CN102921859A - 精锻机紧锁缸缓冲机构 - Google Patents

精锻机紧锁缸缓冲机构 Download PDF

Info

Publication number
CN102921859A
CN102921859A CN2012104900880A CN201210490088A CN102921859A CN 102921859 A CN102921859 A CN 102921859A CN 2012104900880 A CN2012104900880 A CN 2012104900880A CN 201210490088 A CN201210490088 A CN 201210490088A CN 102921859 A CN102921859 A CN 102921859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
eccentric bushing
forging machine
locking
slide block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104900880A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102921859B (zh
Inventor
孟红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi An Baoxin Metallurg Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210490088.0A priority Critical patent/CN102921859B/zh
Publication of CN102921859A publication Critical patent/CN102921859A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102921859B publication Critical patent/CN102921859B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及精锻机技术领域，是精锻机紧锁缸缓冲机构。它至少包括两个锁紧缸，其特征是：偏心套的一端固定在精锻机机架的旋转中心O2处，滑块通过拉杆与偏心套的另一端固定连接，两个锁紧缸对称设置在偏心套的两侧，锁紧缸的缸体端与机架铰接固定，缸杆端通过销轴对称的与偏心套的两侧固定。本发明使偏心套与机架间的间隙位于斜下方锤头一侧，同时使各部件间的间隙始终位于远离锻造中心位置。

Description

精锻机紧锁缸缓冲机构
技术领域
本发明涉及精锻机技术领域，是精锻机紧锁缸缓冲机构。
背景技术
精锻机是一种实现多锤头高频精密径向同步锻造方法的锻造机械，其锻打时要求各锤头同步运动，并且高频锻打，其频率可达180~2000次/分钟。
在精锻机锻打过程中，各部件中往往存在方向不定的间隙，这些间隙使零件在锻打、停止锻打的循环中不断的相互撞击，降低了寿命。同时，也使锻打时锤头的位置和调整时的锤头位置不一致，降低了产品的尺寸精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种精锻机紧锁缸缓冲机构，使偏心套与机架间的间隙位于斜下方锤头一侧，同时使各部件间的间隙始终位于远离锻造中心位置。
本发明的技术方案是精锻机锁紧缸缓冲机构，它至少包括两个锁紧缸，其特征是：偏心套的一端固定在精锻机机架的旋转中心O2处，滑块通过拉杆与偏心套的另一端固定连接，两个锁紧缸对称设置在偏心套的两侧，锁紧缸的缸体端与机架铰接固定，缸杆端通过销轴对称的与偏心套的两侧固定。
所述的锁紧缸位于偏心套的上方，且缸杆与偏心套的方向沿滑块至拉杆的方向向外。
所述的锁紧缸是油缸。
本发明的特点是通过安装在机架上的油缸，对偏心套进行有效的控制，使偏心套与机架间的间隙位于斜下方锤头一侧，同时使各部件间的间隙始终位于远离锻造中心位置；从而消除了不确定的间隙影响，提高了产品的尺寸精度，减少了产品后续加工的余量，减少了浪费，同时降低了对零件的疲劳强度的要求，进而降低了设备成本。
附图说明
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是精锻机紧锁缸缓冲机构的结构示意图；
图2是精锻机紧锁缸缓冲机构的侧视图。
图中：1、机架；2、滑块；3、拉杆；4、偏心套；5、锁紧缸；6、销轴。
具体实施方式
如图1和图2所示，偏心套调节精锻机锤头的压下量，是将偏心套4的一端固定在精锻机机架1的旋转中心O2处，偏心轴带动的锤头位于机架非旋转中心的O1处。
滑块2与拉杆3的一端固定连接，拉杆3的另一端与偏心套4的外侧固定，由电机驱动滑块2运动，从而带动偏心套4旋转，调节锤头压下量。
偏心套4和机架1，滑块2至其驱动电机处均存在着间隙，由于没有限制，所以，这些间隙的方向不定。不锻打时，重力使偏心套4下沉，其和机架1的间隙处于上方。当锤头锻打工件时，锤头受力传递到连杆7上，再传递到偏心套4上，使偏心套4向右斜上方运动，从而不断碰撞机架1，当机架1在这部分的疲劳强度不够时便会发生裂纹等破坏。同时，由于偏心套4发生了斜向上的运动，使得锤头锻打时的位置与调整时的位置不一致，从而降低了产品的尺寸精度。同理，拉杆3、滑块2及至驱动滑块2的电机之间的机构中也存在方向不定的间隙，这些间隙使零件在锻打、停止锻打的循环中不断的相互撞击，降低了寿命。同时，也使锻打时锤头的位置和调整时的锤头位置不一致，降低了产品的尺寸精度。
我们采用两个油缸作为锁紧缸5，将两个锁紧缸5对称设置在偏心套4的两侧，锁紧缸5的缸体端与机架1铰接固定，缸杆端通过销轴6对称的与偏心套4的两侧固定。
锁紧缸5的位置位于偏心套4的上方，且缸杆与偏心套4的方向沿滑块2至拉杆3的方向向外，如图中方向为左方上。
油缸5有杆腔始终充满压力油，无杆腔没有压力，则油缸5给偏心套4的力向左斜上方，对转动中心O2的力矩为顺时针。当驱动滑块2的电机不转时，油缸对拉杆3、滑块2及调整滑块2位置的后续机构的力为向左拉力。这样，拉杆3对偏心套4的力方向向右，对O2的力矩为逆时针。综合以上，油缸5和拉杆3对偏心套4的合力向右斜上方，这样，偏心套4和机架1的间隙就始终保持在左斜下方。当锻打时，偏心套4与机架1也不会发生碰撞。另外，因为偏心套4对连杆3的拉力始终向左，所以，拉杆3、滑块2及至驱动滑块2的蜗轮中间各零件间间隙都在右侧。
采用油缸5后，各零件间的间隙位置确定，调整时锤头位置和锻打时锤头位置一致，从而保证了产品的尺寸精度。同时，当锻打时，各受力零件间不会发生碰撞，从而提高了设备的寿命。

Claims (3)

1.精锻机锁紧缸缓冲机构，它至少包括两个锁紧缸(5)，其特征是：偏心套(4)的一端固定在精锻机机架(1)的旋转中心O2处，滑块(2)通过拉杆(3)与偏心套(4)的另一端固定连接，两个锁紧缸(5)对称设置在偏心套(4)的两侧，锁紧缸(5)的缸体端与机架(1)铰接固定，缸杆端通过销轴(6)对称的与偏心套(4)的两侧固定。
2.根据权利要求1中所述的精锻机紧锁缸缓冲机构，其特征是：所述的锁紧缸(5)位于偏心套(4)的上方，且缸杆与偏心套(4)的方向沿滑块(2)至拉杆(3)的方向向外。
3.根据权利要求1中所述的精锻机紧锁缸缓冲机构，其特征是：所述的锁紧缸(5)是油缸。
CN201210490088.0A 2012-11-27 2012-11-27 精锻机锁紧缸缓冲机构 Expired - Fee Related CN102921859B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210490088.0A CN102921859B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 精锻机锁紧缸缓冲机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210490088.0A CN102921859B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 精锻机锁紧缸缓冲机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102921859A true CN102921859A (zh) 2013-02-13
CN102921859B CN102921859B (zh) 2017-03-29

Family

ID=47636864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210490088.0A Expired - Fee Related CN102921859B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 精锻机锁紧缸缓冲机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102921859B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3229496A (en) * 1961-11-15 1966-01-18 B & S Massey & Sons Ltd Forging presses
CN2048792U (zh) * 1989-01-03 1989-12-06 济南铸造锻压机械研究所 四锤头径向锻造机
CN1043896A (zh) * 1989-01-03 1990-07-18 国家机械委济南铸造锻压机械研究所 三锤头径向锻造机
US5582059A (en) * 1993-12-16 1996-12-10 Schubert; Peter Forging machine
CN201154386Y (zh) * 2007-12-04 2008-11-26 辽阳石化机械设计制造有限公司 中频高压钢管精锻机
CN101758154A (zh) * 2008-12-10 2010-06-30 辽阳石化机械设计制造有限公司 一种精锻机
EP2243571A1 (de) * 2009-04-20 2010-10-27 Farina Presse S.p.A. Stösselverstellsystem für mechanische Pressen mit Kulissenkinematik
CN202951814U (zh) * 2012-11-27 2013-05-29 孟红 精锻机紧锁缸缓冲机构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3229496A (en) * 1961-11-15 1966-01-18 B & S Massey & Sons Ltd Forging presses
CN2048792U (zh) * 1989-01-03 1989-12-06 济南铸造锻压机械研究所 四锤头径向锻造机
CN1043896A (zh) * 1989-01-03 1990-07-18 国家机械委济南铸造锻压机械研究所 三锤头径向锻造机
US5582059A (en) * 1993-12-16 1996-12-10 Schubert; Peter Forging machine
CN201154386Y (zh) * 2007-12-04 2008-11-26 辽阳石化机械设计制造有限公司 中频高压钢管精锻机
CN101758154A (zh) * 2008-12-10 2010-06-30 辽阳石化机械设计制造有限公司 一种精锻机
EP2243571A1 (de) * 2009-04-20 2010-10-27 Farina Presse S.p.A. Stösselverstellsystem für mechanische Pressen mit Kulissenkinematik
CN202951814U (zh) * 2012-11-27 2013-05-29 孟红 精锻机紧锁缸缓冲机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN102921859B (zh) 2017-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6026374B2 (ja) 鍛造用スイングプレス
JP3186426U (ja) プレス機械
CN202951814U (zh) 精锻机紧锁缸缓冲机构
CN104593926B (zh) 一种提花机
CN208912156U (zh) 一种齿轮控制免振动破碎机组合体
CN2048792U (zh) 四锤头径向锻造机
CN201144921Y (zh) 一种折弯机用油缸
CN102921859A (zh) 精锻机紧锁缸缓冲机构
CN205217888U (zh) 锤式锻造装置
CN101444818B (zh) 锻造模具的旋转锻顶料器
CN111408964B (zh) 一种往复活塞式发动机曲轴加工机器人
CN205270393U (zh) 一种轧机及其导卫系统
CN202951815U (zh) 偏心套式精锻机锤头压下量调整装置
CN104480608B (zh) 一种提花机中的摆动机构
CN202683699U (zh) 一种液压型材卷弯机的三辊回转机构
CN102638136B (zh) 电机装配回转台
CN102125975A (zh) 四锤头液压精锻机锤头同步装置
CN102152488B (zh) 压力机械
CN104595176A (zh) 钻井泵十字头至活塞的柔性连接方法
CN103990752A (zh) 一种交流伺服电机驱动端面凸轮的棒管料下料机
CN102962387A (zh) 偏心套式精锻机锤头压下量调整机构
CN209255723U (zh) 一种精锻机连杆
CN220092908U (zh) 一种锻造装置
CN203933255U (zh) 平衡联动机构
CN204255102U (zh) 一种由液压马达驱动的蓖冷机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170606

Address after: 710075, 2, 1, 180, wealth center, three hi tech Zone, Xi'an hi tech Zone, Shaanxi, 41503

Patentee after: XI AN BAOXIN METALLURG TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 710075 Xi'an high tech Zone, Shaanxi high tech Road No. 180 wealth center, block D, room 1503, room

Patentee before: Meng Hong

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170329

Termination date: 20211127

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee