CN101669461A - 振出竿 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种振出竿，其具有配合部，该配合部能够避免出现粘连现象，并且制作负担少，耐久性好。形成配合部(4)，该配合部能够维持将小径竿体(1)相对于大径竿体(2)拉出的状态。配合部(4)由硬质突起(3A)和软质突起(3B)构成，所述硬质突起(3A)从大径竿体(2)的内周面(2A)或小径竿体(1)的外周面的至少某一侧的周面朝向相对侧的周面突出，所述软质突起(3B)由比硬质突起(3A)软质的材料形成。硬质突起(3A)的向相对侧的周面突出的突出高度与软质突起(3B)的向相对侧的周面突出的突出高度相同或比其低的高度。
Description
技术领域
本发明涉及形成有配合部的振出竿，所述配合部对小径竿体相对于大径竿体的拉出状态进行维持。
背景技术
在这种振出竿中，为了构成配合部，在小径竿体的竿尾端的外周面形成有压接在大径竿体的竿前端的内周面的树脂涂料制的突起。
通过这样形成突起，水分能够在突起间移动，因此，具有如下优点。
例如，将小径竿体的竿尾端的外周面形成为平坦面，使外周面的整个面形成为与大径竿体的竿前端的内周面压接的状态。这样，水分浸入到相互压接的部位中，压接状态变得更加牢固，小径竿体不会从拉出状态恢复到原先的收纳状态，呈现出所谓的粘连状态。
对此，若形成突起，则即使存在水分的浸入，由于水分能够从突起之间移动消失，水分不会导致出现粘连状态。
专利文献1：日本特开平6-205626号公报(第0018、0019段，图1、3)
虽然上述配合部是具有这样的效果的结构，但是，由于突起是使作为相同材料的涂料固化而制成的，因此，若作为突起形成为具有过高硬度的结构，则欠缺柔软性。这样，必须适当地设定朝向相对侧的周面突出的高度，使其以适当的压力压接在相对侧周面上，这需要精密的尺寸管理，在制作上负担较大。
而另一方面，若通过富有柔软性的材料制作突起，则不需要精密的尺寸管理，也减轻了上述那样的制作负担，但是长期使用过程中，会出现压接力降低的情况，存在耐久性方面的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种振出竿，该振出竿具有配合部，其即能够避免发生粘连现象，又能使制作负担少且耐久性好。
(结构)
技术方案1的特征在于，形成有配合部，该配合部能够维持将小径竿体相对于大径竿体拉出的状态，所述配合部由硬质突起和软质突起构成，所述硬质突起从所述大径竿体的内周面或所述小径竿体的外周面的至少某一侧的周面朝向相对侧的周面突出，所述软质突起由比所述硬质突起软质的材料形成，使所述硬质突起的向所述相对侧的周面突出的突出高度形成为与所述软质突起的向所述相对侧的周面突出的突出高度相同或比其低，其作用效果如下。
(作用)
即，作为突起，通过形成软质突起和硬质突起，不需要像仅形成硬质突起的情况那样，对突起的突出高度进行严格的管理。另外，与仅形成软质突起的情况相比，也不存在耐久性差的问题。
而且，软质突起压接在相对侧的周面上，在承受弹性变形力而产生挠曲的状态下，硬质突起与相对侧的周面接触，因此，呈现出软质突起的柔软压接状态，同时硬质突起能够发挥持久力，能够确保牢固的压接状态。
(效果)
其结果是，通过突起的形成，在维持能够防止由于水的附着而导致的粘连现象的结构的同时，在拉出小径竿体的状态下，通过软质突起能够稳定地变换到拉出状态，并且，通过硬质突起，能够牢固地维持拉出状态，能够实现耐久性的提高。
技术方案2的特征在于，使所述软质突起的与所述相对侧的周面接触的截面积形成为比所述硬质突起的与所述相对侧的周面接触的截面积大，其作用效果如下。
(作用效果)
即，作为突起的截面积，由于软质突起一侧的面积较大，能够使作用在软质突起上的剪切应力及表面压力较小，即使形成软质的突起也能够确保耐久性。另一方面，虽使硬质突起一侧的截面积较小，但由于涂料自身的机械强度较高，因此，压接力不会变得过高，能够维持适度的保持力。
技术方案3的特征在于，所述软质突起由橡胶类涂料形成，所述硬质突起由不含有橡胶的涂料形成，其作用效果如下。
(作用效果)
即，由于作为软质突起使用橡胶类涂料，因此，在软质突起接触相对侧的周面时，能够减少打滑等，确实地维持接触状态。
而且，由于软质突起及硬质突起都是以涂料为原料的突起，因此，在突起形成位置设置开孔的遮蔽件，能够使通过喷涂涂饰方法形成突起的制作变得容易。
附图说明
图1是表示配合部的纵剖侧视图。
图2表示在竿坯件的鼓出部上形成突起的状态，(a)是表示在精加工后的竿坯件上设置第1遮蔽带的状态的立体图，(b)是表示从第1遮蔽带的上方喷涂通常涂料的状态的立体图，(c)是表示喷涂后形成有硬质突起，并且，设置第2遮蔽带的状态的立体图。
附图标记的说明
1 小径竿体
2 大径竿体
3 突起
3A 硬质突起
3B 软质突起
4 配合部
具体实施方式
说明鲇竿等振出竿所使用的配合部的结构。如图1所示，在小径竿体1的竿尾端形成有鼓出部1A，并且，将该鼓出部1A的外径形成为压接嵌合(在竿坯件阶段，预计涂饰量进行加工，并在该竿坯件上设置了后述的突起3的状态下进行压接嵌合)在大径竿体2的竿前端的内周面2A上。使小径竿体1相对于大径竿体2可自由进退，并且，在拉出的状态下，鼓出部1A压接在竿前端环口的内周面2A上，构成为能够固定该状态的振出竿。在鼓出部1A的一部分上，使由涂饰材料形成的多个突起3形成在外周面整个面的范围内，该突起3的前端压接在前端环口的内周面2A上。由包含突起3的鼓出部1A和竿前端环口的内周面2A形成配合部4。在将小径竿体1拉出的状态下，使大径竿体2的前端不从鼓出部1A的轴线长度范围内向小径侧突出。
下面，说明该配合部4的制造方法。
(1)对通过另外的工序形成的竿坯件的后端外周面的鼓出部实施研磨加工，竿坯件自身通过下面的方法制造。即，将碳素纤维作为强化纤维并使热固化性树脂含浸在其中而形成的多张预成型料重叠卷绕在芯轴上，从而形成圆锥状的管状体。
在该管状体的后端卷绕预成型料制的辅助图案，形成上述鼓出部，成为竿坯件。将这样形成的竿坯件通过无心研磨加工机进行研磨加工。对于鼓出部，通过其他的无心研磨加工机进行研磨加工。
(2)通过刮浆涂饰机对完成该研磨工序的竿坯件进行底涂涂饰。
(3)在该底涂涂饰后，再次进行研磨加工，对底涂涂饰后的表面进行抛光研磨。
(4)接着，如图2(a)所示，对于鼓出部1A，将纸(树脂)制的第1遮蔽带7覆盖在该鼓出部1A上。在该第1遮蔽带7上形成有多个贯通孔7A。
该贯通孔7A用于形成突起3中的后述的硬质突起3A，孔径为小径。沿圆周方向的多个贯通孔7A在轴芯方向上设置成两列。
(5)在这样安装第1遮蔽带7的状态下，如图2(b)所示，通过喷涂枪5进行喷涂涂饰。在此，作为所使用的涂料，使用通常使用的涂料。作为代表的材质是丙烯酸氨酯类的涂料，是密接性良好且施工后固化状态下具有规定硬度的涂料。作为该涂料是喷涂涂饰后固化的状态下具有相当于铅笔芯硬度2H以上的硬度的涂料。这里虽然是进行喷涂涂饰，也可以进行刮浆涂饰。
(6)在进行完喷涂涂饰后，将第1遮蔽带7取下，如图2(c)所示，能够在小径竿体1的鼓出部1A上形成多个硬质突起3A。
(7)接下来，如图2(c)所示，将第2遮蔽带8安装在硬质突起3A的形成部位上。在第2遮蔽带8上形成有比在第1遮蔽带7上形成的贯通孔7A孔径大的贯通孔8A。而且，该贯通孔8A以夹入硬质突起3A的方式配置在轴芯方向上的3个位置。作为第2遮蔽带8使用纸(树脂)等。
(8)从图2(c)所示的状态开始，通过与图2(b)所示的相同的方法，在安装有第2遮蔽带8的状态下，通过喷涂枪5进行喷涂。在此，作为所使用的涂料为橡胶类涂料，如使用软质类聚酯型聚氨酯树脂涂料。该涂料作为カシユウ株式会社制的商品名“セノソフト”在市场销售。只要是具有与该涂料同等的性质，也可以使用其他的商品。这些涂料感触柔软且具有弹性。
通过喷涂枪5进行喷涂后，取下第2遮蔽带8，如图1所示，以夹持硬质突起3A的方式形成软质突起3B。
硬质突起3A和软质突起3B相比，其中软质突起3B的截面面积形成得较大，软质突起3B从该周面突出的高度也较高。
(9)在进行了正式涂饰之后，进行由清除机等进行的精涂饰，并且对突起3实施精加工，以使嵌合径成为设定尺寸，从而形成竿体1、2。
(其他实施例)
(1)虽然使用遮蔽带7、8和喷涂涂饰方法形成突起3，但是也可以另外形成突起3，再通过粘结剂等将其安装固定在小径竿体1的鼓出部1A上。
(2)虽然是在小径竿体1的鼓出部1A上设有突起3，但是，也可以在大径竿体2的内周面2A设置突起3，或者，在鼓出部1A和内周面2A两侧都设置。
(3)虽然构成为软质突起3A的直径比硬质突起3B的直径大，但是，可以使任何一种突起的截面积相同。另外，在多个软质突起3A或多个硬质突起3B中，也可以使每个突起3A、3B的截面积不同。
(4)构成为软质突起3A的从鼓出部1A的表面突出的高度高于硬质突起3B的从鼓出部1A的表面突出的高度，但是，也可以是相同的突出高度。
Claims (3)
1.一种振出竿，其特征在于：形成配合部，该配合部能够维持将小径竿体相对于大径竿体拉出的状态，所述配合部由硬质突起和软质突起构成，所述硬质突起从所述大径竿体的内周面或所述小径竿体的外周面的至少某一侧的周面朝向相对侧的周面突出，所述软质突起由比所述硬质突起软质的材料形成，使所述硬质突起的向所述相对侧的周面突出的突出高度形成为与所述软质突起的向所述相对侧的周面突出的突出高度相同或比所述软质突起的向所述相对侧的周面突出的突出高度低。
2.如权利要求1所述的振出竿，其特征在于：使所述软质突起的与所述相对侧的周面接触的截面积形成为比所述硬质突起的与所述相对侧的周面接触的截面积大。
3.如权利要求1或2所述的振出竿，其特征在于：所述软质突起由橡胶类涂料形成，所述硬质突起由不含有橡胶的涂料形成。
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