态(未固化)材料的填料。从这一点来说，当一个镜片解块时，UV/VIS固化的粘合材料通过被研磨和作为非聚合固体填料混合到新的未聚合UV/VIS固化材料中而被循环使用。 
例1 
对由60％重量百分比、粒径3毫米的苏威(Solvay)“聚己内酯C6500 ”，与40％重量百分比的、含丙烯酸树脂、单体和引发剂的“General#3”UV固化粘合化合物(PL110284-02，生产日期：1月23日，06-01)组成的混合物进行了测试，该混合物由位于加拿大纽布伦士维克省(New Brunswick)Moncton市的MotionFab公司(609891NB Ltd.)出售。(General#3粘合化合物以前称为 
Figure GSB00000546594000201
由位于加拿大纽布伦士维克省Moncton市的微型光学设计公司(Micro Optics DesignCorporation)出售)。在下面的例子中，粘结剂组合物的各个组分即液态UV固化粘结剂和固体填料颗粒被手工彻底混合。 
在使用安装有“D”型灯泡的“Fusion”UV灯(可从Fusion UV系统公司获得，美国马里兰州Gaithersburg市Clopper路910号，20878-1357)进行10秒的曝光时间之后，由于“白”C6500颗粒对光激活波长足够透明以获得完全的固化，上述混合产品被成功地固化了。 
这种材料的主要缺点似乎是颗粒尺寸太大以及C6500的成本相对较高。在室温时混合和固化的样本的硬度被测量为在39至55肖氏D硬度之间，与固化的General#3(38肖氏D硬度)和经测量为57肖氏D硬度的C6500的硬度非常密切地匹配。一种多读数平均给出了45.6肖氏D硬度值。每种组分硬度的大的变化和密切相关的理由归因于大的颗粒尺寸，和测量点直接在C6500颗粒之上或颗粒之间进行测量的概率。此外，C6500颗粒被不均匀厚度的General#3覆盖，这进一步增加了测量的不可预测性。 
但是可以清楚地看到，在50℃的解块温度，所测量的固化的粘结剂组合物被软化，平均硬度降低到35肖氏D硬度，便于进行解块。 
C6500的大颗粒尺寸被认为是一个问题，主要因为以下两个原因：第一，这增大了在镜片毛坯和镜片坯块之间可实现的最小间隙，因此增加了粘合所需材料的数量；第二个问题被认为是不规则的收缩，在非常薄的镜片中造成折光度的小波纹或变化。这可以由颗粒之间的收缩大于直接在颗粒上的收缩所解释，另一种可能的贡献因素是硬度的变化造成了固化的粘合材料所提供的支持刚度中的变化。 
例2 
将由Lucite国际特殊共聚物有限公司提供的 
Figure GSB00000546594000211
(甲基丙烯酸甲酯/正丁酯共聚物)和General#3按照60％重量百分比的 
Figure GSB00000546594000212
2550比40％重量百分比的UV化合物的比例制备混合物。这将固化后的粘结剂组合物的整体硬度增加至40.4肖氏D硬度，并获得低得多的硬度差异。 
所使用的 2550的特别样本是通常为球形或椭圆形的颗粒，它们的不规则直径在15至460微米之间，平均粒径为350微米。 
在50℃的解块温度下固化的混合物的低Tg(36℃)和相对低的28肖氏D硬度，具有在工艺(表面加工)温度的刚度和在解块温度的高柔韧性的良好结合。350微米的颗粒大小也被认为具有提供均匀的收缩和支撑以及可能获得小于0.5毫米的最小间隙的优点。最后， 
Figure GSB00000546594000214
2550填料的UV透明/半透明的特性，使得在被测试的所有不同的光源下都很容易固化粘结剂组合物。 
例3 
使用埃克森美孚的“Escor AT320EMA-AA Terpolymer(三元共聚物)”制备第三种化合物。再次使用60％重量百分比的Escor AT320填料比40％重量百分比的General#3。 
该填料颗粒的几何结构不规则，其粒径为可以通过1.5毫米的网筛。 
这种粘结剂组合物从热特性角度被认为是一种优选的材料，并在23℃的表面加工温度和在55℃至60℃之间的解块温度测试其支持性。其硬度在25℃时为较低的25肖氏D硬度，以0.4肖氏D硬度每℃的斜率下降。该硬度低于General#3的38肖氏D硬度，因此一般认为，该填料材料家族中的其它产品可在20至25℃之间的表面加工温度提供更好的刚度。 
例4 
使用50％重量百分比的由固化的(即聚合后的)制造的纯General#3作为填料和50％重量百分比的液态(未固化)General#3制备和测试 第四种化合物。在这种情况下，最后固化的粘结剂组合物都是General#3，因为填料也同样是General#3。 
固化的材料被研磨为颗粒尺寸在0.5至1.5毫米之间，平均尺寸为1毫米。由于所使用的研磨工艺，这些颗粒的形状非常不规则。可能是由于不规则的颗粒几何结构，很难获得更高的填料比例。 
这种材料具有其它已测试的填料的所有优点，包括收缩率低和聚合放热低。在聚合状态中即作为非聚合固体的填料是UV透明的，且与具有相同的机械性能和热性能的未填充材料形成一个非常相干的固体材料块。这种对粘合材料本身循环使用的方法的主要优点是成本低和减少了材料的浪费。 
例5 
通过将填料总量2％重量百分比的、购自德国汉堡Alroko GmbH&Co.KG公司的小铝纤维(“Aluminiumfasern Al Mg S Kurzfaser F35”)，加入到根据上述例4制备的未固化粘结剂组合物中，制备第五种粘合材料。 
该纤维的形状和尺寸是非常不规则的。它们的长度在0.5毫米至3毫米之间和直径在0.1到0.5毫米之间。 
加入纤维的目的仅是为了利用微波的能量而缩短加热时间。为此目的，这被证明是非常有效。 
本发明提供了一种新的镜片粘合材料(粘结剂组合物)，它基本上克服了以往粘合材料的缺点。这种新材料结合了传统的UV和/或可见光(VIS)固化聚合物材料与作为非聚合固体的专门选择的填料，以便获得或改善某些期望的材料性能，包括收缩率低、聚合放热低，且改善了解块能力，同时降低了与这种UV/VIS辐射固化材料相关的高成本。这种新型材料可以用在用于将镜片毛坯粘合在镜片坯块上的方法中，所述镜片坯块的镜片安装面具有预定的坯块曲线，其中用于覆盖全范围的标准镜片所需的坯块曲线的数量最小。 
参考标号清单： 
10镜片毛坯 
12不连续台阶 
14双光区段 
16基线 
18镜片坯块 
20UV固化的粘结剂 
22间隙 
24间隙 
26镜片安装面 
28粘合面 
30粘合装置 
32顶部 
34罩结构 
36镜片传输器 
38第一线性驱动器 
40成像台 
42探测台 
44镜片粘合台 
46摄像头 
48粘结剂组合物储存器 
50泵单元 
52中央处理单元 
54镜片毛坯 
56网筛 
58粘合面 
60镜片坯块支架 
62镜片坯块 
64镜片安装面 
66UV光源 
68孔径 
70分配器 
72分配器喷嘴 
74分配器臂 
76电机 
78粘结剂组合物 

Claims (13)

1.一种粘合镜片毛坯(54)的方法，所述镜片毛坯的粘合面(58)具有预定的曲率，该方法包括以下步骤：
(a)提供多个镜片坯块(62)，每个镜片坯块的镜片安装面(64)具有一个预定的坯块曲线，其中所述镜片坯块(62)都具有相同的坯块曲线；
(b)从所述多个镜片坯块(62)中取出一个镜片坯块(62)；
(c)混合粘结剂组合物(78)，所述粘结剂组合物(78)包括在未聚合状态的且可由紫外线或可见光固化的液态粘结剂和作为非聚合固体的填料；
(d)将上述粘结剂组合物(78)施加到上述镜片毛坯(54)的粘合面(58)和上述镜片坯块(62)的镜片安装面(64)中的至少一个面上；
(e)将上述镜片毛坯(54)推向上述镜片坯块(62)，其中上述镜片毛坯(54)的粘合面(58)面对上述镜片坯块(62)的镜片安装面(64)；和
(f)产生紫外线或可见光，并将上述光传送到所述粘结剂组合物(78)，所述光的波长和强度以及施加的持续时间足以固化所述粘结剂组合物(78)；
(g)其中，所述填料由固体颗粒组成，所述固体颗粒的粒度等于或小于1毫米，所述粘结剂和所述填料的混合比例是在70％重量的粘结剂比30％重量的填料和30％重量的粘结剂比70％重量的填料的范围之间，以便在固化时，所述粘结剂组合物(78)尺寸变化且聚合放热，从而使所述粘结剂组合物(78)能够被固化而不会在所述镜片毛坯(54)上产生不适当的应力且不会使所述镜片毛坯(54)从所述粘结剂组合物(78)脱胶。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜片坯块(62)都具有一个基本球面形的镜片安装面(64)，所述镜片安装面包括同一坯块曲线，所述同一坯块曲线根据特定人群的将被粘合的镜片毛坯(54)的粘合面(58)曲率的分布而选择。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜片坯块(62)可以透过紫外线或可见光，其中所述产生紫外线或可见光和将上述光传送到粘结剂组合物(78)的步骤包括将光通过镜片坯块(62)传送到所述粘结剂组合物(78)
4.一种粘合镜片毛坯(54)的方法，所述镜片毛坯的粘合面(58)具有预定的曲率，该方法包括以下步骤：
(a)提供多个镜片坯块(62)，每个镜片坯块的镜片安装面(64)具有一个预定的坯块曲线，其中所述镜片坯块(62)仅具有几个不同的坯块曲线；
(b)根据上述镜片毛坯(54)的粘合面(58)的上述曲率，选择具有特定坯块曲线的一个镜片坯块(62)，使得所述坯块曲线与所述粘合面(58)的曲率尽可能好地匹配；
(c)混合包括在未聚合状态的、紫外线或可见光固化的液态粘结剂和作为非聚合固体的填料的粘结剂组合物(78)；
(d)将上述粘结剂组合物(78)施加到上述镜片毛坯(54)的粘合面(58)和上述镜片坯块(62)的镜片安装面(64)中的至少一个上；
(e)将上述镜片毛坯(54)推向上述镜片坯块(62)，其中上述镜片毛坯(54)的粘合面(58)面对上述镜片坯块(64)的镜片安装面(64)；和
(f)产生紫外线或可见光，并将上述光传送到所述粘结剂组合物(78)，所述光的波长和强度以及施加的持续时间足以固化所述粘结剂组合物(78)；
(g)其中，所述填料由固体颗粒组成，所述固体颗粒的粒度等于或小于1毫米，所述粘结剂和所述填料的混合比例是在70％重量的粘结剂比30％重量的填料和30％重量的粘结剂比70％重量的填料的范围之间，以便在固化时，所述粘结剂组合物(78)尺寸变化且聚合放热，从而使所述粘结剂组合物(78)能够被固化而不会在所述镜片毛坯(54)上产生不适当的应力且不会使所述镜片毛坯(54)从所述粘结剂组合物(78)脱胶
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述镜片坯块(62)都具有一个基本球面形的镜片安装面(64)，其中提供了具有仅两个不同坯块曲线的镜片坯块(64)，即具有在0至4屈光度范围的凹坯块曲线的镜片坯块(62)和具有在4至8屈光度范围的凹坯块曲线的镜片坯块(62)。
6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述选择镜片坯块(62)的步骤要达到的效果是，在所述镜片毛坯(54)的粘合状态中，在所述镜片坯块(62)的镜片安装面(64)和所述镜片毛坯(54)的粘合面(58)之间的间隙在镜片坯块(62)的中心区域最小。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述镜片坯块(62)可以透过紫外线或可见光，其中所述产生紫外线或可见光和将上述光传送到粘结剂组合物(78)的步骤包括将光通过镜片坯块(62)传送到所述粘结剂组合物(78)。
8.一种用于镜片粘合的粘结剂组合物(78)，包括：
在非聚合状态是液态的、紫外线或可见光固化的粘结剂，和
作为非聚合固体的填料；
其中，所述填料由固体颗粒组成，所述固体颗粒的粒度等于或小于1毫米，其中粘结剂和填料的混合比例是在70％重量的粘结剂比30％重量的填料和30％重量的粘结剂比70％重量的填料的范围之间。
9.如权利要求8所述的粘结剂组合物(78)，其特征在于，所述填料颗粒的几何形状是球形的。
10.如权利要求8所述的粘结剂组合物(78)，其特征在于，所述填料含有重量占组合物的总量1-2％的铝纤维。
11.如权利要求8所述的粘结剂组合物(78)，其特征在于，所述填料材料对于紫外线和/或可见光的光激活波长是透明的和/或半透明的。
12.如权利要求8所述的粘结剂组合物(78)，其特征在于，所述填料的玻璃转变温度在25℃和80℃之间。
13.如权利要求8所述的粘结剂组合物(78)，其特征在于，所述填料材料选自由以下材料组成的组中：
在重磨状态的紫外线或可见光固化粘结剂；和
塑料材料，包括：e-己内酯、由乙基-甲基-丙烯酸酯-丙烯酸衍生的三元共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、高甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸乙酯树脂、甲基丙烯酸酯共聚物树脂、甲基丙烯酸丁酯树脂和甲基丙烯酸甲酯和正丁酯共聚物树脂。
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