CN101662101A - 卡持组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卡持组件及其制造方法，该卡持组件包括一盖板及一转轴，该卡持组件为一单片式基材形成，且该转轴由该盖板的边缘经卷圆工艺成型而得；其制造方法包括以下步骤：下料，折一次折弯，二次折弯，卷圆，切余料。该卡持组件，其转轴通过卷圆一体成型于盖板的一侧，该卡持组件减少了后续装配安装转轴的过程，减少了工序，提高了效率，降低了制造成本。

Description

卡持组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种卡持组件，尤其涉及一种应用于便携式电子装置的卡持组件及其制造方法。
背景技术
目前，随着电子技术的发展，移动电话、PDA(Personal Digital Assistant，个人数位助理)等便携式电子装置的功能越来越丰富，以满足不同消费者的需求。随着便携式电子装置功能的丰富，其上需安装各种带IC的芯片卡。一种用于安装芯片卡的卡持结构包括一本体及一卡持组件，该卡持组件一般包括一盖板，用以卡持芯片卡，该盖板通过转轴可翻转地安装于本体上。
请参阅图1及图2，一种用于安装移动电话SIM卡(Subscriber Identity Module Card，用户识别卡)的卡持组件100，其包括一盖板101及一转轴106。该盖板101的一侧通过卷圆形成一中空的安装部103，该盖板101的另一相对侧延伸一卡持部104，该卡持部104用以与本体上的卡扣相卡合。该安装部103中心为一容置孔1031，该转轴106中部固定地安装在该容置孔1031内，而该转轴106的两端安装转动连接于本题上，以使盖板101与本体转动连接。
然而，上述的卡持组件100，其转轴106与盖板101为二相对独立的元件，该安装部103及转轴106需分别加工，且还需将转轴106安装在容置孔103内，工序多，制造成本高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单，容易加工的卡持组件。
另外，还有必要提供所述卡持组件的制造方法。
一种卡持组件及其制造方法，该卡持组件包括一盖板及一转轴，该卡持组件为一单片式基材形成，且该转轴由该盖板的边缘经卷圆工艺成型而得。
一种卡持组件的制造方法，其包括以下步骤：
下料；
一次折弯；
二次折弯；
卷圆；
切余料。
相较现有技术，该卡持组件，其转轴通过卷圆一体成型于盖板的一侧；该卡持组件减少了后续装配安装转轴等工序，提高了效率，降低了制造成本。
附图说明
图1为现有的卡持组件立体示意图；
图2为图1中卡持组件的分解示意图；
图3为本发明较佳实施例的卡持组件的立体示意图；
图4为本发明较佳实施例的卡持组件制造方法的工艺流程图；
图5为本发明用于成型卡持组件的金属板俯视图；
图6为本发明的图5中连接板自由端被折弯的示意图；
图7为本发明的图6中连接板自由端被二次折弯示意图；
图8为本发明的图7中连接板被卷圆的侧视图；
图9为本发明的图8的俯视图；
图10为本发明的图9的连接板被部分切除后的俯视图。
具体实施方式
本发明较佳实施例的卡持组件应用于一便携式电子装置中，本实施例以用于安装移动电话SIM卡的盖体组件为例加以说明。该移动电话包括一本体，该卡持组件与该本体转动连接。
请参阅图3，本发明的卡持组件10为一单片式基材冲压形成，其包括一盖板11及一转轴13。该盖板11大致呈矩形状，其一侧的大致中部位置延伸有一连接板111，该盖板11的另一相对侧延伸一卡持部112，该卡持部112用以与本体上的卡扣相卡合。该转轴13由盖板11的连接板111的边缘经过卷圆成型获得，由此使得转轴13内形成一转轴孔131，该转轴13的长度大于该连接板111的长度。卡持组件10为一单片式基材形成，且该转轴13由该盖板11的连接板111边缘经卷圆工艺成型而得。
可以理解，本发明的卡持组件10的转轴13可直接由该盖板11的边缘经卷圆工艺成型而得。
请参阅图4，一种卡持组件的制造方法，其包括以下步骤：
下料(步骤S10)，提供一如图5所示的金属板20，该金属板20的一侧中部设有一延伸板21；
一次折弯(步骤S20)，请结合参阅图6，从该延伸板21的自由端选取转轴外周长1/6-1/4的长度，折弯成一段以转轴的外径为直径的圆弧；
二次折弯(步骤S30)，请结合参阅图7，在该延伸板21上，使两次折弯的总宽度等于转轴外周长，该二次折弯后形成一折弯部22，该折弯部22与金属板的夹角为70-110度；
卷圆(步骤S40)，请参阅图8及图9，对该折弯部22逐步加压，一次压卷成型，形成转轴13，通过逐步加压可防止卷圆过程中产生断裂；
切余料(步骤S50)，请参阅图10，切除转轴13与金属板20连接处两端之间的材料，使转轴13与金属板20之间具有一定的空隙，此时，该转轴13的长度大于连接板的长度；
整形(步骤S60)，对转轴13进一步整形，提高其圆度，由此，完成该卡持组件10的制造。
在该卡持组件的制造方法中，通过先卷圆再进行切除余料，减少了转轴13的变形，提高了良率。
在该卡持组件的制造方法中，该金属板12的材料须在折弯和卷圆的过程中不发生断裂，取屈服强度σs范围为500-800Mpa，延伸率δ范围为5-10％，硬度取值范围为350-430HV，如1Cr17Ni7或者SUS301-H(产地日本，可从大同金属材料有限公司购得)不锈钢。
该金属板12的厚度为0.1-0.3mm，在本实施例中，可采用0.15mm或者0.2mm。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种卡持组件，包括一盖板及一转轴，其特征在于：该卡持组件为一单片式基材形成，且该转轴由该盖板的边缘经卷圆工艺成型而得。
2.如权利要求1所述的卡持组件，其特征在于：该盖板还包括位于其一侧的连接板，该转轴由该连接板的边缘经卷圆工艺成型而得。
3.如权利要求2所述的卡持组件，其特征在于：该转轴的长度大于连接板的长度，该转轴与盖板之间有空隙。
4.如权利要求2所述的卡持组件，其特征在于：该盖板与转轴由为金属材料制成。
5.一种如权利要求1所述的卡持组件的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
下料，提供一金属板，该金属板的一侧设有一延伸板；
一次折弯，折弯该延伸板的自由端，折弯的宽度为转轴外周长1/6-1/4；
二次折弯，再次折弯该延伸板，使两次折弯的总宽度等于转轴外周长，该二次折弯后形成的折弯部与金属板的夹角为70-110度；
卷圆，将延伸板两次折弯后形成的折弯部进行卷圆，形成所述转轴；
切余料，将金属板与延伸板之间的延伸板两端切除形成所述连接板。
6.如权利要求5所述的卡持组件的制造方法，其特征在于：该切余料步骤后还进行以下步骤，
整形，整形所述的转轴，以进一步提高其圆度。
7.如权利要求6所述的卡持组件的制造方法，其特征在于：该金属板的材料的屈服强度σs取值范围为500-800Mpa，延伸率δ取值范围为5-10％，硬度取值范围为350-430HV。
8.如权利要求7所述的卡持组件的制造方法，其特征在于：该金属板的材料为1Cr17Ni7或者SUS301-H不锈钢。
9.如权利要求8所述的卡持组件的制造方法，其特征在于：该金属板的厚度为0.1-0.3mm。
10.如权利要求9所述的卡持组件的制造方法，其特征在于：该金属板的厚度为0.15mm或者0.2mm。
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