CN106905782A - 外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及外墙的疏水涂料技术领域，公开了一种外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料及其制备方法。本发明包括以下质量百分比的组分：苯丙乳液30‑50%，硬脂酸盐1‑15%，纳米二氧化硅1‑5%，夜光颜料10‑30%，着色颜料1‑5%，助剂3‑5%和水20‑40%。本发明成本低、制备简便、超疏水性能稳定、节能环保。

Description

外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及外墙的疏水涂料技术领域，特别是涉及一种外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料及其制备方法。
背景技术
传统的外墙乳胶漆通常由水性乳液作为成膜物质，所以具有亲水性，也因此极易被溶于水的脏物所污染，而对外墙涂层进行清洗不仅需要耗费劳动力，而且需要不菲的花销。因此，超疏水自清洁的外墙涂料应运而生。
作为过去三十年国际上最热门的研究领域，众多的研究工作者采用各种各样的方法，在不同的基材上制备出了超疏水涂层材料。要实现超疏水效果，涂层需要有较低的表面能和微纳米粗糙结构。因此，超疏水涂层的制备方法归纳起来分为两类：一是采用低表面能材料涂敷和改性原本具有微纳米结构的粗糙表面；二是对原本疏水的表面进行粗化修饰，使其具有微纳米粗糙结构。一般来说，前者需要价格昂贵的低表面能材料如含氟聚合物和聚二甲基硅氧烷等，后者则需要借助于一些复杂昂贵的设备，采用光刻、湿法/干法蚀刻、化学/物理气相沉积、溶胶-凝胶法、电化学沉积法、静电纺丝法、层层沉积法、模版法、3D打印以及直接激光毛化法等复杂的方法完成对低表面能材料的微纳米结构修饰。采用两种方法制备出的超疏水涂层，由于制备过程所采用的设备及原材料昂贵，因此，所获得的超疏水涂层不仅价格不菲，而且还往往存在着超疏水性能不稳定，耐久性差等缺陷。而且现有的报道中涉及到的大多是超疏水涂层而非超疏水涂料，不适合大规模应用。
发明内容
本发明提供一种成本低、制备简便、超疏水性能稳定、节能环保的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料及其制备方法。
解决的技术问题是：现有的超疏水涂层材料成本高，制备工艺复杂、对设备要求较高，不适合大规模应用，超疏水性能不稳定。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，包括以下质量百分比的组分：
苯丙乳液30-50%，硬脂酸盐1-15%，纳米二氧化硅1-5%，夜光颜料10-30%，着色颜料1-5%，助剂3-5%和水20-40%。
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，进一步的，所述苯丙乳液自身成膜后与水的接触角在85-90度之间。
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，进一步的，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钾中的一种或几种。
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，进一步的，所述纳米二氧化硅为亲油型气相二氧化硅。
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，进一步的，所述夜光颜料为水性夜光颜料。
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，进一步的，所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防沉降剂、防霉剂和增稠剂。
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤一、备料：按照以下质量百分比进行备料：
苯丙乳液30-50%，硬脂酸盐1-15%，纳米二氧化硅1-5%，夜光颜料10-30%，着色颜料1-5%，助剂3-5%和水20-40%；
助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防沉降剂、防霉剂和增稠剂；
步骤二、混合：将步骤一称量的除增稠剂以外的所有组分混合，进行第一次高速搅拌分散，分散均匀后加入增稠剂，进行第二次搅拌分散，分散均匀即可。
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料的制备方法，进一步的，步骤二中第一次高速搅拌分散的时间为60-90min，第二次高速搅拌分散的时间为20-30min。
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料选用的组分简单、经济、环保，喷涂在纤维石棉板表面形成的涂层表面水接触角在154. 1°-156.3°，远高于现有外墙涂料的110°左右，超疏水性能稳定；色彩艳丽，装饰效果好、应用范围广泛；白天吸收阳光中的紫外线激发夜光颜料，使其在夜晚可以发出不同颜色的绚丽夜光，具有较好的节能效果，绿色环保，可大面积作为外墙涂料使用，具有自清洁、防水、防雾、防结冰和防尘等作用。
本发明乳胶涂料通过调整加入的着色颜料的量，使其与苯丙乳液和硬脂酸盐发生协同作用，可进一步提高乳胶涂料的疏水性。
本发明乳胶涂料采用自身成膜后与水的接触角在85-90°之间的苯丙乳液，具有较好的疏水性和耐候性，与硬脂酸盐中的长链烷基混合，不仅提高了涂料的分散效果，而且大大提高了涂料的亲油疏水性，作为外墙涂料的成膜物质，成膜效果好，适合大规模使用；使用亲油型气相二氧化硅，不仅能够形成具有粗糙纳米结构的涂层表面，而且可以避免夜光颜料和着色颜料的沉降，提高涂料组分的分散性，并通过合理调整纳米二氧化硅的用量，使与苯丙乳液和硬脂酸盐协同作用，大大提高涂料的疏水性。
本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料具有良好的疏水性和耐候性，制备过程简单，无需进行低表面能化学改性和表面微纳米粗糙化修饰，涂料本身喷涂至结构表面后，即可形成具有粗糙纳米结构的涂层，经济便捷，大大降低了疏水涂料的制备成本，简化了生产工艺。
下面对本发明的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料及其制备方法作进一步说明。
具体实施方式
制备实施例
按照以下方法，制备本发明外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料：
步骤一、备料：按照表1所示质量百分比进行组分备料：
步骤二、混合：将步骤一称量的除增稠剂以外的所有组分混合，进行第一次高速搅拌分散60-90min，分散均匀后加入增稠剂，进行第二次搅拌分散20-30min，分散均匀即可。
其中，助剂所包含的组分如表2所示。
将上述制备实施例制得的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料进行基本性能测试，测得的具体结果如表3所示。
由表3可知，采用本发明制备方法制得的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料各项基本性能具符合GB/T 31815-2015 （建筑外表面用自清洁涂料）和JG/T 235-2014（建筑反射隔热涂料）中对涂料的要求。
测试实施例
将上述制备实施例制得的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料喷涂至纤维石棉板上，采用接触角测定仪测定其接触角及滚动角，随机定点，测定六个不同的点，计算接触角及滚动角的平均值，测得的涂料在纤维石棉板表面形成的涂层表面水接触角具体如表4所示。
由表4可知，采用本发明制备方法制得的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料在纤维石棉板表面形成的涂层表面水接触角在154. 1°-156.3°，滚动角在8°-9°，疏水性能极好，吸水后无结块、龟裂等现象出现。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
苯丙乳液30-50%，硬脂酸盐1-15%，纳米二氧化硅1-5%，夜光颜料10-30%，着色颜料1-5%，助剂3-5%和水20-40%。
2.根据权利要求1所述的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，其特征在于：所述苯丙乳液自身成膜后与水的接触角为85-90°。
3.根据权利要求2所述的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钾中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，其特征在于：所述纳米二氧化硅为亲油型气相二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，其特征在于：所述夜光颜料为水性夜光颜料。
6.根据权利要求5所述的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料，其特征在于：所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防沉降剂、防霉剂和增稠剂。
7.权利要求1-6任意一项所述的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料的制备方法，其特征在于：按照以下步骤进行：
步骤一、备料：按照以下质量百分比进行备料：
苯丙乳液30-50%，硬脂酸盐1-15%，纳米二氧化硅1-5%，夜光颜料10-30%，着色颜料1-5%，助剂3-5%和水20-40%；
助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防沉降剂、防霉剂和增稠剂；
步骤二、混合：将步骤一称量的除增稠剂以外的所有组分混合，进行第一次高速搅拌分散，分散均匀后加入增稠剂，进行第二次搅拌分散，分散均匀即可。
8.根据权利要求7所述的外墙的节能超疏水彩色夜光乳胶涂料的制备方法，其特征在于：步骤二中第一次高速搅拌分散的时间为60-90min，第二次高速搅拌分散的时间为20-30min。
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