CN101666008B - 聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺 - Google Patents
聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101666008B CN101666008B CN2009101022562A CN200910102256A CN101666008B CN 101666008 B CN101666008 B CN 101666008B CN 2009101022562 A CN2009101022562 A CN 2009101022562A CN 200910102256 A CN200910102256 A CN 200910102256A CN 101666008 B CN101666008 B CN 101666008B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- necktie
- acid fiber
- fiber
- polylactic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺，采用聚乳酸纤维与真丝交织成简单的斜纹或缎纹，其特征在于：将规格75D～150D之间的聚乳酸纤维长丝为纬向，真丝为径向进行交织，之后进行预定型，温度120℃～130℃，时间40s～60s；再进行预缩处理，温度120℃～130℃，时间40s～80s，预缩率为10～15％；然后进行纳米整理，纳米整理剂为1-3g/L，温度105℃～115℃，时间30s～50s。本发明突破了玉米长丝与真丝交织面料加工领带的工艺难题，降低了真丝领带的加工成本，并且具有色彩华丽，手感柔软，弹性好，悬垂性佳的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺，属纺织品的加工工艺技术领域。
背景技术
以玉米、小麦等含淀粉原料，经发酵转化为乳酸，再经聚合、纺丝制成的聚乳酸纤维(polylactic acid，简称PLA)，它不仅具有优异的物理性能和服用性能，而且具有生物降解特性，是一种可完全自然循环的新型环保纤维，也是目前唯一不依赖石油资源的合成纤维。
PLA纤维具有独特的物理化学性能，在物理形态上有短纤，长丝，可用来织造各种织物和非织造布产品，纺织品一般为内衣，休闲装，床上用品等，用其制成的面料手感柔软、形态稳定，具有良好的卷曲性和弹性。但尚未有玉米纤维制成的领带，由于PLA纤维不耐高温，这对在领带加工过程中带来了很大的困难。
中国专利公开号CN1690273提供了一种PLA纤维交织织物的加工工艺，主要内容是通过不同的纤维与PLA纤维交织，上述发明只是简单的把PLA纤维与不同的纤维交织成织物，不存在任何技术上的难度。而本发明利用PLA有色长丝与有色真丝交织，PLA长丝为纬向，真丝为径向，组织为简单的斜纹或缎纹，在织造过程中和其它纤维无任何特别之处，但是在领带的制作过程中，由于PLA长丝耐热性与真丝有较大区别，在熨烫定型过程中存在着很大问题，如果处理不当，会造成收缩不均，导致领带变形。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺，本发明突破了玉米长丝与真丝交织面料加工领带的工艺难题，降低了真丝领带的加工成本，并且具有色彩华丽，手感柔软，弹性好，悬垂性佳的特点。
为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案，
一种聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺，采用聚乳酸纤维与真丝交织成简单的斜纹或缎纹，其特征在于：将规格75D～150D之间的聚乳酸纤维(PLA)长丝为纬向，真丝为径向进行交织，之后进行一次预定型，温度120℃～130℃，时间40s～60s，通过这次预定型，使PLA纤维的尺寸稳定性得到加强；然后在预缩机上预缩一次，温度120℃～130℃，时间40s～80s，预缩率为10～15％，使其得到充分预缩，在后期的领带熨烫定型加工过程中不再收缩；后经过纳米整理，改善由预定型，预缩加工所造成的布面的僵硬，纳米整理剂为1-3g/L，温度105℃～115℃，时间30s～50s。
所述的预定型，优选温度125℃，时间50s。
所述的预缩处理，优选温度125℃，时间50s。
所述的纳米整理剂优选用量为2g/L，温度110℃，时间40s。
本发明的有益效果是：在领带制作中引入了环保型纤维——PLA纤维，突破了PLA由于不耐高温而在纺织品加工过程中局部高温定型造成的纺织品变形问题，对替代来自于石油中的涤纶有着非常积极的意义，并且由于PlA纤维的大量使用，降低了真丝加工领带的成本，并且由PLA纤维制作的领带具有色彩华丽，手感柔软，弹性好，悬垂性佳的特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例采用75DPLA/60S真丝交织成斜纹领带面料，之后进行预定型，温度120℃，时间40s，通过这次预定型，使PLA纤维的尺寸稳定性得到加强；再在预缩机上进行预缩处理，温度120℃，时间50s，预缩率为12％，使其得到充分预缩，在后期的领带熨烫定型加工过程中不再收缩；然后进行纳米整理，纳米整理剂为2g/L，温度105℃，时间40s，改善由预定型，预缩加工所造成的布面的僵硬。
实施例2
本实施例采用150DPLA/40S真丝交织成缎纹领带面料，之后进行预定型，温度130℃，时间50s，通过这次预定型，使PLA纤维的尺寸稳定性得到加强；再在预缩机上进行预缩处理，温度130℃，时间40s，预缩率为10％，使其得到充分预缩，在后期的领带熨烫定型加工过程中不再收缩；然后进行纳米整理，纳米整理剂为3g/L，温度110℃，时间30s，改善由预定型，预缩加工所造成的布面的僵硬。
实施例3
本实施例采用150DPLA/40S真丝交织成缎纹领带面料，之后进行预定型，温度125℃，时间60s，通过这次预定型，使PLA纤维的尺寸稳定性得到加强；再在预缩机上进行预缩处理，温度125℃，时间80s，预缩率为15％，使其得到充分预缩，在后期的领带熨烫定型加工过程中不再收缩；然后进行纳米整理，纳米整理剂为1g/L，温度115℃，时间50s，改善由预定型，预缩加工所造成的布面的僵硬。
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何改变和组合，都应该认为是在权利要求书的范围内。
Claims (1)
1.一种聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺，采用聚乳酸纤维与真丝交织成简单的斜纹或缎纹，其特征在于：将规格75D～150D之间的聚乳酸纤维长丝为纬向，真丝为经向进行交织，之后进行预定型，温度125℃，时间50s；再进行预缩处理，温度125℃，时间50s，预缩率为10～15％；然后进行纳米整理，纳米整理剂用量为2g/L，温度110℃，时间40s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101022562A CN101666008B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101022562A CN101666008B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101666008A CN101666008A (zh) | 2010-03-10 |
| CN101666008B true CN101666008B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=41802775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101022562A Expired - Fee Related CN101666008B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101666008B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812756B (zh) * | 2010-04-19 | 2012-02-22 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法 |
| CN102102268B (zh) * | 2011-03-04 | 2013-07-10 | 嘉兴学院 | 含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法 |
| CN104264323B (zh) * | 2014-09-03 | 2016-05-25 | 广州迪柯尼投资发展有限公司 | 一种丝质面料的制造方法 |
| CN107541841A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 聚乳酸长丝仿真丝绸面料及其制备方法 |
| CN109881333A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-14 | 江苏明源纺织有限公司 | 一种采用聚乳酸加工的家纺面料及制备工艺 |
| CN113749315B (zh) * | 2021-10-11 | 2023-07-18 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 可降解衬衫的制作方法 |
-
2009
- 2009-09-10 CN CN2009101022562A patent/CN101666008B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101666008A (zh) | 2010-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101666008B (zh) | 聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺 | |
| CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN101098992B (zh) | 制造包括斯潘德克斯和硬质纱的弹性衬衫衣料织物的方法 | |
| CN203320225U (zh) | 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料 | |
| CN101560711A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其应用 | |
| CN101302676A (zh) | 多组份呢面料及其生产工艺 | |
| CN102747497A (zh) | 竹纤维天丝混纺面料 | |
| CN104862870A (zh) | 植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱织造与生态整理方法 | |
| CN103361854A (zh) | 一种弹力纺织品及其生产方法 | |
| CN103938467B (zh) | 天然染色布料可数码转移印花的生产方法 | |
| CN201762517U (zh) | 一种双面绉色织面料 | |
| CN205635970U (zh) | 一种多色异彩大提花面料 | |
| CN103590164B (zh) | 一种色织格子面料的生产方法 | |
| KR101792910B1 (ko) | 모노사를 이용한 레이온 복합사와 레이온 복합사를 이용한 직물 제조방법 | |
| CN107201590A (zh) | 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺 | |
| CN109594177A (zh) | 一种阻燃面料及其制备方法 | |
| CN104264323A (zh) | 一种绿色环保的丝质面料的制造方法 | |
| CN102851839A (zh) | 一种纺织面料的织造工艺 | |
| CN105077613A (zh) | 一种涤锦复合纤维袜子制作工艺 | |
| CN102286825A (zh) | 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 | |
| KR101440388B1 (ko) | 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단 및 그 제직방법 | |
| CN107541842B (zh) | 一种pha/pla复合纤维仿绢丝绸面料及其制备方法 | |
| CN202090128U (zh) | 新型服装用里布 | |
| CN202450227U (zh) | 一种聚乳酸(pla)纤维与羊毛混纺弹力面料 | |
| CN109722763A (zh) | 一种弹性面料及其织造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20170910 |