CN114178087B - 一种带热反射微片的面料生产设备 - Google Patents

一种带热反射微片的面料生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带热反射微片的面料生产设备，属于面料生产设备技术领域，依次包括起卷辊、面料正面处理组件、翻面组件、面料反面处理组件和收卷辊；经过起卷辊、面料正面处理组件、翻面组件、面料反面处理组件和收卷辊依次处理过后的面料包括基底层，基底层的上半部分填充有功能颗粒，且基底层的下半部分填充有热反射微片；本发明带热反射微片的面料生产设备，先对面料进行正面处理然后翻面再对面料进行反面处理，同一辊不同面料的正面和反面可以同时进行处理。该面料利用布料基材本身的孔隙，正反面分别填充功能颗粒和热能反射微片，不仅使得布料极材具备抗菌、防撕裂、抗静电、热能反射，而且可以避免多层面料复合，造成面料的重量过重。

Description

一种带热反射微片的面料生产设备
技术领域
本发明属于面料生产设备技术领域，具体涉及一种带热反射微片的面料生产设备。
背景技术
人体通过四种方式向外散热：一是皮肤通过向周围环境放射电磁波而达到散热目的，这个过程不需要任何物理媒介；二是通过和其他物质直接接触而达到散热目的；三是在人体和物质之间通过液体或者气体之间的流通而传递热量；四是通过汗液蒸发散发热量。热能反射试验，是在样品表面上涂一层铝膜，光滑的表面可以反射无线电波、红外线、紫外线、可见光、X射线等。其中，它反射的人体辐射出的大量红外线，避免了在寒冷环境下的人体热量流失。实验室检测证明：铝膜作为热能反射微片，可以反射75％的红外射线，保暖效果明显，但是将纯铝膜应用到面料上，难度巨大，仅仅在特殊需要的行业中，而且铝膜易碎易开裂，舒适感差，而且质量大，不能作为常用面料，而且现有技术中未发现有专门针对热能反射微片的面料生产设备。因此，提出一种带热反射微片的面料生产设备。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种带热反射微片的面料生产设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种带热反射微片的面料生产设备，依次包括起卷辊、面料正面处理组件、翻面组件、面料反面处理组件和收卷辊；
起卷辊，用于未处理面料的放置，所述未处理面料为基底层；
面料正面处理组件，用于将功能颗粒固化到面料的正面；
翻面组件，用于将面料翻面使得其反面朝上；
面料反面处理组件，用于将热反射微片固化到面料的反面；
收卷辊，用于将处理好的面料收卷；
经过起卷辊、面料正面处理组件、翻面组件、面料反面处理组件和收卷辊依次处理过后的面料包括基底层，基底层的上半部分填充有功能颗粒，且所述基底层的下半部分填充有热反射微片。
作为本发明的进一步优化方案，所述面料正面处理组件和面料反面处理组件结构相同，均包括超声平台，所述超声平台的上方一侧设有两组上下分布且水平的热风辊，超声平台的上方另一侧设有两组上下分布且水平的冷风辊，所述超声平台的上方设有操作面，所述操作面与底端热风辊和底端冷风辊之间具有高度差，所述操作面的上方设有顶部支撑板，所述顶部支撑板的下方设有可升降的热压板，所述操作面上方两侧均设有升降板，升降板的上方设有升降装置，所述升降板的底端设有压料板，所述顶部支撑板上设有伸缩机构，所述伸缩机构下端设有喷涂机构，所述伸缩机构带动喷涂机构向操作面上方移动喷涂。
作为本发明的进一步优化方案，所述操作面的两侧设有与竖直边缘线相切的调节辊，所述热风辊和冷风辊沿超声平台左右对称，位于底端的热风辊或冷风辊与位于上方的热风辊或冷风辊的横截面水平垂线的切线位于同一条直线上。
作为本发明的进一步优化方案，所述热风辊和冷风辊的结构相同，包括空心的辊体，辊体的一端设有与外侧驱动装置啮合的传动齿轮，辊体的另一端设有进风口，所述辊体的上设有出风孔。
作为本发明的进一步优化方案，所述出风孔在辊体上成螺旋分布。
作为本发明的进一步优化方案，所述伸缩机构包括连接件和支撑架，所述连接件固定在顶部支撑板的边缘，所述支撑架设置在连接件的下端，所述支撑架的下端设有轨道件，所述轨道件的下方设有向操作面方向开口的内滑槽，所述内滑槽上滑动安装有直线移动轨，所述喷涂机构位于直线移动轨下方。
作为本发明的进一步优化方案，所述喷涂机构包括安装板和至少两组喷嘴，至少两组喷嘴分别连通功能颗粒或热反射微片和固化溶液。
作为本发明的进一步优化方案，所述翻面组件包括竖直辊，所述竖直辊和面料正面处理组件的上方冷风辊之间设有至少一组第一倾斜辊，所述竖直辊和面料反面处理组件的上方热风辊之间设有至少一组第二倾斜辊，沿竖直辊相对称的第一倾斜辊和第二倾斜辊水平倾斜角度互补。
作为本发明的进一步优化方案，竖直辊、第一倾斜辊和第二倾斜辊均设有两组。
作为本发明的进一步优化方案，所述热反射微片具体为片状铝粉，所述片状铝粉具体制备步骤：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂溶于异丙醇中混合均匀，得到混合液，将油性铝银浆分散至醇醚溶剂中加热搅拌均匀后加入催化剂，再向其中滴加混合液，反应得到铝银浆；将钛酸酯和乙酰丙酮、异丙醇混合均匀后滴加至铝银浆中，反应后依次经过固液分离、低温干燥以及高温煅烧后，获得片状铝粉。
本发明的有益效果在于：
本发明带热反射微片的面料生产设备，先对面料进行正面处理然后翻面再对面料进行反面处理，同一辊不同面料的正面和反面可以同时进行处理。该面料利用布料基材本身的孔隙，正反面分别填充功能颗粒和热反射微片，不仅使得布料极材具备抗菌、防撕裂、抗静电、热能反射，而且可以避免多层面料复合，造成面料的重量过重。
附图说明
图1是本发明一种带热反射微片的面料生产设备整体结构示意图；
图2是本发明一种带热反射微片的面料生产设备的面料正反面处理组件示意图；
图3是本发明一种带热反射微片的面料生产设备的翻面组件示意图；
图4是本发明一种带热反射微片的面料生产设备的冷热风辊示意图；
图5是本发明一种带热反射微片的面料生产设备的面料正反面处理组件中伸缩机构结构示意图。
图中：1、起卷辊；2、面料正面处理组件；3、翻面组件；31、第一倾斜辊；32、竖直辊；33、第二倾斜辊；4、面料反面处理组件；5、收卷辊；6、热风辊；7、超声平台；8、操作面；9、压料板；10、升降板；11、升降装置；12、伸缩机构；121、直线移动轨；122、轨道件；123、内滑槽；124、支撑架；125、连接件；13、热压板；14、喷涂机构；141、喷嘴；15、冷风辊；16、顶部支撑板；17、出风孔；18、进风口；19、传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1所示，本实施例的带热反射微片的面料生产设备，依次包括起卷辊1、面料正面处理组件2、翻面组件3、面料反面处理组件4和收卷辊5；
起卷辊1，用于未处理面料的放置，未处理面料为基底层；
面料正面处理组件2，用于将功能颗粒固化到面料的正面；
翻面组件3，用于将面料翻面使得其反面朝上；
面料反面处理组件4，用于将热反射微片固化到面料的反面；
收卷辊5，用于将处理好的面料收卷；
经过起卷辊1、面料正面处理组件2、翻面组件3、面料反面处理组件4和收卷辊5依次处理过后的面料包括基底层，基底层的上半部分填充有功能颗粒，且基底层的下半部分填充有热反射微片。
如图2所示，面料正面处理组件2和面料反面处理组件4结构相同，均包括超声平台7，超声平台7的上方一侧设有两组上下分布且水平的热风辊6，超声平台7的上方另一侧设有两组上下分布且水平的冷风辊15，超声平台7的上方设有操作面8，操作面8与底端热风辊6和底端冷风辊15之间具有高度差，操作面8的上方设有顶部支撑板16，顶部支撑板16的下方设有可升降的热压板13，操作面8上方两侧均设有升降板10，升降板10的上方设有升降装置11，升降板10的底端设有压料板9，顶部支撑板16上设有伸缩机构12，伸缩机构12下端设有喷涂机构14，伸缩机构12带动喷涂机构14向操作面8上方移动喷涂，在喷涂后，超声平台7启动超声，均匀物料。
操作面8的两侧设有与竖直边缘线相切的调节辊，热风辊6和冷风辊15沿超声平台7左右对称，位于底端的热风辊6或冷风辊15与位于上方的热风辊6或冷风辊15的横截面水平垂线的切线位于同一条直线上。
如图4所示，热风辊6和冷风辊15的结构相同，包括空心的辊体，辊体的一端设有与外侧驱动装置啮合的传动齿轮19，辊体的另一端设有进风口18，进风口18分别通过可转动连接头连接热风机管道和冷风机管道，辊体的上设有出风孔17，热风或冷风从出风孔17排出，对面料起作用，出风孔17在辊体上成螺旋分布，在减小出风孔17数量的同时保证气流的均匀，均匀对面料起到气流吹扫的作用。
如图5所示，伸缩机构12包括连接件125和支撑架124，连接件125固定在顶部支撑板16的边缘，支撑架124设置在连接件125的下端，支撑架124的下端设有轨道件122，轨道件122的下方设有向操作面8方向开口的内滑槽123，内滑槽123上滑动安装有直线移动轨121，喷涂机构14位于直线移动轨121下方，在起始位置处，喷涂机构14位于操作面8的外侧，在需要喷涂时利用伸缩机构12的带动，伸入操作面8上方。
喷涂机构14包括安装板和至少两组喷嘴141，至少两组喷嘴141分别连通带有功能颗粒或热反射微片和固化溶液的储存箱。
如图3所示，翻面组件3包括竖直辊32，竖直辊32和面料正面处理组件2的上方冷风辊15之间设有至少一组第一倾斜辊31，竖直辊32和面料反面处理组件4的上方热风辊6之间设有至少一组第二倾斜辊33，沿竖直辊32相对称的第一倾斜辊31和第二倾斜辊33水平倾斜角度互补，竖直辊32、第一倾斜辊31和第二倾斜辊33均设有两组。
热反射微片具体为片状铝粉，片状铝粉具体制备步骤：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂溶于异丙醇中混合均匀，得到混合液，将油性铝银浆分散至醇醚溶剂中加热搅拌均匀后加入催化剂，再向其中滴加混合液，反应得到铝银浆；将钛酸酯和乙酰丙酮、异丙醇混合均匀后滴加至铝银浆中，反应后依次经过固液分离、低温干燥以及高温煅烧后，获得片状铝粉。
本实施例的带热反射微片的面料生产设备运行步骤如下：
(1)将待处理基底层面料辊放置到起卷辊1上，然后将面料辊中基底层起始空白段依次穿过面料正面处理组件2、翻面组件3、面料反面处理组件4到达收卷辊5上固定，然后启动整体设备，面料辊中待处理段经过两组上下的热风辊6，对面料进行预热，当面料待处理段完全进入超声平台7的操作面8上，升降装置11带动升降板10和压料板9下降，将操作面8上的两侧面料压紧，使得基底层面料的待处理段向下凹陷形成一个面料槽，启动伸缩机构12带动喷涂机构14向最外侧操作面8移动，然后在退出动作的同时向面料将功能颗粒均匀喷涂在基底层的上半面，只喷涂机构14完全退出后，然后启动超声平台7使得物料在面料上均匀分布，再启动热压板13对面料基底层进行热压，通过压制使得功能颗粒进入到基底层的孔隙中，再通过喷涂机构14的相同动作向基底层的上表面喷涂一层固化溶液，再启动热压板13压制，面料正面处理完毕；
(2)面料正面处理完毕后，面料经过上下两组冷风辊15进行快速冷却，然后经过翻面组件3翻面，首先面料由水平的冷风辊15向第一倾斜辊31过渡，面料倾斜45°，然后经过竖直辊32后反面向外，再经过第二倾斜辊32过渡，到达面料反面处理组件4的水平热风辊6上。
(3)面料反面处理组件4对面料的处理操作同面料正面处理组件2相同，仅喷涂机构14第一遍将热反射微片均匀喷涂在面料反面，通过热压板13压制使得热反射微片进入到布料基材的孔隙中，喷涂机构14第二遍向布面料上喷涂一层固化溶液，在通过热压板13压制后获得成品面料，经过冷风辊15进行快速冷却后进入收卷辊5中快速收卷。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种带热反射微片的面料生产设备，其特征在于，依次包括起卷辊（1）、面料正面处理组件（2）、翻面组件（3）、面料反面处理组件（4）和收卷辊（5）；
起卷辊（1），用于未处理面料的放置，所述未处理面料为基底层；
面料正面处理组件（2），用于将功能颗粒固化到面料的正面；
翻面组件（3），用于将面料翻面使得其反面朝上；
面料反面处理组件（4），用于将热反射微片固化到面料的反面；
收卷辊（5），用于将处理好的面料收卷；
经过起卷辊（1）、面料正面处理组件（2）、翻面组件（3）、面料反面处理组件（4）和收卷辊（5）依次处理过后的面料包括基底层，基底层的上半部分填充有功能颗粒，且所述基底层的下半部分填充有热反射微片；
所述面料正面处理组件（2）和面料反面处理组件（4）结构相同，均包括超声平台（7），所述超声平台（7）的上方一侧设有两组上下分布且水平的热风辊（6），超声平台（7）的上方另一侧设有两组上下分布且水平的冷风辊（15），所述超声平台（7）的上方设有操作面（8），所述操作面（8）与底端热风辊（6）和底端冷风辊（15）之间具有高度差，所述操作面（8）的上方设有顶部支撑板（16），所述顶部支撑板（16）的下方设有可升降的热压板（13），所述操作面（8）上方两侧均设有升降板（10），升降板（10）的上方设有升降装置（11），所述升降板（10）的底端设有压料板（9），所述顶部支撑板（16）上设有伸缩机构（12），所述伸缩机构（12）下端设有喷涂机构（14），所述伸缩机构（12）带动喷涂机构（14）向操作面（8）上方移动喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种带热反射微片的面料生产设备，其特征在于，所述操作面（8）的两侧设有与竖直边缘线相切的调节辊，所述热风辊（6）和冷风辊（15）沿超声平台（7）左右对称，位于底端的热风辊（6）或冷风辊（15）与位于上方的热风辊（6）或冷风辊（15）的横截面水平垂线的切线位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种带热反射微片的面料生产设备，其特征在于，所述热风辊（6）和冷风辊（15）的结构相同，包括空心的辊体，辊体的一端设有与外侧驱动装置啮合的传动齿轮（19），辊体的另一端设有进风口（18），所述辊体的上设有出风孔（17）。
4.根据权利要求3所述的一种带热反射微片的面料生产设备，其特征在于，所述出风孔（17）在辊体上成螺旋分布。
5.根据权利要求1所述的一种带热反射微片的面料生产设备，其特征在于，所述伸缩机构（12）包括连接件（125）和支撑架（124），所述连接件（125）固定在顶部支撑板（16）的边缘，所述支撑架（124）设置在连接件（125）的下端，所述支撑架（124）的下端设有轨道件（122），所述轨道件（122）的下方设有向操作面（8）方向开口的内滑槽（123），所述内滑槽（123）上滑动安装有直线移动轨（121），所述喷涂机构（14）位于直线移动轨（121）下方。
6.根据权利要求5所述的一种带热反射微片的面料生产设备，其特征在于，所述喷涂机构（14）包括安装板和至少两组喷嘴（141），面料正面处理组件（2）中喷涂机构（14）的至少两组喷嘴（141）分别连通功能颗粒和固化溶液，面料反面处理组件（4）中喷涂机构（14）的至少两组喷嘴（141）分别连通热反射微片和固化溶液。
7.根据权利要求1所述的一种带热反射微片的面料生产设备，其特征在于，所述翻面组件（3）包括竖直辊（32），所述竖直辊（32）和面料正面处理组件（2）的上方冷风辊（15）之间设有至少一组第一倾斜辊（31），所述竖直辊（32）和面料反面处理组件（4）的上方热风辊（6）之间设有至少一组第二倾斜辊（33），沿竖直辊（32）相对称的第一倾斜辊（31）和第二倾斜辊（33）水平倾斜角度互补。
8.根据权利要求7所述的一种带热反射微片的面料生产设备，其特征在于，竖直辊（32）、第一倾斜辊（31）和第二倾斜辊（33）均设有两组。
9.根据权利要求1所述的一种带热反射微片的面料生产设备，其特征在于，所述热反射微片具体为片状铝粉，所述片状铝粉具体制备步骤为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂溶于异丙醇中混合均匀，得到混合液，将油性铝银浆分散至醇醚溶剂中加热搅拌均匀后加入催化剂，再向其中滴加混合液，反应得到铝银浆；将钛酸酯和乙酰丙酮、异丙醇混合均匀后滴加至铝银浆中，反应后依次经过固液分离、低温干燥以及高温煅烧后，获得片状铝粉。
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