CN101665648B - 一种热反射隔热涂料的制备方法 - Google Patents

一种热反射隔热涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热反射隔热涂料的制备方法。一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)热反射纳米粉体浆料的制备；2)隔热粉体浆料的制备；3)热反射隔热涂料的制备：将热反射纳米粉体浆料中加入有机硅改性后的丙烯酸酯类乳液或苯丙乳液、消泡剂、增稠剂和成膜助剂，调节pH为6.5～7.0，搅拌2～3h，得到热反射乳液；然后将隔热粉体浆料在水浴85～90℃温度处理1～2h后，加入到热反射乳液中，搅拌3h，得到热反射隔热涂料。本发明制备工艺简单，涂料有较高的可见光透过率、红外反射性，涂膜透明均匀、附着力和耐洗刷性好，耐紫外老化能力突出，可广泛用于外墙和户外遮阳织物上进行隔热降温。

Description

一种热反射隔热涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种热反射隔热涂料的制备方法，主要用于建筑物外墙或者户外遮阳面料上。
背景技术
建筑能耗已近全社会能耗的1/3，现有的近400亿m2建筑中99％为高耗能建筑，新建建筑中95％以上也属于高耗能建筑，单位建筑面积能耗为发达国家新建建筑的3倍以上。
我国建筑节能目标是到2010年，全国新建建筑争取1/3以上能达到绿色建筑和节能建筑标准，全国城镇建筑的总耗能要实现节能50％，到2020年，全社会建筑的总能耗达到节能65％。建筑保温隔热涂料的质量和性能及其发展是建筑节能目标顺利实现的前提条件之一。
太阳辐射的能量主要集中在波长为0.2-2.5μm的范围内，具体能量分布如下：紫外区为0.2-0.4μm，占能量的5％；可见光区为0.4-0.72μm，占总能量的45％；近红外区为0.72-2.5μm，占总能量的50％。
由此可见太阳光谱中的能量绝大部分分布在可见光和近红外区，其中近红外区就占了一半的能量，所以需要制备一种能有效屏蔽红外光又能使可见光透过的热反射隔热涂料，来达到既隔热又不影响可见光透过的新型涂料。
纳米涂料是由纳米粒子相与有机涂料复合而得，纳米粒子具有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应等特殊效应，在涂料中引入纳米相，可以赋予不同于常规的力学、光学性能；纳米半导体粉体对太阳光谱具有理想的选择性，在可见光区透光率高，而对红外光却具有很好的屏蔽性能。
目前制备纳米涂料的方案基本是将纳米粒子作为填料直接填充入涂料中。用此方法制备的涂料，实际上只是将纳米粒子与基料进行简单的复配，由于纳米粒子比表面积小和表面自由能高，纳米粒子间极易凝聚成团，这种特性决定了直接将纳米粒子加入涂料中很难真正提高涂料的性能。如中国专利申请号99117416.X(公开号CN1298907)中提到了用纳米ZnO作为杀菌材料，没有提到将ZnO进行分散处理，可以有其他特殊的功能。
最近发展起来的阻隔性隔热涂料，其中应用较多的是硅酸盐类复合涂料，其主要采用导热系数低、中空的隔热骨料，如海泡石、膨胀珍珠岩、蛀石、矿岩棉等，结合无机、有机粘结剂和其他助剂制成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热反射隔热涂料的制备方法，该方法得到的涂料具有较高可见光透过率，并且能对太阳光中的紫外线和近红外线进行屏蔽和反射，耐高低温变化、防水以及附着力好，耐洗刷性强。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)热反射纳米粉体浆料的制备：按各原料所占质量百分数为：
纳米粉体：10～20％；
润湿剂：1～3％；
分散剂：1～5％；
消泡剂：0.02～1％；
稀释剂：71～87.98％；
选取润湿剂、分散剂、消泡剂、稀释剂和纳米粉体；
其中，所述纳米粉体为金红石型纳米TiO2和纳米ZnO，金红石型纳米TiO2与纳米ZnO的质量比为(1～2)∶1，金红石型纳米TiO2、纳米ZnO的粒径均为10～100nm；所述稀释剂为去离子水和无水乙醇的混合溶液，去离子水和无水乙醇的质量比为(1～2)∶1；
将润湿剂、分散剂、消泡剂、稀释剂和纳米粉体混合，调节pH值为6.5～7.5(用氨水或用二甲氨基乙醇调节)，在高速均质机上搅拌1～3h，并超声分散搅拌30～40min，得到热反射纳米粉体浆料；
2)隔热粉体浆料的制备：按各原料所占质量百分数为：
隔热粉体：20～40％；
硅烷偶联剂：5～10％；
去离子水：10～30％；
无水乙醇：20～40％；
选取硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇和隔热粉体；
其中，所述隔热粉体为中空玻璃微珠或空心陶瓷微珠，中空玻璃微珠的粒径为10～45μm，空心陶瓷微珠的粒径为10～100μm；
将硅烷偶联剂、去离子水和无水乙醇混合，高速搅拌至澄清，放入隔热粉体，调节pH值为6.5～7.5(用二甲氨基乙醇或用氨水调节)，慢速搅拌1～2h，超声波分散搅拌30～40min，在80～90℃水浴温度下恒温1～2h，得到隔热粉体浆料；
3)热反射隔热涂料的制备：按各原料所占质量百分数为：
有机硅改性的丙烯酸酯类乳液或有机硅改性的苯丙乳液：  40～60％；
热反射纳米粉体浆料：                                10～30％；
隔热粉体浆料：                                      10～30％；
消泡剂：                                            0.02～0.05％；
增稠剂：                                            0.02～0.06％；
成膜助剂：                                          0.02～0.04％；
选取有机硅改性的丙烯酸酯类乳液或有机硅改性的苯丙乳液，选取热反射纳米粉体浆料、隔热粉体浆料、消泡剂、增稠剂和成膜助剂；
将步骤1)中得到的热反射纳米粉体浆料中加入有机硅改性的丙烯酸酯类乳液或有机硅改性的苯丙乳液，加入消泡剂、增稠剂和成膜助剂，调节pH为6.5～7.0(用二甲氨基乙醇或用氨水调节)，搅拌2～3h，得到热反射乳液；然后将步骤2)中得到的隔热粉体浆料在水浴85～90℃温度处理1～2h后，加入到热反射乳液中，搅拌3h，得到热反射隔热涂料。
所述步骤1)中的润湿剂为聚氧化乙烯脂肪酸酯或聚氧化乙烯壬苯基醚。润湿剂选用非离子表面活性剂。
所述步骤1)中的分散剂为六偏磷酸钠、三偏磷酸钠或磷酸钠。
所述步骤1)中的消泡剂为十二烷基苯磺酸钠、消泡剂OP-10或聚乙二醇。
所述有机硅改性的丙烯酸酯类乳液或有机硅改性的苯丙乳液的固含量为30～50％(质量)，pH值为7.0～9.0，粘度为500～4000Pa.S*10-3。
所述步骤2)中的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH570或硅烷偶联剂KH590。
所述步骤中3)中的有机硅改性的丙烯酸酯类乳液为北京通海化工集团生产的有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101或有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-262，有机硅改性的苯丙乳液为北京通海化工集团生产的有机硅改性苯丙乳液TJ-103。
所述步骤中3)的增稠剂为聚乙烯醚、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠或羟甲基纤维素。
所述步骤3)中的成膜助剂为丙二醇、乙二醇、乙二醇乙醚或乙二醇单丁醚。
所述步骤3)中的消泡剂为十二烷基苯磺酸钠、消泡剂OP-10或聚乙二醇。
所述高速均质机的转速为900～3000转/分钟。所述高速搅拌的转速为900～3000转/分钟。慢速搅拌是指搅拌速度为300转/分钟以下。超声的功率为400-4000W，频率为21KHZ。
纳米TiO2和纳米ZnO既能吸收紫外线，又能反射、散射紫外线，还能透过可见光，是性能优越的无机纳米紫外线屏蔽剂；它们对紫外线中的UVA(320-400nm)、UVB(280-320nm)都有屏蔽作用；纳米TiO2和纳米ZnO的折射率很高，分别为2.71和2.03；根据光散射理论，微粒的折射率和粒径对光的散射有很大影响，折射率越大，对光的反射、散射能力越大；粒径越小，对光的屏蔽面积越大，一般在30-100nm之间时，它们对紫外线的屏蔽效果最好。中空玻璃微珠(或空心陶瓷微珠)是一种优良隔热材料，它是由含硅、铝等元素的氧化物材料经特殊工艺制成的薄壁、封闭的微小球体，球体内部包裹一定量的气体，它具有低密度、低导热、热稳定性好、耐冲击等优点，且有较好的红外光反射性及红外发射率；中空玻璃微珠成膜干燥后，中空玻璃微珠会紧密排列形成一层对热具有阻隔效果的封闭型的中空气体层，阻断了“热桥”，从而使涂层具有良好的隔热效果；中空玻璃微珠或空心陶瓷微珠与无机纳米紫外线屏蔽剂(即纳米TiO2和纳米ZnO)复合在涂料中，可以制备出一种反射红外线，屏蔽紫外线，让可见光透过的隔热效果优良、耐沾污性和耐候性良好的热反射隔热纳米涂料，对节约能源、保护环境具有重要意义。
本发明的有益效果是：该方法得到的涂料具有较高可见光透过率，能有效的对太阳光中的紫外线和近红外线进行屏蔽和反射，涂膜外观透明均匀，耐高低温变化、防水以及附着力好，耐洗刷性强。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例：
实施例1：
一种热反射隔热涂料的制备方法，它包括如下步骤：
1)热反射纳米粉体浆料的制备：取金红石型纳米TiO2和纳米ZnO各10g[即纳米粉体20g；金红石型纳米TiO2、纳米ZnO的粒径均为10～100nm]，聚氧化乙烯脂肪酸酯1g(润湿剂)，十二烷基苯磺酸钠0.2g(消泡剂)，六偏磷酸钠3g(分散剂)，40g的去离子水和35.8g的无水乙醇的混合溶液(稀释剂)；
将润湿剂、分散剂、消泡剂、稀释剂和纳米粉体混合，用氨水调节pH值为7.0，在高速均质机上搅拌2h，并超声分散搅拌30min，得到热反射纳米粉体浆料；
2)隔热粉体浆料的制备：取中空玻璃微珠[型号QH-450，粒径为10～45μm；即隔热粉体]20g，硅烷偶联剂(KH-550)10g，去离子水30g，无水乙醇40g；
将硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇混合，高速搅拌至澄清，放入隔热粉体，用二甲氨基乙醇调节pH值为7.0，在电动搅拌机上以300转/分钟慢速搅拌1h，超声波分散搅拌30min，在90℃水浴温度下恒温2h，得到隔热粉体浆料；
3)热反射隔热涂料的制备：取60g北京通海化工集团生产的有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101[固含量为30～50％(质量)，pH值为7.0～9.0，粘度为500～4000Pa.S*10-3；即成膜基体]，步骤1)的热反射纳米粉体浆料20g，步骤2)的隔热粉体浆料19.88g，消泡剂(消泡剂OP-10)0.03g，增稠剂(羟甲基纤维素)0.05g，成膜助剂(乙二醇单丁醚)0.04g，
将步骤1)中得到的热反射纳米粉体浆料中加入有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101，加入消泡剂、增稠剂和成膜助剂，用二甲氨基乙醇调节pH为7.0，在电动搅拌机里搅拌2h，得到热反射乳液；然后将步骤2)中得到的隔热粉体浆料在水浴90℃温度处理2h后，加入到热反射乳液中，搅拌3h，得到热反射隔热涂料(产品)。
热反射隔热涂料涂刷在外墙上100μm厚，能减低墙面温度2～3℃。得到的热反射隔热涂料的基本性能见表1。
实施例2：
一种热反射隔热涂料的制备方法，它包括如下步骤：
1)热反射纳米粉体浆料的制备：取金红石型纳米TiO2和纳米ZnO各10g[即纳米粉体20g；金红石型纳米TiO2、纳米ZnO的粒径均为10～100nm，加入聚氧化乙烯壬苯基醚1g，十二烷基苯磺酸钠0.2g(消泡剂)，三偏磷酸钠3g(分散剂)，40g的去离子水和35.8g的无水乙醇混合溶液(稀释剂)，用氨水调节PH值为7.0，超声分散0.5h，在高速均质机上搅拌1h，并超声分散搅拌30min，得到热反射纳米粉体浆料；
2)隔热粉体浆料的制备：取空心陶瓷微珠[即隔热粉体；空心陶瓷微珠的型号QH-750，粒径均为10～100μm 20g，硅烷偶联剂(KH-570)10g，去离子水30g，无水乙醇40g；
将硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇混合，高速搅拌至澄清，放入隔热粉体，用二甲氨基乙醇调节pH值为6.5，在电动搅拌机上以慢速300转/分钟搅拌2h，超声波分散搅拌30min，在90℃水浴温度下恒温2h，得到隔热粉体浆料；
3)热反射隔热涂料的制备：取60g北京通海化工集团生产的有机硅改性苯丙乳液TJ-103[型号TJ-103；固含量为30～50％(质量)，pH值为7.0～9.0，粘度为500～4000Pa.S*10-3]，步骤1)的热反射纳米粉体浆料20g，步骤2)的隔热粉体浆料19.88g，消泡剂(十二烷基苯磺酸钠)0.03g，增稠剂(聚乙烯醇)0.05g，成膜助剂(乙二醇单丁醚)0.04g，
将步骤1)中得到的热反射纳米粉体浆料中加入有机硅改性苯丙乳液TJ-103，加入消泡剂、增稠剂和成膜助剂，用二甲氨基乙醇调节pH为6.5，在电动搅拌机里搅拌2.5h，得到热反射乳液；然后将步骤2)中得到的隔热粉体浆料在水浴85℃温度处理2h后，加入到热反射乳液中，搅拌3h，得到热反射隔热涂料(产品)。
热反射隔热涂料涂刷在外墙上100μm厚，能减低墙面温度2～3℃。
实施例3：
一种热反射隔热涂料的制备方法，它包括如下步骤：
1)热反射纳米粉体浆料的制备：取金红石型纳米TiO2和纳米ZnO各10g[即纳米粉体20g；金红石型纳米TiO2、纳米ZnO的粒径均为10～100nm]，加入聚氧化乙烯脂肪酸酯1g(润湿剂)，十二烷基苯磺酸钠0.2g(消泡剂)，六偏磷酸钠3g(分散剂)，40g的去离子水和35.8g的乙醇混合溶液(稀释剂)，用氨水调节pH值为7.5，在高速均质机上搅拌2h，并超声分散搅拌30min，得到热反射纳米粉体浆料；
2)隔热粉体浆料的制备：取中空玻璃微珠[即隔热粉体；型号QH-450，粒径均为10～45μm]20g，硅烷偶联剂(KH-590)10g，去离子水30g，无水乙醇40g；
将硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇混合，高速搅拌至澄清，放入隔热粉体，用二甲氨基乙醇调节pH值为7.5，在电动搅拌机上以300转/分钟慢速搅拌2h，超声波分散搅拌30min，在90℃水浴温度下恒温2h，得到隔热粉体浆料；
3)热反射隔热涂料的制备：取60g北京通海化工集团生产的有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-262[固含量为30～50％(质量)，pH值为7.0～9.0，粘度为500～4000Pa.S*10-3；即成膜基体]，步骤1)的热反射纳米粉体浆料20g，步骤2)的隔热粉体浆料19.88g，消泡剂(十二烷基苯磺酸钠)0.03g，增稠剂(聚丙烯酸钠)0.05g，成膜助剂(乙二醇单丁醚)0.04g，
将步骤1)中得到的热反射纳米粉体浆料中加入有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-262，加入消泡剂、增稠剂和成膜助剂，用二甲氨基乙醇调节pH为7.0，在电动搅拌机里搅拌3h，得到热反射乳液；然后将步骤2)中得到的隔热粉体浆料在水浴88℃温度处理1.5h后，加入到热反射乳液中，搅拌3h，得到热反射隔热涂料。热反射隔热涂料喷涂在户外遮阳面料上75μm厚，能降低表面温差2～3℃。
表1(涂料的基本性能检测)
Figure GSB00000673554700061
表1说明了：该方法得到的涂料具有较高可见光透过率(可见光透光率)和对太阳光中的紫外线和近红外线进行屏蔽和反射(太阳反射比和半球发射率可以看出)，涂膜外观透明均匀(涂膜外观可以看出)，耐高低温变化(涂层耐温变形可以看出)、防水以及附着力好(耐水性可以看出)，耐洗刷性强(耐洗刷性次数可以看出)。
实施例4：
一种热反射隔热涂料的制备方法，它包括如下步骤：
1)热反射纳米粉体浆料的制备：按：
纳米粉体：20g；
润湿剂：3g；
分散剂：5g；
消泡剂：1g；
稀释剂：71g；
选取润湿剂、分散剂、消泡剂、稀释剂和纳米粉体；
其中，所述纳米粉体为金红石型纳米TiO2和纳米ZnO，金红石型纳米TiO2与纳米ZnO的质量比为1∶1，金红石型纳米TiO2、纳米ZnO的粒径均为10～100nm；所述稀释剂为去离子水和无水乙醇的混合溶液，去离子水和无水乙醇的质量比为1∶1；
润湿剂为聚氧化乙烯脂肪酸酯；分散剂为三偏磷酸钠；消泡剂为消泡剂OP-10；
将润湿剂、分散剂、消泡剂、稀释剂和纳米粉体混合，用氨水调节pH值为6.5，在高速均质机上搅拌1h，并超声分散搅拌30min，得到热反射纳米粉体浆料；
2)隔热粉体浆料的制备：按：
隔热粉体：40g；
硅烷偶联剂：10g；
去离子水：10g；
无水乙醇：40g；
选取硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇和隔热粉体；
其中，所述隔热粉体为中空玻璃微珠，中空玻璃微珠(QH-450)的粒径为10～45μm；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；
将硅烷偶联剂、去离子水和无水乙醇混合，高速搅拌至澄清，放入隔热粉体，用二甲氨基乙醇调节pH值为6.5，在电动搅拌机上300转/分钟以下慢速搅拌1h，超声波分散搅拌30min，在80℃水浴温度下恒温1h，得到隔热粉体浆料；
3)热反射隔热涂料的制备：按：
北京通海化工集团生产的有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101：49.94％；
热反射纳米粉体浆料：                                20g；
隔热粉体浆料：                                      30g；
消泡剂：                                            0.02g；
增稠剂：                                            0.02g；
成膜助剂：                                          0.02g；
选取有有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101、热反射纳米粉体浆料、隔热粉体浆料、消泡剂、增稠剂和成膜助剂；
增稠剂为聚乙烯醚；成膜助剂为丙二醇；消泡剂为十二烷基苯磺酸钠；
将步骤1)中得到的热反射纳米粉体浆料中加入北京通海化工集团生产的有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101，加入消泡剂、增稠剂和成膜助剂，用二甲氨基乙醇调节pH为6.5，在电动搅拌机里搅拌2h，得到热反射乳液；然后将步骤2)中得到的隔热粉体浆料在水浴85℃温度处理1h后，加入到热反射乳液中，搅拌3h，得到热反射隔热涂料。
实施例5：
一种热反射隔热涂料的制备方法，它包括如下步骤：
1)热反射纳米粉体浆料的制备：按：
纳米粉体：10g；
润湿剂：  1g；
分散剂：  1g；
消泡剂：  0.02g；
稀释剂：  87.98g；
选取润湿剂、分散剂、消泡剂、稀释剂和纳米粉体；
其中，所述纳米粉体为金红石型纳米TiO2和纳米ZnO，金红石型纳米TiO2与纳米ZnO的质量比为2∶1，金红石型纳米TiO2、纳米ZnO的粒径均为10～100nm；所述稀释剂为去离子水和无水乙醇的混合溶液，去离子水和无水乙醇的质量比为2∶1；
润湿剂为聚氧化乙烯壬苯基醚；分散剂为磷酸钠；消泡剂为聚乙二醇；
将润湿剂、分散剂、消泡剂、稀释剂和纳米粉体混合，用氨水调节pH值为7.5，在高速均质机上搅拌3h，并超声分散搅拌40min，得到热反射纳米粉体浆料；
2)隔热粉体浆料的制备：按：
隔热粉体：  20g；
硅烷偶联剂：10g；
去离子水：  30g；
无水乙醇：  40g；
选取硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇和隔热粉体；
其中，所述隔热粉体为空心陶瓷微珠，空心陶瓷微珠(QH-750)的粒径为10～100μm；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH570；
将硅烷偶联剂、去离子水和无水乙醇混合，高速搅拌至澄清，放入隔热粉体，用二甲氨基乙醇调节pH值为7.5，在电动搅拌机上300转/分钟以下慢速搅拌2h，超声波分散搅拌40min，在90℃水浴温度下恒温2h，得到隔热粉体浆料；
3)热反射隔热涂料的制备：按各原料所占质量百分数为：
北京通海化工集团生产的有机硅改性苯丙乳液TJ-103：40g；
热反射纳米粉体浆料：                            29.85；
隔热粉体浆料：                                  30g；
消泡剂：                                        0.05g；
增稠剂：                                        0.06g；
成膜助剂：                                      0.04g；
选取有机硅改性苯丙乳液TJ-103、热反射纳米粉体浆料、隔热粉体浆料、消泡剂、增稠剂和成膜助剂；
增稠剂为羟乙基纤维素羧甲基纤维素；成膜助剂为乙二醇；消泡剂为聚乙二醇；
将步骤1)中得到的热反射纳米粉体浆料中加入北京通海化工集团生产的有机硅改性苯丙乳液TJ-103，加入消泡剂、增稠剂和成膜助剂，用二甲氨基乙醇调节pH为7.0，在电动搅拌机里搅拌3h，得到热反射乳液；然后将步骤2)中得到的隔热粉体浆料在水浴90℃温度处理2h后，加入到热反射乳液中，搅拌3h，得到热反射隔热涂料。
实施例6：
与实施例5基本相同，不同之处仅在于步骤2)，按：
隔热粉体：  40g；
硅烷偶联剂：5g；
去离子水：  30g；
无水乙醇：  25g；
选取硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇和隔热粉体；
其中，所述隔热粉体为中空玻璃微珠，中空玻璃微珠的粒径为10～45μm；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH590；
将硅烷偶联剂、去离子水和无水乙醇混合，高速搅拌至澄清，放入隔热粉体，调节pH值为7.0(用二甲氨基乙醇调节)，慢速搅拌1.5h，超声波分散搅拌35min，在85℃水浴温度下恒温1.5h，得到隔热粉体浆料；
本发明各原料的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例；本发明各工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (8)

1.一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)热反射纳米粉体浆料的制备：按各原料所占质量百分数为：
纳米粉体：10～20％；
润湿剂：1～3％；
分散剂：1～5％；
消泡剂：0.02～1％；
稀释剂：71～87.98％；
选取润湿剂、分散剂、消泡剂、稀释剂和纳米粉体；
其中，所述纳米粉体为金红石型纳米TiO2和纳米ZnO，金红石型纳米TiO2与纳米ZnO的质量比为(1～2)∶1，金红石型纳米TiO2、纳米ZnO的粒径均为10～100nm；所述稀释剂为去离子水和无水乙醇的混合溶液，去离子水和无水乙醇的质量比为(1～2)∶1；
将润湿剂、分散剂、消泡剂、稀释剂和纳米粉体混合，调节pH值为6.5～7.5，在高速均质机上搅拌1～3h，并超声分散搅拌30～40min，得到热反射纳米粉体浆料；
2)隔热粉体浆料的制备：按各原料所占质量百分数为：
隔热粉体：20～40％；
硅烷偶联剂：5～10％；
去离子水：10～30％；
无水乙醇：20～40％；
选取硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇和隔热粉体；
其中，所述隔热粉体为中空玻璃微珠或空心陶瓷微珠，中空玻璃微珠的粒径为10～45μm，空心陶瓷微珠的粒径为10～100μm；
将硅烷偶联剂、去离子水和无水乙醇混合，高速搅拌至澄清，放入隔热粉体，调节pH值为6.5～7.5，慢速搅拌1～2h，超声波分散搅拌30～40min，在80～90℃水浴温度下恒温1～2h，得到隔热粉体浆料；
3)热反射隔热涂料的制备：按各原料所占质量百分数为：
有机硅改性的丙烯酸酯类乳液或有机硅改性的苯丙乳液：40～60％；
热反射纳米粉体浆料：  10～30％；
隔热粉体浆料：        10～30％；
消泡剂：              0.02～0.05％；
增稠剂：              0.02～0.06％；
成膜助剂：            0.02～0.04％；
选取有机硅改性的丙烯酸酯类乳液或有机硅改性的苯丙乳液，选取热反射纳米粉体浆料、隔热粉体浆料、消泡剂、增稠剂和成膜助剂；
有机硅改性的丙烯酸酯类乳液为北京通海化工集团生产的有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101或有机硅改性丙烯酸酯乳液TJ-262，有机硅改性的苯丙乳液为北京通海化工集团生产的有机硅改性苯丙乳液TJ-103；
将步骤1)中得到的热反射纳米粉体浆料中加入有机硅改性的丙烯酸酯类乳液或有机硅改性的苯丙乳液，加入消泡剂、增稠剂和成膜助剂，调节pH为6.5～7.0，搅拌2～3h，得到热反射乳液；然后将步骤2)中得到的隔热粉体浆料在水浴85～90℃温度处理1～2h后，加入到热反射乳液中，搅拌3h，得到热反射隔热涂料。
2.根据权利要求1所述的一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的润湿剂为聚氧化乙烯脂肪酸酯或聚氧化乙烯壬苯基醚。
3.根据权利要求1所述的一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的分散剂为六偏磷酸钠、三偏磷酸钠或磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的消泡剂为十二烷基苯磺酸钠、消泡剂OP-10或聚乙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH570或硅烷偶联剂KH590。
6.根据权利要求1所述的一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤中3)的增稠剂为聚乙烯醚、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠或羟甲基纤维素。
7.根据权利要求1所述的一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的成膜助剂为丙二醇、乙二醇、乙二醇乙醚或乙二醇单丁醚。
8.根据权利要求1所述的一种热反射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的消泡剂为十二烷基苯磺酸钠、消泡剂OP-10或聚乙二醇。
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