CN103523883B - 甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法。该甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，包括如下步骤：向甜水或皂化废水中加入水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂，持续搅拌，混合均匀，得到第一溶液；向第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4～6，静置第一预定时间，得到第二溶液；向第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液；对第三溶液静置第二预定时间，分层，分离去除上层黑色脂肪酸，得到预处理的甜水或预处理的皂化废水。本发明提供的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，最终提升甘油成品的品质，得到高品质的甘油。

Description

甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法。

背景技术

甜水又称甘油水、稀甘油，是油脂水解产物分层后得到的水溶液；皂化废水是动植物油脂经烧碱皂化处理后得到的甘油水溶液；故甜水和皂化废水均为甘油水溶液。甜水或皂化废水中，除了含有主要的有用成分甘油外，还含有大量的非甘油物质，即溶解在甜水或皂化废水内的脂肪酸、树脂、含氮或含磷的化合物、色素、碳氢化合物；以及油脂和甜水或皂化废水中甘油的发酵产物，譬如：丙二醇类、乳酸、丁二酸、氧化脂肪酸、低分子脂肪酸、醛类及酮类等。以甜水或皂化废水为原料制备精制浓甘油的工艺流程为：首先，需要对甜水和皂化废水进行净化过程，其目的是为了去除甜水或皂化废水中的非甘油物质；然后，将净化后的甜水或者皂化废水经过蒸发、浓缩处理，得到含甘油浓度较高的粗制浓甘油；最后，采用蒸馏法和吸附法对粗制浓甘油进行处理，得到符合质量标准的精制浓甘油。

甜水或皂化废水的净化过程具体包括如下步骤：首先，对甜水或皂化废水进行预处理过程，用以去除甜水或皂化废水中的大部分非甘油物质，得到预处理的甜水或预处理的皂化废水。其次，对预处理的甜水或预处理的皂化废水进行酸处理过程，即通过氯化铁等溶液对预处理后的甜水或皂化废水进行酸处理。最后，对酸处理后的甜水或皂化废水进行碱处理过程，即通过氢氧化钠等溶液对酸处理后的甜水或皂化废水进行碱处理，得到干净的甜水或皂化废水，完成整个净化过程。在以甜水或皂化废水为原料制备精制浓甘油的整个工艺流程中，有效的去除甜水或皂化废水中的非甘油物质，对后续的生产工艺有着重要的作用，譬如降低甜水或皂化废水的酸处理、碱处理、蒸发和蒸馏的生产操作难度，以及减少后续工艺所需的化学品的用量。如果不能在预处理过程有效的去除甜水或皂化废水中的非甘油物质，会造成后续酸碱处理时，出渣率高，残渣太粘而导致酸碱处理过滤困难；在浓缩蒸发和蒸馏时，蒸发后的粗制浓甘油色泽、气味差；在蒸馏阶段出渣率高，出渣困难等问题；最终导致生产的甘油成品皂化当量高，气味和色泽均较差。故在以甜水或皂化废水为原料制备精制浓甘油的整个工艺过程中，甜水或皂化废水净化过程中的预处理过程至关重要。

现有技术中，对甜水的预处理过程具体为：由于通常甜水为酸性，故先在甜水溶液中加入部分氢氧化钠使溶液呈碱性；然后再加盐酸，使溶液的pH值至3.8～4.1，生成黑色脂肪酸（酸化分解脂肪酸盐产生脂肪酸，因和其他杂质吸附在一起显示黑色，故称其为黑色脂肪酸）。对皂化废水的预处理过程具体为：由于皂化废水呈碱性，故直接向皂化废水中加入盐酸，使溶液的pH值至3.8～4.1，中和游离的碱性物质或者分解脂肪酸盐生成黑色脂肪酸。生成黑色脂肪酸的甜水或皂化废水静置一段时间后，黑色脂肪酸少量上浮（静置时间越长分层效果越好），将上浮的黑色脂肪酸与甜水或皂化废水分离，得到预处理的甜水或预处理的皂化废水，完成甜水或皂化废水的预处理过程。但采用该种方法对甜水或皂化废水进行预处理过程，会产生黑色脂肪酸上浮速度慢、溶液浑浊不清，分层不够彻底等缺陷，致使不能有效的去除甜水或皂化废水中的非甘油物质。

发明内容

本发明的目的在于提供甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，包括如下步骤：

向甜水或皂化废水中加入水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂，持续搅拌，混合均匀，得到第一溶液；

向第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4～6，静置第一预定时间，得到第二溶液；

向第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液；

对第三溶液静置第二预定时间，分层，分离去除上层黑色脂肪酸，得到预处理的甜水或预处理的皂化废水。

本发明上述实施例的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，通过在甜水或皂化废水中添加水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂，在去除甜水或皂化废水中非甘油物质过程中，能够实现黑色脂肪酸快速上浮分离，甜水或皂化废水溶液快速澄清，分层彻底，有效的实现净化甜水或净化皂化废水的目的；从而解决后续生产过程中酸处理和碱处理过滤慢，滤渣过粘、滤渣太多；净化后的甜水或皂化废水蒸发、蒸馏后，成品色泽和气味差，蒸馏残渣出渣率高、出渣困难等问题，最终提升甘油成品的品质，得到高品质的甘油。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。

本实施例提供的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，包括如下步骤：

向甜水或皂化废水中加入水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂，持续搅拌，混合均匀，得到第一溶液；

向第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4～6，静置第一预定时间，得到第二溶液；

向第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液；

对第三溶液静置第二预定时间，分层，分离去除上层黑色脂肪酸，得到预处理的甜水或预处理的皂化废水。

进一步来说，悬浮剂为以下物质中任一种或几种：硫酸铝、氯化铝、偏铝酸钠、聚合铝、碱式氯化铝、明矾。

进一步来说，在步骤向甜水或皂化废水中加入水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂，持续搅拌，混合均匀，得到第一溶液中，添加的悬浮剂的质量占甜水或皂化废水质量的0.01%～1%。

较好的，添加的悬浮剂的质量占甜水或皂化废水质量的0.05%～0.5%。

进一步来说，在步骤向第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4～6，静置第一预定时间，得到第二溶液中，溶液的pH值为4.8～5.1，第一预定时间至少为10分钟。

进一步来说，在步骤向第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液中，溶液的pH值为1～2。

进一步来说，在步骤向第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液中，第二中和剂为以下物质中任一种或两种：盐酸、硫酸。

进一步来说，在步骤向甜水或皂化废水中加入水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂，持续搅拌，混合均匀，得到第一溶液中，搅拌方式可以选自以下任一种方式：压缩空气搅拌、机械搅拌；

和/或，在步骤向第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4～6，静置第一预定时间，得到第二溶液中，搅拌方式可以选自以下任一种方式：压缩空气搅拌、机械搅拌；

和/或，在步骤向第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液中，搅拌方式选自以下任一种方式：压缩空气搅拌、机械搅拌。

进一步来说，在步骤对第三溶液静置第二预定时间，分层，分离去除上层黑色脂肪酸，得到预处理的甜水或预处理的皂化废水中，第二预定时间至少为10分钟；

和/或，分离方式选自以下任一种方式：真空吸附、过滤、溢出黑色脂肪酸、下放预处理的甜水或预处理的皂化废水。

较好的，在步骤向第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4～6，静置第一预定时间，得到第二溶液中，当第一溶液为碱性皂化废水溶液时，第一中和剂为盐酸和/或硫酸；当第一溶液为酸性甜水溶液时，第一中和剂为以下几种物质中任一种或几种：氢氧化钠、石灰乳、生石灰。

本实施例提供的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，在甜水或皂化废水的预处理过程中，向甜水或皂化废水中加入水解后生成氢氧化铝胶体的铝化合物。铝化合物在本实施例中既作为絮凝剂又作为悬浮剂，铝化合物可以是氯化铝、硫酸铝、碱式氯化铝、聚合铝（譬如聚合氯化铝、聚合硫酸铝）、明矾等，优选硫酸铝。

当铝化合物作为絮凝剂时，其溶于水中后，通过水解反应形成氢氧化铝，氢氧化铝是吸附性很强的絮状胶体，可使各种杂质絮凝。脂肪酸与作为絮凝剂的铝盐反应生成金属盐沉淀析出，其反应方程式为：

作为絮凝剂的铝化合物具有等电点凝聚作用：甜水或皂化废水中，除了脂肪酸或脂肪酸盐外，还有氨基酸、蛋白质及氮化物等盐类，它们都是两性物质，都可以与酸、碱生成盐；铝化合物水解反应生成酸，反应方程式为：

可以调节pH值至胶质的等电点位置，使这些杂质从溶液中析出。

作为絮凝剂的铝化合物具有电中和作用：在酸性溶液中析出的杂质呈胶状态，而且带负电荷，因相互排斥而不能凝聚成大颗粒沉淀；铝化合物加入后，铝离子与带负电荷的胶体起电中和作用。与脂肪酸反应生成脂肪酸铝盐，铝化合物絮凝剂可以完全除去高级脂肪酸类物质；对低级脂肪酸的去除率也很高；对蛋白质、氨基酸等亲水性高的杂质去除率可达70%～80%。

作为絮凝剂的铝化合物具有吸附作用：固体表面的原子具有一定的表面能，有吸附某些物质而降低表面能的倾向；氢氧化铝胶体是一种吸附极强的絮状胶体，具有很大的表面能，能吸附大量的杂质。

当铝化合物作为悬浮剂时，铝化合物能吸附聚集大量的非甘油物质并使溶液迅速澄清，形成的黑色脂肪酸，快速分层，并使黑色脂肪酸上浮；然后，通过多种物理分离方式（譬如真空吸走、过滤、黑色脂肪酸溢出或者下放甜水或皂化废水）实现黑色脂肪酸和甜水或皂化废水的分离，从而实现净化甜水或皂化废水。

通过在甜水或皂化废水中添加水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂，能够实现在去除甜水或皂化废水中非甘油物质过程中黑色脂肪酸快速上浮分离，甜水或皂化废水溶液快速澄清，分层彻底，有效的实现净化甜水或净化皂化废水的目的；从而解决后续生产过程中酸处理和碱处理过滤慢，滤渣过粘、滤渣太多；净化后的甜水或皂化废水蒸发、蒸馏后，成品色泽和气味差，蒸馏残渣出渣率高、出渣困难等问题，最终提升甘油成品的品质，得到高品质的甘油。且甜水或皂化废水预处理过程中的分离过程和净化过程，其工艺简单、易操作，安全可靠，对设备和场地要求小、投入小。该预处理过程工艺不但可以促进生产厂家的技术革新，降低生产过程能耗，降低生产成本；而且还明显提升精制浓甘油的品质，具有显著的环境效益和经济效益。

以下为本实施例提供的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法的实施例：

实施例1：

甜水最好保持在70℃～80℃，在压缩空气快速搅拌下（当然也可用各种搅拌桨进行搅拌，目的是使甜水搅拌均匀，较好采用压缩空气搅拌，因为采用该搅拌方式对设备要求简单，且易操作），向甜水中加入甜水重量的0.01%～1%，且水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂（悬浮剂可以是氯化铝、硫酸铝、偏铝酸钠、碱式氯化铝、明矾或聚合铝，譬如聚合氯化铝、聚合硫酸铝等，优选硫酸铝）；较好的添加悬浮剂的重量为甜水重量的0.05%～0.5%，保证在该区间可以进一步提高铝化合物的絮凝作用和悬浮作用。通常甜水呈酸性，则边搅拌边向溶液中添加氢氧化钠、石灰乳或生石灰，优选氢氧化钠，调整溶液的pH值为4～6之间，较好的pH值控制在4.8～5.1，更为优选的是将pH值保持在5.1，这样可以达到最佳的效果。当溶液pH值符合条件时，关闭搅拌，静置10分钟以上。静置的目的是让铝化合物能更好的吸附杂质并聚集。然后，继续在压缩空气慢慢搅拌下（当然也可用各种搅拌桨进行搅拌，目的是使甜水搅拌均匀，较好采用压缩空气搅拌，因为采用该搅拌方式对设备要求简单，且易操作），加入酸（譬如硫酸、盐酸，优选盐酸），调整溶液的pH值至1～3之间（视甜水处理难易情况，pH值为1～2左右较好，可以在溶液pH值调整到1～2后，加温至最高温度90℃，温度越高，黑色脂肪酸上浮越快；但温度高于90℃，不仅影响铝化合物的絮凝效果；也考虑到蒸汽浪费；当溶液的pH值低于1的话，会破坏铝化合物的絮凝效果，杂质不容易被吸附；当pH值在3以上，上浮效果会降低，影响快速分层效果），静置10分钟以上，分层。采用物理分离方式（譬如真空吸附、过滤、溢出黑色脂肪酸和下放甜水），去除黑色脂肪酸，得到预处理的甜水，完成甜水的预处理过程。

实施例2：

皂化废水最好在保持在70℃～80℃，在压缩空气快速搅拌下（当然也可用各种搅拌桨进行搅拌，目的是使皂化废水搅拌均匀，较好采用压缩空气搅拌，因为采用该搅拌方式对设备要求简单，且易操作），向皂化废水中加入皂化废水重量的0.01%～1%，且水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂（悬浮剂可以是氯化铝、硫酸铝、偏铝酸钠、碱式氯化铝、明矾或聚合铝，譬如聚合氯化铝、聚合硫酸铝等，优选硫酸铝）；较好的添加悬浮剂的重量为皂化废水重量的0.05%～0.5%，保证在该区间可以进一步提高铝化合物的絮凝作用和悬浮作用。由于皂化废水呈碱性，则边搅拌，边向溶液中添加盐酸或硫酸，调整溶液的pH值为4～6之间，较好的pH值控制在4.8～5.1，更为优选的是将pH值保持在5.1，这样可以达到最佳的效果。当溶液pH值符合条件时，关闭搅拌，静置10分钟以上。静置的目的是让铝化合物能更好的吸附杂质并聚集。然后，继续在压缩空气慢慢搅拌下（当然也可用各种搅拌桨进行搅拌，目的是使皂化废水搅拌均匀，较好采用压缩空气搅拌，因为采用该搅拌方式对设备要求简单，且易操作），加入酸（譬如硫酸、盐酸，优选盐酸），调整溶液的pH值至1～3之间（视皂化废水处理难易情况，pH值为1～2左右较好，可以在溶液pH值调整到1～2后，加温至最高温度90℃，温度越高，黑色脂肪酸上浮越快；但温度高于90℃，不仅影响铝化合物的絮凝效果；也考虑到蒸汽浪费；当溶液的pH值低于1的话，会破坏铝化合物的絮凝效果，杂质不容易被吸附；当pH值在3以上，上浮效果会降低，影响快速分层效果），静置10分钟以上，分层。采用物理分离方式（譬如真空吸附、过滤、溢出黑色脂肪酸和下放皂化废水），去除黑色脂肪酸，得到预处理的皂化废水，完成皂化废水的预处理过程。

以下为传统的预处理方法对甜水或皂化废水进行预处理的过程：

甜水溶液最好在保持在70℃～80℃，在压缩空气快速搅拌下，加入部分氢氧化钠使溶液呈碱性，边搅拌，边用向甜水溶液中加入盐酸将溶液的调整pH值至3.8-4.1。到达调整pH值范围后，关闭搅拌，静置分层30分钟以上。真空吸附上层黑色脂肪酸，实现黑色脂肪酸和皂化废水的分离，得到预处理的皂化废水。

皂化废水最好在保持在70℃～80℃，在压缩空气快速搅拌下，边搅拌，边用向皂化废水中加入盐酸将溶液的调整pH值至3.8-4.1。到达调整pH值范围后，关闭搅拌，静置分层30分钟以上。真空吸附上层黑色脂肪酸，实现黑色脂肪酸和皂化废水的分离，得到预处理的皂化废水。

以下为本实施例提供的预处理方法对甜水或皂化废水进行预处理的具体实施例：

具体实施例1：

皂化废水最好在保持在70℃～80℃，在压缩空气快速搅拌下，向皂化废水中加入皂化废水溶液重量的0.01%氯化铝，边搅拌，边用盐酸将溶液的调整pH值至5.1。溶液pH值为5.1后，关闭搅拌，静置分层10分钟。在压缩空气慢慢搅拌下，加入盐酸，调整pH值至2，静置分层10分钟左右，溶液澄清透明，少量黑色脂肪酸浮在表面。真空吸附上层黑色脂肪酸，实现黑色脂肪酸和皂化废水的分离，得到预处理的皂化废水。

具体实施例2：

甜水最好在保持在70℃～80℃，在压缩空气快速搅拌下，向甜水中加入甜水溶液重量的1%硫酸铝，边搅拌，边用氢氧化钠将溶液的调整pH值至5.1。溶液pH值为5.1后，关闭搅拌，静置分层10分钟。在压缩空气慢慢搅拌下，加入硫酸，调整pH值至1，静置分层20分钟左右，溶液清澈，大量黑色脂肪酸浮在表面。真空吸附上层黑色脂肪酸，实现黑色脂肪酸和甜水的分离，得到预处理的甜水。

具体实施例3：

甜水最好在保持在70℃～80℃，在压缩空气快速搅拌下，向甜水中加入甜水溶液重量的0.5%碱式氯化铝，边搅拌，边用氢氧化钠将溶液的调整pH值至5。溶液pH值为5后，关闭搅拌，静置分层10分钟。在压缩空气慢慢搅拌下，加入盐酸，调整pH值至3，静置分层10分钟左右，溶液澄清，大量黑色脂肪酸浮在溶液表面。真空吸附上层黑色脂肪酸，实现黑色脂肪酸和甜水的分离，得到预处理的甜水。

具体实施例4：

甜水最好在保持在70℃～80℃，在压缩空气快速搅拌下，向甜水中加入甜水溶液重量的0.05%偏铝酸钠，边搅拌，边用氢氧化钠将溶液的调整pH值至6。溶液pH值为6后，关闭搅拌，静置分层10分钟。在压缩空气慢慢搅拌下，加入盐酸，调整pH值至2，静置分层30分钟左右，溶液清澈，大量黑色脂肪酸浮在表面。真空吸附上层黑色脂肪酸，实现黑色脂肪酸和甜水的分离，得到预处理的甜水。

具体实施例5：

皂化废水最好在保持在70℃～80℃，在压缩空气快速搅拌下，向皂化废水中加入皂化废水溶液重量的0.01%硫酸铝，边搅拌，边用盐酸将溶液的调整pH值至4。溶液pH值为4后，关闭搅拌，静置分层10分钟。在压缩空气慢慢搅拌下，加入盐酸，调整pH值至2，静置分层10分钟左右，溶液澄清透明，少量黑色脂肪酸浮在溶液表面。真空吸附上层黑色脂肪酸，实现黑色脂肪酸和皂化废水的分离，得到预处理的皂化废水。

下表为本实施例提供的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法的实验数据表：

表一为具体实施例1-具体实施例5提供的预处理方法对甜水或皂化废水进行预处理后，得到的预处理的皂化废水或预处理的甜水的澄清速度与传统的预处理方法得到的溶液的澄清速度的对比：

表二为用本实施例提供的预处理方法对甜水或皂化废水的预处理结果与传统的预处理方法的预处理结果对比（其中测试浊度采用GB13200-91；测定色泽采用GBT13216-2008）：

通过表一和表二能够得出，本实施例提供的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法与传统的预处理方法相比，黑色脂肪酸的分离效果好；去除黑色脂肪酸，预处理后的甜水或皂化废水清澈、无明显臭味，且色泽浅，浊度低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

向甜水或皂化废水中加入水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂，持续搅拌，混合均匀，得到第一溶液；

向所述第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4.8～6，静置第一预定时间，所述第一预定时间至少为10分钟，得到第二溶液；

向所述第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液；

对所述第三溶液静置第二预定时间，分层，分离去除上层黑色脂肪酸，得到预处理的甜水或预处理的皂化废水，所述第二预定时间至少为10分钟；

添加的所述悬浮剂的质量占所述甜水或所述皂化废水质量的0.01％～1％。

2.根据权利要求1所述的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，其特征在于，所述悬浮剂为以下物质中任一种或几种：硫酸铝、氯化铝、偏铝酸钠、聚合铝、碱式氯化铝、明矾。

3.根据权利要求1所述的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，其特征在于，添加的所述悬浮剂的质量占所述甜水或所述皂化废水质量的0.05％～0.5％。

4.根据权利要求1所述的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，其特征在于，在所述步骤向所述第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液，所得第三溶液的pH值为1～2。

5.根据权利要求1所述的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，其特征在于，在所述步骤向所述第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液，所述第二中和剂为以下物质中任一种或两种：盐酸、硫酸。

6.根据权利要求1所述的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，其特征在于，在所述步骤向甜水或皂化废水中加入水解后生成氢氧化铝胶体的悬浮剂，持续搅拌，混合均匀，得到第一溶液，搅拌方式选自以下任一种方式：压缩空气搅拌、机械搅拌；

和/或，在所述步骤向所述第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4.8～6，静置第一预定时间，所述第一预定时间至少为10分钟，得到第二溶液，搅拌方式可以选自以下任一种方式：压缩空气搅拌、机械搅拌；

和/或，在所述步骤向所述第二溶液中添加第二中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为1～3，得到第三溶液，搅拌方式选自以下任一种方式：压缩空气搅拌、机械搅拌。

7.根据权利要求1所述的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，其特征在于，

分离方式选自以下任一种方式：真空吸附、过滤、溢出所述黑色脂肪酸、下放所述预处理的甜水或所述预处理的皂化废水。

8.根据权利要求1所述的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，其特征在于，在所述步骤向所述第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4.8～6，静置第一预定时间，得到第二溶液，当所述第一溶液为碱性皂化废水溶液时，所述第一中和剂为盐酸和/或硫酸；

当所述第一溶液为酸性甜水溶液时，所述第一中和剂为以下几种物质中任一种或几种：氢氧化钠、石灰乳、生石灰。

9.根据权利要求1所述的甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法，其特征在于，向所述第一溶液中添加第一中和剂，持续搅拌，混合均匀，调整溶液的pH值为4.8～5.1，静置第一预定时间，所述第一预定时间至少为10分钟，得到第二溶液。