CN101654889B - 漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺 - Google Patents

漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺，首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成浆料；在浆料中加入软化起绒剂，搅拌混合均匀；然后，再向浆料内加入反应螯合剂和漂白杀菌剂反应，待反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料虑出水溶液后加水洗涤，再加水得到浆料；向洗涤后的浆料中加入绒毛浆解键剂并搅拌均匀，除去杂质后的浆料进入成浆池；向除去杂质后的浆料中加入分散剂混合均匀后用浆板机抄造成绒毛浆板。本发明的绒毛浆板定量为670～720g/m2时，绒毛浆板的耐破指数小于0.85kPa.m2/g，白度大于85％，干分散后的绒毛浆纤维的干蓬松度大于19.0cm3/g，吸水时间小于8s，吸水量大于8.9g/g，达到GB/T21331-2008的质量要求。

Description

漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺
技术领域
本发明属于制浆造纸技术领域，具体涉及一种漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺。 
背景技术
目前能够看到的绒毛浆的制造方法是利用阔叶木、针叶木、竹子或棉短绒等为原料，采用BCTMP、CTMP或CMP制浆方法，也有用化学法制浆的，但所生产的绒毛浆纤维短小，纤维干蓬松度小，吸水性差，填充性不好，且容易掉毛掉粉，粉尘污染大。由于存在质量问题，上述绒毛浆的使用受到极大的局限，对绒毛浆的制浆方法没有解决根本性问题。 
我国大量绒毛浆一直依赖进口，利用漂白硫酸盐针叶木浆制造绒毛浆的相关技术国外都很保密，国内相关的技术主要是绒毛浆的性质介绍及绒毛浆的质量分析，具体的绒毛浆生产方法不得知之，查询资料也很少涉及漂白针叶木绒毛浆的制造技术，由于漂白针叶木浆制造的绒毛浆的技术报道很少也就限制了我国利用漂白针叶木浆生产绒毛浆的发展，所以目前我国自产的绒毛浆无论是在质量上还是在数量上都远远赶不上进口的绒毛浆，市场对绒毛浆的需求仍必须依赖进口。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺。按本发明的制备工艺得到的绒毛浆板质量与进口绒毛浆的质量相当，并能达到GB/T21331-2008的质量要求，且蓬松度大，吸水性强，填充性好。 
为了实现上述目的，本发明的制备方法是： 
1)首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度为10％～15％的浆料； 
2)其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量5％～10％的软化起绒剂，搅拌混合均匀； 
3)然后，在搅拌的同时对浆料加温到60℃～90℃时，再向浆料内加入针叶木浆质量3％～5％的反应螯合剂和2.0％～5.0％的漂白杀菌剂； 
4)在60℃～90℃保温反应30～60分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料滤出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为5％～7％的浆料； 
5)向洗涤后的浆料中加入针叶木浆质量0.1％～0.5％的绒毛浆解键剂并搅拌均匀，再用水稀释得到质量浓度为2％～3％的浆料，除去杂质后的浆料进入成浆池； 
6)最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0.01％～0.05％的分散剂混合均匀后用浆板机抄造成绒毛浆板。 
本发明的软化起绒剂包括NaOH和纤维保护剂蒽醌，其中NaOH占软化起绒剂质量的38％～40％，纤维保护剂蒽醌占NaOH质量0.5％～1.0％；反应螯合剂为硅酸钠或硫酸镁；漂白杀菌剂为过氧化氢；分散剂为聚氧化乙烯PEO。 
按照本发明的制备方法制成的绒毛浆板，定量为670～720g/m2时，绒毛浆板的耐破指数小于0.85kPa.m2/g，白度大于85％，干分散后的绒毛浆纤维的干蓬松度大于19.0cm3/g，吸水时间小于8s，吸水量大于8.9g/g，达到GB/T21331-2008的质量要求。 
具体实施方式
实施例1： 
 1)首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度为10％的浆料； 
2)其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量8％的软化起绒剂，搅拌混合均匀，所说的软化起绒剂为无色透明液体，其固含量为40％，成分为NaOH和相对NaOH质量0.5％的纤维保护剂蒽醌，软化起绒剂能对纤维细胞产生卷曲和扭结作用使纤维具有弹性，并能使纤维表面起毛达到绒毛化效果，同时使纤维变的疏松多孔更易于吸水，反应后的残液可反复回收使用，因此既节能又环保； 
3)然后，在搅拌的同时对浆料加温到90℃时，再向浆料内加入针叶木浆质量5％的反应螯合剂硅酸钠和3％的漂白杀菌剂过氧化氢； 
4)在90℃保温反应60分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料滤出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为7％的浆料； 
5)向洗涤后的浆料中加入针叶木浆质量0.3％的绒毛浆解键剂并搅拌均匀，再用水稀释得到质量浓度为3％的浆料，除去杂质后的浆料进入成浆池；绒毛浆解键剂能使纤维之间的结合力减弱，以利于绒毛浆在使用时更容易解离成均匀分散的纤维； 
6)最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0.01％的分散剂聚氧化乙烯PEO混合均匀后用浆板机抄造成670g/的m2的绒毛浆板，分散剂能使纤维均匀分布，在抄造浆板时能保证成形良好。 
检测结果表明：用上述工艺方法制造的绒毛浆板定量为670g/m2时，绒毛浆板的耐破指数小于0.78kPa.m2/g，白度大于85.3％，干分散后的绒毛浆纤维的干蓬松度大于19.7cm3/g，吸水时间为5s，吸水量8.9g/g。自制绒毛浆的质量与进口绒毛浆的质量相当，并能达到GB/T21331-2008的质量要求。 
实施例2： 
1)首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度 为12％的浆料； 
2)其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量10％的软化起绒剂，搅拌混合均匀，所说的软化起绒剂为无色透明液体，其固含量为38％，成分为NaOH和相对NaOH质量0.8％的纤维保护剂蒽醌，软化起绒剂能对纤维细胞产生卷曲和扭结作用使纤维具有弹性，并能使纤维表面起毛达到绒毛化效果，同时使纤维变的疏松多孔更易于吸水，反应后的残液可反复回收使用，因此既节能又环保； 
3)然后，在搅拌的同时对浆料加温到75℃时，再向浆料内加入针叶木浆质量4％的反应螯合剂硫酸镁和2％的漂白杀菌剂过氧化氢； 
4)在75℃保温反应30分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料滤出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为6％的浆料； 
5)向洗涤后的浆料中加入针叶木浆质量0.1％的绒毛浆解键剂并搅拌均匀，再用水稀释得到质量浓度为2％的浆料，除去杂质后的浆料进入成浆池；绒毛浆解键剂能使纤维之间的结合力减弱，以利于绒毛浆在使用时更容易解离成均匀分散的纤维； 
6)最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0.05％的分散剂聚氧化乙烯PEO混合均匀后用浆板机抄造成700g/的m2的绒毛浆板，分散剂能使纤维均匀分布，在抄造浆板时能保证成形良好。 
检测结果表明：用上述工艺方法制造的绒毛浆板定量为700g/m2时，绒毛浆板的耐破指数小于0.83kPa.m2/g，白度大于85.1％，干分散后的绒毛浆纤维的干蓬松度大于20.1cm3/g，吸水时间为7s，吸水量9.3g/g。自制绒毛浆的质量与进口绒毛浆的质量相当，并能达到GB/T21331-2008的质量要求。 
实施例3： 
1)首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度 为15％的浆料； 
2)其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量5％的软化起绒剂，搅拌混合均匀，所说的软化起绒剂为无色透明液体，其固含量为39％，成分为NaOH和相对NaOH质量1.0％的纤维保护剂蒽醌，软化起绒剂能对纤维细胞产生卷曲和扭结作用使纤维具有弹性，并能使纤维表面起毛达到绒毛化效果，同时使纤维变的疏松多孔更易于吸水，反应后的残液可反复回收使用，因此既节能又环保； 
3)然后，在搅拌的同时对浆料加温到60℃时，再向浆料内加入针叶木浆质量3％的反应螯合剂硅酸钠和5％的漂白杀菌剂过氧化氢； 
4)在60℃保温反应45分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料滤出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为5％的浆料； 
5)向洗涤后的浆料中加入针叶木浆质量0.5％的绒毛浆解键剂并搅拌均匀，再用水稀释得到质量浓度为2.5％的浆料，除去杂质后的浆料进入成浆池；绒毛浆解键剂能使纤维之间的结合力减弱，以利于绒毛浆在使用时更容易解离成均匀分散的纤维； 
6)最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0.03％的分散剂聚氧化乙烯PEO混合均匀后用浆板机抄造成720g/的m2的绒毛浆板，分散剂能使纤维均匀分布，在抄造浆板时能保证成形良好。 
检测结果表明：用上述工艺方法制造的绒毛浆板定量为720g/m2时，绒毛浆板的耐破指数小于0.85kPa.m2/g，白度大于87.3％，干分散后的绒毛浆纤维的干蓬松度大于20.3cm3/g，吸水时间为5s，吸水量9.1g/g。自制绒毛浆的质量与进口绒毛浆的质量相当，并能达到GB/T21331-2008的质量要求。 
本发明利用漂白针叶木浆制造的绒毛浆质量明显优于其它植物纤维的绒毛浆，主要表现是漂白针叶木绒毛浆的吸水量大，材质柔软，环保卫生。本 发明主要是对漂白针叶木浆进行化学和物理改性，使纤维表面发生起绒，纤维形态发生变形，纤维产生卷曲、扭结，增加纤维本身的弹性，经过精制改性后的纤维干蓬松度大，吸水性强，填充性好，可广泛应用于妇女卫生巾、小儿尿不湿，老人纸尿裤等卫生用品，也可以应用到宾馆、医院等的一次性卫生用品。 

Claims (6)

1.漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度为10％～15％的浆料；
2)其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量5％～10％的软化起绒剂，搅拌混合均匀；
3)然后，在搅拌的同时对浆料加温到60℃～90℃时，再向浆料内加入针叶木浆质量3％～5％的反应螯合剂和2.0％～5.0％的漂白杀菌剂；
4)在60℃～90℃保温反应30～60分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料滤出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为5％～7％的浆料；
5)向洗涤后的浆料中加入针叶木浆质量0.1％～0.5％的绒毛浆解键剂并搅拌均匀，再用水稀释得到质量浓度为2％～3％的浆料，除去杂质后的浆料进入成浆池；
6)最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0.01％～0.05％的分散剂混合均匀后用浆板机抄造成绒毛浆板。
2.根据权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于：所说的软化起绒剂包括NaOH和纤维保护剂蒽醌，其中NaOH占软化起绒剂质量的38％～40％，纤维保护剂蒽醌占NaOH质量0.5％～1.0％。
3.根据权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于：所说的反应螯合剂为硅酸钠或硫酸镁。
4.根据权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于：所说的漂白杀菌剂为过氧化氢。
5.根据权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于： 所说的分散剂为聚氧化乙烯PEO。
6.一种按照权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺制成的绒毛浆板，其特征在于：该绒毛浆板定量为670～720g/m2时，绒毛浆板的耐破指数小于0.85kPa.m2/g，白度大于85％，干分散后的绒毛浆纤维的干蓬松度大于19.0cm3/g，吸水时间小于8s，吸水量大于8.9g/g，达到GB/T21331-2008的质量要求。 
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