CN116103799A - 用于纺纱机上的压实装置的指示器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在纺纱机上压实纤维束(1)的装置，其具有旋转的压实元件(2)，压实元件被供给抽吸空气并且被保持在壳体(3)上，其中，抽吸空气经由抽吸空气管道(4)被引导到压实元件(2)，抽吸空气管道设置在壳体(3)中并且具有第一部段(5)和第二部段(6)，其中，抽吸空气管道(4)的第一部段(5)由压实元件(2)界定，并且第一部段(5)与负压源(7)的连接经由抽吸空气管道(4)的第二部段(6)来提供，其特征在于，提供空气管道(8)，空气管道独立于抽吸空气管道(4)并且具有第一管道部分(9)、指示器管道(10)和第二管道部分(11)，其中指示器管道(10)布置在第一管道部分(9)和第二管道部分(11)之间并且是至少部分透明的，并且其中第一管道部分(9)连接到抽吸空气管道(4)的第一部段(5)，并且其中第二管道部分(11)连接到壳体(3)中的通向环境的开口(12)，并且其中在指示器管道(10)中提供了在指示器管道(10)的长度(13)上可自由地移动的指示器元件(14)。

Description

用于纺纱机上的压实装置的指示器装置

技术领域

本发明涉及一种用于在纺纱机上压实纤维条的装置，其具有旋转的压实元件，压实元件被供给抽吸空气并且被保持在壳体上，其中抽吸空气经由抽吸空气管道被引导到压实元件，该抽吸空气管道设置在该装置中并且具有第一部段和第二部段，其中抽吸空气管道的第一部段由压实元件界定，并且第一部段与负压源的连接经由抽吸空气管道的第二部段来提供。

背景技术

在实践中已知多个实施例，其中在下游设置压实装置，用于压实(压缩)由牵伸系统单元分配的纤维材料(纤维束)。在这种压实装置的下游，压实的纤维材料在通过夹点之后被送给到加捻生成装置。例如，在环锭纺纱机中，这种加捻生成装置包括在钢领上旋转的转子，其中，所生产的纱线被卷绕到旋转的套筒上。抽吸的、旋转的、穿孔的抽吸鼓或旋转的、穿孔的皮圈基本上用作压实装置。通过使用在抽吸鼓内或在旋转皮圈内的适当的插入件，在压实元件上限定特定的抽吸区域。这种插入件例如可以设有相应形状的抽吸槽，负压施加在该抽吸槽上，由此在相应的压实元件的周边处产生相应的空气流。通过基本上横向于纤维材料的输送方向定向的该空气流，包括了尤其是突出的纤维。

用于压实纤维束的一般装置例如由CH704137A1或CH705307A1已知。此外，DE102017130215A1公开了一种具有旋转的压实元件的压实装置，该压实元件呈被供给抽吸空气的筛带形式。

已知装置的共同缺点是，不能检查压实装置的功能性或者说抽吸空气的施加，并且只有通过测试压实的纤维束才能确定压实元件上缺少抽吸空气。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种用于简单指示抽吸空气到压实元件的施加的装置。

为了实现该目的，提出了一种用于在纺纱机上压实纤维束的装置，所述纺纱机包括旋转的压实元件，所述压实元件被供应抽吸空气并且被保持在壳体上，其中，所述抽吸空气经由抽吸空气管道被引导至所述压实元件，所述抽吸空气管道设置在所述壳体中并且具有第一部段和第二部段，其中，所述抽吸空气管道的所述第一部段由所述压实元件界定，并且所述第一部段与负压源的连接经由所述抽吸空气管道的所述第二部段来提供。提供了空气管道，该空气管道独立于抽吸空气管道并且包括第一管道部分、指示器管道和第二管道部分，其中指示器管道布置在第一管道部分和第二管道部分之间，并且至少部分地透明，并且第一管道部分连接到抽吸空气管道的第一部段，并且第二管道部分连接到壳体中的通向环境的开口，并且在指示器管道中提供了在指示器管道的长度上可自由移动的指示器元件。

所谓的抽吸式鼓或网格皮圈可以用作旋转的压实元件。通过连接到负压源的抽吸空气管道，抽吸空气被施加到压实元件。负压源可以设计成沿着纺纱机延伸的管道，单独的压实装置的抽吸空气管道连接到该管道。该抽吸空气管道至少在压实元件的区域中保持在壳体中，或者由壳体本身形成。抽吸空气管道包括两个部段，其中第一部段连接到压实元件，并且抽吸空气因此通过负压源从压实元件周围的环境通过压实元件被吸入。因此，抽吸空气管道的第一部段设计成具有至压实元件的开口。压实元件的设计提供了抽吸空气管道的开口的相应界限。

独立于抽吸空气管道的空气管道可以集成到壳体中或者与壳体分开地设置。可以想到其它实施例，其中空气管道的部分(例如指示器管道)至少部分地由壳体壁形成。空气管道在压实元件的区域中经由第一管道部分与抽吸空气管道连接并且经由第二管道部分与环境连接，其中，指示器管道布置在第一和第二管道部分之间。第一管道部分提供指示器管道到抽吸空气管道的第一部段的连接。空气管道的第一管道部分与抽吸空气管道的第一部段的连接点有利地布置成靠近抽吸空气管道的被压实元件限定的界限。设置在壳体中的用于空气管道的第二管道部分的连接器的开口设置在壳体上的点处，该点一方面不被其它单元覆盖，另一方面允许简单的管道输送。壳体中的开口可通向位于壳体中的腔室，从该腔室建立到指示器管道的连接。管道输送以及第二管道的几何形状不是必需的，只要存在与环境的连接即可。第二管道在与指示器管道的连接处的直径可小于在与开口的连接处的直径，或者可在抽吸管道与壳体中的开口之间具有加宽部。在加宽部形成腔室的情况下，出现了这样的可能性，相邻装置的第二管道部分利用其第二管道部分连接在相同加宽部，或者说连接到相同腔室。

设置在指示器管道中并且在指示器管道的长度上可自由移动的指示器元件的几何形状适合于指示器管道的内部自由横截面，使得该元件可由抽吸空气流移动通过指示器管道，而指示器元件不会楔入指示器管道中。还应当确保，指示器元件在指示器管道内的稳定位置通过利用通过开口到抽吸空气管道的第一部段的抽吸空气流而施加到指示器元件的负压来实现。因此，如果指示器元件由轻质塑料材料制成，则是有利的。然后，指示元件的位置可以用于确定在抽吸空气管道的第一部段中是否存在负压。如果在压实元件处、或者说在空气管道与抽吸空气管道的连接点处存在负压，则指示器管道中的指示器元件在第一管道部分的方向上移动，并且保持在指示器管道的如下位置，在该位置处指示器管道过渡到第一管道部分中。如果例如由于到抽吸空气管道的缺少或不足地施加的负压或抽吸空气管道的堵塞而导致压实元件处的负压下降，则指示器管道中的指示器元件沿第二管道部分的方向移动，并且保持在指示器管道的如下位置，在该位置处指示器管道过渡到第二管道部分中。

根据指示器元件的期望运动，根据其结构设计来提供指示器管道的几何布置。如果抽吸空气管道的第一部段中的负压在第一管道部分的连接点处降到特定极限值以下，则指示器元件应当从指示器管道的一端移动到指示器管道的另一端。这例如可以在指示器管道相应地布置在空间中时通过重力的影响而发生，其中指示器元件的重量必须与负压的极限值匹配。在另一实施例中，指示器元件通过施加的负压而抵抗弹簧移动，使得当负压下降时，指示器元件通过弹簧传递到指示器管道中的特定位置。

优选地，指示器管道在至少一侧上由壳体界定，并且壳体设计成在指示器管道的区域中是透明的。在这种设计中，指示器元件从壳体外部通过透明壳体可见。将指示器管道集成到壳体中具有的优点是，必须使用更少的部件，并且成本有效的生产是可能的。如果通过透明区域仅能看到指示器管道的一部分，则这具有的优点在于，其可以被布置成使得，当存在故障时，或者说在压实元件处的负压已经下降到特定的极限值以下，指示器管道的指示器元件所位于的部分是可见的。替代地，指示器管道的一部分由设置在壳体上的其它部件、例如压实元件覆盖。对于纺纱机的操作者来说，这意味着，一旦指示元件可见，就存在故障，并且必须清洁或更换相应的压实装置。

有利地，指示器管道被设计成使得，指示器元件在抽吸空气管道的第一部段的未加压状态下布置在指示器管道的面向第二管道部分的端部处。这种设计具有的优点是，在第一管道部分与抽吸管道的连接点处为负压的情况下，指示元件被抽吸抵靠空气管道的第一管道部分，并因此离开用于指示故障的限定位置。在该设计中，指示器元件在指示器管道中的位置不必必须与指示器元件在指示器管道中的端部位置相对应，该指示器元件的位置与用于压实装置的顺从操作的负压相对应。因此，容易区分负压的仅仅轻微下降和低于负压的极限值的降低。

当抽吸空气管道的第一部段处于施加抽吸空气的状态时，如果指示器元件布置在指示器管道的面向第一管道部分的端部上，则也是有利的。压实装置的功能性可以通过这种布置清楚地评估。

如果具有指示元件的指示器管道被设计成使得指示器元件在顺应操作期间在指示器管道的一端处并且在故障的情况下在指示器管道的另一端处，则在每种情况下可以明确且简单地分配指示。此外，如果指示器元件保持在两个端部位置之间，则其可以用作装置不可操作的指示，以指示故障。

优选地，指示器元件提供指示器管道抵靠第一管道部分的至少部分关闭。由于指示器管道在一侧经由第二管道部分连接到环境，并且在另一侧经由第一管道部分连接到抽吸空气管道，所以抽吸空气管道中占主导的负压导致通过空气管道的恒定空气流。为了减少或完全防止这种对于压实装置的操作来说不必要的空气流动，如果由第一管道部分中占主导的负压保持的指示元件用于密封从指示器管道到第一管道部分的过渡，则是有利的。由于纺纱机中的大量压实装置，通过部分密封已经实现了通过减少连续空气流而在能量消耗方面的显著节省。

在优选实施例中，第一管道部分具有比指示器管道更小的横截面。由于各个管道部分的横截面的设计彼此相应地协调，因此指示器元件不到达第一管道部分，或者可以楔入从指示器管道到第一管道部分的过渡中。此外，如果第二管道部分具有比指示器管道更小或至少不同形状的横截面，使得指示器元件不能离开指示器管道，则也是有利的。

作为各个管道部分的不同横截面的替代，在从一个管道部分到下一个管道部分的相应过渡处的管道部分的方向改变也是可能的。然而，利用这种结构，必须特别注意指示器元件的形状，以避免阻碍指示器元件在指示器管道中的移动自由度。

指示器元件有利地是彩色的，以便可视化。通过指示元件的着色，例如通过发光的颜色或与透明的壳体或指示通道对比的颜色，干扰指示在一眼就看到是可能的，并且甚至从更远的距离也是可能的。

在优选实施例中，指示器元件是球体。由于指示器元件在指示器管道内的运动，已经发现当湍流发生时球体最不易于变成楔形。

在该装置的进一步发展中，提供传感器用于确定指示器元件的位置。通过为该装置配备传感器，可以由控制系统或更高级监视系统来建立故障检测。在此情况下，可以切断纺纱机的各个纺纱站，这些纺纱站受到不能工作的压实的影响。此外，操作人员可以通过报警信号而意识到相应的故障，该报警信号由传感器激活并且可以从远处看到或听到。

在本发明的另一实施例中，第二管道部分在壳体中通向环境的开口设有过滤器。过滤器防止环境中的纤维灰尘或其它异物分别进入空气管道或指示器管道，并且防止指示器元件自由移动，从而防止可靠地指示故障。过滤器以可移除的或固定的方式布置到壳体，以覆盖壳体中的第二管道部分的开口。

此外，提出了一种纺纱机，其具有根据上述描述的用于压实纤维束的装置。

附图说明

参考下面示出的实施例更详细地示出和解释本发明。附图示出如下：

图1是环锭纺纱机的纺纱站的示意图，该环锭纺纱机具有牵伸系统单元和邻接的压实装置；

图2是在X方向上看的根据图1的压实装置的示意图，具有根据本发明的空气管道，以及

图3是根据本发明的空气管道的实施例的示意图。

具体实施方式

图1是环锭纺纱机的纺纱站15的示意图，该环锭纺纱机具有牵伸系统单元16和邻接的压实装置，所述压实装置具有根据现有技术的压实元件2。被送到牵伸系统单元16的呈棉条17形式的纤维材料在牵伸系统单元16的辊对之间经受牵伸，并作为纤维束1离开牵伸系统单元16。然后纤维束到达牵伸系统单元16的下输出辊18下游的压实元件2。在图1中，压实元件2例如以由下输出辊18驱动的筛鼓的形式被示出。

由牵伸系统单元16牵伸的纤维束1由下输出辊18向下偏转，并到达下游压实元件2的抽吸空气管道4的第一抽吸部段5的区域。压实元件2设有围绕圆周延伸的穿孔或抽吸开口29。抽吸空气管道4的固定安装的第一部段5设置在可旋转安装的压实元件2内。纤维束通过抽吸空气保持在压实元件2上并被引导到夹辊19。在夹辊19的下游，纤维束1以压实纱线20的形式沿输送方向被供给(同时被施加加捻)到示意性示出的环锭纺纱装置。设置有钢领23和在钢领23上旋转的钢丝圈24，其中纱线20缠绕在位于锭子26上的套筒上以形成管纱27(线轴)。导纱器21设置在由压实元件2和夹辊19形成的夹线与钢丝圈24之间。钢领23附接到钢领框架22，其中钢领框架22在纺纱过程期间执行上下运动28。比较而言，锭子26以静止和可旋转的方式保持在锭子轨道25中。

压实元件2可旋转地保持在壳体3中。壳体3又保持在管道上，其中，管道例如代表负压源7。在壳体3中设有抽吸空气管道4。该抽吸空气管道4包括通向压实元件2的第一部段5和与负压源7建立连接的第二部段6。

图2是沿X方向看的根据图1的压实装置的示意图，其具有根据本发明的空气管道8。在所示的实施例中，示出了两个压实元件2，它们由公共壳体3保持。压实元件2在杆轴31上设置有轴承32，所述杆轴以旋转固定的方式保持在壳体3中。为了避免污物进入轴承32，压实元件2由盖33封闭。摩擦轮29设置在压实元件2上，并且搁置在下输出辊18上，并且使得压实元件2旋转。下输出辊18由公共轴驱动。经由下输出辊18到达的纤维束1被引导围绕压实元件2并且作为压实纱线20在纺纱站15的方向上离开压实元件(参见图1)。

在纤维束1的区域中，压实元件2设有抽吸开口30。抽吸空气管道4结合在壳体3中。抽吸空气管道4的第一部段5在压实元件2具有抽吸开口30所在的点处与压实元件2邻接。利用其第二部段6，抽吸空气管道4经由连接器35连接到负压源7。在所示实施例中，负压源7被示出为负压管道。由于抽吸空气管道4中占主导的负压，空气通过压实元件2的抽吸开口30被抽吸，并且因此存在从压实元件2到负压源7的抽吸空气流34。在壳体3中还设有空气管道8。空气管道8利用第一管道部分9连接到抽吸空气管道4的第一部段5上，并利用其第二管道部分11经由壳体3中的开口12连接到环境中。指示器管道10设置在第一管道部分9和第二管道部分11之间。指示器元件14安装在该指示器管道10中，并布置在指示器管道10中，以便能够自由移动。指示器元件14被示出为球体，并且在所示的实施例中位于指示器管道10的下端；当在到空气管道8的第一管道部分9的连接点处在抽吸空气管道4的第一部段5中存在很少或不存在负压时，情况如此。

图3是根据本发明的空气管道8的第一实施例的示意图。压实装置的壳体3被示为具有布置在壳体3中的抽吸空气管道4。抽吸空气管道4具有朝向压实元件2指向的第一部段5。压实元件2在抽吸空气管道4的第一部段5的区域中设有抽吸开口30。抽吸空气管道4的第二部段6连接到负压源(未示出)。负压源在抽吸空气管道4中产生抽吸空气流34，这使得环境空气通过压实元件2的抽吸开口30被吸入。还示出了空气管道8，该空气管道包括第一管道部分9、第二管道部分11和位于它们之间的指示器管道10。空气管道8的第一管道部分9连接到抽吸空气管道4的第一部段5。空气管道8的第二管道部分11在与指示器管道10相反的端部处经由壳体3中的开口12连接到环境。当存在抽吸空气流34时，这导致空气管道8中从开口12到抽吸空气管道4的第一部段5的抽吸作用。这种抽吸作用具有的结果是，以可自由移动的方式安装在指示器管道10中的指示器元件14被抽吸抵靠空气管道8的第一管道部分9。指示器元件可在指示器管道10的长度13上自由移动，并且根据抽吸空气管道4的第一部段5中的占主导的负压而位于指示器管道10中的特定点处。在壳体3中，设置透明窗36，指示器管道10的一部分通过该透明窗是可见的。指示器管道10布置成使得，当在抽吸空气管道4的第一部段5中存在很少负压或不存在负压时，指示器元件14到达指示器管道10的通过透明窗36从外部可见的区域。

本发明并不限于所示出和描述的实施例。在权利要求的范围内的特征的修改和组合也是可能的，即使它们在不同的实施例中被示出和描述。

附图标记列表

1      纤维束

2      压实元件

3      壳体

4      抽吸空气管道

5      抽吸空气管道的第一部段

6      抽吸空气管道的第二部段

7      负压源

8      空气管道

9      第一管道部分

10     指示器管道

11     第二管道部分

12     开口

13     指示器管道长度

14     指示器元件

15     纺纱站

16     牵伸系统单元

17     棉条

18     牵伸系统的下输出辊

19     夹辊

20     纱线

21     导纱器

22     钢领轨道

23     钢领

24     转子

25     锭子轨道

26     锭子

27     管纱

28     上下运动

29     摩擦轮

30     抽吸开口

31     轴

32     轴承

33     盖

34     抽吸空气流

35     负压源连接器

36     透明窗

Claims (10)

1.一种用于在纺纱机上压实纤维束(1)的装置，所述装置具有旋转的压实元件(2)，所述压实元件被供应抽吸空气并且被保持在壳体(3)上，其中所述抽吸空气经由抽吸空气管道(4)被引导至所述压实元件(2)，所述抽吸空气管道设置在所述壳体(3)中并且具有第一部段(5)和第二部段(6)，其中所述抽吸空气管道(4)的所述第一部段(5)由所述压实元件(2)界定，并且所述第一部段(5)与负压源(7)的连接经由所述抽吸空气管道(4)的所述第二部段(6)提供，其特征在于，提供空气管道(8)，所述空气管道独立于所述抽吸空气管道(4)并且具有第一管道部分(9)、指示器管道(10)和第二管道部分(11)，其中：

- 所述指示器管道(10)布置在所述第一管道部分(9)和所述第二管道部分(11)之间并且是至少部分透明的；

- 所述第一管道部分(9)连接到所述抽吸空气管道(4)的所述第一部段(5)；

- 所述第二管道部分(11)连接到所述壳体(3)中的通向环境的开口(12)；

- 在所述指示器管道(10)中设置有能够在所述指示器管道(10)的长度(13)上自由移动的指示器元件(14)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述指示器管道(10)在至少一侧上由所述壳体(3)界定，并且所述壳体(3)在所述指示器管道(10)的区域中是透明的。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述指示器管道(10)被设计成使得，在所述抽吸空气管道(4)的所述第一部段(5)的未加压状态下，所述指示器元件(14)布置在所述指示器管道(10)的面向所述第二管道部分(11)的端部处。

4.根据权利要求1至3中至少一项所述的装置，其特征在于，当所述抽吸空气管道(4)的所述第一部段(5)处于施加有抽吸空气的状态时，所述指示器元件(14)布置在所述指示器管道(10)的面向所述第一管道部分(9)的端部上。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述指示器元件(14)提供所述指示器管道(10)抵靠所述第一管道部分(9)的至少部分关闭。

6.根据权利要求1至5中至少一项所述的装置，其特征在于，所述第一管道部分(9)具有比所述指示器管道(10)更小的横截面。

7.根据权利要求1至6中至少一项所述的装置，其特征在于，所述指示器元件(14)被着色以用于可视化。

8.根据权利要求1至7中至少一项所述的装置，其特征在于，所述指示器元件(14)是球体。

9.根据权利要求1至8中至少一项所述的装置，其特征在于，提供传感器以用于确定所述指示器元件(14)的位置。

10.一种纺纱机，具有根据权利要求1至9中的一项所述的装置。

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