CN105397016B - 一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，它包括基座以及其上安装的电机、与电机相连的减速机，减速机末端连接着主轴，主轴可转动地穿过并排间隔设置的左立板和右立板；从动轴设置在主轴的上方且从动轴上的从动齿轮与主轴上的主轴齿轮在左立板外侧相啮合；左立板和右立板之间成组设置有断料成型装置，在基座的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有加热装置；所述主轴上还通过末端设置的从动链轮连接有自动送料装置。本发明的目的是提供一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，加工成本显著降低。
Description
技术领域
本发明属于五金工具加工机床领域，具体为一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机。
背景技术
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的刃口部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等，其在日常工作和生活中给人们带来了较大的便利。
在现有的钳子加工过程中，采用的是先下料，然后劈料，再形成粗坯，再精锻。如此工艺流程长，耗时耗力，而且加工废料较多，浪费材料，造成加工成本较高。
对于成熟的五金工具，售价比较低，如何降低加工损耗，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。
粗坯成型是锻压的常用机器，利用电磁加热机将原材料钢材加热，然后放入锻压机模具上锻压产品。
目前锻压行业粗坯成型工艺为：1）原材料切割下料；2）加热；3）劈料；4）气锤锻压成型，一共有4道工艺，生产工序周期长，而且前一工序未完成后一工序无法进行；原材料的使用一般是长条碳钢棒材，在进行原材料下料时，为了便于后续加工，一般都会留有较多的加工余量，因此在后续锻压的过程中会变成废品，如此造成了较多的材料浪费；
在气锤锻压成型的过程中，气锤锻压的冲击会导致较大的噪音，而且气锤锻压耗时时间较长，不利于快速生产。
另外，对于操作人员，这4道工艺每道工艺必须要1名人工操作，往往因工人缺一就不可以生产带来的不便，确实有改进的必要。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作，粗坯成品质量高，材料浪费少，加工成本显著降低。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，它包括基座（1）以及其上安装的电机（2）、与电机（2）相连的减速机（3），减速机（3）末端连接着主轴（4），所述主轴（4）可转动地穿过并排间隔设置的左立板（71）和右立板（72）；从动轴（9）设置在主轴（4）的上方且从动轴（9）上的从动齿轮（6）与主轴（4）上的主轴齿轮（5）在左立板（71）外侧相啮合；左立板（71）和右立板（72）之间成组设置有断料成型装置，在基座（1）的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有加热装置；所述主轴（4）上还通过末端设置的从动链轮（20）连接有自动送料装置；
所述断料成型装置包括，固定在左立板（71）和右立板（72）之间的主轴（4）上的下锻压辊（82），与下锻压辊（82）对应的上锻压辊（81）固定在其上方设置的从动轴（9）上并与之啮合且相对转动；上锻压辊（81）与下锻压辊（82）均为圆周结构，且在上锻压辊（1）与下锻压辊（2）的外表面轴向固定有切刀（803），在切刀（803）之间的外圆周面上设置有成型腔（809）；
所述防偏定位装置设置在上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的中间位置设置，其包括，固定在基座（1）上的定位平台（16），以及定位平台（16）上固定的定位圈（13），与定位圈（13）同轴设置有复位圈（14），且定位圈（13）与复位圈（14）的轴向对准上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的中间啮合处；
所述加热装置设置在所述上锻压辊（1）与下锻压辊（2）的中间啮合处前端物料进入处，其包括，电磁加热机（10）以及与其相连的感应线圈（11），感应线圈（11）内套有石英管；
所述自动送料装置包括送料驱动（22），送料驱动（22）下方铰接有推杆（24），推杆（24）通过铰接的摇杆（23）连接到驱动盘（21）上，所述驱动盘（21）固定在链轮轴（19）上，链轮轴（19）的另一端设置有从动链轮（20），从动链轮（20）通过链条（18）连接到主轴（4）另一端设置的主动链轮（17）上。
进一步的，所述加热装置的石英管为透明石英管（12），其轴线对准上锻压辊（1）与下锻压辊（2）的啮合处且垂直于二者的连轴线。
进一步的，所述防偏定位装置的复位圈（14）下方活动嵌入到定位平台（16）内，复位圈（14）与定位平台（16）之间设置有送料复位弹簧（15）。
进一步的，所述自动送料装置的送料驱动（22）包括套筒（28），套筒（28）内设置有平行于套筒（28）孔径方向的推板（25），推板（25）下方铰接着推杆（24）。
进一步的，所述自动送料装置的推杆（24）穿过套筒（28）的下壁，且在套筒（28）的内部推杆（24）上套有弹簧（27）；推板（25）的上表面固定有可拆卸的垫片（26）。
进一步的，所述上锻压辊（81）与下锻压辊（82）结构相同，其包括结构为半圆的第一锻压盘（801）和第二锻压盘（802），二者之间通过两侧的安装螺栓（808）固定形成圆周结构；第一锻压盘（1）与第二锻压盘（2）组成的圆周中心设置有用于与轴配合的装配孔（804）；所述第一锻压盘（81）与第二锻压盘（82）的连接部分设置有腰形连接处（805），且第一锻压盘（81）与第二锻压盘（82）通过连接处（805）位置设置的插接口（806）相连。
进一步的，在第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）的外表面轴向设置有用于固定切刀（803）的切刀槽（8011）。
进一步的，所述切刀槽（8011）外侧设置有用于固定切刀（803）的切刀固定片（8012）。
进一步的，所述装配孔（804）上设置有与轴装配的键槽（807），键槽（807）设置在第一锻压盘（81）上。
进一步的，在第一锻压盘（81）与第二锻压盘（82）的外表面中间轴向固定有切刀（803），在切刀（803）之间的外圆周面上设置有成型腔（809），且第一锻压盘（81）与第二锻压盘（82）外表面的成型腔（809）组合在一起。
本发明的有益效果：一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。
采用滚锻的方式，不必再需要进行劈料过程，节省了操作程序，节省了时间，提高了工作效率；而且产品的粗坯质量提高，材料浪费减少，次品率降低，明显降低了加工成本。
1、无需要下料工序即可实现锻压操作，减少了下料加工工序，节省了加工时间。
2、采用一体下料锻压成型，节省了成型时间，避免使用空气锤加工，进一步节省了时间，而且无需预留空气锤的加工余量，更加节省材料。
3、采用电磁感应加热的方式，加热可靠，效率高，连续性好。
附图说明
图1为本发明需要技术成型的锻压成型粗坯。
图2为本发明立体结构示意图。
图3为本发明锻压部分主视结构示意图。
图4为本发明锻压及传动部分俯视结构示意图。
图5为本发明滚锻压盘结构示意图。
图6为图5中滚锻压盘组装结构示意图。
图7为本发明自动送料装置结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、基座；2、电机；3、减速机；4、主轴；5、主轴齿轮；6、从动齿轮；71、左立板；72、右立板；81、上锻压辊；82、下锻压辊；9、从动轴；10、电磁加热机；11、感应线圈；12、透明石英管；13、定位圈；14、复位圈；15、送料复位弹簧；16、定位平台；17、主动链轮；18、链条；19、链轮轴；20、从动链轮；21、驱动盘；22、送料驱动；23、摇杆；24、推杆；25、推板；26、垫片；27、弹簧；28、套筒；
801、第一锻压盘；802、第二锻压盘；803、切刀；804、装配孔；805、腰形连接处；806、插接口；807、键槽；808、安装螺栓；809、成型腔；8011、切刀槽；8012、切刀固定片；
1001、钢条；1002、锻压成型粗坯；1003、粗坯头。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图2-7所示，本发明的具体结构为：一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，它包括基座1以及其上安装的电机2、与电机2相连的减速机3，减速机3末端连接着主轴4，所述主轴4可转动地穿过并排间隔设置的左立板71和右立板72；从动轴9设置在主轴4的上方且从动轴9上的从动齿轮6与主轴4上的主轴齿轮5在左立板71外侧相啮合；左立板71和右立板72之间成组设置有断料成型装置，在基座1的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有加热装置；所述主轴4上还通过末端设置的从动链轮20连接有自动送料装置；
所述断料成型装置包括，固定在左立板71和右立板72之间的主轴4上的下锻压辊82，与下锻压辊82对应的上锻压辊81固定在其上方设置的从动轴9上并与之啮合且相对转动；上锻压辊81与下锻压辊82均为圆周结构，且在上锻压辊1与下锻压辊2的外表面轴向固定有切刀803，在切刀803之间的外圆周面上设置有成型腔809；
所述防偏定位装置设置在上锻压辊81与下锻压辊82的中间位置设置，其包括，固定在基座1上的定位平台16，以及定位平台16上固定的定位圈13，与定位圈13同轴设置有复位圈14，且定位圈13与复位圈14的轴向对准上锻压辊81与下锻压辊82的中间啮合处；
所述加热装置设置在所述上锻压辊1与下锻压辊2的中间啮合处前端物料进入处，其包括，电磁加热机10以及与其相连的感应线圈11，感应线圈11内套有石英管；
所述自动送料装置包括送料驱动22，送料驱动22下方铰接有推杆24，推杆24通过铰接的摇杆23连接到驱动盘21上，所述驱动盘21固定在链轮轴19上，链轮轴19的另一端设置有从动链轮20，从动链轮20通过链条18连接到主轴4另一端设置的主动链轮17上。
优选的，所述加热装置的石英管为透明石英管12，其轴线对准上锻压辊1与下锻压辊2的啮合处且垂直于二者的连轴线。
优选的，所述防偏定位装置的复位圈14下方活动嵌入到定位平台16内，复位圈14与定位平台16之间设置有送料复位弹簧15。
优选的，所述自动送料装置的送料驱动22包括套筒28，套筒28内设置有平行于套筒28孔径方向的推板25，推板25下方铰接着推杆24。
优选的，，所述自动送料装置的推杆24穿过套筒28的下壁，且在套筒28的内部推杆24上套有弹簧27；推板25的上表面固定有可拆卸的垫片26。
优选的，所述上锻压辊81与下锻压辊82结构相同，其包括结构为半圆的第一锻压盘801和第二锻压盘802，二者之间通过两侧的安装螺栓808固定形成圆周结构；第一锻压盘1与第二锻压盘2组成的圆周中心设置有用于与轴配合的装配孔804；所述第一锻压盘81与第二锻压盘82的连接部分设置有腰形连接处805，且第一锻压盘81与第二锻压盘82通过连接处805位置设置的插接口806相连。
优选的，在第一锻压盘801与第二锻压盘802的外表面轴向设置有用于固定切刀803的切刀槽8011。
优选的，所述切刀槽8011外侧设置有用于固定切刀803的切刀固定片8012。
优选的，所述装配孔804上设置有与轴装配的键槽807，键槽807设置在第一锻压盘81上。
优选的，在第一锻压盘81与第二锻压盘82的外表面中间轴向固定有切刀803，在切刀803之间的外圆周面上设置有成型腔809，且第一锻压盘81与第二锻压盘82外表面的成型腔809组合在一起。
具体工作时，如图2-图4，以及图7所示，先将原料钢条1001插入到透明石英管12中，长条的钢条1001先穿过自动送料装置的送料驱动22的套筒28；然后启动电磁加热机10进行加热，待钢条1001前端烧红后插入到上锻压辊81与下锻压辊82的中间啮合位置，定位后准备锻压操作。
启动锻压机，电机2驱动减速机3带动主轴4旋转，主轴4带动通过啮合的主轴齿轮5和从动齿轮6带动从动轴9转动；且上锻压辊81和下锻压辊82在主轴4的带动下相对转动，相对转动时实现滚锻操作；钢条1001进入上锻压辊81和下锻压辊82的径向结合处，在成型腔809内形成所需的锻压成型粗坯1002；同时上锻压辊81和下锻压辊82上的切刀803对钢条1001进行精准切料操作。
如图4，在主轴4转动的同时，主轴4末端设置的主动链轮17通过链条18带动从动链轮20转动，从而带动同链轮轴19的驱动盘21转动，驱动盘21转动带动摇杆23以及推杆24动作，从而促使推板25间歇作用在其上方的钢条1001上，促使钢条1001间歇向前运动。
通过设定主轴4的转速以及上锻压辊81和下锻压辊82的成型腔809的位置关系，以及主轴4与链轮轴19的位置关系；使得上锻压辊81和下锻压辊82连续不断地实现锻压和切料操作，同时自动送料装置连续不断送料。锻压完成的锻压成型粗坯1002从上锻压辊81和下锻压辊82的另一端掉落。
最后形成的结构为图1中所示的锻压成型粗坯1002，其包含粗坯头1003。当然，根据所需的粗坯件结构不同，可以选择设计成不同的成型腔809，最终将会形成不同的粗坯结构件。
图7所示为自动送料装置结构示意图，当驱动盘21转动带动摇杆23以及推杆24同处在上方时，与推杆24铰接的推板25顶住钢条1001，且弹簧27给予了推杆24顶住推板25上方的钢条1001以柔性作用力，便于促使钢条1001随推板25一起运动；驱动盘21转动给予了摇杆23以及推杆24向前的驱动力，从而促使推板25在摩擦力作用下推动钢条1001向前运动；当运动到最高点过后，摇杆23以及推杆24的位置降低，推板25下落脱离钢条1001，弹簧25处于压缩状态，此时钢条1001受惯性的作用继续前行一端距离后停止，钢条1001的总行程刚好抵住一次切削的长度，从而保证了联系不断的加工进行。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，它包括基座（1）以及其上安装的电机（2）、与电机（2）相连的减速机（3），减速机（3）末端连接着主轴（4），其特征在于，所述主轴（4）可转动地穿过并排间隔设置的左立板（71）和右立板（72）；从动轴（9）设置在主轴（4）的上方且从动轴（9）上的从动齿轮（6）与主轴（4）上的主轴齿轮（5）在左立板（71）外侧相啮合；
左立板（71）和右立板（72）之间成组设置有断料成型装置，在基座（1）的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有加热装置；所述主轴（4）上还通过末端设置的从动链轮（20）连接有自动送料装置；
所述断料成型装置包括，固定在左立板（71）和右立板（72）之间的主轴（4）上的下锻压辊（82），与下锻压辊（82）对应的上锻压辊（81）固定在其上方设置的从动轴（9）上并与之啮合且相对转动；上锻压辊（81）与下锻压辊（82）均为圆周结构，且在上锻压辊（1）与下锻压辊（2）的外表面轴向固定有切刀（803），在切刀（803）之间的外圆周面上设置有成型腔（809）；
所述防偏定位装置设置在上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的中间位置设置，其包括，固定在基座（1）上的定位平台（16），以及定位平台（16）上固定的定位圈（13），与定位圈（13）同轴设置有复位圈（14），且定位圈（13）与复位圈（14）的轴向对准上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的中间啮合处；
所述加热装置设置在所述上锻压辊（1）与下锻压辊（2）的中间啮合处前端物料进入处，其包括，电磁加热机（10）以及与其相连的感应线圈（11），感应线圈（11）内套有石英管；
所述自动送料装置包括送料驱动（22），送料驱动（22）下方铰接有推杆（24），推杆（24）通过铰接的摇杆（23）连接到驱动盘（21）上，所述驱动盘（21）固定在链轮轴（19）上，链轮轴（19）的另一端设置有从动链轮（20），从动链轮（20）通过链条（18）连接到主轴（4）另一端设置的主动链轮（17）上；
所述自动送料装置的送料驱动（22）包括套筒（28），套筒（28）内设置有平行于套筒（28）孔径方向的推板（25），推板（25）下方铰接着推杆（24）；
所述自动送料装置的推杆（24）穿过套筒（28）的下壁，且在套筒（28）的内部推杆（24）上套有弹簧（27）；推板（25）的上表面固定有可拆卸的垫片（26）；
所述上锻压辊（81）与下锻压辊（82）结构相同，其包括结构为半圆的第一锻压盘（801）和第二锻压盘（802），二者之间通过两侧的安装螺栓（808）固定形成圆周结构；第一锻压盘（1）与第二锻压盘（2）组成的圆周中心设置有用于与轴配合的装配孔（804）；所述第一锻压盘（81）与第二锻压盘（82）的连接部分设置有腰形连接处（805），且第一锻压盘（81）与第二锻压盘（82）通过连接处（805）位置设置的插接口（806）相连；
在第一锻压盘（81）与第二锻压盘（82）的外表面中间轴向固定有切刀（803），在切刀（803）之间的外圆周面上设置有成型腔（809），且第一锻压盘（81）与第二锻压盘（82）外表面的成型腔（809）组合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述加热装置的石英管为透明石英管（12），其轴线对准上锻压辊（1）与下锻压辊（2）的啮合处且垂直于二者的连轴线。
3.根据权利要求1所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述防偏定位装置的复位圈（14）下方活动嵌入到定位平台（16）内，复位圈（14）与定位平台（16）之间设置有送料复位弹簧（15）。
4.根据权利要求1所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，在第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）的外表面轴向设置有用于固定切刀（803）的切刀槽（8011）。
5.根据权利要求4所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述切刀槽（8011）外侧设置有用于固定切刀（803）的切刀固定片（8012）。
6.根据权利要求1所述的一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机，其特征在于，所述装配孔（804）上设置有与轴装配的键槽（807），键槽（807）设置在第一锻压盘（81）上。
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