CN101660558B

CN101660558B - 开口双锥螺母膨胀螺栓及其制造设备

Info

Publication number: CN101660558B
Application number: CN2009100755551A
Authority: CN
Inventors: 张磊; 张建中
Original assignee: 张磊
Current assignee: Ningbo ares Automation Technology Co. Ltd.
Priority date: 2009-09-24
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2029-09-24
Also published as: CN101660558A

Abstract

一种开口双锥螺母膨胀螺栓及其制造设备，目的是操作简便、使用范围广；本发明包括螺栓杆、垫片、胀管和双锥螺母，双锥螺母为撑紧元件，中段为圆柱体，两头为锥体；中段圆柱体外表面上设有轴向直纹滚花；本发明制造设备包括供料部分、加热部分、轧制部分、成型部分和机体；供料部分包括料盘、料盘轴、支架和扁钢卷材；加热部分包括导向轮、导向轮支架和电磁感应炉体、电磁感应炉线圈；轧制部分包括二对轧辊、砧铁、切刀、限位挡铁；成型部分包括中心压辊、推出套管和抱箍器；抱箍器包括左抱爪、右抱爪、固定托架、牵引滑块及两个连杆；砧铁上平面与扁钢下平面齐平，与限位挡铁之间的距离等于双锥螺母外径的周长。

Description

开口双锥螺母膨胀螺栓及其制造设备

技术领域

本发明涉及一种开口双锥螺母膨胀螺栓，以及一种专门用于制造这种螺栓的设备。

背景技术

传统的膨胀螺栓是由螺母将螺栓体由内向外拉出，由于墙体、地面等基体材质密度不同，螺栓被拉出的长度差异很大，不但外观难看，而且只能使用开口扳手操作；在深孔、凹槽、拐角等处便无法使用，并且拆除时也很困难，拆除后将留下较大孔洞，需专门修补。因此经常感到操作不便，报废率高，使用范围受到局限。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种操作简便、使用范围广的双锥螺母膨胀螺栓，以及这种螺栓的专用制造设备。

本发明开口双锥螺母膨胀螺栓包括螺栓杆、垫片、胀管和双锥螺母；双锥螺母为撑紧元件，中段为圆柱体，两头为锥体，装配时无正反面。前头锥体便于插入墙体内，后面的锥体与胀管接触起撑紧作用；中段圆柱体外表面上设有轴向直纹滚花，可防止螺母转动；螺栓杆前部设有与双锥螺母内螺纹相配的外螺纹，螺栓杆后端为六方螺栓头，螺栓头端面中间设有十字槽。

本发明开口双锥螺母膨胀螺栓制造设备包括供料部分、加热部分、轧制部分、成型部分和机体；供料部分包括料盘、料盘轴、支架和扁钢卷材；加热部分包括导向轮、导向轮支架和电磁感应炉体、电磁感应炉线圈；料盘通过料盘轴装在支架上，扁钢卷材盘在料盘上，其外端经导向轮进入电磁感应炉体；导向轮通过导向轮支架装在电磁感应炉体入口处；电磁感应炉线圈装在电磁感应炉体内；轧制部分包括二对轧辊、砧铁、切刀、限位挡铁；成型部分包括中心压辊、推出套管和抱箍器；抱箍器包括左抱爪、右抱爪、固定托架、牵引滑块及两个连杆；机体上分别设有切刀导槽、压辊导槽和滑块导槽；切刀装在切刀导槽内，可沿切刀导槽作上下运动。砧铁与机体刚性联接，其上平面与扁钢下平面齐平，右侧边缘与切刀的运动路径对齐，砧铁与限位挡铁之间的距离等于双锥螺母外径的周长。两对轧辊均通过轧辊轴安装在机体上，位于上方的两个轧辊作同步逆时针运动；位于下方的两个轧辊同步作顺时针运动。第一对轧辊的上轧辊表面轴向环列布置有一圈轧刀，用于轧制收缩口，同时对扁钢起到牵引作用；下轧辊表面有一径向截面为倒梯形的槽，用于轧制扁钢两侧的坡口；第二对轧辊的上轧辊表面加工有螺纹，轧制在扁钢上为棱形斜线；下轧辊表面环列一圈轴向直纹，轧制在扁钢下侧，卷成圆筒状后即为直纹滾花。两对轧辊的两侧装有限位夾板，限位夾板通过螺栓紧固在机体上，用于防止两对轧辊间的扁钢跑偏。中心压辊和推出套管同心装配，二者可在压辊导槽中作上下运动，推出套管可沿中心压辊作轴向运动；左抱爪、右抱爪和两个连杆通过销轴活络联接在固定托架上；牵引滑块装在滑块导槽内，牵引滑块带动两个连杆并推动左右抱爪作抱合动作。

本发明是一种无切削双锥螺母的专用热轧机，它可将平板卷材直接在两面分别轧制出螺纹、直花、锥面及收缩口，然后卷成筒状，即成一种“开口双锥螺母”。全部过程仅用2-3秒钟，材料利用率可达96％以上，生产效率较传统工艺提高20多倍。此工艺制造的螺母，因有开口，不宜用在一般螺母的生产。但用于约束在孔内作用的膨胀螺栓，则无任何问题。

附图说明

图1为本发明制造设备中加热部分、轧制部分和成型部分结构示意图；

图2为本发明制造设备中供料部分结构示意图；

图3为本发明开口双锥螺母膨胀螺栓结构示意图。

图中：1、扁钢卷材，2、导向轮，3、导向轮支架，4、电磁感应炉体，5、电磁感应炉线圈，6、限位夾板，7、固定螺栓，8、轧辊轴，9、10、11、12、轧辊，13、砧铁，14、切刀导槽，15、切刀，16、压辊导槽，17、中心压辊初始位置，18、推出套管初始位置，19、中心压辊压下位置，20、推出套管压下位置，21、轧制半成品，22、限位挡铁；23、机体支腿，24、左抱爪，25、右抱爪，26、销轴，27、固定托架，28、连杆，29、牵引滑块，30、连杆，31、滑块导槽，32、机体，33、支架，34、料盘，35、料盘轴，36、螺栓杆，37、双锥螺母锥体加工槽，38、十字槽，39、六方螺栓头，40、垫片，41、双锥螺母锥体斜面，42、双锥螺母中段直纹滚花，43、胀管，44、胀管开口。

具体实施方式

放置在料盘34上的扁钢卷材1经过电磁感应炉4、5加热到900℃左右，然后进入第一对轧辊9、10之间，轧辊9上环列布置有一圈轧刀，轧刀截面为楔形，用于轧制收缩口，同时对扁钢起到牵引作用。轧辊10外围有一径向截面为倒梯形的槽，用于轧制扁钢两侧的坡口，卷成圆筒状后即为“双锥”。紧接着进入第二对轧辊11、12之间，轧辊11上加工有螺纹，轧制在扁钢上为棱形斜线，卷成圆筒状后，斜线对接即成螺纹。轧辊12上环列一圈轴向直纹，轧制在扁钢下侧，卷成圆筒状后即为直纹滾花。当扁钢卷材1行至限位挡铁22时，切刀15向下动作，将扁钢卷材1切断，至此扁钢已为轧制半成品21。此时中心压辊向下动作至压下位置19，将轧制半成品21压入抱箍器内。牵引滑块29沿滑块导槽31向上运动，经连杆28、30推动左、右抱爪24、25回转作环抱动作，将轧制半成品21卷成圆筒状，即为开口双锥螺母成品。接着，推出套管20轴向向外将成品从中心压辊中推出。砧铁13与机体32刚性联接，其上平面与扁钢1下平面齐平，右侧边缘与切刀15对齐，与限位挡铁22之间的距离等于双锥螺母外径的周长，其作用是赋与扁钢1正确位置与导向，同时为切刀15提供反作用力。限位挡铁22与机体32刚性联接。

双锥螺母采用热轧工艺加工，在双锥螺母锥体斜面41上能够看到双锥螺母锥体加工槽37。螺栓杆36端为六方螺栓头39，在六方螺栓头39端面中间设有十字槽38，便于改锥及其它多种工具操作。

Claims

1.一种开口双锥螺母膨胀螺栓，包括螺栓杆、垫片和胀管，其特征是还包括双锥螺母，双锥螺母为撑紧元件，中段为圆柱体，两头为锥体；中段圆柱体外表面上设有轴向直纹滚花；两头锥体上有加工槽；螺栓杆前部设有与双锥螺母内螺纹相配的外螺纹，螺栓杆后端为六方螺栓头，螺栓头端面中间设有十字槽。

2.如权利要求1所述的开口双锥螺母膨胀螺栓双锥螺母的制造设备，其特征是包括供料部分、加热部分、轧制部分、成型部分和机体；供料部分包括料盘、料盘轴、支架和扁钢卷材；加热部分包括导向轮、导向轮支架和电磁感应炉体、电磁感应炉线圈；料盘通过料盘轴装在支架上，扁钢卷材盘在料盘上，其外端经导向轮进入电磁感应炉体；导向轮通过导向轮支架装在电磁感应炉体入口处；电磁感应炉线圈装在电磁感应炉体内；轧制部分包括二对轧辊、砧铁、切刀、限位挡铁；成型部分包括中心压辊、推出套管和抱箍器；抱箍器包括左抱爪、右抱爪、固定托架、牵引滑块及两个连杆；机体上分别设有切刀导槽、压辊导槽和滑块导槽；切刀装在切刀导槽内，牵引滑块装在滑块导槽内；砧铁与机体刚性联接，其上平面与扁钢下平面齐平，右侧边缘与切刀的运动路径对齐，砧铁与限位挡铁之间的距离等于双锥螺母外径的周长；两对轧辊均通过轧辊轴安装在机体上，位于上方的两个轧辊作同步逆时针运动；位于下方的两个轧辊同步作顺时针运动；第一对轧辊的上轧辊表面轴向环列布置有一圈用于轧制收缩口的轧刀，下轧辊表面有一径向截面为倒梯形的槽；第二对轧辊的上轧辊表面加工有螺纹，下轧辊表面环列一圈轴向直纹；两对轧辊的两侧装有限位夾板，限位夾板通过螺栓紧固在机体上；中心压辊和推出套管同心装配；左抱爪、右抱爪和两个连杆通过销轴活络联接在固定托架上。