CN101654888B - 用于盘磨机的磨片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于盘磨机的磨片及其制造方法，磨片包括经两次分别加工成型的磨齿和磨片基体，绕磨片基体的中心轴，磨齿呈多个同心圆的状态均匀排列于磨片基体上，各磨齿之间设有挡浆板，位于同一圆上的各挡浆板在磨片基体表面形成螺旋状的挡浆线；磨片的制造方法是先制造磨片所需的磨齿并进行表面处理，然后根据设计的磨片形态加工模具，将各磨齿和挡浆板安装于模具上后向安装好磨齿的模具中进行浇铸或硫化，成型磨片基体的同时将磨齿固定于磨片基体上，冷却拔模后即完成制作。本发明的磨片磨浆效果好，使用寿命长，磨片采用二次成型的方法大大降低了磨片的材料成本，减少材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及中浓液压盘磨机技术领域，特别涉及一种用于盘磨机的磨片及其制造方法。
背景技术
磨片是中浓液压盘磨机的关键零件，属于易损件，因此在生产上除了要求磨片具有良好的磨浆效果以外，也要求磨片必须具有很好的耐磨性能和抵抗一定冲击载荷的机械韧性，同时要求磨片必须具有较长的使用寿命，以达到保持生产中成浆质量长期稳定并减少成浆质量波动的目的。而在实际生产中，影响磨浆效果长期稳定的关键因素其实是磨片的磨齿质量，磨齿作为磨片的受力件，其寿命的长短决定了整个磨片的寿命长短，但是目前使用的磨片结构多数为磨齿和磨片基体一体式的结构，这就使得磨齿和磨片基体必须采用相同的材料制成，对高寿命磨片的成本控制很不利。而目前的磨片通常采用铸铁或合金钢整体铸造成型，虽然铸铁价格低廉，稳定性好，不容易变形，但其最大的缺点是硬度低，耐磨性差，使用寿命短；同时，由于磨片采用一次铸造成型，这就容易出现磨片成品率低、材料浪费等问题，因此造成高寿命磨片的价格较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磨浆效果好、使用寿命较长的用于盘磨机的磨片。
本发明的另一目的在于提供一种用于上述磨片的用于盘磨机的磨片制造方法，该方法简单，成型速度快。
本发明通过以下技术方案实现：一种用于盘磨机的磨片，包括经两次分别加工成型的磨齿和磨片基体，绕磨片基体的中心轴，磨齿呈多个同心圆的状态均匀排列于磨片基体上，所述各磨齿之间设有挡浆板，位于同一圆上的各挡浆板在磨片基体表面形成螺旋状的挡浆线。
所述磨片基体的中心孔为上部带有倒锥结构的圆柱孔。
所述磨齿的材料为硬度和强度较高的耐磨材料，如合金钢或陶瓷等。
所述磨片基体的材料为质量较轻、韧性较好的低熔点材料，如铝或橡胶等。
上述磨片使用时，根据纸浆的浓度、产量和质量要求调节相配合的两磨片之间的距离，磨片转动时磨齿进行磨浆，得到的成浆根据挡浆线的走向甩出磨片，由设于磨片周围的收集容器接收。
本发明用于制造上述磨片的用于盘磨机的磨片制造方法，包括以下步骤：
(1)制造磨片所需的磨齿并对其进行表面处理；
(2)根据设计的磨片形态，进行模具加工；
(3)模具加工完成后，按照设计的磨片形态将各磨齿和挡浆板安装于模具上；
(4)向安装好磨齿的模具中进行浇铸或硫化，成型磨片基体的同时将磨齿固定于磨片基体上，初步形成磨片；
(5)冷却后拔模，至此磨片制成。
所述磨齿的加工方法为铸造、锻造或机械加工。
所述磨齿的表面处理包括调质、淬水、渗碳、喷涂中的一种或多种。
所述模具的材料熔点高于磨片基体的材料熔点，一般多采用碳钢或其它熔点较高的材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的磨片由于其磨齿和磨片基体采用两种不同的材料制成，因此根据实际需要只要提高磨齿的硬度和强度即可，这在增长磨片使用寿命的同时也降低了磨片的材料成本，减少材料的浪费。
2、本发明的磨片采用二次成型的加工方法，克服了磨片一次铸造成型的成品率低的缺点，提高了磨片的成品率，减少材料的浪费，也降低了磨片成品的价格；同时，磨齿的生产还可以实现批量生产，大大提高了生产效率并降低磨片的生产成本。
3、本发明的磨片使用时，当磨齿磨损到不能再使用时，由于磨片基体采用熔点比磨齿小得多的材料，因此可以通过熔融重新用于新磨片的二次成型，从而减少材料的浪费。
附图说明
图1是本发明磨片的结构俯视图。
图2是本发明磨片的主视剖面图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种用于盘磨机的磨片，其结构如图1所示，包括经两次分别加工成型的磨齿1和磨片基体2，绕磨片基体2的中心轴，磨齿1呈多个同心圆的状态均匀排列于磨片基体2上，其中各磨齿1之间设有挡浆板3，位于同一圆上的各挡浆板3在磨片基体2表面形成螺旋状的挡浆线。
如图2所示，磨片基体2的中心孔为上部带有倒锥结构的圆柱孔，该倒锥结构的设置有利于磨片中纸浆的流动。
上述磨片中，磨齿1的材料为硬度和强度较高的耐磨材料，如合金钢或陶瓷等；磨片基体2的材料为质量较轻、韧性较好的低熔点材料，如铝或橡胶等。
磨片使用时，根据纸浆的浓度、产量和质量要求调节相配合的两磨片之间的距离，磨片转动时磨齿1进行磨浆，得到的成浆根据挡浆线的走向甩出磨片，由设于磨片周围的收集容器接收。
本实施例用于制造上述磨片的用于盘磨机的磨片制造方法，包括以下步骤：
(1)制造磨片所需的磨齿1并对其进行表面处理；
(2)根据设计的磨片形态，进行模具加工；
(3)模具加工完成后，按照设计的磨片形态将各磨齿1和挡浆板3安装于模具上；
(4)向安装好磨齿1的模具中进行浇铸或硫化，成型磨片基体2的同时将磨齿1固定于磨片基体2上，初步形成磨片；
(5)冷却后拔模，至此磨片制成。
上述方法中，磨齿1的加工方法可为铸造、锻造或机械加工；磨齿1的表面处理包括调质、淬水、渗碳、喷涂中的一种或多种；模具的材料熔点高于磨片基体2的材料熔点，一般多为碳钢或其它熔点较高的材料。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (8)
1.用于盘磨机的磨片，其特征在于，包括经两次分别加工成型的磨齿和磨片基体，绕磨片基体的中心轴，磨齿呈多个同心圆的状态均匀排列于磨片基体上，所述各磨齿之间设有挡浆板，位于同一圆上的各挡浆板在磨片基体表面形成螺旋状的挡浆线。
2.根据权利要求1所述用于盘磨机的磨片，其特征在于，所述磨片基体的中心孔为上部带有倒锥结构的圆柱孔。
3.根据权利要求1所述用于盘磨机的磨片，其特征在于，所述磨齿的材料为合金钢或陶瓷。
4.根据权利要求1所述用于盘磨机的磨片，其特征在于，所述磨片基体的材料为铝或橡胶。
5.用于权利要求1～4任一项所述磨片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制造磨片所需的磨齿并对其进行表面处理；
（2）根据设计的磨片形态，加工中心进行模具加工；
（3）模具加工完成后，按照设计的磨片形态将各磨齿和挡浆板安装于模具上；
（4）向安装好磨齿和挡桨板的模具中进行浇铸或硫化，成型磨片基体的同时将磨齿和挡桨板固定于磨片基体上，初步形成磨片；
（5）冷却后拔模，至此磨片制成。
6.根据权利要求5所述用于盘磨机的磨片制造方法，其特征在于，所述磨齿的加工方法为铸造或锻造。
7.根据权利要求5所述用于盘磨机的磨片制造方法，其特征在于，所述磨齿的表面处理包括调质、淬水、渗碳、喷涂中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述用于盘磨机的磨片制造方法，其特征在于，所述模具的材料熔点高于磨片基体的材料熔点。
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