CN203778764U - 一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，属于粉末冶金刀片制造技术领域。本实用新型包括圆盘、外圆环、内圆环、中心圆环、旋转底座、第一垫块和第二垫块，圆盘位于旋转底座顶端，内圆环位于圆盘上方，且内圆环的中轴线、圆盘中轴线和旋转体的中轴线均重合，该内圆环外圈设置有外圆环，内圆环内圈设置有中心圆环，外圆环与圆盘之间设置有第一垫块，且外圆环的上表面高于内圆环的上表面，上述的中心圆环与圆盘之间设置有第二垫块，且中心圆环上表面高于外圆环的上表面，中心圆环外圆周面、外圆环内圆周面与内圆环上表面形成环形槽。本实用新型使得布料均匀且组装方便，能够满足多种规格刀片的制造使用。

Description

一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金刀片制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金相对于传统的冶金具有以下优点：

（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）中具有重要的作用；

（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能；

（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术；

（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等；

（5）可以实现成型和自动化批量生产，从而可以有效地降低生产的资源和能源消耗；

（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

现有的分条分切刀粉末冶金工艺中，在压制成型之前的布料步骤大都采用手动擀压法，所谓的手动擀压法即把金属粉末倒入环形槽内，用尺子对环形槽内的金属粉末进行擀压处理，使金属粉末平铺在环形槽里，此方法虽然能进行基本的布料，但是布料密度不均，容易出现拱桥效应，最终会对刀片的厚度和质量造成不良影响，所以还需进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中分条分切刀粉末冶金布料不均匀的不足，提供了一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，采用本实用新型的技术方案，可以避免布料过程中产生的密度差，且在保证布料密度均匀的前提下，布料装置使用简便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，包括圆盘、外圆环、内圆环、中心圆环、第一垫块和第二垫块，还包括旋转底座，其中：所述的旋转底座包括旋转体和支撑体，旋转体位于旋转底座的上部，支撑体位于旋转底座下部，所述的圆盘位于旋转底座顶端，且圆盘下表面中心处开有凹槽，上述的旋转体嵌入圆盘凹槽内；所述的内圆环位于圆盘上方，且内圆环的中轴线、圆盘中轴线和旋转体的中轴线均重合，该内圆环外圈设置有外圆环，且内圆环的外圆周直径等于外圆环的内圆周直径，内圆环内圈设置有中心圆环，且内圆环的内周直径等于中心圆环的外圆周直径，上述的外圆环与圆盘之间设置有第一垫块，且外圆环的上表面高于内圆环的上表面，上述的中心圆环与圆盘之间设置有第二垫块，且中心圆环上表面高于外圆环的上表面，中心圆环外圆周面、外圆环内圆周面与内圆环上表面形成环形槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的旋转体为水平放置的滚珠轴承，上述的支撑体与滚珠轴承的内环固连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一垫块的数量为3～5块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第二垫块的数量为3～5块。

作为本实用新型更进一步的改进，圆盘的半径大于外圆环的外圆半径。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其外圆环与圆盘之间设置有第一垫块，且外圆环的上表面高于内圆环的上表面，中心圆环与圆盘之间设置有第二垫块，且中心圆环上表面高于外圆环的上表面，使得内圆环上形成了环形槽，即分条分切刀粉末冶金的布料槽，能够倒入金属粉末进行布料，圆盘位于旋转底座顶端，且旋转体嵌入圆盘底部的凹槽内，这样的结构设计，使得在布料时可以一边旋转圆盘，一边用尺子抵住中心圆环进行布料，这样布料的密度更加均匀，有效的避免了拱桥效应的发生，从而保证了刀片的质量。

（2）本实用新型的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其第一垫块和第二垫块可根据需要选择不同的厚度规格，通过组合使用，能够得到不同高度的环形槽，可以满足多种分条分切刀厚度的需求。

（3）本实用新型的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其外圆环、内圆环和中心圆环通过组装形成环形槽，外圆环、内圆环和中心圆环可根据需要选择不同规格，通过组合使用，能够得到多种规格的环形槽，能够满足多种规格的分条分切刀的生产需求。

（4）本实用新型的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其结构设计合理，原理简单，体积轻巧，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：1、圆盘；2、外圆环；3、内圆环；4、中心圆环；5、旋转底座；51、旋转体；52、支撑体；61、第一垫块；62、第二垫块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2，本实施例的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，包括圆盘1、外圆环2、内圆环3、中心圆环4、第一垫块61、第二垫块62和旋转底座5，其中，旋转底座5包括旋转体51和支撑体52，旋转体51位于旋转底座5的上部，支撑体52位于旋转底座5下部，所述的圆盘1位于旋转底座5顶端，且圆盘1下表面中心处开有凹槽，上述的旋转体51嵌入圆盘1凹槽内，旋转体51为水平放置的滚珠轴承，支撑体52与滚珠轴承的内环固连，圆盘1在转动时旋转体51与之同步转动，且支撑体52不动，这种转动布料方式使得布料速度更快且布料均匀，有效的避免了拱桥效应的发生。本实施例中的内圆环3外圈设置有外圆环2，且内圆环3的外圆周直径等于外圆环2的内圆周直径，内圆环3内圈设置有中心圆环4，且内圆环3的内周直径等于中心圆环4的外圆周直径。外圆环2与圆盘1之间设置有3块第一垫块61，且外圆环2的上表面高于内圆环3的上表面，中心圆环4与圆盘1之间设置有3块第二垫块62，且中心圆环4上表面高于外圆环2的上表面，使得中心圆环4外圆周面、外圆环2内圆周面与内圆环3上表面形成环形槽，三个面形成的环形槽用于布料时放入金属粉末，具体在擀料时，一边旋转圆盘1，一边用尺子一端抵住中心圆环4进行擀料，这样的擀料过程有效的避免了拱桥效应。

实施例2

本实施例的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于：外圆环2与圆盘1之间设置有4块第一垫块61，中心圆环4与圆盘1之间也设置有4块第二垫块62。

实施例3

本实施例的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于：外圆环2与圆盘1之间设置有5块第一垫块61，中心圆环4与圆盘1之间也设置有5块第二垫块62。

具体使用时，先根据所需刀片的规格挑选既定规格的圆盘1、外圆环2、内圆环3、中心圆环4、第一垫块61和第二垫块62，然后先将旋转底座5竖直放置在工作台上，再把圆盘1底部的凹槽对准旋转底座5上端的旋转体51，即完成圆盘1与旋转底座5的组装，接着把内圆环3放置在圆盘1中心处，随后在内圆环3的外圈外放置第一垫块61，并在其内圈内放置第二垫块62，然后在第一垫块61上安放外圆环2，在第二垫块62上放置中心圆环4，即组装完毕。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，包括圆盘（1）、外圆环（2）、内圆环（3）、中心圆环（4）、第一垫块（61）和第二垫块（62），其特征在于：还包括旋转底座（5），其中：

所述的旋转底座（5）包括旋转体（51）和支撑体（52），旋转体（51）位于旋转底座（5）的上部，支撑体（52）位于旋转底座（5）下部，所述的圆盘（1）位于旋转底座（5）顶端，且圆盘（1）下表面中心处开有凹槽，上述的旋转体（51）嵌入圆盘（1）凹槽内；所述的内圆环（3）位于圆盘（1）上方，且内圆环（3）的中轴线、圆盘（1）中轴线和旋转体（51）的中轴线均重合，该内圆环（3）外圈设置有外圆环（2），且内圆环（3）的外圆周直径等于外圆环（2）的内圆周直径，内圆环（3）内圈设置有中心圆环（4），且内圆环（3）的内周直径等于中心圆环（4）的外圆周直径，上述的外圆环（2）与圆盘（1）之间设置有第一垫块（61），且外圆环（2）的上表面高于内圆环（3）的上表面，上述的中心圆环（4）与圆盘（1）之间设置有第二垫块（62），且中心圆环（4）上表面高于外圆环（2）的上表面，中心圆环（4）外圆周面、外圆环（2）内圆周面与内圆环（3）上表面形成环形槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其特征在于：所述的旋转体（51）为水平放置的滚珠轴承，上述的支撑体（52）与滚珠轴承的内环固连。

3.根据权利要求2所述的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其特征在于：所述的第一垫块（61）的数量为3～5块。

4.根据权利要求2所述的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其特征在于：所述的第二垫块（62）的数量为3～5块。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，其特征在于：所述的圆盘（1）的半径大于外圆环（2）的外圆半径。