CN101666000A - 具有气动集棉装置的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺纱机，其具有气动集棉装置(21)，所述气动集棉装置(21)包括经受抽吸的集棉表面(27a，27b)和抽吸装置(9)，所述集棉表面(27a，27b)用于粗纺被引导通过集棉表面(27a，27b)的棉条(29a，29b)，从经受抽吸的集棉表面(27a，27b)流入的抽吸气流通过抽吸装置(9)被排放到抽出管道。本发明的特别之处在于所述抽吸装置(9)配有用于在纺纱台上可见地指示真空(8，18，48，58，78)减少的真空指示装置(10，16，49，59，79)，所述真空指示装置(10，16，49，59，79)包括指示部件(5，15，46，55，75)和作用于指示部件并抵消真空的回复装置，所述真空施加力到所述指示部件(5，15，46，55，75)，所述指示部件，真空和回复装置这样相互协作，如果真空减少，所述指示部件(5，15，46，55，75)由于回复装置的回复力而改变其位置和/或形状。

Description

具有气动集棉装置的纺纱机

技术领域

本发明涉及一种纺纱机，其包括多个纺纱台，每个纺纱台分别具有牵伸装置，气动集棉装置和用于至少一根棉条的加捻装置，多个这些装置一个挨另一个地设置在纺纱机内，所述集棉装置包括经受抽吸的集棉表面和抽吸装置，所述集棉表面用于粗纺被引导通过集棉表面的棉条，经过所述经受抽吸的集棉表面而流入抽吸装置内的抽吸气流通过所述抽吸装置排出。

背景技术

具有气动集棉装置的纺纱机特别是环锭纺纱机在现有技术中是已知的。所述气动集棉装置用于粗纺被牵伸的棉条，在棉条上施加抽吸气流使突出边缘的纤维朝着棉条被引导，并通常压紧棉条。由于气动集棉步骤，可以生产出具有低起毛性的细纱线。

气动集棉装置的不同实施方式可以从现有技术中了解到。例如，DE-A-19819019(OBJ 2745)和DE-A-19637828公开了一种气动集棉装置，其包括筛式滚筒(screen drum)形式的集棉滚筒和引入该筛式滚筒内并具有狭缝开口的抽吸插入件。筛式滚筒具有可旋转的圆周表面，该表面穿设有孔并形成集棉表面，待粗纺的棉条被引导经过集棉表面。为了收容抽吸插入件，该筛式滚筒具有沿滚筒的轴向方向向一侧敞开的环形腔室。该抽吸插入件通过该横向开口被推入，并被固定安装在穿设有孔的圆周表面以下。该抽吸插入件被连接到抽吸管道，通过抽吸管道使用通过真空源产生的抽吸气流。集棉作用的实现在于周围空气通过筛式滚筒的外周面上的穿孔和下面的抽吸插入件的抽吸狭缝被抽吸到抽吸管道内。

然后，如果抽吸作用停止(fail)或减小，集棉作用会相应地削弱或完全消失，因此纱线的起毛性会增加。由于吸入的棉絮或其它污垢的累积，抽吸装置内特别是抽吸插入件内可能会发生阻塞。该阻塞会引起集棉表面上抽吸力的减小或停止，并由此损坏纱线的质量。通过取出并清洁抽吸插入件，这种阻塞能够相当迅速并不费力地排除。

但是，问题在于集棉表面上抽吸气流的阻塞或停止几乎不可能被可见地察觉。故障仅在后面的阶段被察觉，在差的纱线质量被检查出时才能被确定。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种装置，通过该装置，集棉装置的集棉表面上抽吸力的减少或消失能够简单地被察觉并相应地被迅速消除，因此尽可能少地损坏生产纱线的质量。

上述目的是这样达到的，抽吸装置配有用于可见地指示各个纺纱台上真空或抽吸气流减少或消失并由此引起的集棉抽吸力减小的真空指示装置，该真空指示装置包括指示部件和作用在指示部件上的回复装置，真空施加力到指示部件，回复装置相反于真空施加力到指示部件，真空和回复装置这样相互协作，使得如果真空或抽吸气流减少或低于真空或抽吸气流的临界值，该指示部件由于回复装置的回复力而改变其位置和/或形态。

根据本发明的第一实施方式，该真空指示装置包括中空主体，该指示装置是位移主体，其在中空主体的区间以内被可移动地引导，抽吸气流可施加到位移主体上，由此位移主体在中空主体范围内被引导并支撑在特定位置上。抽吸装置上中空主体的形状，类型和布置以及中空主体内位移主体的形状，类型和布置是这样的，使得如果真空或抽吸气流减少或低于真空或抽吸气流的临界值，位移主体由于作用在所述位移主体上的重力而在中空主体内改变其位置。也就是说，由于重力，位移主体移动到中空主体的另一区域内，该区域优选位于较低高度。

在这种情形下，重力作为回复力。然而，代替重力，回复力也可以通过回复部件施加到位移主体上。该回复部件可以根据下面描述的其中一个实施方式设置(见真空指示装置的第三实施方式)。

位移主体的位置变化是这样的，该变化能够被站在外面的操作人员察觉，从而操作人员能够由此推出发生了集棉装置的操作故障。该位移主体优选为旋转主体，特别是球体。

根据第一实施方式的进一步改进，该中空主体为细长的中空圆柱体，位移主体在其内被可移动地引导。该中空主体优选具有倾斜度，中空主体的最高点比最低点更靠近与抽吸装置的连接点。由于重力，位移主体倾向于将其本身置于中空主体的最低点。然而，该倾斜度仅仅大到这样的程度，即在一般操作中作用在位移主体上的抽吸气流能够使位移主体在中空主体内沿着其斜坡向着抽吸装置移动。

该中空主体优选具有透明设计，从而中空主体内的位移主体可以从外部看见。中空主体优选具有气流入口，通过该气流入口可替换通过抽吸气流排出的气流量。位移主体可以用信号颜色喷涂。位移主体的大小和几何形状优选这样设计，使其尽可能完全占据中空主体的横截面，但是其移动能力不会受到削弱，例如干扰。

根据本发明的第二实施方式，指示装置包括具有可变形状的主体，抽吸气流或真空施加到主体上，该抽吸气流或真空能够改变主体的形状或大小。主体或其部分具有抵消抽吸气流或真空的回复能力，因此，如果真空或抽吸气流减少，主体的形状由于作用在主体上的回复力而连续地或突然地变化。

根据第二实施方式的进一步改进，主体或其部分由具有回复能力的柔性材料组成。主体在大气压条件下尺寸稳定，并在施加抽吸气流或真空时其形状或大小可变化。该柔性材料可以例如具有对可变形状的主体施加相反于真空或抽吸气流而作用的回复力的弹性体或弹簧弹性。

根据第二实施方式的第一种变体，该指示装置包括具有可变形状的中空主体，该主体以这种方式连接到抽吸装置，使得在主体的腔室内施加抽吸气流，中空主体的形状和大小通过抽吸气流改变。中空主体的性能是这样的，如果真空或抽吸气流减小，中空主体的形状由于作用在中空主体上的回复力而变化。形状的变化优选包括中空主体壁的膨胀，凸出或展开，也就是说由于作用在主体上的回复力而引起的主体体积的扩大。中空主体优选在中空主体内部和外部的一般大气压下尺寸稳定。

所述中空主体优选为圆柱形伸缩部件，其伸缩结构具有回复能力。当使用特定的真空或抽吸气流时，伸缩部件收拢在一起，其体积尺寸减小。如果真空或抽吸气流减小，由于作用的回复力，伸缩部件沿圆柱的轴向方向展开，体积随之增大。因此，集棉表面区域内的操作故障被可见地指示出来。

中空主体也可以是气球状的主体，主体的气囊具有抵消真空或抽吸气流的回复能力，因此，如果真空或抽吸气流减少，气球气囊向外展开或凸出。

根据第二实施方式的第二种变体，所述指示部件为帽状薄膜，其具有抵消真空或抽吸气流的回复能力，因此，如果低于真空或抽吸气流的极限值，该薄膜被翻转。该回复能力是基于薄膜的轴向预应力。为此，当薄膜由于真空或抽吸气流的变化而改变其形状时，薄膜具有跳越点或翻转点(机械死点)，薄膜在该点上突然从凹入形状跳到凸起形状。该薄膜属于这种类型并这样设置在抽吸装置上，使得从外部看去，随着抽吸气流的出现(prevailing)，薄膜向内凹入地变形，而如果抽吸气流消失或太小，薄膜向外凸出地变形。然而，站在外边的观察者几乎察觉不到薄膜的向内凹入弯曲，如果抽吸气流减少，薄膜向外凸出弯曲会立即引起观察者的注意。这种感知还可以通过对薄膜喷涂显著的信号颜色来加强。

根据本发明的第三实施方式，所述指示部件被连接到回复部件，该回复部件为抵消真空或抽吸气流的弹簧或弹簧弹性体，因此，如果真空或抽吸气流减少，指示部件的位置由于弹簧或弹性体的回复作用而变化。站在外部的人员能够根据指示部件的位置确定集棉装置上存在操作故障。弹簧可以例如是盘簧或螺旋弹簧。弹簧弹性体可以例如是由弹簧钢或具有弹簧弹性的塑料制成。

集棉装置可以包括可旋转的集棉滚筒，该集棉滚筒具有优选为环形的腔室和形成集棉表面的圆周表面，并设有穿孔。该抽吸装置包括具有抽吸开口的抽吸插入件，该抽吸插入件被引入集棉滚筒的腔室内，并固定安装在其内。该真空指示装置被连接到抽吸插入件，该指示部件被横向设置在集棉滚筒的外部。

根据可选择的形式，集棉装置包括旋转的穿孔集棉皮圈(apron)，皮圈的圆周表面形成集棉表面。该抽吸装置包括固定安装的具有抽吸开口的抽吸插入件，集棉皮圈通过抽吸插入件引导。真空指示装置被连接到抽吸插入件，该指示部件被横向设置在集棉皮圈的旋转区域以外。

沿棉条的流动方向看去，该真空指示装置优选被连接到抽吸插入件的前端部。

此外，本发明还涉及一种用于纺纱机的气动集棉装置的抽吸装置。本发明的特别之处在于抽吸装置包括用于在各个纺纱台上可见地指示真空或抽吸气流减少并由此引起的集棉抽吸力减小的真空指示装置，该真空指示装置包括指示部件和作用在指示部件上的回复装置，真空施加力到指示部件，回复装置相反于真空施加力到指示部件，真空和回复部件这样相互协作，使得如果真空或抽吸气流减少或低于真空或抽吸气流的临界值，指示部件由于回复装置的回复力而改变其位置和/或形状。

此外，本发明还涉及一种用于纺纱机的气动集棉装置的抽吸装置的真空指示装置，其用于可见地指示各个纺纱台上真空或抽吸气流的减少及由此引起的集棉抽吸力减小，该真空指示装置包括指示部件和回复装置，该回复装置作用于指示部件并抵消真空或抽吸气流，该真空施加力于指示部件，该回复装置对指示部件施加相反于真空的力，该真空和该回复装置这样相互协作，使得如果真空或抽吸气流减少或低于真空或抽吸气流的临界值，该指示部件由于回复装置的回复力而改变其位置和/或形状。

纺纱机可以是环锭纺纱机，漏斗纺纱机，帽锭纺纱机，离心式纺纱机(top spinning machine)。

附图说明

下面结合附图更详细地描述本发明，其中：

图1a-b示出了具有真空度指示装置的抽吸插入件的立体图；

图2示出了纺纱台上的两个集棉装置的前视图；

图3a-b示出了真空度指示装置的另一实施方式的立体图；

图4a-b示出了真空度指示装置的又一实施方式的立体图；

图5a-c示出了真空度指示装置的再一实施方式的立体图；

图6a-b示出了真空度指示装置的进一步实施方式的立体图；

图7示出了朝着观察侧敞开的筛网滚筒的侧视图。

具体实施方式

图1a示出了抽吸装置9，抽吸装置9具有抽吸插入件1和连接到抽吸插入件1的用于气动集棉装置的抽吸管道11。抽吸插入件1具有抽吸狭缝2，从集棉表面(未示出)吸走的气流(箭头6)通过抽吸狭缝2排出。气流通过抽吸插入件1和抽吸管道11流入抽出管道。

真空度指示装置10具有横向设置的圆柱形伸缩部件5，并被连接到抽吸插入件1的末端部，该末端部沿纤维流动方向17延伸。伸缩部件通过连接装置3，4连接到抽吸插入件1。连接装置3，4包括支架3，支架3被连接到抽吸插入件1，并通过搭扣连接或胶粘结合被连接到抽吸插入件1。支架3包括连接接口4，伸缩部件5被连接到支架3上的连接接口4。支架3是真空指示装置10的一部分。连接接口4具有从抽吸插入件1到指示装置5的用于抽吸气流8的通道。根据可供选择的方案(未示出)，支架被省去，替换地，用于真空指示装置10的支架3和连接接口4被结合到抽吸插入件1而成一整体。

上述两个方案涉及到单独的支架3和连接接口4以及整合到抽吸插入件的支架3和连接接口4，这两个方案也将被应用于下面根据图3，4，5和6描述的实施方式。

图1b示出了根据图1a的装置，但是抽吸插入件1内没有或仅仅存在减少的真空或抽吸气流。因此，由于回复力相对于抽吸气流作用在伸缩部件结构上，伸缩部件5因此在轴向上展开，随之扩大了风琴状部件的体积。

由于伸缩部件5的体积在根据图1a和1b中所示状态之间的显著区别，操作人员可以迅速并清楚地察觉到纺纱台上缺少集棉力或集棉力已减少。

图2示出了双纺纱台的集棉装置21上的根据图1a和图1b的装置。每个纺纱台的集棉装置21包括安装在从动下锡林23上的筛式滚筒26a，26b。筛式滚筒26a，26b具有形成集棉表面27a，27b的旋转表面区域90(同时参见图7)。表面区域90设有穿孔28a，28b，集棉表面27a，27b通过穿孔28a，28b受到抽吸。抽吸插入件1a，1b(虚线所示)被横向地引入筛式滚筒26a，26b上的环形凹处91，表面区域90形成环形凹处的外边界。抽吸插入件1将其抽吸开口2a，2b正好布置在表面区域90以下。

通过筛式滚筒26a，26b和牵伸装置的上输送罗拉25a，25b形成的钳口线沿纤维流动方向17将待粗纺的棉条29a，29b引导离开牵伸装置(未示出)，到达集棉表面27a，27b。待粗纺的棉条29a，29b在集棉表面27a，27b上被引导并被气动地凝聚，并通过加捻止动罗拉30a，30b和筛式滚筒26a，26b形成的加捻止动间隙(twist stopgap)沿加捻部件(未示出)离开集棉装置21。加捻部件使得棉条被捻合成纱线。在环锭纺纱机上，这例如通过钢领/钢丝圈系统与旋转锭子协作来进行。

加捻止动罗拉30a，30b和输送罗拉25a，25b以已知的方式通过引导臂22，24支撑，引导臂将上罗拉30a，30b；25a，25b按压到布置在下面的筛式滚筒26a，26b上。此外，每个纺纱台以同样已知的方式在加捻止动间隙的出口处配有纱线抽出管31a，31b。

抽吸插入件1a，1b被横向地按压到筛式滚筒26a，26b上。伸缩部件5a，5b沿横向筛式滚筒开口的方向横向地布置在抽吸插入件1a，1b上，因此，在展开状态，伸缩部件5a从筛式滚筒26a，26b横向地伸出。当集棉装置21提供的抽吸力不存在或不足时会引发伸缩部件5a的展开状态。如图2所示，其以前视图即从操作人员的角度示出了集棉装置21，纺纱台的抽出力的不足可以在伸出的伸缩部件5a处察觉到。在相邻的纺纱台上，抽吸力没有被削弱，伸缩部件5b由于抽吸作用收拢在一起并因此在视觉上觉察不到或仅仅些微可觉察。

此外，根据图2的装置还可应用到根据图3，4，5和6的设计变体中。根据图3，4，5和6的实施方式同样显示了具有支架13，43，53，73和相应的连接接口14，44，54，74的真空指示装置16，49，59，79。连接接口14，44，54，74具有从抽吸插入件(未示出)到指示部件15，46，55，75的用于抽吸气流18，48，58，78的通道。

根据图3a，3b的设计变体包括具有柔性气囊的气球状的指示部件15，指示部件15具有相反于抽吸气流作用的回复能力。通过该回复能力，当周围的气压进入其腔室内时，气球主体处于根据图3b所示的展开大小。然后，如果抽吸气流18被供给到气球主体15内，如同集棉步骤中所发生的，中空腔室内相关于周围气压而出现的真空使得气球壁向内弯曲或收拢，腔室的尺寸减小(图3a)。一旦抽吸气流停止或减少，气球气囊由于回复力再次向外展开或弯曲，腔室体积随之增加，因此对于操作人员是可见的。这里通过气球气囊的柔性结构(如果适合，弹性结构)来获得回复能力。

在对图3的设计变体的进一步改进中，根据图5a-c的气球主体55，55a，55b被设置在具有凹处57的套管状的引导主体56内。气球主体55b内使用的抽吸气流18能够使气球壁向内弯曲或收拢，并且腔室体积减小(图5b)，因此气球主体55b在凹处内几乎不可见或无法看见。一旦抽吸气流18消失或减少，由于气球壁的回弹力，气球气囊55a向外展开或弯曲，腔室体积随之增加，并占据套管状主体56(图5c)的凹处57上的空间。一旦凹处57上的空间被气球主体55a占据，气球主体55a对于操作人员来说是清楚可见的。在这种情况下，凹处57或套管主体56被设置在纺纱台或抽吸插入件上，从而操作人员在检查纺纱台时横向观察凹处57，凹处57在套管主体56上呈U形，C形或V形凹处(图5b，5c)。但是，凹处可以是在套管主体上呈一侧的或连续的侧面可观察的开口形式，该开口设置成使操作人员在前方观察凹处(未示出)。

根据图4a和图4b的设计变体示出了球形旋转主体46，根据第一实施方式，旋转主体46在小圆柱形管45内可自由移动。小圆柱形管45为封闭的中空主体，其通过连接接口44和支架43连接到抽吸插入件(未示出)。小圆柱形管45的腔室和抽吸插入件的腔室通过气流通道彼此相通地连接。此外，小管45可在其自由端具有通向大气环境的气流通道47。小管45从其自由端向着连接接口44上升，从而由于重力作用于主体46上，可移动的主体46向着小管45的自由端倾斜向下运动。但是，在无故障运行中，旋转主体46通过相反于重力而作用的抽吸气流48向着连接接口44移动。然而，如果抽吸气流48消失或者低于特定的临界值，旋转主体46沿着小管45的自由端方向移动，并因此指示集棉故障的存在。

根据图6a和6b的设计变体示出了帽状薄膜形式的指示部件75，其通过连接接口74和支架73连接到抽吸插入件(未示出)。薄膜75是柔性的，并将抽吸插入件的经受抽吸的腔室与大气环境隔开。薄膜75具有回复能力，这使其在大气条件存在于两侧时向外弯曲。该回复性能被朝着抽吸插入件向内抽吸薄膜的抽吸气流抵消。在这两种位置之间，薄膜具有跳越点，薄膜通过跳越点从一位置跳到另一位置。然后，如果抽吸气流78消失或低于特定临界值，薄膜向外弹出并相应地弯曲。这样集棉故障的出现被指示给纺纱人员。

图7以侧视图示出了根据图2的筛式滚筒26a，26b。筛式滚筒向着观察侧敞开。根据图2，这与指向双纺纱台上的装载臂22，24的一侧相对应。真空指示部件5a，5b朝着抽吸插入件1a，1b的下端部上的横向开口布置，并在展开或扩大的状态下，也就是说，在集棉故障出现时，在筛式滚筒26a，26外横向地延伸。抽吸管道11被设置在抽吸插入件1a，1b的上端部上。

Claims (13)

1.纺纱机，其包括多个纺纱台，每个纺纱台分别具有牵伸装置，气动集棉装置(21)和用于至少一根棉条(29a，29b)的加捻装置，多个这些装置在纺纱机内相邻布置，所述集棉装置(21)包括经受抽吸的集棉表面(27a，27b)和抽吸装置(9)，所述集棉表面(27a，27b)用于粗纺被引导通过集棉表面(27a，27b)的棉条(29a，29b)，穿过经受抽吸的集棉表面(27a，27b)流入抽吸装置的抽吸气流通过抽吸装置(9)排出，其特征在于：

所述抽吸装置(9)配有用于在各个纺纱台上可见地指示真空或抽吸气流(8，18，48，58，78)的减少或消失以及由此导致的集棉抽吸力减小的真空指示装置(10，16，49，59，79)，所述真空指示装置(10，16，49，59，79)包括指示部件(5，15，46，55，75)和作用于指示部件的回复装置，所述真空施加力到所述指示部件(5，15，46，55，75)，所述回复装置相反于真空施加力到所述指示部件(5，15，46，55，75)，所述真空和所述回复装置这样相互协作，使得如果真空或抽吸气流减少或低于真空或抽吸气流的临界值，所述指示部件(5，15，46，55，75)由于回复装置的回复力而改变其位置和/或形状。

2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述真空指示装置(49)包括中空主体(45)和指示部件(46)，所述指示部件(46)为位移主体，其被可移动地引导在中空主体(45)内，抽吸气流(48)可施加在位移主体上，通过抽吸气流(48)，位移主体(46)能够被移动到中空主体(45)内的特定位置，抽吸装置上中空主体(45)的形状，性能和布置以及中空主体(45)内位移主体(46)的形状，性能和布置是这样的，使得如果真空或抽吸气流减少或低于真空或抽吸气流的临界值，位移主体(46)的位置在中空主体(45)内能够由于作用在位移主体(46)上的重力或回复部件在位移主体上的回复力而变化。

3.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述指示装置包括具有可变形状的主体(5，15，55，75)，抽吸气流或真空可施加到主体(5，15，55，75)上，主体(5，15，55，75)的形状能够通过抽吸气流或真空来变化，主体(5，15，55，75)或其部分具有抵消抽吸气流或真空的回复能力，从而如果真空或抽吸气流(8，18，58，78)减少，主体(5，15，55，75)的形状能够由于作用在主体上的回复力而连续地或突然地变化。

4.根据权利要求3所述的纺纱机，其特征在于，所述主体(5，15，55，75)或其部分由具有回复能力的柔性材料组成，所述主体(5，15，55，75)在大气压条件下尺寸稳定并在施加抽吸气流或真空时可改变形状。

5.根据权利要求3或4所述的纺纱机，其特征在于，所述指示装置包括具有可变形状的中空主体(5，15，55)，抽吸气流或真空可施加到中空主体(5，15，55)的腔室内，所述中空主体(5，15，55)的形状能够通过抽吸气流或真空而变化，所述中空主体(5，15，55)的性能是这样的，如果真空或抽吸气流减少，所述中空主体(5，15，55)的形状能够由于作用在所述中空主体(5，15，55)上的回复力而变化。

6.根据权利要求5所述的纺纱机，其特征在于，所述中空主体(5)为具有抵消真空或抽吸气流的回复能力的圆柱形伸缩部件，从而如果真空或抽吸气流减少，伸缩部件(5)能够沿圆柱体的轴向方向展开。

7.根据权利要求5所述的纺纱机，其特征在于，所述中空主体(15)为具有抵消真空或抽吸气流的回复能力的气球状主体，从而如果真空或抽吸气流减少，气球的气囊能够向外弯曲。

8.根据权利要求3或4所述的纺纱机，其特征在于，所述指示部件(75)为具有抵消真空或抽吸气流的回复能力的帽状薄膜，从而如果低于真空或抽吸气流的临界值，所述薄膜(75)能够翻转。

9.根据权利要求1或2所述的纺纱机，其特征在于，所述指示部件被连接到抵消真空或抽吸气流的回复部件，所述回复部件为弹簧或弹簧弹性体，从而如果真空或抽吸气流减少，所述指示部件的位置能够由于弹簧或弹性体的回复作用而变化。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的纺纱机，其特征在于，所述集棉装置(21)包括可旋转的集棉滚筒(26a，26b)，所述集棉滚筒(26a，26b)具有腔室和形成集棉表面(27a，27b)的圆周表面，并设有穿孔(28a，28b)，所述抽吸装置(9)包括具有抽吸开口(2)的抽吸插入件(1)，所述抽吸插入件被引入所述集棉滚筒(26a，26b)的腔室内，并固定安装在腔室内，所述真空指示装置(10)被连接到所述抽吸插入件(1)，所述指示部件(5)被横向设置在所述集棉滚筒(26a，26b)以外。

11.根据权利要求10所述的纺纱机，其特征在于，沿棉条(29a，29b)的流动方向(17)看去，所述真空指示装置(10)被连接到所述抽吸插入件(1)的前端部。

12.用于纺纱机的气动集棉装置(21)的抽吸装置(9)，其特征在于，所述抽吸装置包括用于在各个纺纱台上可见地指示真空或抽吸气流(8，18，48，58，78)的减少以及由此引起的集棉抽吸力减小的真空指示装置(10，16，49，59，79)，所述真空指示装置(10，16，49，59，79)包括指示部件(5，15，46，55，75)和作用于指示部件上的回复装置，真空施加力到指示部件(5，15，46，55，75)上，所述回复装置相反于真空施加力到指示部件(5，15，46，55，75)上，所述真空和所述回复装置这样相互协作，使得如果真空或抽吸气流减少或低于真空或抽吸气流的临界值，所述指示部件(5，15，46，55，75)由于回复装置的回复力而改变其位置和/或形状。

13.用于纺纱机气动集棉装置(21)的抽吸装置(9)的真空指示装置(10，16，49，59，79)，该真空指示装置用于可见地指示各个纺纱台上真空或抽吸气流(8，18，48，58，78)的减少以及由此引起的集棉抽吸力减少，所述真空指示装置(10，16，49，59，79)包括指示部件(5，15，46，55，75)和作用于指示部件上并抵消真空或抽吸气流(8，18，48，58，78)的回复装置，真空施加力到指示部件(5，15，46，55，75)上，所述回复装置相反于真空施加力到指示部件(5，15，46，55，75)上，所述真空和所述回复装置这样相互协作，使得如果真空或抽吸气流减少或低于真空或抽吸气流的临界值，所述指示部件(5，15，46，55，75)由于回复装置的回复力而改变其位置和/或形状。

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