CN201154386Y - 中频高压钢管精锻机 - Google Patents

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CN201154386Y CNU2007200164045U CN200720016404U CN201154386Y CN 201154386 Y CN201154386 Y CN 201154386Y CN U2007200164045 U CNU2007200164045 U CN U2007200164045U CN 200720016404 U CN200720016404 U CN 200720016404U CN 201154386 Y CN201154386 Y CN 201154386Y
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马力
张华隆
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Abstract

中频高压钢管精锻机涉及一种中频高压钢管精锻机械。是为解决现有的锻管机只能缩径不能扩大内径的问题而设计的。它包括机架、机体、辊轮，小油缸与机体连接，小油缸活塞杆与同步圈连接，机体内装锤头，锤杆与机体之间装有斜块，斜块与同步圈固定连接，斜块的斜面与锤杆的斜面之间有滚柱，斜块的平面与机体之间也有滚柱，机体的环形槽与小油缸之间有油管连通，环形槽与配油环上的油孔相对，配油环和机架固定连接，电机固定在机架上，小齿轮固定在电机轴上，小齿轮与固定在机体上的大齿轮啮合，若干个大油缸固定在机架上，大油缸活塞杆与推头固定连接，推头与芯杆滑动连接，芯杆与机架固定连接。优点是结构简单，成本低，既能缩径，又能扩径。

Description

中频高压钢管精锻机
技术领域：
本实用新型涉及一种中频高压钢管精锻机械。
背景技术：
现有的高压钢管锻管机(也称径向锻机或精锻机)结构复杂，尺寸大，成本高，而且锻造中只能缩径不能扩大内径。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，尺寸小，成本低，既能缩径，又能扩径的中频高压钢管精锻机。
本实用新型的目的是这样实现的：在机架上装锻造机机体，机体上装有若干个对称的辊轮，锻造机机体外围有辊轮槽，机体通过辊轮槽装在辊轮上，若干个小油缸与机体固定连接，所有的小油缸的活塞杆外端都与一个同步圈固定连接，回程弹簧套装在小油缸活塞杆上，机体内装若干个对称的锤头，锤头上固定有锤杆，锤杆与锻造机机体滑动连接，支撑弹簧装在机体与锤杆之间，锤杆与机体之间装有斜块，斜块与同步圈固定连接，斜块的斜面与锤杆的斜面之间有滚柱，斜块的平面与机体之间也有滚柱，机体的环形槽与小油缸之间有油管连通，环形槽与配油环上的油孔相对，配油环和机架固定连接，电机固定在机架上，小齿轮固定在电机轴上，小齿轮与固定在机体上的大齿轮啮合，若干个大油缸固定在机架上，大油缸活塞杆与推头固定连接，推头与芯杆滑动连接，芯杆与机架固定连接。
本实用新型的优点是结构简单，尺寸小，成本低，既能缩径，又能扩径。
附图说明：
附图是本实用新型的结构示意图
具体实施方式：
参照附图，在机架1上装锻造机机体8，机体上装有若干个对称的辊轮10，锻造机机体外围有辊轮槽9，机体通过辊轮槽装在辊轮上，若干个小油缸17与机体固定连接，所有的小油缸的活塞杆15外端都与一个同步圈18固定连接，回程弹簧16套装在小油缸活塞杆上，机体内装若干个对称的锤头21，锤头上固定有锤杆22，锤杆与锻造机机体滑动连接，支撑弹簧23装在机体与锤杆之间，锤杆与机体之间装有斜块24，斜块与同步圈固定连接，斜块的斜面与锤杆的斜面之间有滚柱7，斜块的平面与机体8之间也有滚柱，机体的环形槽14与小油缸之间有油管11连通，环形槽14与配油环13上的油孔12相对，配油环和机架固定连接，电机5固定在机架上，小齿轮6固定在电机轴上，小齿轮与固定在机体上的大齿轮25啮合，若干个大油缸2固定在机架上，大油缸活塞杆3与推头4固定连接，推头与芯杆19滑动连接，芯杆与机架固定连接。
工作过程：
工作时先将芯杆从机架上拆下，将工件套在芯杆19上，将加热圈26装在工件外面，再将芯杆与机架固定连接，加热圈与中频加热系统27连接，液压系统28的油管与大油缸2及油孔12连接，电器控制系统29与电机5、液压系统及中频加热系统27连接。启动电气控制系统向液压系统及电机供电，液压系统的高压油进入配油环油孔，此时因与油孔相对的，与锻造机机体一起旋转的环形槽为圆形，所以高压油也进入环形槽并通过油管进入小油缸，推动活塞杆向外运动，因所有的活塞杆与同步圈固定连接，所有的斜块也与同步圈固定连接，所以此时所有的斜块同时向外拉，在其斜面的作用下迫使所有的锤杆与锤头同时同步压向工件，在工件上压出数个有同一深度的锤印。此时液压系统油路换向，小油缸的油压变为零，在回程弹簧的作用下所有的活塞杆向内运动并通过同步圈把所有的斜块向内推动。由于斜块的斜面作用，形成锤杆与锤头有远离锤头向外运动的空间，但在支撑弹簧的作用下，锤头与锤杆同时上升使斜块的斜面与滚轮之间没有间隙。与此同时在电气系统的控制下，大油缸进油，大油缸活塞杆通过推头推动工件前进一个距离，而电动机通过小齿轮与大齿轮使锻造机体转动一个角度。液压系统油路再换向则会重复以上过程，锤头会在另一个新位置上压下同样深度的锤印。调整电气控制系统的程序使锻造机机体每转一圈时工件前进的距离等于锤印长度，而且锻造机机体每转一圈时锤头的锻击次数与锤印总宽度的乘积等于工件圆周长，工件就会被锻成一个外径比原来小两倍锤印厚度，内径与芯杆外径相同的新工件。

Claims (1)

1、中频高压钢管精锻机，在机架(1)上装锻造机机体(8)，其特征是机体上装有若干个对称的辊轮(10)，锻造机机体外围有辊轮槽(9)，机体通过辊轮槽装在辊轮上，若干个小油缸(17)与机体固定连接，所有的小油缸的活塞杆(15)外端都与一个同步圈(18)固定连接，回程弹簧(16)套装在小油缸活塞杆上，机体内装若干个对称的锤头(21)，锤头上固定有锤杆(22)，锤杆与锻造机机体滑动连接，支撑弹簧(23)装在机体与锤杆之间，锤杆与机体之间装有斜块(24)，斜块与同步圈固定连接，斜块的斜面与锤杆的斜面之间有滚柱(7)，斜块的平面与机体(8)之间也有滚柱，机体的环形槽(14)与小油缸之间有油管(11)连通，环形槽(14)与配油环(13)上的油孔(12)相对，配油环和机架固定连接，电机(5)固定在机架上，小齿轮(6)固定在电机轴上，小齿轮与固定在机体上的大齿轮(25)啮合，若干个大油缸(2)固定在机架上，大油缸活塞杆(3)与推头(4)固定连接，推头与芯杆(19)滑动连接，芯杆与机架固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101450366B (zh) * 2007-12-04 2011-05-04 辽阳石化机械设计制造有限公司 中频高压钢管精锻机
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GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

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Effective date of abandoning: 20071204