CN101663487B - 用于高压清洁机的活塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压清洁机的活塞泵，该活塞泵带有至少一个泵室，可往复运动的活塞沉入该泵室内，并且该泵室通过抽吸阀与用于吸取液体的抽吸管路相连，且该泵室通过压力阀与用于输出置于压力下的液体的压力管路相连，其中，该活塞泵包括泵体，至少一个活塞伸入到该泵体内，以及该活塞泵包括泵头，该泵头被安装到泵体上并且具有抽吸管路以及压力管路。为了以如下方式改进该活塞泵，即，活塞泵具有在构造上更简单的结构，根据本发明提出，泵头包括牵拉棒，该牵拉棒在轴向上至少部分地在上方搭接泵体，并且该牵拉棒能与泵驱动装置以可拆卸的方式连接，其中，泵体在泵头与泵驱动装置之间被夹紧。

Description

用于高压清洁机的活塞泵

技术领域

本发明涉及用于高压清洁机的活塞泵，该活塞泵具有至少一个泵室，可往复运动的活塞沉入到该泵室内，并且该泵室通过抽吸阀与用于吸取液体的抽吸管路相连，并且通过压力阀与用于输出置于压力下的液体的压力管路相连，其中，活塞泵包括泵体，至少一个活塞伸入到该泵体内，以及活塞泵包括泵头，该泵头被安装到泵体上并且具有抽吸管路以及压力管路。

背景技术

由DE 195 48 498 C2公知这种活塞泵。借助于该活塞泵，可以将液体(优选为水)吸取、置于压力下，并且随后将其输出。附属装置可以被连接到压力管路上，附属装置例如是引导至输出装置的高压软管。

在DE 195 48 498 C2中提出：泵头和泵体借助于牵拉元件与泵驱动装置紧合。可以将牵拉元件安装到泵头的压力管接头上，并且与泵驱动装置拧紧，其中，牵拉元件向泵头和泵体施加轴向的紧合力。

发明内容

本发明的任务是，以如下方式改进开头提到类型的活塞泵，即，该活塞泵具有构造上更简单的结构。

在开头提到的类型的活塞泵中，该任务根据本发明以如下方式来解决，即，泵头包括牵拉棒，该牵拉棒在轴向上至少部分地在上方搭接泵体，并且能与泵驱动装置可拆卸地连接，其中，泵体在泵头与泵驱动装置之间被夹紧。

根据本发明的活塞泵以构造上简单的结构而见长。泵体在泵头与泵驱动装置之间被夹紧，用来将泵体固定在泵驱动装置上的单独的连接机构可以取消。而泵体在泵驱动装置上的固定通过泵头来实现，该泵头将紧合力施加到泵体上，并且借助于泵头的牵拉棒与泵驱动装置可拆卸地连接。牵拉棒在轴向上至少在泵体的部分区域之上延伸，优选为牵拉棒完全在上方搭接泵体。基于牵拉棒的轴向取向，牵引棒自身能够以相对少的材料使用来掌控很大的牵引力，并且作用于泵头上的弯曲力矩可以被保持得非常小。这给出如下可能性，即，对泵体还有泵头设以很小的材料厚度，从而根据本发明的活塞泵具有很轻的重量，但是待输送的液体仍可以被置于很高的压力下，例如置于超过100巴的压力下。因此，活塞泵经得起泵冲程中出现的脉冲式的压力加载。通过使用在轴向上至少部分地在上方搭接泵体的牵拉棒，出现的压力加载可以被转变为牵引负荷，该牵引负荷自身能够以相对少的材料使用被很好地掌控。用于泵体的附加的连接机构完全可以取消，所以，整个活塞泵可以仅仅借助于牵拉棒固定在泵驱动装置上。

根据本发明的活塞泵的另外的优点在于，泵体的构造方式仅受到很小的限制。因此，泵体可以以各式各样的方式来构造，而无需采取复杂的设置来将泵体可靠地固定在泵驱动装置上。

具有优点的是，泵头呈帽状地罩住泵体。例如可以设置为：泵头遮盖泵体的背向泵驱动装置的端侧，其中，泵头形成用于泵体的端侧的容纳处，并且以斜向于活塞泵的纵轴线取向的牵拉棒至少部分地在上方搭接泵体。

特别有利的是，泵头呈钟罩状或者穹顶状地构造。已表明，在这样的造型中，活塞泵运行期间出现的脉冲式的压力加载能够以用于泵头和泵体的很少的材料使用而被可靠地掌控。

牵拉棒优选可以与驱动装置的支撑盖板或者壳体拧紧。泵驱动装置例如可以包括传动机构壳体，该传动机构壳体包围摆动轮盘(Taumelscheibe)，可往复运动的活塞靠置在该摆动轮盘上。牵拉棒可以与传动机构壳体拧紧。但也可以设置为：牵拉棒可以与泵驱动装置的活塞引导机构拧紧。活塞引导机构可以形成传动机构壳体的顶盖。

在优选的实施方式中，根据本发明的活塞泵的特别简单的装配以如下方式实现，即，牵拉棒在泵驱动装置上的靠置面限定了分界平面。将牵拉棒的靠置面布置在共同的分界平面内使得牵拉棒与泵驱动装置的连接(例如牵拉棒与泵驱动装置的拧紧)变得容易。

考虑到活塞泵尽可能高的机械稳定性，具有特别优点的是，泵头与泵体之间的分界面拱起或者分成梯级，其中，分界面的中心区域相对于分界面的边缘区域，在轴向上在背向泵驱动装置的方向上凸出来。泵体例如可以具有中心区域，该中心区域在轴向上凸出于泵体的边缘区域，并且泵头可以形成互补的边界面，该边界面具有轴向上后置的中心区域和相对中心区域凸出来的边缘区域。已表明，通过拱起的或者分成梯级的分界面，而能在泵体与泵头之间仅以如下方式实现特别能加负荷的机械连接，即，泵头借助于牵拉棒与泵驱动装置紧合。在泵头与泵体之间的中心区域内出现的压力可以通过分界面的拱起的或者分成梯级的构造方式而被可靠地掌控，而在泵冲程中出现的脉冲式的压力加载不会导致活塞泵泄漏或者损坏。

为了简化根据本发明的活塞泵的装配，在优选的实施方式中设置为：泵头和泵体在自身之间形成中心阀室，在该中心阀室中布置有中心止回阀，通过该中心止回阀将所有泵室与压力管路相连。压力管路由泵头形成，并且通过中心止回阀与由泵体提供的泵室相连。为了构造中心阀室，泵体可以具有端侧的凹陷部，并且泵头可以具有背侧的凹陷部，其中，两个凹陷部在将泵头安装到泵体上时互相对齐。在泵头安装到泵体上之前，可以将中心止回阀装入到泵体的端侧的凹陷部内。因此，活塞泵的装配变得相当简单。

优选地，中心止回阀具有布置在中心阀室内的阀壳，该阀壳形成阀座，并且借助于第一密封圈相对于泵头密封且借助于第二密封圈相对于泵体密封，其中，两个密封圈彼此同心地布置。两个密封圈的同心的布置使装配得以简化，并且附加地通过使用两个密封圈而保证阀壳相对于泵体和泵头可靠的密封。

特别有利的是，两个密封圈以活塞泵的中轴线为中心同心地取向。

为了密封泵头与泵体之间边界区域，可以使用密封圈，该密封圈在泵头与泵体之间的结合区域内被夹紧。密封圈通常能够以O形圈的形式来构造。

有利的是，夹紧在泵头与泵体之间的密封圈以活塞泵的中轴线为中心地布置。

具有特别优点的是，密封圈在泵头的在泵体方向上轴向突出的凸缘与泵体的沉入到该凸缘中的靠置面之间被夹紧。在这种情况下，可以设置为，密封圈在外周方向上包围泵体。这使得活塞泵的装配得以简化。

如已经阐述地，泵头构成活塞泵的压力管路。在优选的实施方式中，可以将连接件在端侧上安装到泵头上，该连接件构成压力管接头，例如高压软管可以连接到该压力管接头上。

连接件和泵头可以在自身之间形成控制室，用来容纳控制活塞，该控制活塞可以与开关装置共同起作用，来关断活塞泵。控制活塞可活动地保持在控制室内。

优选地，活塞泵具有喷射器，该喷射器与用于清洁化学药剂的输送管路相连，该清洁化学药剂可以与置于压力下的液体混合。控制活塞可以在端侧上被施以在输送管路中存在的压力，并且在背侧上被施以针对流动而言存在于喷射器上游的压力。特别有利的是，喷射器可以与控制活塞一起依赖于作用在控制活塞上的压力而被推移。在活塞泵的正常运行中，置于压力下的液体穿流过喷射器。在这种情况下，喷射器的横截面收缩导致在从喷射器处分岔的输送管路中产生低压。该低压被传递到控制活塞的端侧上，该控制活塞在背侧上被施以针对流动而言存在于喷射器上游的压力。由此作用在控制活塞上的压力差导致如下后果：该控制活塞占据限定的位置，在该限定的位置中，与控制活塞相耦合的开关装置保持不被操作，并且因此对泵的驱动不被中断。当置于压力下的液体的输出被中断，例如通过封闭经由高压软管连接到压力管路上的输出装置来中断，尤其是通过封闭喷射管或者喷枪来中断时，则由于暂时还在继续工作的活塞泵，在压力管路中形成非常高的压力，并且同时停止穿流喷射器，从而在该区域中不出现动力学上的压力下降。因此，在控制活塞的两侧产生同样的压力。因为与被施以针对流动而言在喷射器上游的压力的背侧相比，控制活塞的被施以输送管路中的压力的端侧更大，所以在压力相同时，控制活塞被以如下程度推移，即，使开关装置被操作。于是，该开关装置将泵的驱动装置关断。由此，避免活塞泵的持续的高压力负荷。

附图说明

对本发明优选的实施方式的下列描述用作结合附图的更详细的阐述。其中：

图1示出根据本发明的活塞泵的示意性侧视图，以及

图2示出图1中活塞泵的剖面图。

具体实施方式

附图中示意性地描述根据本发明的活塞泵10。该活塞泵10可以被安装到在附图中仅扼要地示出的泵驱动装置12上。为此，泵驱动装置12具有支撑盖板14，该支撑盖板14具有在侧向上向外伸出的螺钉容纳处15，该螺钉容纳处15分别具有内螺纹，从而夹紧螺钉17可以分别拧入支撑盖板14的螺钉容纳处15内。附加于支撑盖板14地，泵驱动装置12通常包括摆动轮盘，电动马达将该摆动轮盘置于转动状态。

活塞泵10具有多个活塞19，所述活塞19分别沉入到泵室21中，并且所述活塞19通常可以由泵驱动装置12在泵室21中往复推移。由此，泵室21的容积可以被周期性地改变。

泵室21通过抽吸阀23与抽吸管路24相连，通过该抽吸管路24可以从储备器中吸取清洁液。此外，泵室21分别通过压力阀26和对所有的泵室21来说共同的中心止回阀27与压力管路29处于流动连接中，该压力管路29通入控制室31中。连接管路33在置于压力下的清洁液的流动方向上连接至控制室，该连接管路33通入由压力管接头34形成的排出管路35中。可以将任意的附属装置以通常的并因此在附图中仅示意地示出的方式连接至压力管接头34，所述附属装置例如是高压软管，该高压软管引导至输出装置，尤其引导至喷射管或者喷枪。

针对流动而言直接在中心止回阀27下游处，旁通管路37从压力管路29处分岔，在该旁通管路37中布置有公知且因此在附图中仅示意性示出的旁通阀38。旁通管路37将压力管路29与抽吸管路24相连。

控制活塞40可推移地保持在控制室31中，该控制活塞40一体地与喷射器41相连。喷射器41沉入到连接管路33中，并且喷射器41通常具有横截面收缩部，输送管路43通过横向孔从该横截面收缩部出发。通过输送管路43和连接到该输送管路43上的连接管接头44，清洁化学药剂可以与置于压力下的清洁液混合。

喷射器41布置在控制活塞40的背向压力管路29的端侧上。在控制活塞40的朝向压力管路29的背侧上，控制活塞承载有以平行于喷射器41且与该喷射器41错开的方式布置的开关杆46，该开关杆46也像喷射器41一样一体地与控制活塞40相连，并且该开关杆46以其自由端部区域贯穿(durchgreifen)通孔47。借助于开关杆46的朝外凸出于通孔47的端部区域，开关杆46与公知的并因此在附图中未示出的开关装置相连，该开关装置与泵驱动装置12相耦合。通过推移开关杆46可以操作开关装置进行接通或关断泵驱动装置12。

尤其如在图1中清晰所示，活塞泵10包括泵体50和泵头55以及连接件58。泵体50在泵头55与泵驱动装置12之间被夹紧。为此，泵头55具有斜向于中轴线60取向的、基本上轴向上分布的牵拉棒62，该牵拉棒62沿着泵体50的外侧延伸，并且借助于夹紧螺钉17在共同的分界平面63内与泵驱动装置12的支撑盖板14拧紧。泵头50以依照钟罩状的或者穹顶状的帽的方式来罩住泵体50。

在背向泵体50的端侧上，将连接件58安装到泵头55上。该连接件58包括连接管接头44，还有压力管接头34以及连接管路33。此外，连接件58在与泵头55组合的情况下构成连接到泵头55的压力管路29上的控制室31。

泵头55和泵体50在结合的情况下在自身之间形成中心阀室64，在该中心阀室64内布置有中心止回阀27。中心止回阀27具有呈插入件(Einsatz)66形式的阀壳，该插入件66形成密封座，并且包围可轴向活动地保持的关闭体67。插入件66在外周方向上被两个环形密封件68、69包围，该环形密封件68、69相对于泵体50以及泵头55来密封插入件66。为了形成中心阀室64，泵头55在背侧上，也就是说朝向泵体50，具有中心背侧凹处，并且泵体50在端侧上，即朝向泵头55，具有中心端侧凹处。两凹处彼此对齐地布置。

钟罩状或者穹顶状的泵头55形成朝向泵体50的凸缘72，在该凸缘72上布置有外密封圈43，该密封圈43在外周方向上包围泵体50的朝向凸缘72的靠置面74。

泵头55的钟罩状的或者穹顶状的构造方案导致如下结果：在泵头55与泵体50之间的分界面拱起。分界面的中心区域(即处在中心阀室64的高度上的分界面的区域)，相对于分界面的边缘区域(即凸缘72的区域)在轴向上错开。分界面的弯拱由泵头50外侧上的牵拉棒62继续伸展。由此，在活塞泵10运行期间，在轴向上起作用的脉冲式的压力可以由泵头55可靠地吸收，而无需为此要求泵头55坚固的构造方式。而泵头55的壁厚同样可以与泵体50的壁厚一样保持得相对很低。这赋予活塞泵10总体上很低的重量。泵头55同样可以与泵体50一样由金属制造而成，尤其是呈铝压铸件的形式。连接件58也可以由金属制造而成，优选由铝材料制造而成。

Claims (13)

1.用于高压清洁机的活塞泵，所述活塞泵带有至少一个泵室(21)，能往复运动的活塞(19)沉入所述泵室内，并且所述泵室通过抽吸阀(23)与用于吸取液体的抽吸管路(24)相连，且所述泵室通过压力阀(26)与用于输出置于压力下的液体的压力管路(29)相连，其中，所述活塞泵(10)包括泵体(50)，至少一个所述活塞(19)伸入到所述泵体内，以及所述活塞泵包括泵头(55)，所述泵头被安装到所述泵体(50)上并且具有所述抽吸管路(24)以及所述压力管路(29)，其中，所述泵头(55)形成有牵拉棒(62)，所述牵拉棒(62)在轴向上至少部分地在上方搭接所述泵体(50)，并且所述牵拉棒(62)能与泵驱动装置(12)以能拆卸的方式连接，其中，所述泵体(50)在所述泵头(55)与所述泵驱动装置(12)之间被夹紧，其中，所述泵头(55)呈帽状地罩住所述泵体(50)，其中，所述牵拉棒(62)借助夹紧螺钉(17)能与所述泵驱动装置(12)的支撑盖板(14)或者壳体拧紧，其中，所述泵头(55)以其牵拉棒(62)直接贴靠在所述泵驱动装置(12)上，以及其中，所述泵驱动装置(12)包括摆动轮盘，电动马达将所述摆动轮盘置于转动状态。

2.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述泵头(55)呈钟罩状或者穹顶状地构造。

3.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述牵拉棒(62)的在所述泵驱动装置(12)上的靠置面限定了分界平面。

4.根据权利要求1、2或3所述的活塞泵，其特征在于，在所述泵头(55)与所述泵体(50)之间的分界面拱起或者分成梯级，其中，所述分界面的中心区域相对于所述分界面的边缘区域在背向所述泵驱动装置(12)的方向上轴向凸出来。

5.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述泵头(55)和所述泵体(50)在自身之间形成中心阀室(64)，在所述中心阀室(64)中布置有中心止回阀(27)，通过所述中心止回阀(27)，将所有泵室(21)与所述压力管路(29)相连。

6.根据权利要求5所述的活塞泵，其特征在于，所述中心止回阀(27)布置在所述活塞泵(10)的轴向分布的中轴线(60)上。

7.根据权利要求6所述的活塞泵，其特征在于，所述中心止回阀(27)具有布置在所述中心阀室(64)内的阀壳(66)，所述阀壳(66)形成阀座，并且所述阀壳(66)借助于第一密封圈(68)相对于所述泵头(55)被密封且借助于第二密封圈(69)相对于所述泵体(50)被密封，其中，两个所述密封圈(68、69)彼此同心地布置。

8.根据权利要求7所述的活塞泵，其特征在于，所述两个密封圈(68、69)以所述活塞泵(10)的所述中轴线(60)为中心同心地布置。

9.根据权利要求6所述的活塞泵，其特征在于，在所述泵头(55)与所述泵体(50)之间的结合区域内，将密封圈(73)夹紧。

10.根据权利要求9所述的活塞泵，其特征在于，在所述泵头(55)与所述泵体(50)之间被夹紧的所述密封圈(73)以所述活塞泵(10)的所述中轴线(60)为中心地布置。

11.根据权利要求9或10所述的活塞泵，其特征在于，将所述密封圈(73)在所述泵头(55)的在所述泵体(50)的轴向上突出的凸缘(72)与所述泵体(50)的沉入到所述凸缘(72)内的靠置面(74)之间夹紧。

12.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，能够将连接件(58)在端侧上安装到所述泵头(55)上，所述连接件(58)具有压力管接头(34)。

13.根据权利要求12所述的活塞泵，其特征在于，所述泵头(55)和所述连接件(58)在自身之间形成控制室，用来容纳控制活塞(40)，所述控制活塞(40)与开关装置共同起作用，来关断所述泵驱动装置(12)。