CN110862724A - 一种应用于中空玻璃的隔热涂层 - Google Patents

一种应用于中空玻璃的隔热涂层 Download PDF

Info

Publication number
CN110862724A
CN110862724A CN201911030454.2A CN201911030454A CN110862724A CN 110862724 A CN110862724 A CN 110862724A CN 201911030454 A CN201911030454 A CN 201911030454A CN 110862724 A CN110862724 A CN 110862724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating applied
precursor
deionized water
heat insulation
thermal barrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911030454.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林嘉宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAIWAN GLASS WUHAN ENGINEERING GLASS Co Ltd
Original Assignee
TAIWAN GLASS WUHAN ENGINEERING GLASS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIWAN GLASS WUHAN ENGINEERING GLASS Co Ltd filed Critical TAIWAN GLASS WUHAN ENGINEERING GLASS Co Ltd
Priority to CN201911030454.2A priority Critical patent/CN110862724A/zh
Publication of CN110862724A publication Critical patent/CN110862724A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C03C2217/475—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/78—Coatings specially designed to be durable, e.g. scratch-resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明提出了一种应用于中空玻璃的隔热涂层，制备方法包括，向去离子水中加入硝酸锌和四氯化钛，升温反应后加入聚乙二醇‑2000，搅拌均匀滴加氨水，得到第一前驱体悬浊液，再通过超声分散反应得到第二前驱体悬浊液，过滤洗涤后置于正丁醇中，升温超声分散反应得到纳米功能粒子，将纳米功能里子与去离子水、分散剂混合分散均匀得到浆料，浆料与苯丙乳液混合均匀后涂覆在玻璃表面固化得到隔热涂层，本发明的制备方法简单，所得的隔热涂层不仅对红外线有良好的组个效果，同时对特定波段的紫外线也有良好的组个效果，且可见光的透过率高，具有良好的应用前景。

Description

一种应用于中空玻璃的隔热涂层
技术领域
本发明涉及中空玻璃生产技术领域，尤其涉及一种应用于中空玻璃的隔热涂层。
背景技术
中空玻璃是一种具有良好隔音、隔热效果的新型建筑材料，其采用两片玻璃夹持框架形成，中空结构不仅能能够有效阻挡声音的传递，同时还能够还能够有效隔绝热传递，从而起到良好的隔热效果，因此中空玻璃在建筑应用中具有特殊的价值。
中空玻璃被广泛应用于阳光房的建设中，其所具备的良好的透光率以及良好的隔热效果是阳光房所需求的，然而其在紫外线的阻挡和红外线的阻挡上效果较差，若采用镀膜的方式则会降低其透光率，因此通常会采用涂层的方式来改进其对光线的过滤性能，目前常规的涂层主要为ATO和ZAO涂层，然而常规的ATO涂层容易出现涂覆不均匀，从而影响其隔热性能，ZAO相比ATO涂层涂覆性更好，同时可见光的透过率高、有一定的红外和紫外的阻挡率，但是其只能对特定波长的紫外光具有较好的吸收能力，若人长时间在阳光房内停留，仍然存在紫外线灼伤皮肤的可能。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种隔热效果好、透光率高，同时还具有较高红外、紫外阻挡能力的应用于中空玻璃的隔热涂层。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，所述隔热涂层的制备方法包括：
步骤一、向去离子水中加入硝酸锌和四氯化钛，混合搅拌10-20min，升温至50-65℃，加入聚乙二醇-2000，搅拌均匀后滴加氨水，出现沉淀物，继续滴加至pH为7-9，得到第一前驱体悬浊液；
步骤二、将步骤一所得第一前驱体悬浊液超声分散10-20min，保持50-65℃，继续反应20-50min，得到第二前驱体悬浊液；
步骤三、分离步骤二所得第二前驱体悬浊液，得到前驱体，用去离子水洗涤2-4次，再将洗涤后的前驱体置于正丁醇中，在90-100℃下超声分散20-40min，升温至110-120℃，超声分散20-40min，在500-800℃下干燥10-14h，得到纳米功能粒子；
步骤四、混合步骤三制得的纳米功能粒子、去离子水和分散剂，超声分散10-20min，得到纳米功能粒子浆料；
步骤五、将步骤四制得的纳米功能粒子浆料与苯丙乳液混合均匀，并均匀涂覆在玻璃基材的表面，放入烘箱中，在200-220℃下固化成膜，得到隔热涂层。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，所述硝酸锌：四氯化钛：聚乙二醇-2000：水的质量比为1：(0.02-0.2)：(1-3)：(200-300)。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三中，所述硝酸锌：正丁醇的质量比为1：(40-100)。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤四中，所述纳米功能粒子：去离子水：分散剂的质量比为1：(20-50)：(4-8)。
更进一步优选的，步骤四中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和柠檬酸钠中的一种或几种的混合物。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤五中，所述功能粒子浆料：苯丙乳液的体积比为1：(0.8-1.2)。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤五中所述固化时间为1-2h。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤五中，所述均匀涂覆的厚度为1-5μm。
本发明的应用于中空玻璃的隔热涂层相对于现有技术具有以下有益效果：
本发明的中空玻璃的隔热涂层制备方法简单，得到的隔热涂层不仅对常规的红外线具有良好的阻挡能力，同时其对特定波段的紫外线也具备良好的阻挡能力，而且不会影响可见光的通过率，相比市面上常见的隔热涂层而言具备更好的防护效果，且意想不到的，具有该隔热涂层的玻璃具备良好的耐磨性能，这可能与本发明中所产生的纳米功能粒子有关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
量取2L去离子水加入三口瓶中，分别称取10g硝酸锌、0.2g四氯化钛和10g聚乙二醇-2000加入到三口瓶中，搅拌10min后，向三口瓶内滴加氨水，滴加过程中出现沉淀物，继续滴加至pH为7，得到第一前驱体悬浊液，将三口瓶置于超声仪中超声分散10min，升温至50℃，继续搅拌反应20min，得到第二前驱体悬浊液。
抽滤第二前驱体悬浊液，得到前驱体，用200ml去离子水洗涤前驱体，洗涤，再将洗涤后的前驱体加入到400ml正丁醇中，升温至90℃，超声分散20min，再升温至110℃，超声分散20min，分散完毕，置于烘箱中，烘干温度为500℃，烘干10h，得到纳米功能粒子。
称取10g纳米功能粒子、200ml去离子水和40g十二烷基苯磺酸钠，混合搅拌后置于超声仪中超声分散10min，得到纳米功能粒子浆料；向纳米功能粒子浆料中加入160ml苯丙乳液，混合均匀后，得到涂覆料，将涂覆料均匀涂覆在玻璃基材的表现，控制涂覆厚度为1μm，将涂覆后的玻璃基材放入烘箱中，在200℃下烘干1h，得到具有隔热涂层的玻璃基材。
实施例2
量取3L去离子水加入三口瓶中，分别称取10g硝酸锌、2g四氯化钛和30g聚乙二醇-2000加入到三口瓶中，搅拌20min后，向三口瓶内滴加氨水，滴加过程中出现沉淀物，继续滴加至pH为9，得到第一前驱体悬浊液，将三口瓶置于超声仪中超声分散20min，升温至65℃，继续搅拌反应50min，得到第二前驱体悬浊液。
抽滤第二前驱体悬浊液，得到前驱体，用300ml去离子水洗涤前驱体，洗涤4次，再将洗涤后的前驱体加入到1L正丁醇中，升温至100℃，超声分散40min，再升温至120℃，超声分散40min，分散完毕，置于烘箱中，烘干温度为800℃，烘干14h，得到纳米功能粒子。
称取10g纳米功能粒子、500ml去离子水和80g聚丙烯酸钠，混合搅拌后置于超声仪中超声分散20min，得到纳米功能粒子浆料；向纳米功能粒子浆料中加入600ml苯丙乳液，混合均匀后，得到涂覆料，将涂覆料均匀涂覆在玻璃基材的表现，控制涂覆厚度为5μm，将涂覆后的玻璃基材放入烘箱中，在220℃下烘干2h，得到具有隔热涂层的玻璃基材。
实施例3
量取2.5L去离子水加入三口瓶中，分别称取10g硝酸锌、0.1g四氯化钛和20g聚乙二醇-2000加入到三口瓶中，搅拌15min后，向三口瓶内滴加氨水，滴加过程中出现沉淀物，继续滴加至pH为8，得到第一前驱体悬浊液，将三口瓶置于超声仪中超声分散15min，升温至60℃，继续搅拌反应30min，得到第二前驱体悬浊液。
抽滤第二前驱体悬浊液，得到前驱体，用100ml去离子水洗涤前驱体，洗涤3次，再将洗涤后的前驱体加入到600ml正丁醇中，升温至95℃，超声分散30min，再升温至115℃，超声分散30min，分散完毕，置于烘箱中，烘干温度为600℃，烘干12h，得到纳米功能粒子。
称取10g纳米功能粒子、300ml去离子水和60g六偏磷酸钠，混合搅拌后置于超声仪中超声分散15min，得到纳米功能粒子浆料；向纳米功能粒子浆料中加入300ml苯丙乳液，混合均匀后，得到涂覆料，将涂覆料均匀涂覆在玻璃基材的表现，控制涂覆厚度为3μm，将涂覆后的玻璃基材放入烘箱中，在210℃下烘干1.5h，得到具有隔热涂层的玻璃基材。
实施例4
量取2L去离子水加入三口瓶中，分别称取10g硝酸锌、0.15g四氯化钛和15g聚乙二醇-2000加入到三口瓶中，搅拌13min后，向三口瓶内滴加氨水，滴加过程中出现沉淀物，继续滴加至pH为8，得到第一前驱体悬浊液，将三口瓶置于超声仪中超声分散18min，升温至55℃，继续搅拌反应40min，得到第二前驱体悬浊液。
抽滤第二前驱体悬浊液，得到前驱体，用200ml去离子水洗涤前驱体，洗涤4次，再将洗涤后的前驱体加入到800ml正丁醇中，升温至93℃，超声分散35min，再升温至112℃，超声分散24min，分散完毕，置于烘箱中，烘干温度为800℃，烘干12h，得到纳米功能粒子。
称取10g纳米功能粒子、400ml去离子水、30g十二烷基苯磺酸钠和40g柠檬酸钠，混合搅拌后置于超声仪中超声分散15min，得到纳米功能粒子浆料；向纳米功能粒子浆料中加入350ml苯丙乳液，混合均匀后，得到涂覆料，将涂覆料均匀涂覆在玻璃基材的表现，控制涂覆厚度为2μm，将涂覆后的玻璃基材放入烘箱中，在200℃下烘干1h，得到具有隔热涂层的玻璃基材。
将实施例1-4所得到的具有隔热涂层的玻璃基材制成中空玻璃，并与市售中空玻璃进行对比测试，分别测试透明度、红外光区、可见光区、紫外光区的透过率，测试结果如下：
Figure BDA0002250009480000061
意外的，在对涂覆有本发明的隔热涂层的玻璃基材进行耐磨性能测试时发现，耐磨性能得到了一定程度的提升，采用铅笔硬度仪测量膜层的铅笔硬度，从而判断膜层的耐磨性，具体测试结果如下：
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
铅笔硬度 8H 8H 7H 9H 6H
以上数据可以看出，本发明的隔热涂层在耐磨性能上得到了进一步的提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，所述隔热涂层的制备方法包括：
步骤一、向去离子水中加入硝酸锌和四氯化钛，混合搅拌10-20min，升温至50-65℃，加入聚乙二醇-2000，搅拌均匀后滴加氨水，出现沉淀物，继续滴加至pH为7-9，得到第一前驱体悬浊液；
步骤二、将步骤一所得第一前驱体悬浊液超声分散10-20min，保持50-65℃，继续反应20-50min，得到第二前驱体悬浊液；
步骤三、分离步骤二所得第二前驱体悬浊液，得到前驱体，用去离子水洗涤2-4次，再将洗涤后的前驱体置于正丁醇中，在90-100℃下超声分散20-40min，升温至110-120℃，超声分散20-40min，在500-800℃下干燥10-14h，得到纳米功能粒子；
步骤四、混合步骤三制得的纳米功能粒子、去离子水和分散剂，超声分散10-20min，得到纳米功能粒子浆料；
步骤五、将步骤四制得的纳米功能粒子浆料与苯丙乳液混合均匀，并均匀涂覆在玻璃基材的表面，放入烘箱中，在200-220℃下固化成膜，得到隔热涂层。
2.如权利要求1所述的应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，步骤一中，所述硝酸锌：四氯化钛：聚乙二醇-2000：水的质量比为1：(0.02-0.2)：(1-3)：(200-300)。
3.如权利要求1所述的应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，步骤三中，所述硝酸锌：正丁醇的质量比为1：(40-100)。
4.如权利要求1所述的应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，步骤四中，所述纳米功能粒子：去离子水：分散剂的质量比为1：(20-50)：(4-8)。
5.如权利要求1所述的应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，步骤四中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和柠檬酸钠中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1所述的应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，步骤五中，所述功能粒子浆料：苯丙乳液的体积比为1：(0.8-1.2)。
7.如权利要求1所述的应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，步骤五中所述固化时间为1-2h。
8.如权利要求1所述的应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，步骤五中，所述均匀涂覆的厚度为1-5μm。
CN201911030454.2A 2019-10-28 2019-10-28 一种应用于中空玻璃的隔热涂层 Pending CN110862724A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911030454.2A CN110862724A (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种应用于中空玻璃的隔热涂层

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911030454.2A CN110862724A (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种应用于中空玻璃的隔热涂层

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110862724A true CN110862724A (zh) 2020-03-06

Family

ID=69653417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911030454.2A Pending CN110862724A (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种应用于中空玻璃的隔热涂层

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110862724A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6440580A (en) * 1987-08-06 1989-02-10 Inax Corp Heat-resistant ink for ink-jet printer
CN101665648A (zh) * 2009-09-29 2010-03-10 武汉理工大学 一种热反射隔热涂料的制备方法
CN102020898A (zh) * 2010-10-28 2011-04-20 华南理工大学 一种纳米透明隔热涂层及其制备方法
CN102618109A (zh) * 2012-02-27 2012-08-01 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种ZnO/TiO2复合粉体的制备方法和应用
CN108218243A (zh) * 2017-12-30 2018-06-29 安徽杜氏高科玻璃有限公司 一种应用在中空玻璃上的纳米隔热涂层
CN109403054A (zh) * 2018-09-29 2019-03-01 东华大学 掺碳纳米管气凝胶夹心结构复合材料的制备方法及其应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6440580A (en) * 1987-08-06 1989-02-10 Inax Corp Heat-resistant ink for ink-jet printer
CN101665648A (zh) * 2009-09-29 2010-03-10 武汉理工大学 一种热反射隔热涂料的制备方法
CN101665648B (zh) * 2009-09-29 2012-11-07 武汉理工大学 一种热反射隔热涂料的制备方法
CN102020898A (zh) * 2010-10-28 2011-04-20 华南理工大学 一种纳米透明隔热涂层及其制备方法
CN102618109A (zh) * 2012-02-27 2012-08-01 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种ZnO/TiO2复合粉体的制备方法和应用
CN108218243A (zh) * 2017-12-30 2018-06-29 安徽杜氏高科玻璃有限公司 一种应用在中空玻璃上的纳米隔热涂层
CN109403054A (zh) * 2018-09-29 2019-03-01 东华大学 掺碳纳米管气凝胶夹心结构复合材料的制备方法及其应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙鑫: "纳米ZnO/TiO2复合改性丙烯酸酯屏蔽涂料的制备与表征", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
郭友沛: "掺铝纳米氧化锌透明隔热涂层的研制", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103289453B (zh) 一种抑菌除味无机功能涂料及其制备方法
CN107254204B (zh) 一种超薄防火水性涂料及其制备方法
CN103305036B (zh) 一种含poss减反射膜镀膜液及其制备方法与应用
CN101649147A (zh) 一种水性透明隔热涂料及其制备方法
CN102876240B (zh) 一种高性能建筑胶粘剂
CN103524049B (zh) 一种单层SiO2增透膜的制备方法
CN105418820B (zh) 含羟基的苯丙聚合物/SiO2杂化乳液及其制备方法与应用
CN105755800B (zh) 一种热反射涂层布
CN106700788A (zh) 纳米环保隔热透明涂料及其制备方法
CN104262530A (zh) 未改性硅溶胶/聚苯乙烯-丙烯酸酯纳米核壳乳液及其制备方法
CN107474672A (zh) 一种弹性抗裂仿花岗岩热反射涂料及其制作方法
KR20130066754A (ko) 하드 코팅 조성물
CN105367697A (zh) 一种核壳结构硅丙乳液及其制备方法
CN111073433A (zh) 一种外墙隔热涂料及其制备方法
WO2017128300A1 (zh) 一种聚合物中空微球及其制备方法和应用
CN110540814B (zh) 一种高透稀土纳米隔热浆料及其制备方法
CN111675935A (zh) 一种水性负离子助剂及水性负离子uv漆
CN110819247A (zh) 一种节能建筑用透光隔热薄膜及制备方法
CN110862724A (zh) 一种应用于中空玻璃的隔热涂层
CN101215356A (zh) 纳米二氧化硅改性弹性丙烯酸酯共聚乳液
CN117384411A (zh) 一种基于光学材料的复合薄膜及其制备方法
CN108795196B (zh) 一种耐黄变弱溶剂喷绘涂料及其制备方法
CN114892417B (zh) 一种含有日间辐射制冷多孔涂层的纺织品及其制备方法、应用
CN101851461A (zh) 一种双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料
CN106916521A (zh) 一种新型绿色节能门窗

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200306

RJ01 Rejection of invention patent application after publication