CN114514089A - 光学元件封阻方法及相关装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将光学元件封阻在封阻装置的插入件上的方法，该方法包括：提供封阻装置的插入件，该插入件相对于封阻装置被封阻；提供第一微粒形式的处于固态的热塑性材料，提供的热塑性材料具有包含在操作范围内的特征；在热塑性材料处于熔化状态并在中等压力下流动的温度下加热提供的热塑性材料的至少一部分；在插入件上提供用于封阻一个光学元件的一定量的加热的热塑性材料；将光学元件放置在处于熔化状态的热塑性材料上；允许热塑性材料固化，从而将光学元件封阻在插入件上；将固化的热塑性材料转变成第二微粒形式，转变的热塑性材料旨在封阻另一光学元件。

Description

光学元件封阻方法及相关装置

技术领域

本发明涉及一种光学元件封阻方法和装置，用于将光学元件封阻到插入件，该插入件在光学镜片(即，眼科镜片)的生产中与机加工、研磨和加工设备一起使用。

背景技术

制备光学或眼科镜片的工艺通常始于未完成或半成品的玻璃或塑料镜片毛坯。典型地，半成品镜片毛坯具有已完成的抛光的前表面和未完成的后表面。通过将材料从透镜毛坯的后表面磨掉，生成所需的矫正处方。随后，对其已经被赋予矫正处方的表面进行抛光，且由此加工的透镜毛坯的外围边缘具备最终所希望的轮廓，由此建立了成品光学透镜或眼科镜片。根据其他加工方法，可以使用例如三向机加工从镜片毛坯来直接加工成品眼科镜片。透镜毛坯可以是塑料或玻璃透镜毛坯。

在这些各种加工操作期间，有必要牢固地保持镜片毛坯在镜片封阻装置上准确对准和就位。这个程序经常被称为“镜片封阻”。

迄今为止，使用各种材料将镜片毛坯固定到镜片封阻装置上。这些材料包括胶、沥青和低温可熔金属合金。胶和沥青的使用，除了很杂乱之外，还存在通常是不可再用或不可回收的另外缺点。低温金属合金的使用导致了严重的环境和健康危害，尤其是因为这些合金通常由比如镉、锡、铅和铋等金属制成。

为克服这些问题，已经开发了有待用作镜片封阻材料的有机低收缩材料。

以3M创新特性公司(3M Innovative Properties Company)名义的申请US 6,036,313披露了适合于利用热塑性材料进行镜片封阻的化合物族的示例。所披露的封阻组合物具有许多超过传统金属合金材料的优点。例如，这些镜片封阻组合物是无毒的、环境上安全的，优选地可生物降解的。进一步地，所披露的热塑性材料是不可交联的，也就是说，通过再次加热，它再次变成流体，并且可以被重复使用。

然而，发明人已经注意到变暖的热塑性材料的老化会导致不期望的副作用，包括在镜片的前表面上不可控制的热塑性材料残留物。

相应地，由于热塑性材料，需要改进对固定到封阻装置的插入件上的光学元件的封阻，特别是为了避免热塑性材料老化的不良影响。

一种解决方案是在每个封阻过程中使用新鲜的热塑性材料。然而，这种解决方案既不经济也不环保。

因此，本披露内容的目标是以环保的方式对利用热塑性材料封阻固定到插入件上的光学元件的方法进行改进。

发明内容

根据本披露内容，该目的得以实现是由于一种用于将光学元件封阻在封阻装置的插入件上的方法，该方法包括：

-提供封阻装置的插入件，该插入件相对于封阻装置被封阻；

-提供第一微粒形式的处于固态的热塑性材料，提供的热塑性材料具有包含在操作范围内的特征；

-在热塑性材料处于熔化状态并在中等压力下流动的温度下加热提供的热塑性材料的至少一部分；

-在插入件上提供用于封阻一个光学元件的一定量的加热的热塑性材料；

-将光学元件放置在处于熔化状态的热塑性材料上；

-允许热塑性材料固化，从而将光学元件封阻在插入件上；

-将固化的热塑性材料转变成第二微粒形式，转变的热塑性材料旨在封阻另一光学元件。

通过将固化的热塑性材料转变成微粒形式，它实现了节约消耗品和环保的方式。

实际上，使用微粒形式的热塑性材料并且转变微粒形式的固化热塑性材料是特别令人感兴趣的。有利地，微粒形式允许控制所使用的热塑性材料的量，并且仅使用所需量的热塑性材料。因此，该方法避免了不必要地使用/加热热塑性材料，并且因此允许防止热塑性材料的过早老化。

这进一步降低了能量消耗并简化了制造过程。

微粒形式可以是例如颗粒、粒子、棒、粉末、块或立方体。

微粒的大小可以在1mm至5mm之间、优选地在1mm至2mm之间。当微粒的大小在1mm至2mm之间时，将热塑性材料转变成这种大小的微粒的时间和将其均匀熔化的时间都很短。事实上，转变的时间随着微粒大小的增加而减少，而均匀地熔化的时间随着微粒大小的增加而增加。

第一微粒形式和第二微粒形式可以在颗粒的大小和/或重量上基本相似。术语“基本上”是指颗粒大小或重量的差异最大为+/-10％。

此外，微粒形式允许热塑性材料被快速加热并均匀地熔化。此外，它在转变时间和获得均匀熔化的材料所需的时间之间提供了良好的折衷。

在本披露内容中，“操作范围”是指热塑性材料允许光学镜片被封阻而没有或有非常有限的不期望的副作用(比如在解除封阻后在光学元件的前表面上的残留物)的范围。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，用于封阻光学元件的方法进一步包括：

-测量热塑性材料的特征；

-将测量的特征与操作范围进行比较；

-如果测量的特征不被包含在操作范围内，则将第一量的第一微粒形式的热塑性材料与第二量的第二微粒形式的转变的热塑性材料混合。

将第一量的第一微粒形式的热塑性材料与第二量的第二微粒形式的转变的热塑性材料混合使得混合的热塑性材料具有被包含在操作范围内的特征，并且使得混合的热塑性材料是提供的热塑性材料。

有利地，此方法允许通过控制和优化热塑性材料的特征来管理热塑性材料的老化。因此，消除或至少显著减少了不期望的副作用，包括光学元件前表面上不可控制的热塑性材料残留物。同时，控制和减少了新鲜热塑性材料的再填充，从而实现了节约消耗品和环保的方式。

与现有技术相比，该方法被优化用于保存热塑性材料，这使得获得品质非常高的镜片，确保了生态学方式。

该特征可以是取决于热塑性材料的热降解动力学的任何特征。热塑性材料的热降解动力学对应于化学老化，在化学老化期间大分子网络发生不可逆的结构变化。该特征可以是光学的、物理的或化学的，例如分子量、转换点的变化、化学组成的变化、粘度、颜色、储存和松弛模量、粘合剂、目视比色法、化学氧化、内聚强度和剪切强度。

可以测量处于熔化状态或固态的热塑性材料的特征。在粘度的情况下，可以测量处于熔化状态的特征。

优选地，该特征可以是热塑性材料的粘度。有利地，热塑性材料的粘度是易于实时测量的特性。

所述转变热塑性材料可以包括同时进行将第一量的热塑性材料与第二量的处于固态的热塑性材料的所述混合。

替代性地，所述混合可以被推迟，并且可以在所述转变之后实现。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，加热的热塑性材料对应于用于封阻单个光学元件的一定量的热塑性材料。

有利地，此实施例对于生产率低并且因此所需的热塑性材料的量非常少的手工制造非常有吸引力。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，加热的热塑性材料对应于用于封阻少于20个光学元件、优选地10个光学元件的一定量的热塑性材料。

有利地，此实施例允许提高生产率，而不会降低封阻步骤的品质，并且因此不会降低所得光学元件的品质。此实施例对于比如自动制造的高生产率可能非常有吸引力。

通过确定和控制被加热的热塑性材料的量，此方法通过仅加热确定量的热塑性材料来更好地防止热塑性材料的过早老化。此外，通过管理被加热的热塑性材料的量，优化了热塑性材料的保存。

根据第二方面，本披露内容涉及一种用于机加工至少一个光学元件的方法，该方法包括：

根据本披露内容的方法封阻一个光学元件，其中，在所述允许热塑性材料固化之后并且在所述转变热塑性材料之前，用于机加工的方法包括：

机加工被封阻的光学元件；

将机加工的光学元件从插入件上解除封阻：

将热塑性材料从机加工的光学元件上去除。

有利地，热塑性材料被回收，从而应用了环保的方式。此外，发明人已经注意到，使用根据本发明的封阻方法制造的眼科镜片具有未受损且质量可靠的光学表面。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，用于机加工的方法进一步包括使用第二形式的热塑性材料来机加工另一光学元件。

根据第三方面，本说明书进一步涉及一种用于将一个光学元件封阻在封阻装置的插入件上的封阻系统，该封阻系统包括：

至少一个封阻装置，所述至少一个封阻装置包括

插入件，该插入件具有旨在抵靠一个光学元件的面封阻的表面，

接纳器，该接纳器被配置为包含第一微粒形式的处于固态的热塑性材料，

加热器，该加热器被配置为在热塑性材料处于熔化状态并在中等压力下流动的温度下加热热塑性材料的至少一部分，

喷嘴，该喷嘴被配置为将处于熔化状态的热塑性材料分配到插入件的表面上，其中，在放置光学元件之后，热塑性材料固化，从而将光学元件封阻在插入件上；以及

转变器，该转变器被配置为将固化的热塑性材料转变成第二微粒形式。

这种封阻系统实现了节省消耗品和环保的方式。

有利地，微粒形式允许控制所使用的热塑性材料的量，并且仅使用所需量的热塑性材料。因此，该方法避免了不必要地使用/加热热塑性材料，并且因此允许防止热塑性材料的过早老化。

进一步地，这种封阻系统的配置允许转变器对于几个封阻系统是共有的，从而减少能量消耗并简化制造过程。

在一个或多个实施例中，转变器可以是机械转变器或热转变器或两者。

有利地，机械转变器允许在解除封阻之后直接再成形，因为不需要再熔化热塑性材料。这允许再加工更快，同时防止热塑性材料的额外老化。另一方面，热转变器允许更宽范围的微粒形式，并且将被要求再成形成例如块或棒。

在一个或多个实施例中，接纳器可以是缓冲器、罐、容器、贮存器、任何可以收集、积聚或包含第一形式的热塑性材料的元件或地方。

在一个或多个实施例中，例如，加热器可以是加热系统或熔化系统或任何加热/熔化并可选地混合热塑性材料的装置，比如感应加热器、感应加热螺旋、红外加热器或介电加热器。

在一个或多个实施例中，喷嘴可以是计量喷嘴、或带有流量计的喷嘴、或可以将流动的热塑性材料分配到插入件上的任何装置。在一个或多个实施例中，封阻系统进一步包括测量装置，该测量装置被配置为测量热塑性材料的至少一个特征。

测量装置可以是与接纳器配对的粘度计，位于加热器中、喷嘴中或喷嘴的输出部处。

测量装置可以是粘度计、稠度计或任何类似的装置。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，封阻系统包括混合器，该混合器被配置为将第一量的第一微粒形式的热塑性材料与第二量的第二微粒形式的转变的热塑性材料混合。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，加热器被配置为加热用于封阻少于20个光学元件、优选地10个光学元件的一定量的热塑性材料。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，加热器被配置为加热用于封阻单个光学元件的一定量的热塑性材料。

加热器可以例如在形状、大小、材料上进行配置。

在一个或多个实施例中，接纳器设置在喷嘴中，并且/或者加热器设置在喷嘴周围。这允许获得非常紧凑的装置。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，用于机加工光学元件的方法使用如本披露内容所描述的封阻装置。

在本披露内容中，热塑性材料层是当被加热时能够熔化或软化的材料层。热塑性材料可以在被加热时再熔化或软化，并且在熔化或软化之后冷却时重塑。大多数热塑性塑料是高分子量聚合物，其链通过弱范德华力(van der Waals forces)(聚乙烯)；强偶极-偶极相互作用以及氢键合(尼龙)；或甚至芳环的堆叠(聚苯乙烯)相关联。很多热塑性材料是加聚物；例如，乙烯基链增长的聚合物，诸如聚乙烯和聚丙烯。热塑性材料还可以包括添加剂(例如，增塑剂、稳定剂、颜料……)和/或填充剂(比如矿物和/或有机填充剂，例如硼、碳、粘土、玻璃、纤维素、金属、氧化物、芳族聚酰胺、聚酰胺……；填充剂可以具有不同的几何形状，例如像粒状、片状、短的或长的纤维、纳米颗粒……)。

在本披露内容中，“光学元件”可以是光学镜片、表面已经被机加工的镜片、具有抛光前表面的半成品镜片毛坯、具有两个未完成的表面的镜片毛坯。

光学元件可以由例如但不限于塑料或玻璃制成。更一般地，可以使用适于获得光学系统的材料的任何组合。可以涂覆该光学镜片的一个或两个表面。

因此，“光学元件”可以是需要被机加工的每种光学零件，例如需要被表面加工和/或切割和/或研磨和/或抛光和/或磨边和/或雕刻，以便提供机加工的光学镜片。

根据本披露内容，“插入件”可以是在光学生产中与机加工、研磨和加工设备一起使用的光学元件固持单元。完全机加工的光学镜片例如是眼科镜片，其表面形成适合所期望的处方的光学系统。所述被机加工的光学镜片可以在根据本发明封阻时被磨边，或者在一个另外的加工步骤中被磨边，举例来讲由眼睛护理人员磨边。

措辞“上部”或“在……上”以及“底部”或“在……下”指示了当它被放置时相对于眼科镜片部件的位置，使得眼科镜片部件的要被机加工的边缘基本上位于水平平面中。

所述位置纯粹地是常规的，并且所述眼科镜片部件可以在非水平位置上被机加工。

附图说明

为了更全面地理解本文提供的说明和其优点，现在结合附图和详细描述参考以下简要说明，其中相同的附图标记代表相同的部分。

图1是根据本说明书的一个示例的用于封阻至少一个光学元件的方法的示意性功能图。

图2A是表示根据老化时间测量的特征的曲线图，并且图2B是表示在几个封阻过程期间根据时间的特征的测量值的曲线图。

图3是根据本说明书的一个示例的用于制造至少一个光学元件的方法的示意性功能图。

图4A和图4B示出了根据本说明书的两个示例的封阻装置的两个示意图。

熟练的业内人士认识到，在这些图中的元件为了简洁和清晰而展示并且不一定按比例绘制。例如，附图中的某些要素的尺寸可以相对于其他要素被放大，以便帮助增加对本发明的实施例的理解。

具体实施方式

在以下说明中，附图不一定按比例绘制并且为了清楚和简明的目的或出于信息目的，某些特征可能以广义的或示意性形式示出。另外，尽管在下文详细讨论了制造和使用多个不同实施例，但应理解如本文所述提供了可以在多种环境下实施的许多发明构思。

本文讨论的实施例仅仅是代表性的而不限制本发明的范围。针对本领域技术人员来说还显而易见的是，相对于方法限定的所有技术特征可以单独或组合地转置到装置，反之，相对于装置的所有技术特征可以单独或组合地转置到方法。

为了避免实践本发明的不必要的细节，说明书可以省略本领域技术人员已知的某些信息。

图1展示了根据本说明书的一个示例的用于封阻S1光学元件的方法的示意性功能图。

光学元件具有要机加工的第一面(举例来讲，要表面加工和/或研磨和/或抛光的第一面)、以及第二面，该第二面要由热塑性材料封阻在封阻装置的插入件上。光学元件可以被进一步磨边。

根据实施例，光学元件的第一面可以是半成品镜片毛坯，并且光学元件的第二面是成品光学表面。

插入件是固持单元，该固持单元旨在被用于将光学元件定位在机加工、研磨和加工设备上。插入件相对于封阻装置被封阻。插入件具有第一表面和第二表面，第一表面旨在对光学元件的第二面进行封阻，第二表面包括用于在镜片机加工单元的工具的对应定向器件中对插入件进行定向的器件。当光学元件相对于插入件以准确的位置和取向被封阻在插入件上时，具有光学元件的插入件可以移动以在机加工、研磨和加工设备上采用。

首先是S1，提供插入件以便相对于如上所述的封阻装置被固定。

然后，以第一微粒形式提供固态的热塑性材料。可以例如通过接纳器中的体积配料器、流量或料位传感器、重量传感器来提供S12热塑性材料。

微粒形式可以是例如颗粒、粒子、棒、粉末、块或立方体。

微粒的大小可以在1mm至5mm之间、优选地在1mm至2mm之间。当微粒的大小在1mm至2mm之间时，将热塑性材料转变成这种大小的微粒的时间和将其均匀熔化的时间都很短。事实上，转变的时间随着微粒大小的增加而减少，而均匀地熔化的时间随着微粒大小的增加而增加。

第一微粒形式和第二微粒形式可以在颗粒的大小和/或重量上基本相似。术语“基本上”是指颗粒大小或重量的差异最大为+/-10％。

热塑性材料具有被包含在操作范围内的特征。

该特征可以是取决于热塑性材料的热降解动力学的任何特征。热塑性材料的热降解动力学对应于物理化学老化，在物理化学老化期间大分子网络发生不可逆的结构变化。热降解的影响取决于热塑性材料的性质和老化条件。热降解的程度还取决于工艺参数，比如操作温度和在此操作温度下花费的时间。该特征可以是光学的、物理的、化学的或物理化学的，例如分子量、变换点的变化、化学组成的变化、粘度、颜色、储存和松弛模量、粘合和内聚强度、剪切强度。

可以测量处于熔化状态或固态的热塑性材料的特征。在粘度的情况下，可以测量处于熔化状态的特征。

优选地，该特征可以是热塑性材料的粘度。有利地，热塑性材料的粘度是易于实时测量的特性。

“操作范围”是指热塑性材料允许光学镜片被封阻而没有或有非常有限的不期望的副作用(比如在解除封阻后在光学元件的前表面上的残留物)的范围。每个特征的操作范围根据操作要求从如图2A所展示的参考曲线预先确定。特别地，确定为了保持在操作范围内而不能越过的阈值。

图2A是展示了根据热塑性材料老化时间的热塑性材料的测量的特征的示例的示意性曲线图。测量的特征31的值随着老化时间的推移而下降。当测量的特征31的值低于确定的阈值32时，热塑性材料被认为超出了操作范围。因此，热塑性材料需要被保持在其老化状态的操作范围内，以便可操作地将光学元件封阻在插入件上。特别地，图2A展示了粘度随老化时间的变化。每个老化时间的样品用于封阻镜片，以便检测被表面加工的镜片的品质偏差，这种品质偏差表示热老化阈值。测量老化时间不同的相同样品的粘度，以绘制参考曲线，然后将该参考曲线与热老化阈值相关联，以确定热塑性材料的操作范围。

在提供S12处于固态的热塑性材料之后，热塑性材料在低温下被加热熔化或软化S13，该低温低于镜片部件的(多种)材料可能降解或流动的温度。优选地，热塑性材料的熔点或软化点在45℃至75℃之间。合适的热塑性材料可以选自由以下各项组成的组：聚酯、聚氨酯、乙烯共聚物的离聚物树脂、聚酯-聚硅氧烷嵌段共聚物、嵌段共聚酯和聚醚酯、乙烯醋酸乙烯树脂和共聚物、蜡、聚己内酯及其共混物。

所述热塑性材料可以包括ε-己内酯或任何其他类型的己内酯的均聚物或共聚物。

热塑性材料的示例在前面引用的专利US 6,036,313中给出，并且适用于本发明。

可以将熔化的热塑性材料通过例如喷嘴提供到插入件的第一表面上S14。当熔化的热塑性材料对应于封阻多于一个光学元件的量时，喷嘴可以是计量喷嘴或具有流量计的喷嘴，以便提供封阻一个光学元件所需的量。

在下一步骤中，可以将光学元件手动地或例如由于具有机械操作的封阻头而自动地放置在分配的热塑性材料上S15，该封阻头能够拾取光学元件并将其放置在与插入件的距离、角度和中心有关的封阻位置和封阻取向处。

在将光学元件放置在热塑性材料上之后，热塑性材料通过在室温下或用冷却装置来冷却而固化。

图3展示了用于机加工至少一个光学元件的方法，该方法包括封阻至少一个如上所述的光学元件S1，从而确保在机加工期间光学元件支撑和锚固在插入件上。

如图3所展示，当热塑性材料固化时，光学元件被封阻在插入件上。因此，光学元件被机加工S2，比如被表面加工和/或切割和/或研磨和/或抛光和/或磨边和/或雕刻，以便提供机加工的光学镜片。

之后，将机加工的光学元件从插入件上解除封阻S3，并且将热塑性材料从机加工的光学元件上去除S4。

然后，被去除的热塑性材料被转变成第二微粒形式S17，转变的热塑性材料旨在封阻另一光学元件。

为此，被去除的热塑性材料碎片被手动或自动地收集在容器或管道中，该容器或管道随后将给转变器供送材料以产生第二微粒形式，该第二微粒形式被提供到接纳器中。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，第一形式和第二形式可以不同，例如第一形式和第二形式可以都是具有不同大小的粒状形式，或者例如第一形式是粒状形式而第二形式是立方体形式。

第一微粒形式和第二微粒形式可以在颗粒的大小和/或重量上基本相似。术语“基本上”是指颗粒大小或重量的差异最大为+/-10％。

根据一个或多个实施例，在用于封阻光学元件的方法的任何步骤中，该方法可以包括以下步骤：

测量S21热塑性材料的特征；

将测量的特征与操作范围进行比较S22；

如果测量的特征不被包含在操作范围内，将第一量的第一微粒形式的热塑性材料与第二量的第二微粒形式的转变的热塑性材料混合S23，使得混合的热塑性材料具有被包含在操作范围内的特征，并且使得混合的热塑性材料是提供的热塑性材料。

图2B展示了表示根据时间的特征的度量35、35’、35”的示意性曲线图。线36和37表示操作范围。

测量的特征35被包含在操作范围36、37内。在这种情况下，转变的热塑性材料可以直接用于另一个要封阻的光学元件。

测量的特征35’不被包含在操作范围36、37内。在这种情况下，将第一量的第一微粒形式的热塑性材料与第二量的第二微粒形式的转变的热塑性材料混合。第一量的热塑性材料可以是新鲜的热塑性材料。确定第一量与第二量之间的比率，使得混合的热塑性材料具有被包含在操作范围内的特征。此混合的热塑性材料是为要被封阻的另一个光学元件提供的热塑性材料。

换句话说，如前所述，研磨的热塑性材料可以根据预定的比例与新鲜的热塑性材料混合成微粒形式，以形成在封阻程期间使用的热塑性材料。

例如，如前所述，当研磨的热塑性材料的粘度变化并超过推荐的极限时，可以重新插入原始粒料，以便使热塑性材料的粘度在上述极限值内。然后，对转变的热塑性材料和新鲜热塑性材料的比例进行调整，使粘度保持在预定的极限内。

所述转变热塑性材料可以包括同时进行将第一量的热塑性材料与第二量的固态热塑性材料的所述混合。

替代性地，所述混合可以被推迟，并且可以在所述转变之后实现。

根据一个或多个实施例，加热的热塑性材料对应于用于封阻单个光学元件的一定量的热塑性材料。为此，例如，根据配戴者的处方和所选框架的大小来确定要封阻的光学元件的第二面与插入件的第一表面之间的热塑性材料层的期望形状和大小。这实现了半成品镜片的选定曲率和插入件的选定曲率。插入件的曲率应该与半成品镜片的曲率相匹配，同时限制机加工期间解除封阻的风险。最后，热塑性材料的厚度被优化以在机加工期间提供足够的支撑，同时减少在封阻步骤期间的处理时间。

根据另一实施例，加热的热塑性材料对应于用于封阻少于20个光学元件、优选地10个光学元件的一定量的热塑性材料。

由于微粒形式，很容易提供所需量的热塑性材料。因此，被加热的热塑性材料正好是特定目的所需的量。这提供了“按需熔化”的优点，允许仅熔化所需的量、并对老化热塑性材料的管理和新鲜热塑性材料的量进行优化。它可以包括是否直接重新使用转变的热塑性材料或者固化的热塑性材料与新鲜的热塑性材料的混合物。

图4A示出了适用于根据本说明书的方法的封阻装置4的实施例。该封阻装置包括：

至少一个封阻装置，该至少一个封阻装置包括

插入件47，该插入件具有旨在抵靠一个光学元件的面封阻的表面471，

接纳器41，该接纳器被配置为包含第一微粒形式的固态热塑性材料，

加热器43，该加热器被配置为在热塑性材料处于熔化状态并在中等压力下流动的温度下加热热塑性材料的至少一部分，

喷嘴45，该喷嘴被配置为将处于熔化状态的热塑性材料分配到插入件47的表面471上，其中，在放置光学元件之后，热塑性材料固化，从而将光学元件封阻在插入件上；以及

转变器49，该转变器被配置为将固化的热塑性材料转变成第二微粒形式。

这种封阻系统的配置允许转变器对于几个封阻系统是共有的，从而减少能量消耗的并简化制造过程。

插入件47是固持单元，该固持单元可以是金属的或聚合物的(例如丙烯酸树脂)。插入件具有第一表面471和第二表面，该第一表面旨在抵靠光学元件的面封阻，第二表面包括用于在光学元件机加工单元(比如车床或另一种移动诱导机器)的工具(未示出)的对应定向器件中对插入件进行定向的器件。

接纳器41可以是缓冲器、罐、容器、贮存器、可以收集、积聚或包含第一形式的热塑性材料的任何元件或地方。

加热器43可以是加热系统或熔化系统、或加热/熔化并可选地混合预定量的热塑性材料的任何装置。

加热器可以被配置为加热用于封阻单个光学元件的一定量的热塑性材料，或者加热用于封阻少于20个光学元件、优选地10个光学元件的一定量的热塑性材料。

加热器可以例如在形状、大小、材料上进行配置。

接纳器和加热器的尺寸可以取决于加热动力学、生产率、镜片的平均体积。

喷嘴45可以是计量喷嘴、或带有流量计的喷嘴、或可以将流动的热塑性材料分配到插入件上的任何装置。

转变器49可以是机械转变器或热转变器或两者，或者是将固化的热塑性材料变换成第二形式的任何装置。

根据可以单独或组合考虑的另外的实施例，加热器和/或喷嘴和/或接纳器和/或转变器可以例如通过管道或传送带连接。

替代性地，加热器和喷嘴可以是同一装置，特别地，加热器可以设置在喷嘴周围，例如加热器是感应加热螺旋。

替代性地，接纳器41设置在喷嘴中，并且/或者加热器设置在喷嘴周围。

替代性地，加热器和喷嘴以及接纳器可以是同一装置。

替代性地，如图4B所展示，接纳器设置在喷嘴中，并且加热器设置在喷嘴周围。

在一个或多个实施例中，封阻系统进一步包括测量装置，该测量装置被配置为测量热塑性材料的至少一个特征。

测量装置可以布置在接纳器中、加热器中、喷嘴中或喷嘴的输出部处。

测量装置可以是如图4B所展示的布置在喷嘴的输出部处的粘度计。

测量装置可以是粘度计、稠度计或任何类似的装置。测量频率必须根据热塑性材料的热降解动力学进行调整。理想情况下，粘度计将与流量计相关联，以便对每个镜片进行测量。如果这种动态测量不可行，建议每20个光学元件进行一次测量。

尽管代表性方法和装置已在本文进行了详细描述，但是本领域技术人员将认识到可以在不脱离由所附权利要求描述和限定的范围下做出各种替代和修改。

Claims (15)

1.一种用于将光学元件封阻在封阻装置的插入件上的方法(S1)，所述方法包括：

-提供(S11)所述封阻装置的插入件，所述插入件相对于所述封阻装置被封阻；

-提供(S12)第一微粒形式的处于固态的热塑性材料，所述提供的热塑性材料具有被包含在操作范围内的特征；

-在所述热塑性材料处于熔化状态并在中等压力下流动的温度下加热(S13)所述提供的热塑性材料的至少一部分；

-在所述插入件上提供(S14)用于封阻一个光学元件的一定量的加热的热塑性材料；

-将所述光学元件放置(S15)在处于所述熔化状态的所述热塑性材料上；

-允许(S16)所述热塑性材料固化，从而将所述光学元件封阻在所述插入件上；

-将固化的热塑性材料转变(S17)成第二微粒形式，所述转变的热塑性材料旨在封阻另一光学元件。

2.根据权利要求2所述的用于封阻光学元件的方法(S1)，包括：

-测量(S21)所述热塑性材料的特征；

-将所述测量的特征与所述操作范围进行比较(S22)；

-如果所述测量的特征不被包含在所述操作范围内，则将第一量的所述第一微粒形式的热塑性材料与第二量的所述第二微粒形式的转变的热塑性材料混合(S23)。

3.根据权利要求2所述的用于封阻至少一个光学元件的方法(S1)，其中，所述转变(S17)所述热塑性材料包括同时进行所述将所述第一量的热塑性材料与所述第二量的处于固态的热塑性材料混合(S23)。

4.根据权利要求2至4中任一项所述的用于封阻一个光学元件的方法(S1)，其中，所述测量的特征是所述热塑性材料的粘度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的用于封阻一个光学元件的方法(S1)，其中，所述加热的热塑性材料对应于用于封阻单个光学元件的一定量的热塑性材料。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于封阻一个光学元件的方法(S1)，其中，所述加热的热塑性材料对应于用于封阻少于20个光学元件的一定量的热塑性材料。

7.一种用于机加工至少一个光学元件的方法，所述方法包括：

-根据权利要求1至6中任一项所述的方法封阻(S1)一个光学元件，其中，在所述允许(S16)所述热塑性材料固化之后并且在所述转变(S23)所述热塑性材料之前，所述用于机加工的方法包括：

-机加工(S2)所述被封阻的光学元件；

-将所述机加工的光学元件从所述插入件上解除封阻(S3)；

-将所述热塑性材料从所述机加工的光学元件上去除(S4)。

8.一种用于将一个光学元件封阻在封阻装置的插入件上的封阻系统(4)，所述封阻系统包括：

-至少一个封阻装置，所述至少一个封阻装置包括

·所述插入件(47)，所述插入件具有旨在抵靠一个光学元件的面封阻的表面(471)，

·接纳器(41)，所述接纳器被配置为容纳第一微粒形式的处于固态的热塑性材料，

·加热器(43)，所述加热器被配置为在所述热塑性材料处于熔化状态并在中等压力下流动的温度下加热所述热塑性材料的至少一部分，

·喷嘴(45)，所述喷嘴被配置为将处于所述熔化状态的所述热塑性材料分配到所述插入件(47)的表面(471)上，其中，在放置所述光学元件之后，所述热塑性材料固化，从而将所述光学元件封阻在所述插入件上；以及

-转变器(49)，所述转变器被配置为将所述固化的热塑性材料转变成第二微粒形式。

9.根据权利要求8所述的用于封阻一个光学元件的封阻系统(4)，所述封阻系统进一步包括：

测量装置(48)，所述测量装置被配置为测量所述热塑性材料的至少一个特征。

10.根据权利要求9所述的封阻系统，其中，所述测量装置是粘度计。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的封阻系统，包括混合器，所述混合器被配置为将第一量的所述第一微粒形式的热塑性材料与第二量的所述第二微粒形式的转变的热塑性材料混合。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的封阻系统，其中，所述加热器被配置为加热用于封阻少于20个光学元件的一定量的热塑性材料。

13.根据权利要求8或11中任一项所述的封阻系统，其中，所述加热器被配置为加热用于封阻单个光学元件的一定量的热塑性材料。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的封阻系统，其中，所述接纳器(41)设置在所述喷嘴中，并且/或者所述加热器设置在所述喷嘴周围。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的机加工至少一个光学元件的方法，使用至少一个根据权利要求9至14中任一项所述的封阻装置(4)。

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