CN101678445B - 双辊铸造机 - Google Patents
双辊铸造机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101678445B CN101678445B CN2008800206295A CN200880020629A CN101678445B CN 101678445 B CN101678445 B CN 101678445B CN 2008800206295 A CN2008800206295 A CN 2008800206295A CN 200880020629 A CN200880020629 A CN 200880020629A CN 101678445 B CN101678445 B CN 101678445B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chill roll
- nozzle arrangement
- roll
- axis direction
- twin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
提供一种能够抑制带钢的板宽度方向厚度分布的不均的双辊铸造机。采用以下构成，具有：冷却辊(1a)、(1b)；侧挡板(2a)、(2b)；喷嘴构件(11a)、(11b)，分别在该喷嘴构件(11a)、(11b)的一方的冷却辊(1a)侧的部位和另一方的冷却辊(1b)侧的部位上，将向冷却辊(1a)、(1b)之间输送金属熔液(5)的多个开口(13)以沿冷却辊(1a)、(1b)轴线方向排列的方式且在一方的冷却辊(1a)侧的部位和另一方的冷却辊(1b)侧的部位上互不相同的方式穿设。
Description
技术领域
本发明涉及一种双辊铸造机。
背景技术
作为由金属熔液直接地生产带钢的方法，有将金属熔液供给至旋转的一对的辊之间并将凝固的金属以薄带状送出的双辊连续铸造法。
图1～图3表示以往的双辊铸造机的一例，具有水平地并列配置的一对的冷却辊1a、1b和附带在该冷却辊1a、1b上的一对的侧挡板2a、2b。
冷却辊1a、1b构成为在内部有冷却水流通且能够与应生产的带钢3的板厚相对应地扩大缩小调节辊间隙G。
此外，冷却辊1a、1b的旋转方向和速度被设定为各自的外周面从上侧向辊间隙G以等速移动。
一方的侧挡板2a与各冷却辊1a、1b的一端面接触，另一方的侧挡板2b与各冷却辊1a、1b的另一端面接触，在四方由冷却辊1a、1b以及侧挡板2a、2b包围的空间中，金属熔液供给用的喷嘴构件4a、4b配置为位于辊间隙G的正上方(例如，参照专利文献1)。
一方的喷嘴构件4a以相对于一方的侧挡板2a保持一定的间隙的方式被支承，另一方的喷嘴构件4b以相对于另一方的侧挡板2b保持一定的间隔的方式被支承。
喷嘴构件4a、4b在顶部具有用于承接金属熔液5的细长的喷嘴槽6，从上述喷嘴槽6向冷却辊1a、1b之间供给金属熔液5的开口7以沿这些冷却辊1a、1b轴线并列的方式多个地穿设在长度方向侧壁的下端附近部分，若金属熔液5流入至各喷嘴槽6，则在辊间隙G的上方形成与冷却辊1a、1b外周面相接的金属熔液积存处8。
如图2(a)所示，在喷嘴构件4a、4b上借助箭头描绘的开口7的穿设位置在一方的冷却辊1a侧的部位和另一方的冷却辊1b侧的部分上对称地对齐。
在上述的双辊铸造机中，若一边借助冷却水的流通实现冷却辊1a、1b的散热，一边形成上述的金属熔液积存处8而使冷却辊1a、1b旋转，则金属熔液5在冷却辊1a、1b外周面凝固而形成凝固壳层9，带钢3被从辊间隙G向下方输送。
此时，为了令生产的带钢3为目标板厚而在各冷却辊1a、1b的颈部分向相互靠近的方向施加负荷。
专利文献1：日本特开2000-202590号公报
但是，由于喷嘴构件4a、4b的开口7的穿设位置在一方的冷却辊1a侧和另一方的冷却辊1b侧上对称地对齐，在金属熔液积存处8处开口7附近的金属熔液5的流动比其他地方快，在冷却辊1a、1b外周面的与开口7接近的部位上金属熔液5难以冷却。
即，如图2(b)所示，虽然在冷却辊1a、1b外周面的从开口7离开的部位上进行凝固壳层9的生成(厚度的增大)，但是在冷却辊1a、1b外周面的与开口7接近的部位上不进行凝固壳层9的生成。
由此，冷却辊1a、1b所送出的带钢3如图2(c)所示，为令进行了凝固壳层9的生成的山形部分相互粘合的状态，而在沿冷却辊1a、1b轴线方向排列的山形部分之间的谷形部分处残留未凝固区域10。
因此，由于凝固而缩小之后的带钢3，如图2(d)所示，可能板宽度方向厚度分布不均匀且发生破裂。
发明内容
本发明是鉴于上述的情况而提出的，其目的在于提供一种能够抑制带钢的板宽度方向厚度分布的不均的双辊铸造机。
为了达成上述目的，本发明的第一实施方式具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的喷嘴构件，分别在该喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上以沿冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上反相位的方式穿设多个金属熔液送出用开口。
本发明的第二实施方式具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、沿冷却辊轴线方向纵列地配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的第1、第2喷嘴构件，分别在该第1、第2喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上以沿冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上反相位的方式穿设多个金属熔液送出用开口。
本发明的第三实施方式为，将基于第1喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向窄且向另一方的冷却辊的轴线方向宽，将基于第2喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向宽且向另一方的冷却辊的轴线方向窄。
本发明的第四实施方式为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向长。
根据本发明的双辊铸造机，能够获得下述的优异的效果。
(1)因为令穿设在喷嘴构件上的多个金属熔液送出用开口的位置在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上为反相位，所以为一方的冷却辊外周面上形成的凝固壳层的山形部分与在另一方的冷却辊外周面上形成的凝固壳层的谷形部分相对、且在一方的冷却辊外周面上形成的凝固壳层的谷形部分与在另一方的冷却辊外周面上形成的凝固壳层的山形部分相对的状态，能够令双方的凝固壳层粘合。
(2)从而，冷却辊所送出的带钢的板宽度方向厚度分布均匀而呈现出平均化的倾向，且能够避免破裂的发生。
(3)在采用纵列地配置第1、第2喷嘴构件的构成且将基于第1喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向窄且向另一方的冷却辊的轴线方向宽、且将基于第2喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向宽且向另一方的冷却辊的轴线方向窄时，在一方的冷却辊的轴线方向中间部分外周面上形成的凝固壳层的山形部分与在另一方的冷却辊的轴线方向中间部分外周面上形成的凝固壳层的山形部分不相对，从而令冷却辊输送的带钢的板宽度方向厚度分布更平均化。
附图说明
图1是表示沿冷却辊径方向看以往的双辊铸造机的一例的状态的概念图。
图2是表示图1中的喷嘴构件、以及带钢截面形状的关系的概念图。
图3是表示斜视地看图1的双辊铸造机的状态的概念图。
图4是表示本发明的双辊铸造机的一例中的喷嘴构件、以及带钢截面形状的关系的概念图。
图5是表示图4中的喷嘴构件的具体的形状的一例的局部俯视图。
图6是图5的VI-VI向视图。
图7是图6的VII-VII向视图。
图8是表示本发明的双辊铸造机的另一例中的喷嘴构件的概念图。
附图标记说明
1a 冷却辊
1b 冷却辊
2a 侧挡板
2b 侧挡板
5 金属熔液
11a 喷嘴构件
11b 喷嘴构件
13 开口
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施例。
图4～图7表示本发明的双辊铸造机的一例，具有：水平地并列配置的一对的冷却辊1a、1b；附带在该冷却辊1a、1b上的一对的侧挡板2a、2b；以及喷嘴构件11a、11b。
一方的喷嘴构件11a位于辊间隙G的正上方且以相对于一方的侧挡板2a保持一定的间隙的方式被支承，另一方的喷嘴构件11b位于辊间隙G的正上方且以相对于另一方的侧挡板2b保持一定的间隔的方式被支承。
喷嘴构件11a、11b，在其顶部具有用于承接金属熔液5的细长的喷嘴槽12，从该喷嘴槽12的内底向下贯通的开口13分设在一方的冷却辊1a侧和另一方的冷却辊1b侧上，且以沿冷却辊1a、1b轴线方向排列的方式穿设多个。
如图4(a)所示，在喷嘴构件11a、11b上借助箭头描绘的开口13的穿设位置为在一方的冷却辊1a侧的部位和另一方的冷却辊1b侧的部位中互不相同(反相位)的。
如图5所示，开口13的实体的截面形状形成为沿冷却辊1a、1b轴线方向的长圆状。
在喷嘴构件11a、11b的下底部分上沿喷嘴构件11a、11b全长形成用于将从各个开口13流出的金属熔液5向冷却辊1a、1b外周面横向引导的导件14(参照图6、图7)，在金属熔液5流入至喷嘴槽12时形成与冷却辊1a、1b外周面相接的金属熔液积存处8。
在上述的双辊铸造机中，若一边借助冷却水的流通实现冷却辊1a、1b的散热，一边形成上述的金属熔液积存处8并使冷却辊1a、1b旋转，则金属熔液5在冷却辊1a、1b外周面凝固而形成凝固壳层9，带钢3被从辊间隙G向下方输送。
此时，如图4(a)所示，穿设在喷嘴构件11a、11b上的多个开口13的位置在一方的冷却辊1a侧的部位和另一方的冷却辊1b侧的部位上为反相位，从而如图4(b)所示，在一方的冷却辊1a外周面上形成的凝固壳层9的生成进行的山形部分与在另一方的冷却辊1b外周面上形成的凝固壳层9的生成不进行的谷形部分相对，同样地在一方的冷却辊1a外周面上形成的凝固壳层9的谷形部分与在另一方的冷却辊1b外周面上形成的凝固壳层9的山形部分相对，在该状态下，如图4(c)所示，双方的凝固壳层9粘合。
从而，残留在双方的凝固壳层9之间的未凝固区域10与图2(c)所示的以往例相比减少，由于凝固而缩小之后的带钢3如图4(d)所示，板宽度方向厚度分布均匀而呈现出平均化的倾向，能够避免破裂的发生。
图8表示本发明的双辊铸造机的另一例，图中标注与图4～图7相同的符号的部分表示同一物。
在该双辊铸造机中，将一对的喷嘴构件11a、11b的对置端相对于冷却辊1a、1b端面倾斜地形成，将喷嘴构件11a的形状形成为一方的冷却辊1a侧的部位短而另一方的冷却辊1b侧的部位长，此外，将喷嘴构件11b的形状形成为一方的冷却辊1a侧的部位长而另一方的冷却辊1b侧短。
在喷嘴构件11a、11b上借助箭头描绘的开口13的穿设位置为在一方的冷却辊1a侧的部位和另一方的冷却辊1b侧的部位中互不相同(反相位)的。
穿设在喷嘴构件11a上的开口13的数量为冷却辊1b侧比冷却辊1a侧多，穿设在喷嘴构件11b上的开口13的数量为冷却辊1a侧比冷却辊1b侧多。
即，基于喷嘴构件11a的金属熔液供给范围被设定为向一方的冷却辊1a的轴线方向窄，而向另一方的冷却辊1b的轴线方向宽，基于喷嘴构件11b的金属熔液供给范围被设定为向一方的冷却辊1a的轴线方向宽，而向另一方的冷却辊1b的轴线方向窄，一方的冷却辊1a侧的喷嘴构件11a、11b的间隙S1与另一方的冷却辊1b侧的喷嘴构件11a、11b的间隙S2不沿着冷却辊1a、1b的径方向相对。
由此，在一方的冷却辊1a的轴线方向中间部分外周面上形成的凝固壳层9的山形部分与在另一方的冷却辊1b的轴线方向中间部分外周面上形成的凝固壳层9的山形部分不相对，由此，令冷却辊1a输送的带钢3的板宽度方向厚度分布更平均化(有关带钢3以及凝固壳层9参照图4)。
另外，本发明的双辊铸造机并不仅仅限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然可以施加变更。
产业上的利用可能性
本发明的双辊铸造机能够应用于以钢为首的种种的金属带钢的制造。
Claims (2)
1.一种双辊铸造机，其特征为，具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、沿冷却辊轴线方向纵列地配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的第1、第2喷嘴构件，
在该第1、第2喷嘴构件的各自中，在与第一辊邻接的该第1以及第2喷嘴构件各自的第一面上形成沿辊的轴线方向相互分离的多个金属熔液送出开口，
在该第1、第2喷嘴构件的各自中，在与第二辊邻接的上述第1以及第2喷嘴构件各自的第二面上形成沿辊的轴线方向相互分离的多个金属熔液送出开口，
在该第1、第2喷嘴构件的各自中，第一面的上述开口与第二面的上述开口以互不相同的方式配置，
将第1以及第2喷嘴构件中的一对的喷嘴构件的对置端相对于冷却辊端面倾斜地形成，在上述第1喷嘴构件中，第一面长度比第二面短，在上述第2喷嘴构件中，上述第一面长度比上述第二面长。
2.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向延伸的长圆形状。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007161039A JP5135906B2 (ja) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | 双ロール鋳造機 |
| JP161039/2007 | 2007-06-19 | ||
| PCT/JP2008/001575 WO2008155914A1 (ja) | 2007-06-19 | 2008-06-18 | 双ロール鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101678445A CN101678445A (zh) | 2010-03-24 |
| CN101678445B true CN101678445B (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=40156078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008800206295A Active CN101678445B (zh) | 2007-06-19 | 2008-06-18 | 双辊铸造机 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8113267B2 (zh) |
| EP (1) | EP2168700B1 (zh) |
| JP (1) | JP5135906B2 (zh) |
| KR (1) | KR101147034B1 (zh) |
| CN (1) | CN101678445B (zh) |
| AU (1) | AU2008264764B2 (zh) |
| WO (1) | WO2008155914A1 (zh) |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH633205A5 (de) * | 1978-01-30 | 1982-11-30 | Alusuisse | Vorrichtung zum zufuehren einer metallschmelze beim bandgiessen. |
| JPS6245456A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
| JPH0615415A (ja) | 1991-11-19 | 1994-01-25 | Nippon Steel Corp | 双ロール連続鋳造方法および装置 |
| JPH05177312A (ja) | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 双ロール式連鋳機の注湯ノズル |
| JP3063808B2 (ja) | 1992-10-06 | 2000-07-12 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式連続鋳造装置 |
| JP3214994B2 (ja) * | 1994-12-06 | 2001-10-02 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造用浸漬ノズル |
| AUPN545095A0 (en) * | 1995-09-14 | 1995-10-12 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| JPH09225596A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 双ドラム式連続鋳造方法及び装置 |
| AUPO236896A0 (en) * | 1996-09-16 | 1996-10-10 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| AUPP197798A0 (en) * | 1998-02-24 | 1998-03-19 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
| AUPP802499A0 (en) | 1999-01-06 | 1999-01-28 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
| JP4307216B2 (ja) | 2003-10-21 | 2009-08-05 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳片連続鋳造装置用浸漬ノズル及び鋳造方法 |
| AU2003283829B2 (en) * | 2003-10-31 | 2010-02-18 | Thyssenkrupp Acciai Speciali Terni S.P.A. | Apparatus for confining the impurities of a molten metal contained into a continuous casting mould |
| JP2007203337A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール鋳造機 |
| US7926549B2 (en) * | 2007-01-19 | 2011-04-19 | Nucor Corporation | Delivery nozzle with more uniform flow and method of continuous casting by use thereof |
-
2007
- 2007-06-19 JP JP2007161039A patent/JP5135906B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-06-18 CN CN2008800206295A patent/CN101678445B/zh active Active
- 2008-06-18 EP EP08764158.5A patent/EP2168700B1/en not_active Not-in-force
- 2008-06-18 US US12/663,448 patent/US8113267B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-18 KR KR1020097024764A patent/KR101147034B1/ko active IP Right Grant
- 2008-06-18 WO PCT/JP2008/001575 patent/WO2008155914A1/ja active Application Filing
- 2008-06-18 AU AU2008264764A patent/AU2008264764B2/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平8-155593A 1996.06.18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100005230A (ko) | 2010-01-14 |
| JP2009000691A (ja) | 2009-01-08 |
| KR101147034B1 (ko) | 2012-05-17 |
| EP2168700B1 (en) | 2014-04-09 |
| EP2168700A1 (en) | 2010-03-31 |
| AU2008264764A1 (en) | 2008-12-24 |
| JP5135906B2 (ja) | 2013-02-06 |
| WO2008155914A1 (ja) | 2008-12-24 |
| CN101678445A (zh) | 2010-03-24 |
| US20100163204A1 (en) | 2010-07-01 |
| EP2168700A4 (en) | 2011-08-31 |
| US8113267B2 (en) | 2012-02-14 |
| AU2008264764B2 (en) | 2010-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101380698B1 (ko) | 경량 구조강으로부터 고온 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 | |
| CN100528405C (zh) | 连续铸造机、其熔融金属进料器及其连续铸造方法 | |
| JP2014530763A (ja) | 金属スラブを鋳造する方法および装置 | |
| JP2010516468A (ja) | 流れが比較的均一な供給ノズル及びそれを用いた連続鋳造方法 | |
| CN101678445B (zh) | 双辊铸造机 | |
| CN100493774C (zh) | 一种薄带连铸铸带带形控制方法 | |
| US8267152B2 (en) | Twin-roll continuous caster | |
| KR101449253B1 (ko) | 연속 주조용 가이드 롤 | |
| CN101500730A (zh) | 双辊铸造机 | |
| KR102538557B1 (ko) | 트윈 벨트 주조기용 짧은 벨트 측면 댐 | |
| JPH01162542A (ja) | 連続鋳造機の鋳型 | |
| KR20130076539A (ko) | 쌍롤 박판주조기용 노즐 | |
| JP2004520171A (ja) | 高温細長片（ｈｏｔｒｏｌｌｅｄｓｔｒｉｐ）生産装置 | |
| JP2008126238A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| KR101051742B1 (ko) | 일체형 가스실링장치를 갖는 쌍롤식 박판주조기 | |
| CN1962119A (zh) | 一种具有封闭孔型和振动侧封的薄带铸轧机 | |
| KR100798027B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조기용 냉각롤 | |
| JP4151468B2 (ja) | 連続鋳造設備用ク−リンググリッド | |
| CN200974112Y (zh) | 一种具有封闭孔型和振动侧封的薄带铸轧机 | |
| KR20090103300A (ko) | 쌍롤식 박판주조장치의 에지댐 내화물 구조 | |
| JPH03142050A (ja) | 双ロール式連鋳機 | |
| JPH1034286A (ja) | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
| JPS5945063A (ja) | 金属薄板の連続鋳造機 | |
| JPS611450A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH01133647A (ja) | 双ロール式連鋳機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170619 Address after: North Carolina Patentee after: Nucor Corp. Address before: Tokyo, Japan, Japan Patentee before: IHI Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |