CN101665410A - 一种甜水脂肪酸分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甜水脂肪酸分离工艺，该工艺为在含游离脂肪酸的甜水内注入酸，使其pH值为3－4，然后换热至85－90℃，通过油水分离器将甜水与脂肪酸进行分离即可。本发明的优点在于：在甜水皂化前，采用酸对脂肪酸进行分离，使甜水更为纯净，从而达到减小皂化当量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种甜水脂肪酸分离工艺，具体涉及一种采用酸对浓度在20-40的含脂肪酸的甜水的分离技术。
背景技术
传统的含脂肪酸的甜水在处理中，一般直接加碳酸钙进行后续皂化处理，由于在皂化处理前没有将脂肪酸分离出去，因此皂化值低。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种甜水脂肪酸的分离工艺，具体涉及一种有效分离脂肪酸、减小甜水皂化当量，的甜水脂肪酸分离工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种甜水脂肪酸分离工艺，其特征在于：在含游离脂肪酸的甜水内注入酸，使其PH值为3-4，然后加热至85-90℃，通过油水分离器将甜水与脂肪酸进行分离即可。
进一步地，所述含游离脂肪酸的甜水的浓度在20-40％之间。
进一步地，所述注入含游离脂肪酸的甜水中的酸为盐酸。
本发明的优点在于：在甜水皂化前，采用酸对脂肪酸进行分离，使甜水更为纯净，从而达到提高皂化率的目的。
具体实施方式
在浓度为20-40％的含游离脂肪酸的甜水中混入盐酸，使其PH值维持在3-4，然后，将上述混合物置于换热器，用蒸汽对其进行加温至85-90℃，使游离脂肪酸更易与甜水分离，再流经油水分离器，将甜水和脂肪酸分离，因此，能得到纯净的甜水。
实施例1
备浓度为20％的含游离脂肪酸的甜水，用上述工艺得到的纯甜水，其最终的皂化当量为0.33。
实施例2
备浓度为25％的含游离脂肪酸的甜水，用上述工艺得到的纯甜水，其最终的皂化当量为0.35。
实施例3
备浓度为28％的含游离脂肪酸的甜水，用上述工艺得到的纯甜水，其最终的皂化当量为0.41。
实施例4
备浓度为30％的含游离脂肪酸的甜水，用上述工艺得到的纯甜水，其最终的皂化当量为0.44。
Claims (3)
1、一种甜水脂肪酸分离工艺，其特征在于：在含游离脂肪酸的甜水内注入酸，使其PH值为3-4，然后换热至85-90℃，通过油水分离器将甜水与脂肪酸进行分离即可。
2、根据权利要求1所述的一种甜水脂肪酸分离工艺，其特征在于：所述含游离脂肪酸的甜水的浓度在20-40％之间。
3、根据权利要求1所述的一种甜水脂肪酸分离工艺，其特征在于：所述注入含游离脂肪酸的甜水中的酸为盐酸。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103523883A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-01-22 | 纳爱斯集团有限公司 | 甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法 |
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2009
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