CN101654348B - 一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺 - Google Patents

一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101654348B
CN101654348B CN2009100639033A CN200910063903A CN101654348B CN 101654348 B CN101654348 B CN 101654348B CN 2009100639033 A CN2009100639033 A CN 2009100639033A CN 200910063903 A CN200910063903 A CN 200910063903A CN 101654348 B CN101654348 B CN 101654348B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
hole sealing
sealing agent
sealing
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100639033A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101654348A (zh
Inventor
程旭东
孟令娟
张琦
肖巍
闵捷
叶菲
王珂
万倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN2009100639033A priority Critical patent/CN101654348B/zh
Publication of CN101654348A publication Critical patent/CN101654348A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101654348B publication Critical patent/CN101654348B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/005—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing gelatineous or gel forming binders, e.g. gelatineous Al(OH)3, sol-gel binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明是耐高温封孔剂的制备方法，具体是：所述封孔剂由溶胶-凝胶法制备的SiO2-Al2O3溶胶基相和填料组成；所述基相是以正硅酸乙酯和硝酸铝为前驱体，无水乙醇和去离子水为溶剂，盐酸为催化剂，制备而成，其中：按摩尔比计，TEOS∶Al(NO3)3＝(1～3)∶3；按体积比计，TEOS∶EtOH∶H2O＝1∶(2～4)∶(1～2)；用盐酸调节pH值为3～4；填料为云母鳞片、晶须硅或六方氮化硼。本发明提供的封孔工艺是：将表面处理后的试样放入所述封孔剂中，再采用真空浸渍法或超声浸渍提拉法进行封孔。本发明提供的封孔剂具有良好的渗透性和稳定性，用其封孔处理后的涂层孔隙率大大降低，而且耐高温腐蚀性显著提高。

Description

一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺
技术领域
本发明涉及一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺，特别涉及热喷涂陶瓷涂层的一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺。
背景技术
热喷涂陶瓷涂层是由无数变形扁平粒子相互交错成波浪式堆积而成的层状结构，因此涂层中颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔隙。当涂层用于耐磨时，涂层内存在一定量的孔隙可以用来保存润滑剂，对减摩有利；但当用于耐蚀涂层时，腐蚀介质就会渗透到基材表面，与基体发生反应造成基体的腐蚀，从而使涂层的耐蚀作用和使用寿命大大降低，甚至可能会使涂层龟裂、脱落，而造成涂层的失效。因此为了提高涂层的耐腐蚀性能及扩大其在特殊环境下的应用范围，必须对涂层进行封孔处理。
目前，国内现有的涂层封孔剂存在着耐高温热腐蚀性较差，成本较高，对环保不利等缺点，因此耐高温无机封孔剂的研究已成为该领域的研究热点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有良好的渗透性和稳定性的耐高温封孔剂的制备方法及封孔处理工艺。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
本发明提供的耐高温封孔剂为SiO2-Al2O3溶胶封孔剂，其制备方法是：由溶胶-凝胶法制备的SiO2-Al2O3溶胶基相和填料组成，该封孔剂粘度为(2.0～3.5)×10-3(N·S/m2)。所述SiO2-Al2O3溶胶基相是以正硅酸乙酯(TEOS)和硝酸铝(Al(NO3)3)为前驱体，无水乙醇(EtOH)和去离子水为溶剂，盐酸为催化剂，制备而成，其中：按摩尔比计，TEOS∶Al(NO3)3＝(1～3)∶3；按体积比计，TEOS∶EtOH∶H2O＝1∶(2～4)∶(1～2)；盐酸的用量根据pH值为3～4而定。所述填料为云母鳞片、晶须硅或六方氮化硼，填料的加入量为硝酸铝质量的20～80％。
所述SiO2-Al2O3溶胶封孔剂采用包括以下步骤的方法制成：
(1)配料：按配比分别称取Al(NO3)3，量取TEOS、EtOH和H2O；
(2)制备SiO2-Al2O3溶胶基相：将Al(NO3)3溶于去离子水中得溶液1；将TEOS溶于EtOH后，再加入盐酸调节pH值，得溶液2；将溶液1和溶液2混合均匀；
(3)将上述混合液用磁力搅拌器搅拌，在搅拌过程中按比例加入填料，搅拌0.5～1.5h后在室温下陈化2～5h，即得所述溶胶封孔剂。
本发明提供的耐高温封孔剂的封孔工艺，具体是：将待封孔的试样进行表面处理后，放入上述的SiO2-Al2O3溶胶封孔剂中，再采用真空浸渍法或超声浸渍提拉法进行封孔，封孔时间为40～60s，将封孔后的试样提出后放在空气中进行自然干燥，自然干燥时间为12～48h；然后进行热处理，热处理温度为380～400℃，热处理时间为20～40min。为了保证封孔剂的渗透性，溶胶粘度较低，故其中溶剂相对较多而固含量较少，所以封孔后随着热处理时孔隙内填充的溶胶中的水分及溶剂等的挥发，使涂层封孔一次可能达不到完全封闭效果，所以需重复以上浸渍、干燥及热处理步骤2～4次。应注意封孔时浸渍时间不宜过长，若一次浸渍的膜层太厚，热处理时容易使膜层产生裂纹。
对试样表面处理的方法是：将待封孔的试样放入丙酮中超声清洗，然后用蒸馏水清洗，最后用去离子水进行清洗，清洗完后用气流烘干器烘干后放于干燥器保存待用。
对自然干燥的试样进行热处理的方法是：将试样放入加热炉中缓慢升温至120℃并保温10min，使其中的水和乙醇挥发，然后再升温至400℃并保温30min后随炉冷却至室温。
本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：
其一.封孔剂是由溶胶-凝胶法制备的SiO2-Al2O3溶胶为基相，以云母鳞片、晶须硅或六方氮化硼为填料复合制备而成。该封孔剂具有良好的渗透性和稳定性，用其封孔处理后的涂层孔隙率大大降低，而且耐高温腐蚀性显著提高，可在600℃以上的环境中使用。通过孔隙率测试可得，封孔后涂层的孔隙率约比未封孔时降低50～70％；耐腐蚀实验结果表明其耐腐蚀性能比未封孔时提高了近1倍。
其二.采用真空浸渍法或超声浸渍提拉法对涂层进行封孔处理，使封孔剂能很好的渗透到涂层的孔隙中，从试样的断面形貌及元素面分布可以看出，封孔剂约能渗入涂层内部10～25um。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体的实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
(1)量取去离子水5ml，称取Al(NO3)35.6g加入到去离子水中，搅拌使其溶解得溶液1；将3ml TEOS溶于10mlEtOH后，再加入盐酸调节pH值至3～4，得溶液2；将上述1、2两溶液混合均匀，并用磁力搅拌器搅拌，搅拌约15min后加入0.2g六方氮化硼，继续搅拌1h后，室温陈化5h，即制得SiO2-Al2O3溶胶封孔剂，其粘度为2.6×10-3(N·S/m2)。
(2)将采用等离子喷涂制备的P7412试样放入丙酮中超声清洗，然后用蒸馏水清洗，最后用去离子水进行清洗，清洗完后用气流烘干器烘干后放于干燥器保存待用。
(3)采用超声浸渍-提拉法对上述涂层进行封孔处理，将经表面处理后的试样放入SiO2-Al2O3溶胶中浸渍50s，然后缓慢匀速提拉试样，提拉速度为1mm/s，将试样提出后放在空气中自然干燥24h，然后放入加热炉中缓慢升温至120℃并保温10min使其中的水和乙醇挥发，然后再升温至400℃并保温30min后随炉冷却至室温。然后将试样需重复以上浸渍、干燥及热处理步骤两次，即得经封孔处理后的试样。
用扫描电镜观察封孔后涂层的形貌，并采用图像分析法测定封孔前后涂层的孔隙率，所得数据请见表1。
实施例2：
(1)量取去离子水5ml，称取Al(NO3)35.6g加入到去离子水中，搅拌使其溶解得溶液1；将3ml TEOS溶于10mlEtOH后，再加入盐酸调节pH值至3～4，得溶液2；将上述1、2两溶液混合均匀，并用磁力搅拌器搅拌，搅拌约15min后加入0.3g晶须硅，继续搅拌1h后，室温陈化4h，即制得SiO2-Al2O3溶胶封孔剂，其粘度为2.8×10-3(N·S/m2)。
(2)将采用等离子喷涂制备的P7418试样放入丙酮中进行超声清洗，然后用蒸馏水清洗，最后用去离子水进行清洗，清洗完后用气流烘干器烘干后放于干燥器保存待用。
(3)采用真空浸渍法对上述涂层进行封孔处理，将经表面处理后的试样放入SiO2-Al2O3溶胶中浸渍60s，将试样取出后放在空气中自然干燥26h，将试样放入加热炉中缓慢升温至120℃并保温10min使其中的水和乙醇挥发，然后再升温至400℃并保温30min后随炉冷却至室温。然后将试样需重复以上浸渍、干燥及热处理步骤两次，即得经封孔处理后的试样。
用扫描电镜观察封孔后涂层的形貌，并采用图像分析法测定封孔前后涂层的孔隙率，所得数据请见表2。
实施例3：
(1)量取去离子水4.4ml，称取Al(NO3)311.25g加入到去离子水中，搅拌使其溶解得溶液1；将2.2ml TEOS溶于8.8mlEtOH后，再加入盐酸调节pH值至3～4，得溶液2；将上述1、2两溶液混合均匀，并用磁力搅拌器搅拌，搅拌约15min后加入0.3g云母鳞片，继续搅拌0.5h后，室温陈化3h，即制得SiO2-Al2O3溶胶封孔剂，其粘度为3.1×10-3(N·S/m2)。
(2)将采用等离子喷涂制备的P7412试样放入丙酮中超声清洗，然后用蒸馏水清洗，最后用去离子水进行清洗，清洗完后用气流烘干器烘干后放于干燥器保存待用。
(3)采用超声浸渍-提拉法对上述涂层进行封孔处理，将经表面处理后的试样放入SiO2-Al2O3溶胶中浸渍40s，然后缓慢匀速提拉试样，提拉速度为1mm/s，将试样提出后放在空气中自然干燥24h，然后放入加热炉中缓慢升温至120℃并保温10min使其中的水和乙醇挥发，然后再升温至400℃并保温30min后随炉冷却至室温。然后将试样需重复以上浸渍、干燥及热处理步骤两次，即得经封孔处理后的试样。
用扫描电镜观察封孔后涂层的形貌，并采用图像分析法测定封孔前后涂层的孔隙率，所得数据请见表3。
实施例4：
(1)量取去离子水6ml，称取Al(NO3)311.25g加入到去离子水中，搅拌使其溶解得溶液1；将4ml TEOS溶于12mlEtOH后，再加入盐酸调节pH值至3～4，得溶液2；将上述1、2两溶液混合均匀，并用磁力搅拌器搅拌，搅拌约15min后加入0.25g六方氮化硼，继续搅拌1h后，室温陈化4h，即制得SiO2-Al2O3溶胶封孔剂，其粘度为2.5×10-3(N·S/m2)。
(2)将采用等离子喷涂制备的P7418试样放入丙酮中超声清洗，然后用蒸馏水清洗，最后用去离子水进行清洗，清洗完后用气流烘干器烘干后放于干燥器保存待用。
(3)采用真空浸渍法对上述涂层进行封孔处理，将经表面处理后的试样放入SiO2-Al2O3溶胶中浸渍50s，将试样取出后放在空气中自然干燥24h，将试样放入加热炉中缓慢升温至120℃并保温10min使其中的水和乙醇挥发，然后再升温至400℃并保温30min后随炉冷却至室温。然后将试样需重复以上浸渍、干燥及热处理步骤三次，即得经封孔处理后的试样。
用扫描电镜观察封孔后涂层的形貌，并采用图像分析法测定封孔前后涂层的孔隙率，所得数据请见表4。
附表
表1        实施例1涂层性能测试数据
  封孔后涂层的形貌   封孔前孔隙率(％)   封孔后孔隙率(％)
  涂层均匀致密   4.6   1.5
表2        实施例2涂层性能测试数据
  封孔后涂层的形貌   封孔前孔隙率(％)   封孔后孔隙率(％)
  涂层均匀致密   4.2   1.2
表3        实施例3涂层性能测试数据
  封孔后涂层的形貌   封孔前孔隙率(％)   封孔后孔隙率(％)
  涂层均匀致密   4.5   1.2
表4        实施例4涂层性能测试数据
  封孔后涂层的形貌   封孔前孔隙率(％)   封孔后孔隙率(％)
  涂层均匀致密   4.0   1.1

Claims (6)

1.一种耐高温封孔剂的制备方法，其特征在于该封孔剂为SiO2-Al2O3溶胶封孔剂，由溶胶-凝胶法制备的SiO2-Al2O3溶胶基相和填料组成，其中：
SiO2-Al2O3溶胶基相是以正硅酸乙酯和硝酸铝为前驱体，无水乙醇和去离子水为溶剂，盐酸为催化剂，制备而成，其中：按摩尔比计，TEOS∶Al(NO3)3＝(1～3)∶3；按体积比计，TEOS∶EtOH∶H2O＝1∶(2～4)∶(1～2)；用盐酸调节pH值为3～4；
填料为云母鳞片、晶须硅或六方氮化硼，填料的加入量为硝酸铝质量的20～80％。
2.根据权利要求1所述的耐高温封孔剂的制备方法，其特征是SiO2-Al2O3溶胶封孔剂采用包括以下步骤的方法制成：
(1)配料：按配比分别称取Al(NO3)3，量取TEOS、EtOH和H2O；
(2)制备SiO2-Al2O3溶胶基相：将Al(NO3)3溶于去离子水中得溶液1；将TEOS溶于EtOH后，再加入盐酸调节pH值，得溶液2；将溶液1和溶液2混合均匀；
(3)将上述混合液用磁力搅拌器搅拌，在搅拌过程中按比例加入填料，搅拌0.5～1.5h后在室温下陈化2～5h，即得所述溶胶封孔剂。
3.根据权利要求1所述的耐高温封孔剂的制备方法，其特征是该封孔剂的粘度为(2.0～3.5)×10-3(N·S/m2)。
4.一种耐高温封孔剂的封孔工艺，其特征在于：将待封孔的试样进行表面处理后，放入权利要求1所述的SiO2-Al2O3溶胶封孔剂中，再采用真空浸渍法或超声浸渍提拉法进行封孔，封孔时间为40～60s，然后将封孔后的试样提出放在空气中进行自然干燥、热处理，自然干燥时间为12～48h，热处理温度为380～400℃，热处理时间为20～40min；重复以上处理步骤，重复次数为2～4次。
5.根据权利要求4所述的封孔工艺，其特征在于对试样表面处理的方法是：将待封孔的试样放入丙酮中超声清洗，然后用蒸馏水清洗，最后用去离子水进行清洗，清洗完后用气流烘干器烘干后放于干燥器保存待用。
6.根据权利要求4所述的封孔工艺，其特征在于对自然干燥后的试样进行热处理的方法是：将试样放入加热炉中缓慢升温至120℃并保温10min，使其中的水和乙醇挥发，然后再升温至400℃并保温30min后随炉冷却至室温。
CN2009100639033A 2009-09-08 2009-09-08 一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺 Expired - Fee Related CN101654348B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100639033A CN101654348B (zh) 2009-09-08 2009-09-08 一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100639033A CN101654348B (zh) 2009-09-08 2009-09-08 一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101654348A CN101654348A (zh) 2010-02-24
CN101654348B true CN101654348B (zh) 2012-02-08

Family

ID=41708838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100639033A Expired - Fee Related CN101654348B (zh) 2009-09-08 2009-09-08 一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101654348B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103147109A (zh) * 2013-03-26 2013-06-12 西北工业大学 一种铝合金微弧氧化膜层封闭方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796983A (zh) * 2011-05-26 2012-11-28 中国科学院金属研究所 一种超音速火焰喷涂铁基非晶涂层的封孔剂及其应用
CN105463362A (zh) * 2015-11-30 2016-04-06 武汉理工大学 一种耐高温高发射率封孔剂及其制备方法和封孔工艺
CN107794488A (zh) * 2016-08-29 2018-03-13 中国科学院金属研究所 一种提高超音速火焰喷涂铁基非晶涂层长期耐蚀性的封孔剂和封孔工艺
CN110818390A (zh) * 2018-08-07 2020-02-21 重庆市忠县古屋建材有限公司 一种青瓦及其烧制工艺
CN111909550A (zh) * 2020-08-07 2020-11-10 齐鲁工业大学 提高药用玻璃表面抗开裂性的涂层及其制备方法和应用
CN112029318B (zh) * 2020-09-10 2021-11-19 国电丰城发电有限公司 一种耐高温耐腐蚀封孔剂及其制备方法和应用
CN112281103A (zh) * 2020-10-10 2021-01-29 扬州大学 一种钻井隔水套管火焰喷涂铝基防护涂层及其制备方法
CN112919826B (zh) * 2021-03-04 2022-03-04 常州大学 一种高透光率双疏减反射膜的制备方法
CN113072826A (zh) * 2021-04-25 2021-07-06 马鞍山钢铁股份有限公司 一种热浸镀沉没辊耐高温封孔剂及制备方法和涂覆方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1563486A (zh) * 2004-03-16 2005-01-12 华东理工大学 一种在镍磷合金镀层表面采用硅酸溶胶进行封孔的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1563486A (zh) * 2004-03-16 2005-01-12 华东理工大学 一种在镍磷合金镀层表面采用硅酸溶胶进行封孔的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王树彬等.多孔氮化硅表面封孔增强涂层研究.《无机材料学报》.2008,第23卷(第4期),769-773. *
王辉等.等离子涂层表面耐高温封孔剂的制备研究.《有色金属》.2008,50-52,56. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103147109A (zh) * 2013-03-26 2013-06-12 西北工业大学 一种铝合金微弧氧化膜层封闭方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101654348A (zh) 2010-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101654348B (zh) 一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺
CN101654380B (zh) 无机-有机复合封孔涂层
CN102345127B (zh) 一种超疏水铝箔的表面处理方法
CN105113213B (zh) 一种在碳纤维表面制备抗氧化复合涂层的方法
CN104674197B (zh) 一种在铜表面制备抗覆冰氧化锌涂层的方法
CN103980006B (zh) 构件表面具有自愈合能力的环境屏障涂层及制备方法
CN105239060B (zh) 一种适用于太阳能选择性吸收的热喷涂涂层减反层及其制备方法
Yu et al. Amorphous sol–gel SiO2 film for protection of Ti6Al4V alloy against high temperature oxidation
CN104583341A (zh) 排气系统部件用涂料和排气系统部件
CN100381516C (zh) 高温远红外绝缘节能涂料及其制备方法
CN104324726A (zh) 一种金属载体整体式催化剂的制备和涂覆方法
CN103849866A (zh) 一种钛锌板表面灰色保护层及制备方法
CN102492324B (zh) 涂料增强剂及其制备方法和使用该增强剂的磷酸盐金属铝粉涂料
Ramanathan et al. Role of rare earth oxide coatings on oxidation resistance of chromia-forming alloys
CN104494225A (zh) 可加工氧化硅气凝胶复合刚性隔热瓦及其制备方法
CN101556126A (zh) 具有高热传导效率和抗垢能力的膜及其制备方法
CN102407219A (zh) 一种金属非晶超疏水表面的制备方法
CN102873015B (zh) 一种金属表面处理方法
CN111041466A (zh) 一种表面钝化的铝合金模板及其制备方法
Zhang et al. Preparation of Mg and Al phosphate coatings on ferritic steel by wet-chemical method as tritium permeation barrier
WO2024016538A1 (zh) 一种混凝土防护材料及其制备和施工方法
CN107400888B (zh) 一种不锈钢抗高温氧化和耐海水腐蚀Na2SiO3/Al2O3复合涂层制备方法
CN105908160B (zh) Cf/Mg复合材料表面有机-无机杂化二氧化硅膜的制备方法
CN107523825A (zh) 一种在碳纤维表面喷涂氧化铝‑碳化硅晶须抗氧化涂层的方法
Chęcmanowski et al. The effect of the deposition sequence of sol-gel SiO2-Al2O3, CeO2 and Y2O3 coatings on the corrosion resistance of the FeCrAl alloy during cyclic high-temperature oxidation

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120208

Termination date: 20130908