CN203765865U - 一种活动封头管模装置 - Google Patents
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Abstract
一种活动封头管模装置，包括管模、两个活动封头、两个O型密封圈，金属连接环套装在管模两端，口部留出O型密封圈胀紧位置，金属连接环内径与管模圆柱面小间隙精密配合，所述的管模包括管身和两端堵头，管身和两端堵头通过焊接连接成一体，所述的两端堵头上设有安装O型密封圈的轴台和连接活动封头的螺纹，所述的两端堵头的螺纹的根部设有一段锥面，所述的管模一端堵头上还设有脱模孔，模具通过脱模孔与脱管机连接，所述的管模另一端堵头上还设有扁方和卡槽，所述的两个活动封头设有轴芯内螺纹，与管模两端堵头上的螺纹组成螺纹副。该装置设计原理可靠，模具结构简单，制造成本低，生产效率高，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维湿法缠绕活动封头管状模具装置，属于纤维增强复合材料综合成型工艺装备设计领域。
背景技术
一种纤维增强复合材料发射导向管两端设有金属连接环，连接环上设有螺纹结构，用金属螺纹结构连接导向管两端的制动机构，满足发射制动要求。发射导向管采用增强纤维湿法缠绕工艺成型，金属连接环在发射导向管湿法缠绕成型时通过缠绕工艺连接在发射导向管两端。为了满足发射导向管轴向和环向高强度要求，充分利用增强复合材料可设计性特点，采用螺旋缠绕和环形缠绕交替进行的综合湿法缠绕成形，特别是轴向采用小角度封头曲面螺旋缠绕。缠绕时，两个金属连接环分别套装在管状模具两端某一固定位置，由于连接环必须完全被缠绕在发射导向管毛坯料内表面，连接环不能采用传颂夹头装置紧固在模具上，连接环表面第一层小角度封头曲面螺旋缠绕时，连接环缠绕结合面受到纤维纱预张力的影响，连接环会向模具端头滑动，导致连接环轴向定位失效和纤维纱铺层线型紊乱，严重影响发射导向管的质量，所以连接环在模具上轴向定位结构是本模具设计关键、重要的技术难点。
目前广泛采用的一种活动封头管模装置，包括管模、两个活动封头、两个垫圈和两个螺母。两个动封头分别用垫圈和螺母锁紧在管模上，金属连接环内表面一段与模具外表面小间隙配合装配，一段与活动封头配合段外表面小间隙配合装配，金属连接环轴向定位在动封头的台阶端面上，其存在的不足之处在于：1、活动封头要求与连接环内径表面小间隙精密配合，同时与管模堵头柄外径表面小间隙精密配合，活动封头的两处配合段同轴度精度要求很高，活动封头的细长孔加工难度大，制造成本高；2、由于活动封头与连接环内径表面小间隙精密配合，同时与管模堵头柄外径表面小间隙精密配合，所以活动封头的装卸很困难，并且活动封头的细长孔有一段属于薄壁管结构，容易发生变形，导致活动封头的装卸更加困难；3、从管模上脱出产品坯件时必须先卸去两端活动封头，同时在有脱模孔一端的金属连接环内装上专用的脱模导引头，才能在脱管机设备上脱出产品坯件，操作十分繁琐；4、管模两端堵头柄须加工成细长杆结构，刚度比较差，在搬运和使用过程中易发生弯曲变形，导致模具报废，增加了生产成本。
实用新型内容
本装置其目的就在于提供一种活动封头管模装置，从而实现了两端含有金属连接环的纤维增强复合材料发射导向管的轴向小角度封头曲面螺旋缠绕和环向环形缠绕交替进行的综合湿法缠绕成形工艺，使发射导向管纤维增强复合材料本体结构分别满足轴向和环向高强度要求，同时使两端金属连接环与发射导向管纤维增强复合材料本体结构连接可靠、强度高，能满足发射导向管轴向制动的要求。
实现上述目的而采取的技术方案，包括管模、两个活动封头、两个O型密封圈，金属连接环套装在管模两端，口部留出O型密封圈胀紧位置，金属连接环内径与管模圆柱面小间隙精密配合，所述的管模包括管身和两端堵头，管身和两端堵头通过焊接连接成一体。所述的两端堵头上设有安装O型密封圈的轴台和连接活动封头的螺纹。所述的两端堵头的螺纹的根部设有一段锥面，所述的管模一端堵头上还设有脱模孔，模具通过脱模孔与脱管机连接，所述的管模另一端堵头上还设有扁方和卡槽，所述的两个活动封头设有轴芯内螺纹，与管模两端堵头上的螺纹组成螺纹副，所述的两个活动封头设有圆柱面，可直接用作脱模导引头。所述的O型密封圈为耐高温的硅橡胶（MVQ）材料或氟橡胶（FPM）材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
由于采用了活动封头的内螺纹与管模两端堵头上的外螺纹组成的螺纹副机构设计和挤压O型密封圈对金属连接环形成内胀紧的特点，因而设计了一套用于两端含有金属连接环的纤维增强复合材料发射导向管的轴向小角度封头曲面螺旋缠绕和环向环形缠绕交替进行的综合湿法缠绕成形工艺的活动封头管模装置，设计原理可靠，模具结构简单，制造成本低，同时活动封头的装卸和产品坯件的脱模等操作方便，劳动强度低，生产效率高，大大降低了生产成本，能满足大批量发射导向管产品生产的要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本装置结构示意主视图；
图2为管模1结构示意主视图；
图3为活动封头2结构示意主视图；
图4为现有的活动封头管模装置结构示意主视图。
具体实施方式
本装置包括管模1、两个活动封头2、两个O型密封圈3，两个金属连接环21B套装在管模1两端，口部留出O型密封圈3的胀紧位置，因而金属连接环21B内径只与管模1圆柱面小间隙精密配合，便于金属连接环径21B向完全精确定位在管模1上，满足发射导向管整体内径尺寸精度要求。如图1所示。
所述的管模1如图2所示，包括管身5和一端堵头4、另一端堵头6。管身5和堵头4、堵头6通过焊接连接成一体。所述的堵头4、堵头6上设有安装O型密封圈3的轴台10和连接活动封头的螺纹9。所述的两端堵头的螺纹9的根部设有一段锥面8，便于脱出从产品上切断的封头曲面废料。所述的管模1一端堵头4上还设有脱模孔7和排气孔11，模具通过脱模孔7与脱管机连接，便于从模具上脱出产品，排气孔11便于保持管模1内腔与外界气压平衡。所述的管模另一端堵头6上还设有扁方13和卡槽12，便于模具装夹在缠绕机设备上，同时也便于模具装夹在烘房内的旋转烘架上。
所述的两个活动封头2设有轴芯内螺纹19、端面17、定位台18、圆柱面16、封头曲面14和两个通孔15，如图3所示。所述的圆柱面16直径比金属连接环21B的内径小0.4mm～0.5mm，避免组装活动封头2时发生尺寸干涉。所述的圆柱面16可直接用作脱模导引头圆柱面。
所述的两个活动封头2的轴芯内螺纹19与管模1两端堵头上的螺纹9组成螺纹副，拧紧活动封头2，使活动封头2的端面17压迫管模1两端堵头轴台10上的O型密封圈3，通过O型密封圈3的胀紧，从而使金属连接环21B固定在模具上，如图1所示。
所述的O型密封圈为耐高温的硅橡胶（MVQ）材料或氟橡胶（FPM）材料。
工作过程如下：
1）将管模1两端堵头架设计在模具操作架上，在管模1的两个轴台10上各放置一个O型密封圈3，并在两端堵头的螺纹9拧上活动封头2，使活动封头2的端面17刚好自由接触O型密封圈3。拧动活动封头2时，在活动封头2的两个通孔15各插入一根扳手杆，便于拧动活动封头2。
2）对模具表面进行清理，去除油污，使模具表面保持清洁，并在管模1的圆柱面和活动封头2的圆柱面16、封头曲面14等表面均匀涂覆一层脱模剂。
3）把两个金属连接环21B套装在管模1的圆柱面两端，口部留出O型密封圈3胀紧位置，同时要保证两个金属连接环21B口部端面之间的距离满足增强复合材料发射导向管毛坯件的尺寸要求。在活动封头2的两个通孔15各插入一根扳手杆，拧紧活动封头2，使O型密封圈3胀紧金属连接环21B，完成模具预装配，如图1所示。操作时要保证两个金属连接环21B的缠绕粘接面干净。
4）在堵头6的扁方13处装上专用夹头装置，利用两端堵头上的中心孔，把模具装夹在数控缠绕机设备上，编辑缠绕线形程序。缠绕结束后，将缠有产品坯件的模具送入烘房内，把模具两端堵头架设在旋转烘架上，充分利用堵头6上的扁方13和卡槽12将模具牢牢固定。
5）产品坯件树脂基完全固化后，从烘房内取出模具，装夹在车床设备上，车削去除金属连接环21B口部、活动封头2的圆柱面16上的纤维增强材料，利用工具，将活动封头2上的封头曲面废料从两端堵头脱出。在活动封头2的两个通孔15各插入一根扳手杆，松开活动封头2，使O型密封圈3呈自由张紧状态。
6）从车床上取下模具，通过堵头4上的脱模孔7与脱管机连接，利用活动封头2的圆柱面16作为脱模导引头，从模具上脱出产品坯件。将产品坯件安装在专用机械加工工装上，在车床上按产品图尺寸要求完成产品坯件两端金属连接环21B端面和外螺纹的车削加工工序。
使用情况表明，本装置能顺利实现两端含有金属连接环的纤维增强复合材料发射导向管的轴向小角度封头曲面螺旋缠绕和环向环形缠绕交替进行的综合湿法缠绕成形工艺，产品质量可靠，一致性好，同时模具结构简单，活动封头的装卸和产品坯件的脱模等操作方便，劳动强度低，生产效率高，大大降低了生产成本，能满足大批量发射导向管产品生产的要求。
Claims (3)
1.一种活动封头管模装置，其特征在于，包括管模、两个活动封头、两个O型密封圈，金属连接环套装在管模两端，口部留出O型密封圈胀紧位置，金属连接环内径与管模圆柱面小间隙精密配合，所述的管模包括管身和两端堵头，管身和两端堵头通过焊接连接成一体，所述的两端堵头上设有安装O型密封圈的轴台和连接活动封头的螺纹，所述的两端堵头的螺纹的根部设有一段锥面，所述的管模一端堵头上还设有脱模孔，模具通过脱模孔与脱管机连接，所述的管模另一端堵头上还设有扁方和卡槽，所述的两个活动封头设有轴芯内螺纹，与管模两端堵头上的螺纹组成螺纹副。
2.根据权利要求1所述的一种活动封头管模装置，其特征在于，所述的两个活动封头设有圆柱面，可直接用作脱模导引头。
3.根据权利要求1所述的一种活动封头管模装置，其特征在于，所述的O型密封圈为耐高温的硅橡胶（MVQ）材料或氟橡胶（FPM）材料。
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| CN107553459A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-09 | 江西长江化工有限责任公司 | 一种筒体表面多工位环向划线装置 |
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