CN101676438A - 电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光亮锌铁合金电镀工艺,确定了铁盐、络合剂等成分及浓度,确定了pH位、温度等工艺条件对镀层性能的影响。在优化的镀液配方及工艺条件下,得到了铁质量分数为0.85%-1.20%的光亮锌铁合金镀层,其封性性能远优于纯锌胶层,适用于高耐性装饰性镀层环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金电镀工艺,特别是涉及一种锌铁合金电镀工艺。
技术背景
随着现代科学技术和现代工业的发展,对防护性铰层的质t要求越来越高,传统的电镀锌层已不能完全满足要求,与纯锌镀层相比锌合金镀层因具有更高的耐蚀性和良好的防护性/价格比值而引起人们重视。近十多年来,电镀锌合金的研究和应用也越来越广泛。其中锌铁合金镀层因具有优良的防护性、可焊性、易涂装性和易加工性等特点,得到了广泛应用。目前锌铁合金电镀工艺主要有氯化物型、碱性锌酸盐型和焦磷酸盐型。其中以氯化物型电镀锌铁合金应用较多。锌铁合金镀层按铁含量高低一般分为两种:一是高铁型锌铁合金(铁质量分数3%-50%),它对于涂层有良好的结合力,但因无法进行常规钝化处理而影响其耐蚀性,多用作涂装的底层;二是低铁型锌铁合金(含铁1%以下),可进行钝化处理,因耐蚀性能优良而倍受关注。铁质量分数为0.3%-0.5%的光亮锌铁合金被层,耐蚀性约为纯锌镀层的3倍以上。该研究以传统抓化钾光亮被锌工艺为基础,研究开发了一种低铁含量光亮锌铁合金电镀工艺,其镀层中铁质量分数可达1.20%。
发明内容
本发明的目的是提供一种锌铁合金电镀工艺。
本发明的技术方案为:种合金电镀工艺,工艺流程包括化学除油、水洗、酸洗、电解除油、电镀锌铁合金、水洗、出光、低铬钝化、水洗、检验,其特征在于:锌铁合金镀液配方为:
ZnCl2 70-90g/L
FeCl2 10-20g/L
KCl 180-200g/L
HBO3 30-40g/L
络合剂 20-30g/L
抗坏血酸 0.5-1.0g/L
光亮剂 15-25ml/L。
具体实施方式
先在容器中加人所配镀液体积五分之一的燕馏水,用盐酸把pH值调整到1.0,2.0,目的是避免氯化铁水解生成Fe(OH)}沉淀。称取所需三氯化铁加人溶解,再称取所需铁屑(事先除油除锈)加人溶液中搅拌还原,由于反应有热放出,为避免溶液过热,铁屑可分批加入,反应至镀液变成绿色时,说明已反应完全,过滤出铁屑,然后称取抗坏血酸、络合剂加人溶解待用。
称取镀液其余成分加入到所配镀液体积五分之三的蒸馏水中溶解,然后加入已配制好的FeCh溶液,加水至所配镀液体积,调整pH值即可。
pH值对锌铁合金镀层质盆影响较大,镀液pH值一般控制在4.5-5.5为佳。pH值过高,镀液稳定性差,易产生Fe(OH)3沉淀夹杂在镀层中,使镀层亮度降低;pH过低,电镀过程中析氮较多,会降低电流效率,同时也会促使锌阳极溶解,增加镀液中的锌离子浓度。
在室温情况下,即可获得性能良好的锌铁合金镀层。温度升高,可采用高电流密度进行电镀,镀层中铁质量分数也随之增加,镀层亮度有所降低。
阴极电流密度对镀层中铁质量分数影响较大,随阴极电流密度升高,镀层中铁质量分数也随之有所增加。欲得到钝化性能好的低铁质量分数的锌铁合金镀层,电流密度控制在0.8-1.5A/dm2范围内较好。
Claims (1)
1、一种合金电镀工艺,工艺流程包括化学除油、水洗、酸洗、电解除油、电镀锌铁合金、水洗、出光、低铬钝化、水洗、检验,其特征在于:锌铁合金镀液配方为:
ZnCl2 70-90g/L
FeCl2 10-20g/L
KCl 180-200g/L
HBO3 30-40g/L
络合剂 20-30g/L
抗坏血酸 0.5-1.0g/L
光亮剂 15-25ml/L。
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CN200810157169A CN101676438A (zh) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | 电镀工艺 |
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CN (1) | CN101676438A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102418122A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-04-18 | 张家港舒马克电梯安装维修服务有限公司镀锌分公司 | 一种Zn电镀液 |
CN103423378A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-04 | 杭州萧山佳吉机械配件厂 | 一种保护线缆的拖链及其制备方法 |
CN104120466A (zh) * | 2014-07-06 | 2014-10-29 | 钢铁研究总院 | 用于钕铁硼电镀锌铁合金弱酸性氯化物镀液及制备方法 |
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2008
- 2008-09-19 CN CN200810157169A patent/CN101676438A/zh active Pending
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CN104120466B (zh) * | 2014-07-06 | 2017-01-11 | 钢铁研究总院 | 用于钕铁硼电镀锌铁合金弱酸性氯化物镀液及制备方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100324 |