CN101646373A - 具有增加的堆叠厚度的湿巾 - Google Patents

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Abstract

一种产品包括由包含至少1.0重量百分比的天然纤维的基片材料制成的多片片材。所述多片片材用液体浸湿，并且其含液量为约150重量百分比至约600重量百分比。所述多片片材中的每一片折叠形成至少一个折叠边缘，且所述多片折叠的片材以一片放置于另一片上的方式形成湿巾堆叠。该湿巾堆叠算得的每层堆叠厚度大于约0.52mm。

Description

具有增加的堆叠厚度的湿巾
背景技术
包含有大量天然纤维例如木浆的湿巾比仅含有合成纤维的湿巾在每克基体上能够吸收更多克数的水分。当使用湿巾时，这能提供改进的清洁效果。此外，含有大量天然纤维的湿巾比仅包含合成纤维的湿巾的造价低，这是由于一些天然纤维与合成纤维相比具有成本优势。然而，与合成纤维相比，天然纤维对于压缩力的回弹性可能较低。当天然纤维用大量的水浸湿或者润湿时，更是如此。天然纤维结构的湿塌缩比合成纤维结构的湿塌缩更明显，这是因为天然纤维倾向于比合成纤维吸收更多的液体。当湿巾被制成具有相近基重并且转变成堆叠物时，含有显著百分比量的天然纤维的湿巾可能比仅包含合成纤维的湿巾厚度要小。因此，需要一种含有显著百分比量的天然纤维并且还具有改进的堆叠厚度的湿巾。
发明内容
因此，在一个实施例中，本发明涉及一种产品，其包括多片片材，其由包含至少1.0重量百分比的天然纤维的基片材料制成；该多片片材用液体浸湿，并且其含液量为约150重量百分比至约600重量百分比；该多片基片中的每一片被折叠形成至少一折叠边缘；该多片折叠片材以一片放置于另一片的顶部上的方式形成湿巾堆叠；并且其中计算出的湿巾堆叠的每层堆叠厚度大于约0.52mm。
附图说明
参考以下的描述、后附的权利要求书和附图，将会更好地理解本发明上述方面和其它特征、方面和优点，其中：
图1示出了用于形成扇形折叠材料堆叠的装置和工艺的示意图；
图1A示出了沿图1中线1A-1A剖的截面图；
图2示出了图1中的装置的部分前视图；
图3，3B，3C和4示出了扇形折叠片材的部分片段的侧视图；
图3A和4A示出了图3和4的片材的部分顶视图；
图5是多种湿巾的算得的每层堆叠厚度的柱状图，这些湿巾被折叠成并被组装成包含有多片折叠片材的堆叠。
说明书和附图中重复使用的附图标记将表示本发明的相同或相似的特征或元件。
具体实施方式
定义
如本文，包括权利要求书中所用到的“包括”、“具有”和“包含”等用语的多种变型在法律上是等同的且为开放式的。因此，除了列举的元件、功能、步骤或限定之外还可能存在附加的、未提及的元件、功能、步骤或限定。
本文所用到的“天然纤维”包括来自蔬菜、草木、树木或动物的纤维。示例包括但不限于木浆、棉花、亚麻、黄麻、马利筋、生丝和羊毛。
本文所用到的“合成纤维”包括由聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃、聚酯、聚酰胺和聚丙烯酸化物制成的纤维。合成纤维还包括再生的纤维素纤维，例如粘胶人造丝、铜铵人造丝、和溶纺纤维素如莱赛尔(Lyocell)纤维。
详细描述
本领域技术人员将会理解，本文的论述仅是对一些特定的实施例的描述，而不会限制本发明较宽的方面。
参考图1，描述了用于制作扇形折叠材料的堆叠物10的装置和工艺。从图1的右边开始，是基片材料31的卷30。该卷被卷支承件33支撑。材料从卷30通过一系列导辊例如惰辊32和松紧调节辊34来送进，材料纤网31由此行进到切口组件40。该切口组件可以包括砧辊42和切口刀片44，当片材沿机器方向38穿过切口组件时，切口刀片在片材中形成了弱接线24(例如用穿孔切口刀片由此来形成孔线25)。由于行进通过切口组件，纤网被加工成多个条片28，这些条片沿着多条弱接线24与相邻的条片相连接。片材由此行进越过上惰辊46且越过弓形辊组件50。然后该纤网行进进入到折叠组件60。该折叠组件包括一系列的折叠板62，这些折叠板有助于纤网以受控的方式在横向于机器方向的方向39上颈缩，从而获得沿机器方向38的多个折叠边缘26。
当纤网在折叠组件60中向下行进时，其遇到润湿组件70。该组件70可以包括具有孔74的杆72，这些孔用于当纤网颈缩成扇形折叠带材料时将液体或溶液传送到该移动的纤网上。液体或溶液可以按期望的添加速率以常规的方式供给到杆72中，从而它可以通过孔74施加到移动的纤网上。这种施加方式包括用杆状件72来喷洒或流出，或者可以包括采用这样的替代构件(未示出)，即用于例如浸印、浸浴或浸压这些工艺的构件来完成。当纤网在折叠组件中进一步向下行进时，片材皱褶在一起，在该处纤网形成单条的扇形折叠片材条带。该扇形折叠片材条带被牵拉部段75向前拉动。
为了使包含大百分比量的天然纤维的基片材料31的湿塌缩最小化，被牵拉部段75牵拉的湿润的扇形折叠片材条带的压缩优选是最小化的。一种最小化压缩的方式是使用这样一种牵拉部段75，该牵拉部段75具有与该扇形折叠片材条带的外层相接触的带。利用这些带代替一对夹辊可以进一步减少施加在基片材料31上的压力，并且还可以产生更大的作为等效加载力的牵引力。通常，当牵拉带夹隙长度增加且去除过度收缩的夹隙时，基片的湿塌缩量将会减少。
当拉动湿润的扇形折叠片材通过装置时减少施加在基片材料上压力的其它方法也可以使用。例如，该带可以设有间隔开的突起，这些突起使得扇形折叠片材呈现为正弦轮廓，这在1997年11月25日授予Abba等人的名为“施加牵引力到堆叠纸巾且带有减少的容积损失的方法”的美国专利US5,690,263中已公开。
牵拉带部段75包括在绕着多个辊81的封闭路径中行进的第一带77和第二带79。该第一和第二带(77，79)形成在机器方向38上的第一延伸夹隙83，扇形折叠片材条带向前行进通过该夹隙。因为该夹隙的长度比起由两个极其贴近的辊所形成的夹隙要长得多，在给定夹隙载荷下，所产生的牵引力显著增加。为了进一步增加所产生的牵引力，第二带70可以在三角形的封闭路径中行进，从而在该第二带与支承带84之间形成第二延伸夹隙85。该第二延伸夹隙85在横向于机器方向的方向39上延伸，从而使扇形折叠片材条带沿基本上竖直的路径穿过第一延伸夹隙83，并且绕辊87转过约90°，随后在机器方向上行进穿过第二延伸夹隙85。
通过采用两个延伸夹隙(83，85)，扇形折叠片材条带的压缩被进一步最小化，并且产生了更大的牵引力。另外，通过使扇形折叠片材条带围着辊87卷绕，从而在第一延伸夹隙83与第二延伸夹隙85之间形成了约90°角的条带，因而产生附加的牵引力，且比起第一和第二延伸夹隙被布置成直线关系的情况，滑移进一步减小。在这两个延伸夹隙之间的扇形折叠片材条带绕着辊87，当在两带之间采用较宽的间隙或者采用低的带负载时，有助于显著地减少牵拉带部分75的滑移。牵引力的增加与卷绕角度和惰辊87的直径的大小相关。
第一和第二带(77，79)可以设有粗糙表面或者光滑表面。如果设有粗糙表面，那么突出的乳突、花纹、隆起或突出部可用于当接触到湿润的基片材料31时来进一步提高牵引力或者带的摩擦系数。一种适合用作该第一和第二带(77，79)的具有粗糙表面的带材料在中西部工业橡胶公司有售，被称作2LR5-OWNT聚氟乙烯的白色乳突顶面带，该公司位于在美国密西西比州圣路易斯。
在该处，单条的扇形折叠片材条带然后通过传送组件80行进，该传送组件80包括支承带84和支承辊86，而支撑辊包括惰辊和驱动辊。纤网继续向粘合剂施加组件90行进。该粘合剂施加组件通过粘合剂喷嘴96将粘合剂92施加到条带的顶部例如沿着边缘。粘合剂可以通过本领域技术人员所知的多种技术来施加。
其上施加有粘合剂的条带行进到切割组件100，该切割组件100包括旋转切割器102和砧辊104。然后，条带被切成称为片段20的分开的散段，然后传送到堆叠组件110。堆叠组件包括堆叠带112和堆叠辊114，这些堆叠辊114包括惰辊和驱动辊。在堆叠组件110中，这些片段20中的一个被堆放在另一个上，且因此在该片段的顶片上的粘合剂粘附到堆放在该片段上的后续片段的底片上。期望数目的片段以这种方式被一个堆放在另一个上并粘附连接。设置堆叠组件的这种装置的例子包括多种传统湿巾机器，这类机器由美国威斯康辛州绿湾的Paper Converting Machine公司以TritonTM为商标名销售。可采用其它堆叠器，它们是ZFVTM折叠器或者Serv-O-TecTM折叠器，其中ZFVTM折叠器由美国宾夕法尼亚州汉诺威的埃斯纳尔工程公司(Elsner Engineering of Hanover)销售，Serv-O-TecTM折叠器由德国Lagenfeld的Serv-O-Tec公司(Serv-O-Tec是美国威斯康辛州亚什兰的Bretting制造公司的分公司)销售。然后，完成的堆叠被移动到包装组件(未示出)，在这里这些片段被放在不同类型的分配器(例如桶、袋等)中，且随后准备用于商业销售和使用。
参考图3至4A，通常堆叠物10包括至少两个片段20，其中每片段包括至少两片沿着弱接线24可分离地连接在一起的片22。各片段20可分离地连接到邻近的片段，例如有利地通过一片段的最末片22a连接到紧接着的片段的第一片22b。扇形折叠材料的堆叠可以使在一片段中任一片与紧接着的片段中任一片相连接，只要能在来自在前片段的片材分配的同时也分配至少一片后续片段的片材，从而根据需要继续整个堆叠物10的连续分配。图4中的片材22也是类似于图3中那样的多片单独的片材，尽管各片材不是如图3中那样分别编号。图3B中的这些片材22也是像图3中那样的多片单独的片材。如图3A和4A所示，截段中的片材的部分顶视图示出了片段的多个单独的片材沿着弱接线24例如孔线25可分离地连接在一起，以确保在前导片材被取出之后尾随片材可处在便于用户抓取的合适位置。通常，连续的弱接线之间的纤网材料部分限定了各单独的片材。沿机器方向形成的折叠边缘26总体上限定了截段的宽度。在使用中，截段以所谓的抽取方式被分配，从而一旦扇形折叠片材堆叠中的第一片被分配通过分配器口，在前导片与后续片材完全分离之前各后续片材根据需要将会至少部分地被拉出分配口。也就是说，该堆叠物中的各片材或者通过弱接线的关系或者通过粘合关系可分离地连接到相邻片材，因此，根据需要，这使得一旦初始片材被分配，就能够实现整个堆叠的依次分配。作为替代，堆叠物可以用于所谓的手动分配，而用户在每次想要分配时将不得不主动地帮助将前导片材与随后的片材分开。关于堆叠物10的形成或者形成该堆叠物10的装置的进一步的信息在下述专利中被公开：于2003年9月2日授予索萨拉等人的名为“扇形折叠材料的堆叠及其组合”的美国专利US6,749,083；于2005年6月14日授予索萨拉等人的名为“扇形折叠材料的堆叠及其组合”的美国专利US6,905,748，这些专利通过引用整体结合入本文。
多片片材22，例如片材的堆叠物10，可以包括任何合适数目的单独片材，这取决于期望的包装和最终用途。例如，堆叠物10可以配置成包括至少约5块湿巾，且优选包括约16至约320片单独的片材，且更优选包括从约32至约160片片材。片材22的堆叠的尺寸和形状依赖于包装/分配器的尺寸和形状，反之亦然。例如，组装好的湿巾片材堆叠的长度可以为约190mm，且高度为约90mm和宽度为约100mm。
各片材通常是矩形的并且限定了一对相对的侧边缘和一对相对的端边缘，该对端边缘可称作前导端边缘和尾随端边缘。各片材限定出未折叠宽度和未折叠长度。片材可以具有任意合适的未折叠宽度和长度。例如，湿巾片材可以具有从约2.0至约80.0厘米、或从约10.0至约26.0厘米的未折叠长度，和从约2.0至约80.0厘米、或从约10.0至约45.0厘米的未折叠宽度。
适合用于形成堆叠的湿巾的基片材料对于本领域技术人员来说是熟知的。湿巾片材可以由适合制作湿巾的任何材料制成，包括熔喷、同成形、气流成网、粘合梳理纤网材料、射流喷网、水刺材料、高湿强度棉纸等等，并且可以包括天然纤维、合成纤维或者它们的纽合。用于制作湿巾的基片材料可以具有从约25至约120克每平方米(gsm)或从约40至约90gsm的干基重。此外，基片材料31包括正的非零重量百分比的天然纤维，例如至少1.0重量百分比的天然纤维。基片材料31优选包括大百分比量的天然纤维例如含有约5重量百分比至约90重量百分比天然纤维，或者约20重量百分比至约80重量百分比的天然纤维、或者约60重量百分比至约75重量百分比的天然纤维。增加的天然纤维含量是所希望的，从而减少总成本、增加触感柔软度、或者改进环境可持续性。例如，可以感觉到含有高百分比天然纤维的基片材料比不含天然纤维的基片材料更柔软。然而，这样的基片材料当制成湿巾的堆叠时更可能具有减少的堆叠厚度，这被认为是由于天然纤维的湿塌缩造成的。因此，包含的天然纤维的百分比可能会因制造能力或者由于产品耐久性的需要而受限制。片材中天然纤维的百分比可以根据特殊产品所希望的属性和制作片材的加工能力而变化。
按照一特殊方案，用于制作湿巾的基片材料31可以包括与纤维素纤维掺合的聚合微纤维的同成形基片材料。该同成形材料具有从约60至约100gsm或从约80至85gsm的基重。这样的同成形基片材料可以根据如下的专利的描述来制造，即于1978年7月11日授予安德森的名为“非织造织物及其制作方法”的美国专利US4,100,324；于2005年9月20日授予兰格等人的名为“具有类衣物手感的合成材料”的美国专利US6,946,413；于1996年4月16日授予乔治尔等人名为“抗磨损非织造织物的合成结构”的美国专利US5,508,102；和于2003年11月13日公开的凯克等人的名为“三维同成形非织造纤网”的美国专利申请公开号US 2003/0211802的专利申请，以上所有文献通过引用整体结合入本文。
通常，这样的同成形基片包括由热塑聚合物熔喷微纤维例如聚丙烯微纤维和纤维素纤维如木浆纤维构成的气流成型基体。在同成形基片中的聚合微纤维与纤维素纤维的相对百分比可以在很大的范围内变化，这取决于湿巾的所希望有的特性。例如，基于用作提供湿巾的同成形基片的干重，同成形基片可以包括从约10至约95重量百分比、从约20至约80重量百分比、或者从约25至约40重量百分比的聚合微纤维。同成形基片的一个例子可见于现由金伯利-克拉克公司销售的名为
Figure A20088001027200101
Natural Care(好奇
Figure A20088001027200102
天然护理)的婴儿擦拭巾产品。
擦拭巾22容纳有液体，该液体可以是任何能被吸入该擦拭巾中的溶液，因此使得它们成为“湿巾”。它们在以多块擦拭巾形式被密封在分配器中或者其它包装中供产品消费者接下来使用之前的制造过程的某些时候或密封的同时被浸湿。优选在湿巾形成如图1所示的堆叠之前用液体浸湿。这种方法能够提供在湿巾堆叠中具有更均匀的湿度分布的湿巾堆叠。包含在湿巾内的或者湿巾所包含的液体可以包括能提供期望的擦拭特性的任何合适成分。例如，该成分可以包括水、软化剂、表面活性剂、防腐剂、螯合剂、酸碱缓冲剂、芳香剂或它们的组合。该液体还可以包含乳液、软膏和/或药剂。用于施加到基片材料31以形成湿巾的合适液体的一个例子被在于2004年1月6日授予科尔等人的名为“包含有单烷基磷酸酯的湿巾”的美国专利US6,673,358公开。
包含在各湿巾中液体或溶液的量可以改变，这取决于用于制作该湿巾的基片材料类型、要用液体的类型、用于存放湿巾的堆叠的容器类型和湿巾的最终期望用途。通常，各湿巾可以包含基于该擦拭巾干重的从约25重量百分比至600重量百分比、或从约150重量百分比至约600重量百分比的液体。为了确定液体的添加量，要首先确定刚制好的干擦拭巾的重量。然后，重量上等于该刚制成的干擦拭巾重量的液体量或者基于刚制成的干擦拭巾重量按添加百分比来量定的增加的液体量被加入到该擦拭巾中以使它润湿，而后则可称之为“湿巾”。
按照一个特殊的方案，包含在湿巾中的液体量为基于湿巾干重的从约250重量百分比至约400重量百分比或约330重量百分比。如果液体量小于以上指定的范围，湿巾则可能太干且不能充分地实现想要的使用效果。如果液体量大于以上指定的范围，湿巾可能被过度浸湿且过度湿润，在加工的过程中这可能导致天然纤维的湿皱缩的增加。此外，如果湿巾被过度浸湿，液体可能汇集在容器的底部以及导致粘合剂92粘附到湿巾片材22表面上的问题。
多片片材例如湿巾被布置成堆叠物10并且被置入包装或分配器中，这种包装或分配器提供了便利且可靠的一次一片的分配，并且会有助于湿巾不会变得过度干化。合适的分配器包括带有可撕开和重新密封标贴的柔性膜包装、通常提供的用于重新装入另一装配器的柔性袋、和起到分配器功能的刚性塑料容器。
包含在堆叠物10中的湿巾片材22可以被折叠成带孔线的Z形折叠(Perf-Z)，在这种情况下，在接下来的孔线之间的单独片材22具有完全宽度的中间片部和部分宽度的上和下片部，如图3-4所示。因此，堆叠物10中单独的湿巾22为整个最终堆叠物高度贡献了约两层的厚度。其它合适的折叠技术也可以用于组成堆叠物10，例如，于1996年3月12日授予米山的名为“用于连续的一次使用的多重折叠纸”的美国专利US5,497,903所公开的改进的V形折叠(Mod-V)；于2000年4月4日授予维尔施克的名为“包括V-Z形折叠片材的堆叠”的美国专利US6,045,002所公开的V-Z形折叠(V-Z)；或于2001年3月20日授予希尔的名为“湿巾的折叠和堆叠结构”的美国专利US6,202,845所公开的双Z形折叠(Dbl-Z)，以上专利通过引用整体结合入本文。在上述所有折叠技术中，测得堆叠的折叠边缘26之间的折叠的堆叠宽度约为未折叠片材宽度的一半。对通过上述折叠方法所制成的各成品堆叠平均起来，堆叠物10中各单独湿巾22为整个最终堆叠高度贡献了两层厚度。
湿巾的消费者通常较喜欢具有增加的厚度的湿巾。一种对比湿巾厚度的方式是通过测量堆叠物10的整个堆叠高度，将该堆叠高度除以堆叠次数或堆叠物10中单独片材22的数目，并将该结果除以因子2(这是因为每片折叠片材贡献了约二层厚度)，从而计算出每层堆叠厚度。然而这样的计算没有将基片材料31的不同基重考虑在内。通常，对于给定类型的材料，基重的增加引起片材厚度的增加。用于制作湿巾的典型基片材料31通常具有从约45gsm至约75gsm的干基重，其中干基重接近于60gsm的材料相当常见。因此，一种对比不同的堆叠所算得的每层堆叠厚度的方式是对用于制作湿巾的基片材料的基重差异进行规格化。因为对于湿巾来说普遍的基重是约60gsm，所以堆叠中基片材料的实际基重可以被规格化为60gsm。
因此，算得的每层堆叠厚度可以通过以下方程式确定：
在一个实施例中，湿巾的堆叠用上述公开的加工工艺制造，该工艺采用牵拉带部分75从而减小了施加在润湿的基片材料上的挤压力，导致了在同样的基重下湿巾具有增加的片材厚度。算得的每层堆叠厚度与在美国市售的多种其它类型的湿巾相比较。下表1中列出了具有Z方向转向的、压缩减小的本发明的例子和对比试样的市售湿巾的数据。
表1
Figure A20088001027200122
表1-续
  试样   溶液添加(％)   天然纤维(％)   折叠类型   所测的堆叠厚度(mm)   基重(gsm)   堆叠次数(片材数目)
  对比例1   240   0   Mod-V   53   58   80
  对比例2   320   0   Dbl-Z   54   64   70
  对比例3   340   71   Mod-V   63   63   80
  对比例4   270   72   V-Z   61   60   80
  对比例5   290   0   Mod-V   66   61   80
  对比例6   290   22   V-Z   72   60   88
  对比例7   280   74   V-Z   71   62   80
  对比例8   320   0   Dbl-Z   70   62   77
  对比例9   300   0   V-Z   80   60   88
  对比例10   320   24   V-Z   62   55   72
  对比例11   330   73   Perf-Z   80   63   80
  对比例12   300   0   V-Z   64   57   70
  对比例13   330   70   Z形折叠   90   75   72
  对比例14   260   0   V-Z   83   59   80
  例子1   330   73   Perf-Z   85   60   80
  例子2   330   66   Perf-Z   90   75   64
例子3     330     66  Z形折叠     85     55     80
对比例15     300     0  V-Z     82     53     72
例子4     330     66  Z形折叠     85     45     80
例子1和2用图1所示的装置制成。它们可以与对比例11和对比例13相比较，对比例11和对比例13在这样的装置上制成，即该装置具有如美国专利US6,905,748所示的压辊而不是具有如图1所示的牵拉带部分75。如表1所示，和使用压辊制成的湿巾的相比，用牵拉带部分制成的湿巾具有明显增大的算得的每层堆叠厚度。例如，对于
Figure A20088001027200141
NaturalCare(好奇
Figure A20088001027200142
天然护理)湿巾来说，算得的每层堆叠厚度(Calculated perLayer Stack Thickness)从0.476mm增大到0.531mm。
例子3和4是这样制作的：用手动喷雾器手动地润湿基片材料31，手工折叠成不交错的Z形折叠，然后手工堆叠以制成湿巾堆叠物10。例子3和4表示了当组装湿巾堆叠时挤压力的理论最小值。尽管基片材料31包含有大百分比量的天然纤维且天然纤维在湿的时候比合成纤维具有低的抗压缩性，在例子3和4中算得的每层堆叠厚度显著好于由含有天然纤维的基片材料制成的所有其它湿巾。除了不包含天然纤维的对比例15，例子3和4优于由100％合成纤维制成的其他对比例。
在图5中示出了表1中算得的每层堆叠厚度的数据。用黑色实心示出的数据点表示由包含有效百分比量的天然纤维的基片材料31制成的湿巾堆叠。用条纹线示出的数据点表示由仅包含合成纤维的基片材料31制成的湿巾堆叠。如图所示，这些例子的算得的每层堆叠厚度显著高于几乎所有其它试样，并且显著高于所有包含有效百分比量的天然纤维的其它试样。
在不同的实施例中，对于包含有有效百分比量的天然纤维的本发明的湿巾来说，算得的每层堆叠厚度可能大于约0.52mm、或为约0.52mm至约1.0mm、或者为约0.52mm至约0.75mm、或者为约0.53mm至约1.0mm、或者为约0.53mm至约0.75mm。
测试方法
堆叠高度的测量
将湿巾轻轻地从其包装容器中取出，并放在平滑水平表面上而不捆束、移位、或者以其它方式扰动在堆叠中的湿巾。堆叠高度10通过用放在堆叠顶部上的尺寸稍大于该堆叠顶部的表面积的薄的(1/8英寸或更小)平铝压板来测量，或者通过将金属尺的直边轻放在堆叠的顶部表面上来测量。通过测量放置有该堆叠物的基准表面的顶部与接触堆叠物的顶部的压板或尺的底边之间的距离来测量精确到mm的堆叠高度。如果堆叠物的顶面只是略微不平坦，则记录测得的最大高度且忽略不计在顶面上松散的、起皱的、或明显移位的片材。如果存在有起皱或移位片材，将不再用该堆叠物而是测量新的堆叠物。对每个要测试的试样进行至少三次堆叠高度测量。记录三次单独的测量结果的平均作为堆叠高度。在测出堆叠高度之后，该堆叠物中片材数目可以通过分配该堆叠物并且对每片单独片材计数来确定。
基重
形成堆叠的湿巾的基片材料31的干基重可以通过使用ASTM现行标准D646-96(2001)，用于测试纸或纸板的每平方米克重(每单位面积的质量)的标准测试方法，或者等效的方法来获得。
在不背离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本发明的实施改进和变型，这些改进和变型在从属权利要求中更详细地进行了阐述。可以理解，不同实施例的多个方面可以整体或部分地互换。在本申请中所引用的全部参考文献、专利、或为获得专利的专利申请通过引用以一致的方式结合入本文。倘若在所结合的参考文献和本说明书之间存在有不一致或矛盾，以本说明书的信息为准。以示例的方式作出的说明目的是使本领域技术人员能够实施本发明，不应被解释为对本发明范围的限制，本发明的范围由权利要求书及其全部等同所限定。

Claims (20)

1.一种产品，包括：
多片片材，其由包括至少1.0重量百分比的天然纤维的基片材料制成；
所述多片片材用液体浸湿，并且其含液量为约150重量百分比至约600重量百分比；
所述多片片材中的每一片被折叠形成至少一个折叠边缘；
所述多片折叠的片材以一片放置于另一片上的方式形成湿巾堆叠；且
其中，该湿巾堆叠的算得的每层堆叠厚度大于约0.52mm。
2.根据权利要求1所述的产品，其中，所述算得的每层堆叠厚度为约0.52mm至约1.0mm。
3.根据权利要求1所述的产品，其中，所述算得的每层堆叠厚度为约0.53mm至约0.75mm。
4.根据权利要求1所述的产品，其中，所述基片材料包括约5重量百分比至约90重量百分比的天然纤维。
5.根据权利要求2所述的产品，其中，所述基片材料包括约20重量百分比至约80重量百分比的天然纤维。
6.根据权利要求3所述的产品，其中，所述基片材料包括约60重量百分比至约75重量百分比天然纤维。
7.根据权利要求1所述的产品，其中，所述基片材料包括同成形材料。
8.根据权利要求2所述的产品，其中，所述基片材料包括同成形材料。
9.根据权利要求3所述的产品，其中，所述基片材料包括同成形材料。
10.根据权利要求4所述的产品，其中，所述基片材料包括同成形材料。
11.根据权利要求5所述的产品，其中，所述基片材料包括同成形材料。
12.根据权利要求6所述的产品，其中，所述基片材料包括同成形材料。
13.根据权利要求1所述的产品，其中，所述含液量为约250重量百分比至约400重量百分比。
14.一种产品，包括：
多片片材，其由包括同成形材料并包含约20重量百分比至约80重量百分比的天然纤维的基片材料制成；
所述多片片材用液体浸湿，并且其含液量为约250重量百分比至约400重量百分比；
所述多片片材中的每一片被折叠形成至少一个折叠边缘；
所述多片折叠的片材以一片放置在另一片上方式形成湿巾堆叠；且
其中，该湿巾堆叠的算得的每层堆叠厚度大于约0.52mm。
15.根据权利要求14所述的产品，其中，所述算得的每层堆叠厚度为约0.52mm至约1.0mm。
16.根据权利要求14所述的产品，其中，所述算得的每层堆叠厚度为约0.53mm至约0.75mm。
17.根据权利要求15所述的产品，其中，所述基片材料包括约60重量百分比至约75重量百分比的天然纤维。
18.根据权利要求16所述的产品，其中，所述基片材料包括约60重量百分比至约75重量百分比的天然纤维。
19.根据权利要求14所述的产品，其中，所述含液量为约330重量百分比。
20.根据权利要求18所述的产品，其中，所述含液量为约330重量百分比。
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