CN101678445A - 双辊铸造机 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够抑制带钢的板宽度方向厚度分布的不均的双辊铸造机。采用以下构成，具有：冷却辊(1a)、(1b)；侧挡板(2a)、(2b)；喷嘴构件(11a)、(11b)，分别在该喷嘴构件(11a)、(11b)的一方的冷却辊(1a)侧的部位和另一方的冷却辊(1b)侧的部位上，将向冷却辊(1a)、(1b)之间输送金属熔液(5)的多个开口(13)以沿冷却辊(1a)、(1b)轴线方向排列的方式且在一方的冷却辊(1a)侧的部位和另一方的冷却辊(1b)侧的部位上互不相同的方式穿设。

Description

双辊铸造机
技术领域
本发明涉及一种双辊铸造机。
背景技术
作为由金属熔液直接地生产带钢的方法，有将金属熔液供给至旋转的一对的辊之间并将凝固的金属以薄带状送出的双辊连续铸造法。
图1～图3表示以往的双辊铸造机的一例，具有水平地并列配置的一对的冷却辊1a、1b和附带在该冷却辊1a、1b上的一对的侧挡板2a、2b。
冷却辊1a、1b构成为在内部有冷却水流通且能够与应生产的带钢3的板厚相对应地扩大缩小调节辊间隙G。
此外，冷却辊1a、1b的旋转方向和速度被设定为各自的外周面从上侧向辊间隙G以等速移动。
一方的侧挡板2a与各冷却辊1a、1b的一端面接触，另一方的侧挡板2b与各冷却辊1a、1b的另一端面接触，在四方由冷却辊1a、1b以及侧挡板2a、2b包围的空间中，金属熔液供给用的喷嘴构件4a、4b配置为位于辊间隙G的正上方(例如，参照专利文献1)。
一方的喷嘴构件4a以相对于一方的侧挡板2a保持一定的间隙的方式被支承，另一方的喷嘴构件4b以相对于另一方的侧挡板2b保持一定的间隔的方式被支承。
喷嘴构件4a、4b在顶部具有用于承接金属熔液5的细长的喷嘴槽6，从上述喷嘴槽6向冷却辊1a、1b之间供给金属熔液5的开口7以沿这些冷却辊1a、1b轴线并列的方式多个地穿设在长度方向侧壁的下端附近部分，若金属熔液5流入至各喷嘴槽6，则在辊间隙G的上方形成与冷却辊1a、1b外周面相接的金属熔液积存处8。
如图2(a)所示，在喷嘴构件4a、4b上借助箭头描绘的开口7的穿设位置在一方的冷却辊1a侧的部位和另一方的冷却辊1b侧的部分上对称地对齐。
在上述的双辊铸造机中，若一边借助冷却水的流通实现冷却辊1a、1b的散热，一边形成上述的金属熔液积存处8而使冷却辊1a、1b旋转，则金属熔液5在冷却辊1a、1b外周面凝固而形成凝固壳层9，带钢3被从辊间隙G向下方输送。
此时，为了令生产的带钢3为目标板厚而在各冷却辊1a、1b的颈部分向相互靠近的方向施加负荷。
专利文献1：日本特开2000-202590号公报
但是，由于喷嘴构件4a、4b的开口7的穿设位置在一方的冷却辊1a侧和另一方的冷却辊1b侧上对称地对齐，在金属熔液积存处8处开口7附近的金属熔液5的流动比其他地方快，在冷却辊1a、1b外周面的与开口7接近的部位上金属熔液5难以冷却。
即，如图2(b)所示，虽然在冷却辊1a、1b外周面的从开口7离开的部位上进行凝固壳层9的生成(厚度的增大)，但是在冷却辊1a、1b外周面的与开口7接近的部位上不进行凝固壳层9的生成。
由此，冷却辊1a、1b所送出的带钢3如图2(c)所示，为令进行了凝固壳层9的生成的山形部分相互粘合的状态，而在沿冷却辊1a、1b轴线方向排列的山形部分之间的谷形部分处残留未凝固区域10。
因此，由于凝固而缩小之后的带钢3，如图2(d)所示，可能板宽度方向厚度分布不均匀且发生破裂。
发明内容
本发明是鉴于上述的情况而提出的，其目的在于提供一种能够抑制带钢的板宽度方向厚度分布的不均的双辊铸造机。
为了达成上述目的，本发明的第一实施方式具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的喷嘴构件，分别在该喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上以沿冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上反相位的方式穿设多个金属熔液送出用开口。
本发明的第二实施方式具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、沿冷却辊轴线方向纵列地配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的第1、第2喷嘴构件，分别在该第1、第2喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上以沿冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上反相位的方式穿设多个金属熔液送出用开口。
本发明的第三实施方式为，将基于第1喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向窄且向另一方的冷却辊的轴线方向宽，将基于第2喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向宽且向另一方的冷却辊的轴线方向窄。
本发明的第四实施方式为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向长。
根据本发明的双辊铸造机，能够获得下述的优异的效果。
(1)因为令穿设在喷嘴构件上的多个金属熔液送出用开口的位置在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上为反相位，所以为一方的冷却辊外周面上形成的凝固壳层的山形部分与在另一方的冷却辊外周面上形成的凝固壳层的谷形部分相对、且在一方的冷却辊外周面上形成的凝固壳层的谷形部分与在另一方的冷却辊外周面上形成的凝固壳层的山形部分相对的状态，能够令双方的凝固壳层粘合。
(2)从而，冷却辊所送出的带钢的板宽度方向厚度分布均匀而呈现出平均化的倾向，且能够避免破裂的发生。
(3)在采用纵列地配置第1、第2喷嘴构件的构成且将基于第1喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向窄且向另一方的冷却辊的轴线方向宽、且将基于第2喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向宽且向另一方的冷却辊的轴线方向窄时，在一方的冷却辊的轴线方向中间部分外周面上形成的凝固壳层的山形部分与在另一方的冷却辊的轴线方向中间部分外周面上形成的凝固壳层的山形部分不相对，从而令冷却辊输送的带钢的板宽度方向厚度分布更平均化。
附图说明
图1是表示沿冷却辊径方向看以往的双辊铸造机的一例的状态的概念图。
图2是表示图1中的喷嘴构件、以及带钢截面形状的关系的概念图。
图3是表示斜视地看图1的双辊铸造机的状态的概念图。
图4是表示本发明的双辊铸造机的一例中的喷嘴构件、以及带钢截面形状的关系的概念图。
图5是表示图4中的喷嘴构件的具体的形状的一例的局部俯视图。
图6是图5的VI-VI向视图。
图7是图6的VII-VII向视图。
图8是表示本发明的双辊铸造机的另一例中的喷嘴构件的概念图。
附图标记说明
1a  冷却辊
1b  冷却辊
2a  侧挡板
2b  侧挡板
5   金属熔液
11a 喷嘴构件
11b 喷嘴构件
13  开口
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施例。
图4～图7表示本发明的双辊铸造机的一例，具有：水平地并列配置的一对的冷却辊1a、1b；附带在该冷却辊1a、1b上的一对的侧挡板2a、2b；以及喷嘴构件11a、11b。
一方的喷嘴构件11a位于辊间隙G的正上方且以相对于一方的侧挡板2a保持一定的间隙的方式被支承，另一方的喷嘴构件11b位于辊间隙G的正上方且以相对于另一方的侧挡板2b保持一定的间隔的方式被支承。
喷嘴构件11a、11b，在其顶部具有用于承接金属熔液5的细长的喷嘴槽12，从该喷嘴槽12的内底向下贯通的开口13分设在一方的冷却辊1a侧和另一方的冷却辊1b侧上，且以沿冷却辊1a、1b轴线方向排列的方式穿设多个。
如图4(a)所示，在喷嘴构件11a、11b上借助箭头描绘的开口13的穿设位置为在一方的冷却辊1a侧的部位和另一方的冷却辊1b侧的部位中互不相同(反相位)的。
如图5所示，开口13的实体的截面形状形成为沿冷却辊1a、1b轴线方向的长圆状。
在喷嘴构件11a、11b的下底部分上沿喷嘴构件11a、11b全长形成用于将从各个开口13流出的金属熔液5向冷却辊1a、1b外周面横向引导的导件14(参照图6、图7)，在金属熔液5流入至喷嘴槽12时形成与冷却辊1a、1b外周面相接的金属熔液积存处8。
在上述的双辊铸造机中，若一边借助冷却水的流通实现冷却辊1a、1b的散热，一边形成上述的金属熔液积存处8并使冷却辊1a、1b旋转，则金属熔液5在冷却辊1a、1b外周面凝固而形成凝固壳层9，带钢3被从辊间隙G向下方输送。
此时，如图4(a)所示，穿设在喷嘴构件11a、11b上的多个开口13的位置在一方的冷却辊1a侧的部位和另一方的冷却辊1b侧的部位上为反相位，从而如图4(b)所示，在一方的冷却辊1a外周面上形成的凝固壳层9的生成进行的山形部分与在另一方的冷却辊1b外周面上形成的凝固壳层9的生成不进行的谷形部分相对，同样地在一方的冷却辊1a外周面上形成的凝固壳层9的谷形部分与在另一方的冷却辊1b外周面上形成的凝固壳层9的山形部分相对，在该状态下，如图4(c)所示，双方的凝固壳层9粘合。
从而，残留在双方的凝固壳层9之间的未凝固区域10与图2(c)所示的以往例相比减少，由于凝固而缩小之后的带钢3如图4(d)所示，板宽度方向厚度分布均匀而呈现出平均化的倾向，能够避免破裂的发生。
图8表示本发明的双辊铸造机的另一例，图中标注与图4～图7相同的符号的部分表示同一物。
在该双辊铸造机中，将一对的喷嘴构件11a、11b的对置端相对于冷却辊1a、1b端面倾斜地形成，将喷嘴构件11a的形状形成为一方的冷却辊1a侧的部位短而另一方的冷却辊1b侧的部位长，此外，将喷嘴构件11b的形状形成为一方的冷却辊1a侧的部位长而另一方的冷却辊1b侧短。
在喷嘴构件11a、11b上借助箭头描绘的开口13的穿设位置为在一方的冷却辊1a侧的部位和另一方的冷却辊1b侧的部位中互不相同(反相位)的。
穿设在喷嘴构件11a上的开口13的数量为冷却辊1b侧比冷却辊1a侧多，穿设在喷嘴构件11b上的开口13的数量为冷却辊1a侧比冷却辊1b侧多。
即，基于喷嘴构件11a的金属熔液供给范围被设定为向一方的冷却辊1a的轴线方向窄，而向另一方的冷却辊1b的轴线方向宽，基于喷嘴构件11b的金属熔液供给范围被设定为向一方的冷却辊1a的轴线方向宽，而向另一方的冷却辊1b的轴线方向窄，一方的冷却辊1a侧的喷嘴构件11a、11b的间隙S1与另一方的冷却辊1b侧的喷嘴构件11a、11b的间隙S2不沿着冷却辊1a、1b的径方向相对。
由此，在一方的冷却辊1a的轴线方向中间部分外周面上形成的凝固壳层9的山形部分与在另一方的冷却辊1b的轴线方向中间部分外周面上形成的凝固壳层9的山形部分不相对，由此，令冷却辊1a输送的带钢3的板宽度方向厚度分布更平均化(有关带钢3以及凝固壳层9参照图4)。
另外，本发明的双辊铸造机并不仅仅限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然可以施加变更。
产业上的利用可能性
本发明的双辊铸造机能够应用于以钢为首的种种的金属带钢的制造。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种双辊铸造机，其特征为，具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的喷嘴构件，分别在该喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上以沿冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上相互不同的方式穿设多个金属熔液送出用开口。
2.一种双辊铸造机，其特征为，具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、沿冷却辊轴线方向纵列地配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的第1、第2喷嘴构件，分别在该第1、第2喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上以沿冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上相互不同的方式穿设多个金属熔液送出用开口。
3.如权利要求2所述的双辊铸造机，其特征为，将基于第1喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向窄且向另一方的冷却辊的轴线方向宽，将基于第2喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向宽且向另一方的冷却辊的轴线方向窄。
4.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向长。
5.如权利要求2所述的双辊铸造机，其特征为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向长。
6.如权利要求3所述的双辊铸造机，其特征为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向长。

Claims (8)

1.一种双辊铸造机，其特征为，具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的喷嘴构件，分别在该喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上以沿冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上反相位的方式穿设多个金属熔液送出用开口。
2.一种双辊铸造机，其特征为，具有一对的冷却辊、一对的侧挡板、沿冷却辊轴线方向纵列地配置在被冷却辊以及侧挡板包围的空间中的第1、第2喷嘴构件，分别在该第1、第2喷嘴构件的一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上以沿冷却辊轴线方向排列且在一方的冷却辊侧的部位和另一方的冷却辊侧的部位上反相位的方式穿设多个金属熔液送出用开口。
3.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征为，将基于第1喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向窄且向另一方的冷却辊的轴线方向宽，将基于第2喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向宽且向另一方的冷却辊的轴线方向窄。
4.如权利要求2所述的双辊铸造机，其特征为，将基于第1喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向窄且向另一方的冷却辊的轴线方向宽，将基于第2喷嘴构件的金属熔液供给范围设定为向一方的冷却辊的轴线方向宽且向另一方的冷却辊的轴线方向窄。
5.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向长。
6.如权利要求2所述的双辊铸造机，其特征为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向长。
7.如权利要求3所述的双辊铸造机，其特征为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向长。
8.如权利要求4所述的双辊铸造机，其特征为，将开口的截面形状形成为沿冷却辊轴线方向长。
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