CN101671703A - 一种提高ε-聚-L-赖氨酸产量的新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高ε-聚-L-赖氨酸产量的新方法,是采用从土壤中筛选所获得的淀粉酶产色链霉菌(Streptomyces diastatochromogenes)或白色链霉菌(Streptomyces albulus)[对S-(2-氨基乙基)-L-半胱氨酸(以下简称AEC)、甘氨酸和磺胺胍都具有抗性],在原生产工艺基础上,通过流加L-赖氨酸、葡萄糖和(NH4)2SO4的混合液进行ε-聚-L-赖氨酸的发酵生产,产物量比不流加L-赖氨酸的过程提高25~50%。本发明改变了原有生产工艺方法,显著提高了ε-聚-L-赖氨酸的产率,降低了成本,可用于工业规模的发酵。
Description
技术领域
本发明属于发酵工程技术领域,具体涉及一种提高一株淀粉酶产色链霉菌(Streptomycesdiastatochromogenes)或白色链霉菌(Streptomyces albulus)生产ε-聚-L-赖氨酸产量的新方法,该新方法涉及到在发酵过程中流加L-赖氨酸。
背景技术
ε-聚-L-赖氨酸是一种含有25~30个残基的赖氨酸同聚物,它易溶于水,但不溶于乙酸乙酯、乙醇、乙醚等有机溶剂;其热稳定性高,120℃加热10min仍具有抑菌活性。ε-聚-L-赖氨酸是一种具有抑菌功效的多肽,其抑菌谱广,在中性和微酸性条件下,对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、霉菌和酵母菌都有抑制作用,其对耐热性芽孢杆菌和一些病毒也有抑制作用。在一定条件下,也可使某些噬菌体明显失活。ε-聚-L-赖氨酸安全性高,在人体内分解为赖氨酸,而赖氨酸是人体必需的八种氨基酸之一,也是世界各国允许在食品中强化的氨基酸。FDA于2004年1月批准日本Chisso公司的ε-聚-L-赖氨酸为GRAS产品。因此,ε-聚-L-赖氨酸是一种理想的生物防腐剂。
到目前为止,已知岩田敏治等人在中国申请的专利(专利名称为:大量生产ε-聚-L-赖氨酸的菌株和生产方法,专利号:97182253.0)是在培养基中培养菌株B21021(FERM BP-5926),然后从培养基中分离和纯化ε-聚-L-赖氨酸。该菌株是通过对小白链霉菌lysinopolymerus亚种11011A-1菌株(FERM BP-1109)进行诱变处理而获得的,其对浓度为10mg/mL或更高的AEC具有抗性。
徐虹等人申请的专利(专利名称为:利用北里孢菌PL6-3制备的方法,专利号为:200510037774.2)是以北里孢菌(Kitasatospora sp.)即CCTCC No.M205012培养在含有碳源、氮源等的培养基上,然后通过离子交换树脂法从发酵液中分离得到ε-聚赖氨酸及其盐。
贾士儒等申请的专利(专利名称为:回流工艺生产ε-聚-L-赖氨酸的方法,专利号为:200610013800.2)是以从土壤中筛选所获得的白色链霉菌(Streptomyces albulus)[AEC、甘氨酸和磺胺胍都具有抗性]为生产菌种,在发酵过程中流加提取过程的后期穿透液,然后通过离子交换树脂法提取得到ε-聚-L-赖氨酸。
贾士儒等申请的专利(专利名称为:一种诱变菌株白色链霉菌TUST2及利用该诱变菌株生产ε-聚赖氨酸及其盐的方法,专利号为:200710057098.4)是以在中国海南省土壤中分离得到的TUST1为基础上利用紫外诱变、紫外和化学诱变相结合,以及N离子注入等诱变方法选育出的ε-聚赖氨酸的高产菌株,该菌株对10mg/mL或更高浓度AEC有抗性,优化后产酸达10~30g/L。发酵液经离心、过滤和离子交换树脂等处理后得到分子量分布为4000~6500Da的ε-聚赖氨酸。
吴光耀申请的专利(专利名称为:一种天然抗菌防腐剂聚赖氨酸及其制备方法,专利号为:200710067250.7)是以白色链霉菌经过2~4次扩大培养,接种于麦芽汁发酵培养液中,然后从发酵混合物中分离得到聚赖氨酸。
L-赖氨酸是ε-聚-L-赖氨酸的直接前体,但是现有的ε-聚-L-赖氨酸的发酵工艺中,没有关于流加L-赖氨酸的报道。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种与常规ε-聚-L-赖氨酸生产方法相比,目的产物获得量更高的发酵生产方法。本发明所述的新方法是在发酵过程中流加L-赖氨酸,该方法较原有工艺显著提高了ε-聚-L-赖氨酸的生成量,降低了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用流加工艺生产ε-聚-L-赖氨酸的新方法,该方法是在发酵过程中间歇流加L-赖氨酸,然后从发酵液中分离得到ε-聚-L-赖氨酸。
实现本发明的技术方案是:
利用经活化的淀粉酶产色链霉菌或白色链霉菌菌株进行发酵培养,获得本发明的ε-聚-L-赖氨酸。在发酵培养过程中,可将斜面菌种首先进行液体种子培养,再以10%接种于发酵培养基中进行发酵培养。
本发明所指出的ε-聚-L-赖氨酸可在以下条件下进行培养。初始pH 6.8~7.0、温度25~35℃、好气条件下振荡培养或搅拌培养,种子培养15~30h;发酵时间在40~120h之间时,每2h测定一次残糖含量,当残糖含量小于10g/L时,流加葡萄糖和(NH4)2SO4,同时流加L-赖氨酸,使发酵培养基中葡萄糖含量维持在13g/L左右。培养时间约为120h,只要在本发明的ε-聚-L-赖氨酸产量达到最高时结束即可。经如上所述的培养,主要在培养液中产生本发明的ε-聚-L-赖氨酸。
如上所得的培养液中收集ε-聚-L-赖氨酸,可按照常规方法进行。本发明获得所述ε-聚-L-赖氨酸是将发酵液离心以除去菌体及部分固形物,具体操作是利用D152大孔弱酸性阳离子交换树脂对上清液进行交换吸附后洗脱,洗脱液经D392大孔弱碱性阴离子交换树脂脱色后,再经过滤、真空浓缩、干燥,得到ε-聚-L-赖氨酸盐酸盐。
通过本发明如上的阐述,得到后面实施例的进一步验证,得知本发明所改进的流加方案的有效性。
通过实施本发明具体的技术指标,可以实现本发明内容。
具体实施方式
首先需要说明的是:
1.所用白色链霉菌(Streptomyces albulus)已由中国普通微生物菌种保藏管理中心保藏,保藏编号为CGMCC No.1986,保藏日期分别为2007年3月23日。
2.所用淀粉酶产色链霉菌(Streptomyces diastatochromogenes)已由中国普通微生物菌种保藏管理中心保藏,保藏编号为CGMCC No.3145,保藏日期为2009年6月29日。
以下是实施例,将对本发明作进一步说明,但是本发明并不仅限于以下实施例。
实施例1叙述的是现有的生产工艺;
实施例2,实施例3及实施例4为与实施例1相对比的创新工艺。
实施例1:
在装有2.7L培养基的5L发酵罐中,接种300mL淀粉酶产色链霉菌或白色链霉菌的种子培养液,30℃培养,待DO降至30%时自动控制为30%,好气培养120h,空气流速为4.0~6.0L/min。当pH降至6.0左右时,流加氨水(25~30%)维持pH为6.0,当发酵液中的残糖浓度降至10g/L时,通过流加葡萄糖(400g/L)和(NH4)2SO4(80g/L)使残糖浓度达到13g/L。同时,不再控制pH,让其自然降至4.0并维持在4.0左右。
培养120h,结束发酵,发酵液中最高积累ε-聚-L-赖氨酸为10.7g/L。离心去除菌体及部分固形物,利用D152大孔弱酸性阳离子交换树脂对上清液进行交换吸附后洗脱,洗脱液经D392大孔弱碱性阴离子交换树脂脱色后,再经过滤,真空浓缩,旋风干燥器干燥,得到ε-聚-L-赖氨酸盐酸盐。
实施例2:
在装有2.7L培养基的5L发酵罐中,接种300mL淀粉酶产色链霉菌或白色链霉菌的种子培养液,30℃培养,待DO降至30%时自动控制为30%,好氧培养120h,空气流速为4.0~6.0L/min。当pH降至6.0左右时,流加氨水(25~30%)维持pH为6.0,当发酵液中的残糖浓度降至10g/L时,通过流加葡萄糖(400g/L)和(NH4)2SO4(80g/L)使残糖浓度达到13g/L,并向发酵液中流加L-赖氨酸(10g/L)。同时,不再控制pH,让其自然降至4.0并维持在4.0左右。
培养120h,结束发酵,发酵液中最高积累ε-聚-L-赖氨酸19.0g/L。离心去除菌体及部分固形物,利用D152大孔弱酸性阳离子交换树脂对上清液进行交换吸附后洗脱,洗脱液经D392大孔弱碱性阴离子交换树脂脱色后,再经过滤,真空浓缩,旋风干燥器干燥,得到ε-聚-L-赖氨酸盐酸盐。
实施例3:
在装有16.2L培养基的30L发酵罐中,接种1.8L淀粉酶产色链霉菌或白色链霉菌的二级摇瓶种子培养液,30℃培养,待DO降至30%时自动控制为30%,好气培养120h,空气流速为4.0~6.0L/min。当pH降至6.0左右时,流加氨水(25~30%)维持pH为6.0,当发酵液中的残糖浓度降至10g/L时,通过流加葡萄糖(400g/L)和(NH4)2SO4(80g/L)使残糖浓度达到13g/L,并向发酵液中流加L-赖氨酸(10g/L)。同时,不再控制pH,让其自然降至4.0并维持在4.0左右。
培养120h,结束发酵,发酵液中最高积累ε-聚-L-赖氨酸为14.6g/L。离心去除菌体及部分固形物,利用D152大孔弱酸性阳离子交换树脂对上清液进行交换吸附后洗脱,洗脱液经D392大孔弱碱性阴离子交换树脂脱色后,再经过滤,真空浓缩,旋风干燥器干燥,得到ε-聚-L-赖氨酸盐酸盐。
实施例4:
在装有16.2L培养基的30L发酵罐中,接种1.8L淀粉酶产色链霉菌或白色链霉菌的二级摇瓶种子培养液,30℃培养,待DO降至30%时自动控制为30%,好气培养120h,空气流速为4.0~6.0L/min。当pH降至6.0左右时,流加氨水(25~30%)维持pH为6.0,当发酵液中的残糖浓度降至10g/L时,通过流加葡萄糖(400g/L)和(NH4)2SO4(80g/L)使残糖浓度达到13g/L,并向发酵液中流加L-赖氨酸(15g/L)。同时,不再控制pH,让其自然降至4.0并维持在4.0左右。
培养120h,结束发酵,发酵液中最高积累ε-聚-L-赖氨酸为17.6g/L。离心去除菌体及部分固形物,利用D152大孔弱酸性阳离子交换树脂对上清液进行交换吸附后洗脱,洗脱液经D392大孔弱碱性阴离子交换树脂脱色后,再经过滤,真空浓缩,旋风干燥器干燥,得到ε-聚-L-赖氨酸盐酸盐。
Claims (5)
1.一种提高ε-聚-L-赖氨酸产量的新方法,其特征在于:以淀粉酶产色链霉菌(Streptomycesdiastatochromogenes)或白色链霉菌(Streptomyces albulus)为生产菌株,在发酵生产ε-聚-L-赖氨酸的过程中,产物开始积累以后,向培养基中流加L-赖氨酸,达到提高产量的目的。这种生产ε-聚-L-赖氨酸的具体方法是:
步骤1:采用从土壤中筛选所获得的淀粉酶产色链霉菌(Streptomyces diastatochromogenes)或白色链霉菌(Streptomyces albulus)进行ε-聚-L-赖氨酸发酵生产,培养条件为初始pH 6.8~7.0、温度25~35℃、有氧条件下振荡培养或搅拌培养,种子培养15~30h,发酵时间为96~120h;培养过程中,流加碳源和氮源的同时流加L-赖氨酸。
步骤2:发酵结束后,将发酵液离心以除去菌体及部分固形物,利用阳离子交换树脂对上清液进行交换吸附后洗脱,洗脱液经阴离子交换树脂脱色后,再经过滤、真空浓缩、干燥,得到ε-聚-L-赖氨酸盐酸盐。
2.如权利要求1所述的生产菌株,其特征在于:白色链霉菌(Streptomyces albulus)和淀粉酶产色链霉菌(Streptomyces diastatochromogenes)已由中国普通微生物菌种保藏管理中心保藏,保藏编号分别为CGMCC No.1986和CGMCC No.3145,保藏日期分别为2007年3月23日和2009年6月29日。
3.如权利要求1所述的工艺生产ε-聚-L-赖氨酸的方法,其特征在于:当发酵时间在40~120h之间时,每2h测定一次残糖含量,当残糖含量小于10g/L时,流加葡萄糖和(NH4)2SO4,同时流加L-赖氨酸,直至葡萄糖含量达到13g/L左右。
4.如权利要求1所述的工艺生产ε-聚-L-赖氨酸的方法,其特征在于:分离提取所用的阳离子交换树脂为D152大孔弱酸性阳离子交换树脂;所述的阴离子交换树脂为D392大孔弱碱性阴离子交换树脂。
5.如权利要求1所述的工艺生产ε-聚-L-赖氨酸的方法,其特征在于:流加L-赖氨酸较不流加时,ε-聚-L-赖氨酸的产率较原有工艺提高了25~50%,显著降低了成本。
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