CN209255723U - 一种精锻机连杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精锻机连杆，包括直杆，直杆的中间设有减震方块，减震方块的内部设有豁口，豁口的深度大于直杆的直径，豁口内部的拐角处设有圆角，减震方块的上部设有条形槽，直杆的左端设有连接杆，直杆与连接杆的外部设有螺纹套，螺纹套分别通过正反螺纹将直杆与连接杆连接，螺纹套上设有丝杆，丝杆将螺纹套、直杆和连接杆间销接。本实用新型采用直杆上设有的减震方块将直杆在振动的工作条件下有效的得到缓冲，避免出现共振，得到平缓的作用力；另外，采用螺纹套将直杆与外部的连接杆进行对接，并通过丝杆进行销接固定，有效的保证了在长时间振动工况的应用下螺纹不会出现失效变形，保证了结构的强度，又使维护变得方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于精锻机技术领域，特别涉及一种精锻机连杆。
背景技术
精锻机是一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机。精锻机的调节机构通过偏心套调节连杆的位置，改变锤头的开口尺寸，以获得不同的锻压尺寸；或由电动机传动偏心轴带动连杆使锤头往复运动，进行锻打。精锻机每分钟锤击次数比快锻液压机高一倍，由于锤击次数高，现阶段连杆长时间使用后，连杆本体螺纹承受力量较大，到达螺纹的屈服力极限后，螺纹会出现塑性变形的情况，造成螺纹无法拆卸，甚至造成螺纹脱扣的安全事故的发生。或者在螺纹变形失效后对其进行维修、拆卸，因螺纹磨损速度快，修复后也无法保证螺纹精度及其强度的标准要求。因为不具备修复条件，或在线修复条件，维修拆卸难度增大，更换整体拉杆的费用增大。
实用新型内容
本发明提供一种精锻机连杆，以解决上述提出的连杆长时间振动使用后螺纹失效变形无法修复更换的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种精锻机连杆，其结构特点在于，包括直杆，直杆的中间设有减震方块，减震方块的内部设有豁口，豁口的深度大于直杆的直径，豁口内部的拐角处设有圆角，减震方块的上部设有条形槽，直杆的左端设有连接杆，直杆与连接杆的外部设有螺纹套，螺纹套分别通过正反螺纹将直杆与连接杆连接，螺纹套上设有丝杆，通过丝杆将螺纹套、直杆和连接杆间进行销接。
进一步的，所述直杆上设有凸块，连接杆上设有凹槽，凸块与凹槽插入连接。
进一步的，所述丝杆上部设有板帽，板帽的下部设有螺纹段，螺纹段的下部设有销杆。
进一步的，所述丝杆采用35CrMo材料制作，丝杆外表面设有淬火层。
进一步的，所述螺纹套采用42CrMo材料制作，螺纹套各表面设有油淬层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用直杆上设有的减震方块将直杆在振动的工作条件下有效的得到缓冲，同时，条形槽可以使减震方块的钢性减弱，避免共振的情况发生，使直杆上的振动的作用力经过缓冲得到平缓的作用力；另外，采用螺纹套将直杆与外部的连接杆进行对接，并通过丝杆进行销接固定，有效的保证了连接的强度，又不会出现螺纹套脱扣的现象，有效的保证了在长时间振动工况的应用下螺纹不会出现失效变形，保证了结构的强度，又方便了维修拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的B处局部放大的结构示意图；
图中：1直杆，11凸块，2减震方块，21豁口，22圆角，23条形槽，3连接杆，31凹槽，4螺纹套，41油淬层，5丝杆，51板帽，52螺纹段，53销杆，54淬火层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为示例，如图1和图2所示，一种精锻机连杆，其结构特点在于，包括直杆1，直杆1的中间可以设有减震方块2，减震方块2的内部设有豁口21，豁口21的深度大于直杆1的直径，豁口21内部的拐角处可以设有圆角22，减震方块2的上部可以设有条形槽23，直杆1的左端可以设有连接杆3，直杆1与连接杆3的外部可以设有螺纹套4，螺纹套4分别通过正反螺纹将直杆1与连接杆3进行连接，螺纹套4上可以设有丝杆5，通过丝杆5将螺纹套4、直杆1和连接杆3之间进行销接固定。在本实用新型的具体实施例中，减震方块2的豁口21和使直杆1在振动的工作条件下有效的得到缓冲，圆角22会保护豁口21内不会出现断裂的现象发生，另外，减震方块2上方的条形槽23可以使减震方块2的钢性减弱，避免共振的情况发生，使直杆1上的振动的作用力经过缓冲得到平缓的作用力，有效的保证了螺纹套4与直杆1和连接杆3间的连接螺纹不易出现振动变形的现象，使螺纹的连接强度和使用寿命增强。
优选，所述直杆1上可以设有凸块11，连接杆3上可以设有凹槽31，凸块11可以与凹槽31进行间隙配合的插入连接。在本实用新型的具体实施例中，直杆1上的凸块11与连接杆3上的凹槽31间隙配合插入连接，保证了直杆1与连接杆3在传递轴向力及扭力时不会将作用力附加在螺纹套4的丝扣上，有效的保证了连接处的连接强度的同时，螺纹在长时间应用下仍可轻易的拆卸。
优选，所述丝杆5上部可以设有板帽51，板帽51的下部可以设有螺纹段52，螺纹段52的下部可以设有销杆53，丝杆5的外表面可以设有淬火层54，丝杆5可以采用35CrMo材料制作，制作后热处理采用860-880摄氏度保温淬火，回火410摄氏度左右，回火时间150分钟以上。
优选，所述螺纹套4各外表面可以设有油淬层41，螺纹套4可以采用42CrMo材料制作，在850摄氏度快速用油淬火，清洗后在500摄氏度回火即可完成。
本实用新型采用直杆1上设有的减震方块2将直杆1在振动的工作条件下有效的得到缓冲，同时，条形槽23可以使减震方块2的钢性减弱，避免共振的情况发生，使直杆1上的振动的作用力经过缓冲得到平缓的作用力；另外，采用螺纹套4将直杆1与外部的连接杆3进行对接，并通过丝杆5进行销接固定，有效的保证了连接的强度，又不会出现螺纹套4脱扣的现象，有效的保证了在长时间振动工况的应用下螺纹不会出现失效变形，保证了结构的强度，又方便了维修拆卸。本装置具备在线更换且更换方便，降低了维护强度，减少修理费用，使生产的效率提高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
Claims (5)
1.一种精锻机连杆，其特征在于：包括直杆，直杆的中间设有减震方块，减震方块的内部设有豁口，豁口的深度大于直杆的直径，豁口内部的拐角处设有圆角，减震方块的上部设有条形槽，直杆的左端设有连接杆，直杆与连接杆的外部设有螺纹套，螺纹套分别通过正反螺纹将直杆与连接杆连接，螺纹套上设有丝杆，丝杆将螺纹套、直杆和连接杆间销接。
2.根据权利要求1所述的一种精锻机连杆，其特征在于：所述直杆上设有凸块，连接杆上设有凹槽，所述凸块与所述凹槽插入连接。
3.根据权利要求1所述的一种精锻机连杆，其特征在于：所述丝杆上部设有板帽，板帽的下部设有螺纹段，螺纹段的下部设有销杆。
4.根据权利要求3所述的一种精锻机连杆，其特征在于：所述丝杆采用35CrMo材料制作，丝杆外表面设有淬火层。
5.根据权利要求1所述的一种精锻机连杆，其特征在于：所述螺纹套采用42CrMo材料制作，螺纹套各表面设有油淬层。
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2018
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