CN202825588U - 镶嵌式金刚石磨盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶嵌式金刚石磨盘，包括基体盘和固定在基体盘上的工作盘，所述工作盘包括盘体以及镶嵌在盘体内的多个金刚石复合材料的磨削柱。本实用新型采用在盘体内部镶嵌由金刚石复合材料制作而成的磨削柱，代替现有技术中直接将金刚石复合材料掺入盘体内，提高了磨削效率，提高了磨盘的使用寿命；同时，节省了金刚石材料，降低了磨盘的制作成本和磨削成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨削工具，具体是涉及一种镶嵌式金刚石磨盘。
背景技术
磨盘是进行研磨、抛光的一种工具，按磨材性质不同，分为碳化硅磨盘和金刚石磨盘两大类。碳化硅磨盘成本较低，但磨削性能差，只适用于软质石材，这类磨盘最大的缺点是：消耗大，废弃物多，环境污染大，且效率低，磨削成本高，使用寿命短。金刚石磨盘耐磨性好，磨削效率高，虽然成本较高，但是对大理石、花岗石等坚硬耐磨石料磨削效果较好。因此，金刚石磨盘是近十年发展起来的研磨工具。
金刚石磨盘主要由基体盘以及金刚石磨块组成，金刚石磨块一般通过焊接与基体盘相互固定，金刚石磨块用于磨削工作，基体盘用于金刚石磨块的固定以及与磨削机的相互固定。基体盘一般为钢材、铝合金或其他合金材料，金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末或树脂为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落。申请号为CN 201020550292.3的专利文献公开了一种金刚石磨盘，包括基盘、基盘上均匀固定有块状磨料体，所述的块状磨料体均匀布满基盘的整个表面；所述金刚石磨盘的中心有一个通孔，用于金刚石磨盘的安装。上述结构的金刚石磨盘具有安装简单、利于排水散热的优点。
目前使用的金刚石磨盘，其人造金刚石成分一般采用均匀的分布在整个金刚石磨块上，使用过程中，磨削效率相对较低；金刚石材料使用量大，制作成本高，且磨损较快，需要经常更换金刚石磨块，使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种镶嵌式金刚石磨盘，增强了磨削强度，提高了磨削效率，避免频繁更换金刚石磨块，提高了金刚石磨盘的使用寿命，降低了磨削成本。
一种镶嵌式金刚石磨盘，包括基体盘和固定在基体盘上的工作盘，所述工作盘包括盘体以及镶嵌在盘体内的多个金刚石复合材料的磨削柱。
所述基体盘用于支承所述工作盘，同时用于与磨削机之间的固定。基体盘和工作盘的厚度和直径大小可根据实际需要确定，均现有技术。基体盘和工作盘之间可采用焊接固定，也可直接浇注为一体。
为提高盘体周缘部分的磨削质量，作为优选，所述磨削柱中靠近盘体周缘的部分沿盘体径向设置，且一端贯穿盘体周缘。对于某些特殊位置，可利用盘体周缘进行磨削，进一步提高了本实用新型的镶嵌式金刚石磨盘的适用范围。为节省原料，同时便于磨削柱的布置和固定，降低磨盘的制作难度，作为进一步优选，所述磨削柱中其余部分与盘体同轴设置，且两端贯穿盘体。加工时，可先将磨削柱依次布置在基体盘上，然后利用金属复合材料进行浇注即可，制作过程简单易行。
为保证整个工作盘具有均衡的磨削强度，提高磨削质量，作为优选，所述磨削柱呈多排分布。作为进一步优选，多排磨削柱相互平行设置。相邻两排磨削柱交错设置。
根据需要，也可选择将磨削柱绕盘体的轴心呈环形分布，且由内而外的排列成多个环形。每个环形上的磨削柱沿盘体周向均匀分布。每个环形上磨削柱设置的数量可根据需要确定。作为进一步优选，所述相邻两环形内的磨削柱交错设置，采用将两相邻环形上的磨削柱交错设置，进一步提高了整个盘体磨削强度的均匀度，保证后续的磨削质量。
磨削过程中，由于盘体远离其轴心的环形的线速度大于相对靠近轴心的环形的线速度，为避免盘体上局部磨削强度过大，增加磨削难度，作为优选，可选择在靠近盘体中心的环形上多设置一个或多个磨削柱，即距离所述盘体的轴心越近的环形，其上的磨削柱分布越密集。
磨削柱的形状可根据实际需要确定，可选择圆柱体、矩形柱或者其他不规则形状的柱体。作为优选，所述磨削柱为圆柱体。所述圆柱体的直径为1-3mm。作为另一种优选，所述磨削柱为矩形柱体。所述矩形柱体的横截面的面积为1-9mm2。
本实用新型中，所述基体盘可选用多种钢材料或者合金材料加工而成，所述的工作盘盘体部分可采用金属树脂等组成的复合材料，所述的磨削柱可采用人造金刚石金属复合材料或者人造金刚石树脂复合材料，均为现有技术，例如，可参见申请号为CN 201010171757.9的专利文献。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
(1)本实用新型采用在盘体内部镶嵌由金刚石复合材料制作而成的磨削柱，代替现有技术中直接将金刚石复合材料掺入盘体内，提高了磨削效率，提高了磨盘的使用寿命。
(2)采用将磨削柱同轴设置，且贯穿盘体，使得本实用新型的镶嵌式金刚石磨盘加工过程简单，操作方便，制作成本较低。
(3)本实用新型的镶嵌式金刚石磨盘，采用镶嵌式结构，节省了金刚石用量，进一步降低了金刚石磨盘的制作和使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的镶嵌式金刚石磨盘的结构示意图。
图2为图1所示镶嵌式金刚石磨盘的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，一种镶嵌式金刚石磨盘，包括基体盘1和固定在基体盘1上的工作盘2，工作盘2包括盘体2a以及镶嵌在盘体2a内的多个金刚石复合材料的磨削柱2b。
基体盘1一般采用铝合金材料，也可根据需要选用其他合金材料，其半径大小可根据实际需要确定，一般为20-50cm。基体盘1的厚度一般为2-4cm，可根据实际需要确定。基体盘1可通过焊接或者直接浇注的方式与工作盘2相互固定。基体盘1中心设有固定孔，用于与磨削机相互固定。
工作盘2的直径大小与基本盘1的直径大小相同。工作盘2的厚度一般小于基体盘1的厚度，一般为0.5-2cm。工作盘2的盘体2a一般为选择金属和树脂加工而成的复合材料，例如可采用铜粉和树脂复合材料。
磨削柱2b为圆柱体，圆柱体的直径为1-3mm；磨削柱2b与盘体2a同轴设置。磨削柱2b可采用金刚石、金属复合材料，也可采用金刚石、树脂复合材料。
磨削柱2b沿轴向贯穿盘体2a。磨削柱2b呈多排分布，多排磨削柱2b相互平行设置，相邻两排磨削柱交错设置。且越靠近盘体中心的每排磨削柱2b之间的间距越小。磨削柱2b中靠近盘体2a周缘的部分沿盘体2a径向设置，且一端贯穿盘体2a周缘，磨削柱2b中其余部分与盘体2a同轴设置，且两端贯穿盘体2a。也可根据需要将磨削柱2b加工成矩形柱体，此时矩形柱体的横截面的面积一般为1-9mm2。
本实施方式的镶嵌式金刚石磨盘实际制作过程为：首先利用金刚石、金属粉或者树脂材料将磨削柱2b加工完成，然后将加工完成的磨削柱2b按照要求固定在基体盘1上，然后浇注盘体液，浇注到设定高度，停止浇注，冷却即可得到本实施方式的镶嵌式金刚石磨盘。实际使用过程，只需将基体盘1固定在磨削机上即可。
Claims (9)
1.一种镶嵌式金刚石磨盘，包括基体盘(1)和固定在基体盘(1)上的工作盘(2)，其特征在于，所述工作盘(2)包括盘体(2a)以及镶嵌在盘体(2a)内的多个金刚石复合材料的磨削柱(2b)。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式金刚石磨盘，其特征在于，所述磨削柱(2b)中靠近盘体(2a)周缘的部分沿盘体(2a)径向设置，且一端贯穿盘体(2a)周缘。
3.根据权利要求2所述的镶嵌式金刚石磨盘，其特征在于，所述磨削柱(2b)中其余部分与盘体(2a)同轴设置，且两端贯穿盘体(2a)。
4.根据权利要求1所述的镶嵌式金刚石磨盘，其特征在于，所述磨削柱(2b)呈多排分布。
5.根据权利要求4所述的镶嵌式金刚石磨盘，其特征在于，多排磨削柱(2b)相互平行设置。
6.根据权利要求5所述的镶嵌式金刚石磨盘，其特征在于，相邻两排磨削柱(2b)交错设置。
7.根据权利要求1所述的镶嵌式金刚石磨盘，其特征在于，所述磨削柱(2b)为圆柱体。
8.根据权利要求7所述的镶嵌式金刚石磨盘，其特征在于，所述圆柱体的直径为1-3mm。
9.根据权利要求1所述的镶嵌式金刚石磨盘，其特征在于，所述磨削柱(2b)为矩形柱体；所述矩形柱体的横截面的面积为1-9mm2。
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