KR100866673B1 - 부채꼴로 접힌 재료의 적층물 및 그의 조합물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부채꼴로 접힌 재료 적층물 및 관련 시스템 및 방법에 관한 것이다. 이 적층물은 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함한다. 각 클립은 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하며, 각 시트는 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합된다. 각 클립은 한 클립의 마지막 시트가 후속 클립의 첫번째 시트에 분리가능하게 접합됨으로써 인접 클립에 접합된다.
Figure R1020037015558
부채꼴로 접힌 재료, 클립, 시트, 적층물

Description

부채꼴로 접힌 재료의 적층물 및 그의 조합물{Stack of Fan Folded Material and Combinations Thereof}
와이핑 시트 또는 와이프는 사용시에 건조 또는 습윤될 수 있는 각종 재료로부터 제조되어 왔다. 와이프는 적합한 각종 와이핑 용액으로 습윤될 수 있으며, 그 다음에는 일반적으로 습윤 와이프로서 불리운다. 전형적으로, 와이프는 접힘 또는 비-접힘 구조로 용기 내에 적층된다. 예를 들면, 용기 내에 적층된 각 습윤 와이프가 업계의 숙련인에게 숙지된 c-접힘, z-접힘 또는 1/4-접힘 구조와 같은 접힘 구조로 배열되어 있는 습윤 와이프의 용기가 이용되어 왔다. 종종, 접힌 습윤 와이프는 또한 습윤 와이프 적층물 내의 바로 위와 아래의 습윤 와이프와 맞접힘되어 있다. 또다른 구조에서, 와이프는 첫번째 시트에서 개개의 와이프를 분리하는 천공을 포함하는 마지막 시트까지 유사하게 약화된 선으로 연결된 시트의 연속 웹 재료 형태로 용기 내에 놓여졌으며 와이프는 부채꼴 접기 방식으로 각각의 위에 적층되거나 롤에 권취될 수 있다. 그러한 와이프 및 습윤 와이프는 유아용 와이프, 핸드 와이프, 가정용 세정 와이프, 공업용 와이프 등에 사용되어 왔다.
상기한 바와 같은 와이프를 함유하는 통상의 패키지는 전형적으로 주방용 조리대, 교환 테이블 등과 같은 편평한 표면 상에 위치되도록 설계되었다. 그러한 통상의 패키지는 일반적으로 용기 주위의 환경에 의해 오염되거나 또는 습윤 와이 프의 경우에 지나치게 건조되지 않도록 시트 또는 와이프에 대한 밀봉 환경을 제공하는 플라스틱 용기, 통 또는 패키지로 공급되었다. 통상의 몇몇 패키지는 패키지를 개방한 후에 각 와이프를 한손으로 한번에 하나씩 분배할 수 있도록 구성되었다. 종종 "팝-업" 분배로서 불리우는, 한손에 의한 한번에 하나씩의 분배가 특히 바람직한데, 그 이유는 통상적으로 사용자 또는 보호자의 다른 손이 다른 기능을 위해 동시에 사용될 필요가 있기 때문이다. 예를 들면, 유아의 기저귀 제품을 갈아 채울 때, 보호자는 전형적으로 한손으로 유아를 잡고 원하는 위치에 유지하면서 다른 손으로는 유아를 닦을 습윤 와이프를 분배한다.
그러나, 그러한 통상의 와이프 용기로부터의 와이프의 분배는 충분히 만족스럽지 않다. 예를 들면, 이는 적어도 부분적으로 용기 내의 와이프의 구조로 인한 것이다. 특히, 예를 들면 이는 와이프의 적층과 같은, 용기 내의 각 와이프와 용기 내의 인접한 각 와이프와의 관계와 관련이 있다. 다른 예로서, 이는 와이프 그룹이 와이프의 적층물을 구성한다면 적층물 내의 와이프 그룹과 다른 와이프와의 관계와 관련이 있다. 또다른 예로서, 와이프 사이의 이러한 관계는 와이프와 와이프가 분배되는 용기 및 그의 특징과 관련이 있다.
발명의 요약
상기한 단점 및 문제점에 대하여, 예를 들면 개선된 분배를 가능하게 하고 더욱 비용 효율적이고 신뢰성있는 (예를 들면, 와이프 후퇴 (fallback) 가능성을 감소시키고(시키거나) 불필요하게 여러 개의 와이프가 분배될 가능성을 감소시키는), 2개의 인접 시트 또는 와이프 사이 및 시트 그룹 사이의 새로운 관계가 발견 되었다. 예를 들면, 분배기를 처음 개방하고 다수의 와이프 중에서 첫번째 와이프를 사용한 후에 재밀봉이 가능한 와이프 분배기를 개방하여 와이프를 분배하려고 할 때 분배가 개선되거나 더욱 용이해질 수 있다. 즉, 와이프의 일부분은 분배기의 오리피스 내에서 충분히 빠져나와서 위치하므로 사용자는 그것을 쉽게 잡을 수 있고 위에 있는 와이프의 너무 빠른 찢어짐 또는 비-분배 현상 없이 전체적인 개개의 와이프를 꺼낼 수 있다. 다른 예로서, "와이프 후퇴"는 다수의 와이프 중의 앞서는 와이프가 다음의 또는 뒤따른 와이프로부터 너무 빨리 완전히 분리될 때, 즉, 앞서는 와이프가 뒤따른 와이프로부터 분배기 밖으로 완전히 분리되거나 떼어진 후에 다음 와이프의 충분한 부분이 나중 분배를 위해 분배기 오리피스 내에 남아있도록 위치되기 전에 일어날 수 있다. 그러한 후퇴 상황에서, 다음 와이프는 그의 분배가 다음에 필요할 때 분배 오리피스에 다시 집어 넣어져야 할 필요가 있다. 의도적으로 이렇게 해야 한다면, 즉 예를 들어 습윤 와이프의 경우, 시트에 대해 최대 습도를 유지할 필요가 있다면, 또한 분배 오리피스가 다음 시트를 쉽게 리치-인 (reach-in) 복구하도록 설계된다면 이는 바람직하지 않을 수 있다. 또다른 예로서, "다중 와이프" 분배는 다음 와이프가 아직 분배 오리피스에 적어도 부분적으로 유지되는 동안 다수의 와이프 중의 앞서는 개개의 와이프가 다음의 개개의 와이프로부터 적시에 완전히 분리되지 않을 때, 즉 앞서는 와이프가 2개 (또는 그 이상)의 와이프를 실질적으로 동시에 분배되도록 하면서 다음 와이프가 분배기 밖으로 완전히 분배될 때 일어날 수 있다. 이는 2개 (또는 그 이상)의 와이프가 필요할 때 바람직할 수 있지만, 하나 만의 분배가 필요할 때에는 바람직하지 않다.
본 발명의 목적 및 특징은 이어지는 설명에 기재되고 그로부터 명확해질 것이며, 본 발명의 실행에 의해 이해될 것이다. 본 발명의 또다른 특징은 명세서 및 청구 범위, 및 첨부된 도면에 특별히 제시된 제품 및 방법에 의해 실현되고 획득될 것이다.
한 면에서, 본 발명은 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 제공한다. 이 적층물은 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함한다. 각 클립은 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하며, 각 시트는 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합된다. 각 클립은 한 클립의 시트가 후속 클립의 시트에 분리가능하게 접합됨으로써 (예를 들면, 접착제로 또는 맞접힘에 의해) 인접 클립에 접합된다.
다른 면에서, 본 발명은 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 제공한다. 적층물은 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함한다. 각 클립은 시트의 길이 방향을 따라서 접힐 수 있는 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하며, 각 시트는 또한 시트의 길이 방향으로 형성될 수 있는 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합된다. 각 클립은 한 클립의 마지막 시트가 후속 클립의 첫번째 시트에 접착제로 접합되거나 첫번째 시트와 맞접힘됨으로써 인접 클립에 접합된다.
다른 면에서, 본 발명은 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법을 제공한다. 이 방법은 각종 단계를 각종 순서로 또는 다음과 같이 포함할 수 있다: 종장형 웹 재료를 제공하고; 종장형 웹 재료를 다수의 선을 따라 약화시켜 다수의 선을 따라 인접 패널에 접합된 다수의 패널을 형성하고; 다수의 패널을 함께 접고; 다수의 패널을 절단하여 다수의 클립을 형성하고; 한 클립의 하면부를 후속 클립의 상면부에 분리가능하게 접합하여 각 클립을 인접 클립에 접합한다.
또다른 면에서, 본 발명은 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 제공한다. 적층물은 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함한다. 각 클립은 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하며, 각 시트는 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합된다. 각 클립은 한 클립의 시트가 후속 클립의 다른 시트에 분리가능하게 접합됨으로써 인접 클립에 접합된다.
또다른 면에서, 본 발명은 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 별법을 제공한다. 이 방법은 각종 단계를 각종 순서로 또는 다음과 같이 포함할 수 있다: (a) 종장형 웹 재료를 제공하고; (b) 종장형 웹 재료를 다수의 선을 따라 약화시켜 다수의 선을 따라 인접 패널에 접합된 다수의 패널을 형성하고; (c) 다수의 패널을 함께 접어 패널의 제1 리본을 형성하고; (d) 적어도 제2의 종장형 웹 재료에 대해 단계 (a) 내지 (c)를 반복하여 패널의 1개 이상의 후속 리본을 형성하고; (e) 제1 리본의 상면부를 후속 리본의 하면부에 분리가능하게 접합하여 제1 리본을 후속 리본에 접합하여 리본 적층물을 형성한다. 추가로, 이 방법은 리본 적층물을 절단하여 부채꼴로 접힌 재료의 다수의 클립을 형성할 수 있다.
또다른 면에서, 본 발명은 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품을 제공한다. 이 제품은 내부를 둘러싸는 기저부 및 상부를 갖는 분배기를 포함한다. 부채꼴로 접힌 재료의 적층물은 그 내부에 보관되어 있으며, 그 상부는 부채꼴로 접힌 재료를 분배기 밖의 외부 위치로 통과시킬 수 있는 구멍을 포함한다. 부채꼴로 접힌 재료의 적층물은 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함한다. 각 클립은 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하며, 각 시트는 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합된다. 각 클립은 한 클립의 마지막 시트가 후속 클립의 첫번째 시트에 분리가능하게 접합됨으로써 인접 클립에 접합된다.
또다른 면에서, 본 발명은 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품을 제공한다. 이 제품은 내부를 둘러싸는 기저부 및 상부를 갖는 분배기를 포함한다. 부채꼴로 접힌 재료의 적층물은 그 내부에 보관되어 있으며, 그 상부는 부채꼴로 접힌 재료를 분배기 밖의 외부 위치로 통과시킬 수 있는 구멍을 포함한다. 부채꼴로 접힌 재료의 적층물은 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함한다. 각 클립은 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하며, 각 시트는 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합된다. 각 클립은 한 클립의 시트가 후속 클립의 다른 시트에 분리가능하게 접합됨으로써 인접 클립에 접합된다.
또다른 면에서, 본 발명은 분배기로부터 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 분배하는 방법을 제공한다. 이 방법은 각종 단계를 각종 순서로 또는 다음과 같이 포함할 수 있다: 제1 시트를 분배기의 구멍을 통해 끌어당기고; 제1 시트와 후속 인접 제2 시트 사이의 약화된 선에서 제1 시트를 후속 인접 제2 시트로부터 분리하고; 후속 제3 시트를 분배기의 구멍을 통해 끌어당기고; 후속 제3 시트와 후속 인접 제4 시트 사이의 분리가능하게 접합된 계면이 제1 시트와 제2 시트 사이의 약화된 선과 다른 유형의 분리가능하게 접합된 계면인, 제3 시트와 제4 시트 사이의 분리가능하게 접합된 계면에서 후속 제3 시트를 후속 인접 제4 시트로부터 분리한다.
또다른 면에서, 본 발명은 분배기로부터 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 분배하는 방법을 제공한다. 이 방법은 각종 단계를 각종 순서로 또는 다음과 같이 포함할 수 있다: 제1 시트를 분배기의 구멍을 통해 끌어당기고; 제1 시트와 후속 인접 제2 시트 사이의 제1 유형의 분리가능하게 접합된 계면에서 제1 시트를 후속 인접 제2 시트로부터 분리하고; 후속 제3 시트를 분배기의 구멍을 통해 끌어당기고; 제1 유형의 분리가능하게 접합된 계면과 다른 유형의 분리가능하게 접합된 계면인, 후속 제3 시트와 후속 인접 제4 시트 사이의 제2 유형의 분리가능하게 접합된 계면에서 후속 제3 시트를 후속 인접 제4 시트로부터 분리한다.
또다른 면에서, 본 발명은 약화된 선, 와이프 자체, 및 와이프 적층물에서와 같은 다른 와이프와 관계되는 와이프에 대한 각종 구조를 제공한다.
또다른 면에서, 본 발명은 각종 유형의 분배기 및 리치-인 분배 및 팝-업 분배와 같은 각종 방식의 분배에 이용된다.
본원에 사용된 바와 같은 용어 "길이 방향" 또는 MD은 직물 또는 재료의 길이 방향, 즉, 그것이 가공되는 방향을 의미한다. "폭 방향" 또는 CD는 직물의 폭, 즉 일반적으로 MD에 수직인 방향을 의미한다.
본원에 사용된 바와 같이, 본 발명의 시트는, 분배기 또는 패키지 구멍을 통한 앞서는 시트의 취출이 구멍을 통해 다음 시트의 적어도 일부분을 취출시킨 후 앞서는 시트 및 다음 시트가 서로 완전히 분리되도록 예를 들어, 시트 적층물 내의 다수의 각 시트가 분배기 또는 패키지에 있는 동안 인접 시트와 맞물려 있을 때 " 분리가능하게 접합된", "분리가능하게 접합하는" (및 그의 변형) 것으로 간주된다. 인접 시트의 그러한 맞물림은 인접 시트 사이의 다음 중 1개 이상의 관계와 함께 맞접힘 관계 또는 비-맞접힘 관계를 포함할 수 있다: 접착, 마찰, 응집, 융착 (예를 들면, 초음파 용접, 히트 실링), 기계적 엔탱글먼트 (예를 들면, 니들 펀칭, 스팀 실링, 엠보싱, 크림핑), 내인적인 결합, 및(또는) 약화된 선(들) (예를 들면, 천공, 무른 대역, 새김 선(들), 파쇄 절단).
본원에 사용된 바와 같이, 앞서는 시트가 다음 시트로부터 완전히 분리된 후에 적어도 일부가 분배기 또는 패키지의 구멍을 빠져나가는 다음 시트를 일부러 구멍 내에 유지시킬 때, 이는 "팝-업" 형식 또는 분배로 불리운다. 구멍 내에 일부러 유지되도록 하는 것은 예를 들어, 수축성 구멍 또는 시트의 1개 이상의 치수에 있어서 시트보다 작은 구멍을 사용하여 구멍이 그 안에 시트를 유지하도록 구성된 것을 의미한다.
본원에 사용된 바와 같이, "리치-인" 분배는 용기의 벽과 실질적으로 같은 공간에 걸쳐있는 구멍을 통해 또는 벽에 의해 한정되는 주변보다 더 작은 제한된 구멍을 통해 와이프를 용기 밖으로 나오게 하는 것을 의미한다. 어느 경우에든, 분배하기 위한 상부 와이프는 잔류 와이프 적층물의 위에 놓여 있고 상부 와이프는 분배가 필요할 때 다시 매번 잔류 적층물로부터 분리될 필요가 있다. 리치-인 분배기의 예는 킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation; Neenah, Wisconsin)에 의해 하기스 (등록상표) 슈프림 케어라는 상품명으로 판매되는 대표적인 유아용 와이프 제품에서 볼 수 있다.
상기 일반적인 설명 및 다음 상세한 설명은 모두 예시적이며 청구된 발명을 추가로 설명하기 위한 것임을 이해하여야 한다. 이 명세서에 포함되어 그의 일부를 구성하는 첨부 도면은 본 발명의 와이프를 예시하고 더 잘 이해하기 위한 것이다. 도면은 설명과 함께 본 발명의 각종 면을 명확하게 한다.
본 발명은 다음의 발명의 상세한 설명 및 첨부 도면을 참고로 할 때 더욱 잘 이해될 것이며 추가의 특징이 명확해질 것이다. 도면은 단지 대표적인 것이며 청구 범위의 영역을 제한하기 위한 것이 아니다. 도면에 도시된 유사한 부분은 동일한 참조 번호로 표시된다.
도 1은 본 발명에 따른, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하기 위한 장치 및 방법의 개략도를 대표적으로 나타낸다.
도 1A는 선 A-A를 따라 절취한, 도 1의 장치의 일부분의 단면도 (斷面圖)를 대표적으로 나타낸다.
도 2는 도 1에 나타낸 것과 유사한, 본 발명에 사용하기 위한 아치형 롤러 어셈블리 및 접기 어셈블리의 일부분의 정면도를 대표적으로 나타낸다.
도 2A는 도 2의 선 A-A를 따라 절취한 아치형 롤러 어셈블리 및 접기 어셈블리의 일부분의 확대 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 2B는 도 2A의 선 B-B를 따라 절취한 접기 어셈블리의 일부분의 확대 정면도를 대표적으로 나타낸다.
도 3, 3B, 3C 및 4는 본 발명에 따른, 부채꼴로 접힌 시트의 클립의 개략 측 면도를 대표적으로 나타낸다.
도 3A 및 4A는 각각 도 3 및 4의 시트의 일부분의 개략 평면도를 대표적으로 나타낸다.
도 5는 본 발명에 사용하기 위한 한쌍의 전단 슬리터의 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 5A는 도 5의 한쌍의 전단 슬리터의 연부도를 대표적으로 나타낸다.
도 6은 본 발명에 사용하기 위한 롤러 저널 (journal) 유닛의 부분 단면도를 대표적으로 나타낸다.
도 6A는 종축 주위를 90도 회전한, 도 6의 저널 샤프트의 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 6B는 도 6에 나타낸 것과 유사하지만, 아치형 롤러 어셈블리에 접합된 한쌍의 저널 샤프트의 단면도 (端面圖)를 대표적으로 나타낸다.
도 7은 본 발명에 사용하기 위한 접기 보드의 단면도 (端面圖)를 대표적으로 나타낸다.
도 7A는 도 7의 접기 보드의 저면도를 대표적으로 나타낸다.
도 8은 본 발명에 사용하기 위한 다른 접기 보드의 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 8A는 도 8의 접기 보드의 단면도 (端面圖)를 대표적으로 나타낸다.
도 9는 본 발명에 따른, 시트, 예를 들면 습윤 와이프의 제조를 위한 개략도를 대표적으로 나타낸다.
도 10은 본 발명에 따른, 시트의 별법 제조를 위한 개략도를 대표적으로 나타낸다.
도 11은 와이프가 분배기 안에 밀봉되고 분배기가 밀폐된, 본 발명의 와이프와 사용하기 위한 비-경질 분배기 유형의 사시도를 대표적으로 나타낸다.
도 12는 와이프가 팝-업 분배될 상태이고 분배기가 열려져 있는, 도 11의 분배기의 사시도를 대표적으로 나타낸다.
도 13은 와이프가 분배기 안에 밀봉되어 있고 분배기 상단이 열려져 있는, 본 발명의 와이프와 사용하기 위한 경질 분배기 유형의 사시도를 대표적으로 나타낸다.
도 14A는 본 발명에 따른, 접착제로 접합될 주위의 와이프의 개략 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 14B는 현재는 접착제로 접합되고 한 와이프가 다른 것으로부터 분리되는 위치에 있는, 도 14A의 와이프의 부분 단면 확대 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 15A는 본 발명에 따른, 함께 접착제로 접합될 주위의 와이프의 개략 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 15B는 현재는 접착제로 접합되고 한 와이프가 다른 것으로부터 분리되는 위치에 있는, 도 15A의 와이프의 부분 단면 확대 측면도를 대표적으로 나타낸다.
도 16은 기계가 작동되기 전에 도 14A 또는 15A의 2개의 와이프가 그 안에 위치된 시험 기계의 사시도를 대표적으로 나타낸다.
도 17은 기계가 작동되는 동안 와이프가 서로로부터 부분적으로 떼어지게 될 때의 도 16의 시험 기계 및 와이프의 사시도를 대표적으로 나타낸다.
도 18은 본 발명에 따른, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하기 위한 대체 장치 및 방법의 통합된 부분 측면도 및 개략도를 대표적으로 나타낸다.
도면 전반에 대표적으로 예시된 바와 같이 도 1 내지 2B에 대해서 보면, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물 (10)의 제조 장치 및 방법이 도시되어 있다. 도 1의 우측에서부터 보면, 기저시트 재료 (31)의 롤 (30)이 있다. 그 롤은 롤 지지체 (33)에 의해 지지될 수 있다. 재료는 롤 (30)로부터 아이들러 (idler) 롤러 (32) 및 댄서 (dancer) 롤러 (34)와 같은 일련의 전진 롤러를 거쳐 공급된다. 거기에서부터, 웹 재료 (31)는 슬리터 어셈블리 (40)로 이동한다. 슬리터 어셈블리는 앤빌 롤러 (42) 및 시트가 슬리팅 어셈블리를 거쳐 길이 방향 (38)으로 이동할 때 시트 내에 약화된 선 (24)을 형성하는 슬리팅 블레이드 (44) (예를 들면, 천공 (25)을 형성하는 천공 슬리팅 블레이드) 및 앤빌 롤러 (42)를 포함할 수 있다. 슬리팅 어셈블리를 거쳐 이동한 결과, 웹은 다수의 약화된 선 (24)을 따라 인접 패널에 접합된 다수의 패널 (28)로 형성된다. 거기에서부터, 시트는 상부 아이들러 롤러 (46) 위에서 아치형 롤러 어셈블리 (50) 위로 이동한다. 그후에, 웹은 접기 어셈블리(60)로 이동한다. 접기 어셈블리는 웹을 조절된 방식으로 횡방향 (39)로 넥 다운시켜 길이 방향 (38) 접힘을 유도하는 것을 돕는 일련의 접기 보드 (62)를 포함한다.
웹이 접기 어셈블리(60) 아래로 이동할 때, 그것은 습윤 어셈블리 (70)를 만날 수 있다. 어셈블리 (70)는 웹이 재료의 부채꼴로 접힌 리본으로 넥 다운될 때 이동 웹 상에 액체 또는 용액을 부여하기 위한 포트 (74)를 갖는 바아 (72)를 포함할 수 있다. 액체 또는 용액은 바아 (72)에 소정의 함침량으로 통상적인 방법으로 제공되므로 그것은 포트 (74)를 통해 이동 웹에 도포될 수 있다. 그러한 도포는 바아 형태 (72)에 의한 분무 또는 흘림 (drooling)을 포함할 수 있거나, 또는 인쇄와 같은 기술을 위한 대체 구조 (도시되지 않음), 배스, 플루디드 닙, 또는 웹이 보드에 의해 이동할 때 동일 높이 수평면에 액체를 분사시키는 분무 오리피스가 있는 중공 접기 보드를 포함할 수 있다. 별법으로, 건조한 최종 제품이 필요하다면, 습윤 어셈블리는 제거되고 다른 제조 장치 및 방법은 동일할 수 있다. 웹이 접기 어셈블리더 아래로 이동할 때, 시트는, 웹이 닙 롤러 (76)에 의해 횡방향으로 압축되는 지점으로 주름지게 된다. 이 지점에서, 웹은 부채꼴로 접힌 시트의 단일 리본을 형성하고, 그후에 인장 롤러 (82), 지지 벨트 (84) 및 아이들러 롤러 및 드라이브 롤러인 지지 롤러 (86)를 포함하는 콘베이어 어셈블리 (80)에 의해 이동한다. 웹은 접착제 도포 어셈블리 (90)로 계속 이동한다. 접착제 도포 어셈블리는 접착제 (92)를 접착제 노즐 (96)을 통해, 예를 들면 연부를 따라 리본 위에 도포한다. 접착제는 업계의 숙련인에게 공지된 각종 기술에 의해 도포될 수 있다. 예를 들면, 시트가 습윤 와이프를 포함할 때, 그러한 몇가지 방법은 본 발명과 별도로 동시에 출원된 발명자 후앙 (Yung H. Huang) 등의 미국 특허 출원 (발명의 명칭: "PROCESS FOR JOINING WET WIPES TOGETHER AND PRODUCT MADE THEREBY")인, 본원에 참고로 인용된 미국 출원 제09/870815호 (이 출원의 동일한 양수인에게 양도되고 대리인 사건 번호 15,991로 알려짐)에 기재되어 있다.
그곳에 접착제로 도포된 리본은 회전 커터 (102) 및 앤빌 롤러 (104)를 포함하는 커터 어셈블리 (100) 상으로 이동한다. 그후에, 리본은 클립 (20)으로 불리우는 분리 단편으로 절단되며, 그후에 적층기 어셈블리 (110)로 지나간다. 적층기 어셈블리는 적층기 벨트 (112), 및 아이들러 롤러 및 드라이브 롤러인 적층기 롤러 (114)를 포함한다. 적층기 어셈블리 (110)에서, 클립 (20)은 하나가 다른 것 위에 적층되며 따라서 클립의 상면 시트 위의 접착제 (92)가 클립 위에 적층되는 후속 클립의 저면 시트에 부착된다. 필요한 수의 클립은 하나가 다른 것 위에 적층되며 이 방식으로 접착제로 접합된다. 적층기 어셈블리로서 사용하기 위한 그러한 장치의 예는 페이퍼 컨버팅 머쉰 캄파니 (Paper Converting Machine Company; 2300 S. Ashland Ave., Green Bay, Wisconsin 54307)에 의해 상품명 트리톤TM 웨트 와이프 머쉰으로 판매되는 통상의 각종 습윤 와이프 기계로 제공된다. 이용될 수 있는 다른 적층기는 엘스너 엔지니어링 (Elsner Engineering; Hanover, Pennsylvania USA)에 의해 판매되는 ZFVTM 폴더 또는 서브-O-텍 (Serv-O-Tec; Lagenfeld Germany) (서브-O-텍은 미국 위스콘신주 애쉬랜드에 있는 Bretting Mfg.의 계열회사임)에 의해 판매되는 서브-O-텍TM 폴더로 공급되는 것이다. 그후에, 완성된 적층물은 클립이 각종 유형의 분배기 (예를 들면, 통, 백 등)에 놓여질 수 있는 팩킹 어셈블리 (도시하지 않음)로 이동하여 그후에 시판 및 사용을 위해 준비될 수 있다.
일반적으로 도 3 내지 4A에 대해서 보면, 본 발명은 각 클립이 약화된 선 (24)을 따라 함께 분리가능하게 접합된 2개 이상의 시트 (22)를 포함하는 2개 이상의 클립 (20)의 적층물 (10)에 관한 것이다. 각 클립 (20)은, 예를 들면 한 클립의 마지막 시트 (22a)가 후속 클립의 첫번째 시트 (22b)에 접합됨으로써 유리하게 인접 클립에 분리가능하게 접합된다. 본 발명의 영역 내의 부채꼴로 접힌 재료의 적층물은 필요시에 전체 적층물 (10)의 연속적인 분배를 계속하기 위해 이전 클립으로부터의 시트의 분배가 후속 클립의 1개 이상의 시트를 동시에 분배하기만 하면 후속 클립 내의 임의의 시트에 접합된 한 클립 내의 임의의 시트를 가질 수 있다. 도 4의 시트 (22)는 각 시트가 도 3에서와 같이 개별적으로 번호 매겨지지는 않았지만 역시 도 3의 것과 유사한 다수의 개개의 시트이다. 도 3B의 시트 (22)는 역시 도 3의 것과 유사한 다수의 개개의 시트이다. 도 3A 및 4A에서 알 수 있는 바와 같이, 클립 내의 시트의 일부분의 평면도는, 앞서는 시트가 제거된 후에 뒤따른 시트가 사용자에 의해 쥐어지는 위치에 있도록, 클립의 개개의 시트가 천공 선 (25)과 같은 약화된 선 (24)을 따라서 분리가능하게 접합될 수 있는 것을 나타낸다. 일반적으로, 연속되는 약화된 선 사이의 웹 재료의 부분은 각개의 시트를 형성한다. 길이 방향으로 형성된 접힘 (26)는 도 3B에 있는 전체 클립 내의 시트 (22a) 및 인접 시트와 같은 위치를 제외하고는, 일반적으로 클립의 폭을 형성한다. 사용시에, 본 발명은 일단 부채꼴로 접힌 시트 적층물의 첫번째 시트가 분배기 오리피스를 통과하여 분배되면 필요시에 앞서는 시트가 후속 시트로부터 완전히 분리되기 전에 각각의 후속 시트가 분배 오리피스를 통해 적어도 부분적으로 끌어당겨지도록 소위 팝-업 형식으로 분배될 수 있다. 즉, 적층물 내의 각 시트는 약화된 선 관계 또는 접착제 관계로 인접 시트에 분리가능하게 접합되어 처음 시트가 분배된 후에 필요시에 전체 적층물에 대한 차례대로의 분배가 가능하게 된다. 별법으로, 본 발명은 소위 리치-인 분배에 이용될 수 있으며, 이 경우, 분배가 필요할 때 마다 앞서는 시트는 후속 시트로부터 분리될 필요가 있다.
도 5 및 5A는 각 쌍이 천공 슬리팅 블레이드 (44) 및 전단 앤빌 (45)을 포함하는, 여러 쌍(즉, 시트 재료에서 필요한 각각의 길이 방향의 약화된 선에 대한 쌍)의 전단 슬리터를 포함할 수 있는 슬리터 어셈블리 (40)의 특징을 예시한다. 기저시트 재료 (31)는 슬리터 어셈블리를 거쳐 방향 (41)로 이동할 수 있다. 도 5 및 5A에서의 천공 슬리팅 블레이드는 도 1에서의 앤빌 롤러 (42)와 함께 사용되어 (즉, 시트 재료에서 필요한 각각의 길이 방향의 약화된 선에 대해 하나의 블레이드 (44)이며, 이러한 조합은 파쇄 또는 새김 슬리팅으로 불리움) 슬리팅 블레이드 (44)와 앤빌 롤러 (42) 사이에서 이동하는 웹 재료에 약화된 선 (예를 들면, 천공의)을 형성할 수 있게 된다. 별법으로, 도 5 및 5A에서의 앤빌 (45)은 블레이드 (44)와 같은 천공 슬리팅 블레이드와 맞은편에 위치되어 천공 슬리팅 블레이드 (44)와 쌍을 이룬 앤빌 (45) 사이에서 이동하는 웹 재료에 약화된 선 (예를 들면, 천공의)을 형성할 수 있게 된다. 천공 슬리팅 블레이드와 앤빌 쌍들은 천공 강도를 조절하고, 필요시에 절단을 개선시키기 위해 약 0.0 내지 약 0.5 도의 경사 각도를 갖도록 서로 조정 가능하다. 천공 슬리팅 블레이드 (44)의 종축 (44b)과 앤빌 (45)의 종축 (45b) 사이의 각도인 경사 각도는 도 5A에서 (43)으로 표시되어 있다. 천공 슬리팅 블레이드 (44)는 전단 슬리팅 블레이드에 새김눈을 연삭하거나 EDM (전기 방전기)을 사용하여 전단 슬리팅 블레이드에 새김눈을 냄으로써 또한 천공 슬리팅 블레이드 또는 구조물을 제조하기 위해 업계에 공지된 다른 기술에 의해 형성될 수 있다. 천공 슬리팅 블레이드 및 앤빌은 강철 공구강 또는 유사 재료로 제조될 수 있다. 슬리팅 블레이드와 앤빌 사이의 오버랩을 변화시키는 것 외에, 천공 강도, 각종 구조 및 치수를 조절하여 0.040 인치 너비 및 0.080 인치 깊이를 가진 v형 새김눈과 같은, 천공 슬리팅 블레이드에 대한 새김눈을 만들 수 있다.
천공 전단 슬리팅 블레이드는 그들이 경사각을 갖지 않거나, 그들의 일부 또는 전부가 각각이 업계의 숙련인에게 공지된 수단에 의해 개별적으로 지지될 수 있다면 모두 중앙 호울 (44a)을 통해 공통의 축 (도시하지 않음) 상에 장착될 수 있다. 마찬가지로, 앤빌은 모두 중앙 호울 (45a)을 통해 공통의 축 (도시하지 않음) 상에 장착될 수 있거나 그들의 일부 또는 전부는 각각이 업계의 숙련인에게 공지된 수단에 의해 개별적으로 지지될 수 있다. 도 5A는 전단 슬리팅에 대한 앤빌 샤프트 (48) 부분에서 어느 곳이 개개의 앤빌 (45)에 필요하지 않은지 또는 어떻게 다중 앤빌 (45)이 공통의 축을 따라 병렬식으로 장착될 수 있는지를 나타낸다. 이와 같이, 환상 함몰부 (49)는 각각의 천공 전단 슬리팅 블레이드와 맞은편에 있을 필요가 있다. 본원의 교시 및 업계의 통상의 기술과 함께, 슬리터 어셈블리 (40)로서 작동하는데 쉽게 이용될 수 있는 장치의 예는 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제4,570,518호 (발명자: Burmeister 등, 양수인: Kimberly-Clark Corporation)에 기재되어 있다. 여기에서 슬리터 또는 커터 어셈블리로서 사용하기 위한 슬리터 또는 커터 장치의 다른 예는 각각이 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제4,721,295 호 및 4,700,939호 (발명자: Hathaway, 양수인: Kimberly-Clark Corporation)에 기재되어 있다. 추가로 또는 별법으로, 슬리터 어셈블리는 티들랜드TM 파트# 129839 크러쉬 커트 (새김눈이 있음), 128401 전단 커트 (새김눈이 있음)의 슬리터 블레이드, 및 133508 앤빌 슬리터를 구비한, 티들랜드 코포레이션 (Tidland Corporation; P.O. Box 1008, Camas Washington)에 의해 상품명 티들랜드TM 시리즈 C 클래스 II 나이프홀더로 판매되는 것일 수 있다. 웹 재료에 약화된 선을 형성하기 위한 업계의 숙련인에게 공지된 다른 기술 및 구조물이 본원의 교시와 병행하여 본 발명을 실시하는데 이용될 수 있음을 이해하여야 한다. 이용된 기술 및 구조물이 본원에 교시된 바와 같이 웹 재료에 원하는 약화된 선을 형성할 수 있기만 하면 사용된 특정 기술 및 구조물은 본 발명에 중요한 것은 아니다.
도 2A 및 6 내지 6B에 대해서 보면, 아치형 롤러 어셈블리 (50)의 특징이 예시되어 있다. 롤러 어셈블리 (50)는 롤러 (57)에서부터 부채꼴로 접힌 시트의 저면에서의 닙 롤러 (76)까지의 거의 등거리인 선을 원호로 형성하도록 위쪽으로 아치형이 될 수 있다. 예를 들면, 아치형 롤러 어셈블리와 닙 롤러 (76) 사이의 거리가 증가할 때 더 작은 원호가 필요하다. 특히, 거리가 충분히 크다면, 통상의 활 모양의 롤러 어셈블리가 이용될 수 있으며 또한 충분히 큰 거리에서는 매우 작은 원호가 필요하거나 원호가 전혀 필요하지 않을 수 있다. 도면에서 알 수 있는 바와 같은 그러한 아치형을 얻기 위해, 각각이 베어링 유닛 (54), 저널 샤프트 (56) 및 롤러 (57)를 포함하는 다수의 롤러 저널 유닛 (52)이 이용될 수 있다. 롤 러 (57)는 회전을 위해 유닛 (54) 상에 조립된다. 인접 롤러 저널 유닛 (52)은 너트와 볼트를 사용하여 서로에게 고정되어 나사 호울 (53)을 통과하여 나사산 (55) (도 6B)과, 또는 그러한 두 구조물을 조정가능하게 고정시키기 위한 유사한 수단에 의해 맞물릴 수 있다. 롤러는 스테인레스 강철인 악텔TM 플라스틱 또는 다른 유사/대체 재료로 제조될 수 있으며, 롤러 저널 유닛의 다른 성분이 상황에 적합한 통상의 재료로 제조될 수 있다.
도 2A, 및 도 7 내지 8A는 접기 보드 (62)를 포함하는 접기 어셈블리(60)의 특징을 예시한다. 도 7 및 7A의 접기 보드 (62)는 보드의 길이, 장착 핀 (64)의 수, 및 핀(들)의 상대적인 위치 만이 도 8 및 8A의 것과 상이하다. 추가의 핀 (64)이 사용될 수 있으며, 그 위치는 이용가능한 보드 길이 및 장착 메카니즘에 따라서 변화될 수 있다. 접기 보드는 접기 및 시트 재료 특징에 따라서 가변 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 보드는 롤러 어셈블리 (50)에서 닙 롤러 (76)까지의 거리와 동일 내지는 그의 약 ¼ 내지 ½의 길이일 수 있다. 보드 (62)와 같은 접기 보드는 그의 길이를 따라서 테이퍼링되지 않거나, 도면에 나타낸 바와 같이 한 말단에서 제2 말단까지 테이퍼링될 수 있다. 테이퍼링된다면, 보드 (62)는 테이퍼가 위쪽을 향하도록, 즉 보드의 더 넓은 말단이 보드의 더 좁은 말단 아래쪽에 놓이도록 접기 어셈블리(60)에 배향될 수 있다. 접기 보드 (62)는 테이퍼링되거나 테이퍼링되지 않은 보드 (62)의 경우 상단부 및 하단부에 비해 전연부의 얼마간의 테이퍼를 얻기 위해 장착 기구에 의해 기울어질 수 있다. 접기 보드는 스테인레스 강 철인 악텔TM 플라스틱 또는 유아용 습윤 와이프와 같은 시트 제품의 제조 시에 내식성 및 위생상의 문제점을 충족시킬 수 있는 다른 유사/대체 재료로 제조될 수 있다.
도 2, 2A 및 2B는 도 1에 나타낸 바와 유사한, 본 발명에 사용하기 위한 아치형 롤러 어셈블리 및 접기 어셈블리의 부분을 예시한다. 이 도면들은 접기 보드를 필요한 대로 장착하고 위치시키기 위한 마운팅 바아 (65a 및 65b)를 나타낸다. 바아 (66)는 또한 부채꼴로 접힌 재료가 접기 보드 면을 빠져나가서 닙 롤러 (76)로 이동할 때 부채꼴로 접힌 재료를 정렬시키는 것을 도울 수 있다. 업계의 숙련인에게 공지된 바와 같이, 보드 (62)의 수는 원하는 접힘 패턴을 얻기 위하여 본원의 교시, 예를 들면 도 3, 3B, 3C 및 4를 조합함으로써 쉽게 변화될 수 있다. 또한, 다른 접기 기술 및 구조, 예를 들면 접기 블레이드, 접기 핀 또는 시트를 원하는 접힘 패턴으로 기계적으로 밀고 나가거나 안내하는 다른 기술이 본 발명을 실시하는데 이용될 수 있다. 도 2A에 대해서 보면, 예를 들면 보드 (62)는 여기에 도시된 바와 유사한 통상의 장착 기구에 조정가능하게 고정될 수 있다. 이와 같이, 바아 (65a)에 의해 장착된 보드 (62)는 부채꼴로 접힌 재료의 정면에 위치되며 (즉, 기타 부분은 도 1과 같은 시야에서 보일 수 있다) 바아 (65b)에 의해 장착된 보드 (62)는 부채꼴로 접힌 재료의 후면에 위치된다 (즉, 기타 부분은 도 1과 같은 시야에서 보이지 않을 수 있다). 이러한 식으로, 웹 재료의 시트는 아치형 롤러 어셈블리 (50) 부근의 편평 시트로부터 접혀질 때 롤러 어셈블리 (50)에서 가장 가 까운 접기 보드의 상부에서 시작하여 아래로는 닙 롤러 (76)에서 가장 가까운 접기 보드 면의 바닥에 이르기까지 부채꼴 접힘 구조로 인접 접기 보드 사이에서 지그재그로 나아간다.
도 1 및 1A를 참고로 하고 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 접기 보드는 종방향 및 측방향으로 일정한 양 만큼 서로로부터 이격된다. 부채꼴로 접힌 웹이 접기 보드 더 아래로 닙 롤러 (76)를 향하여 이동할 때, 접기 보드는 종방향 및 측방향 모두로 더 가까이 이격될 것이며, 따라서 편평 시트 재료는 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함한 리본상 구조로 부패꼴로 접혀진다. 접기 보드는 도면에서 알 수 있는 바와 같이 부채꼴 구조로 배향될 수 있다. 도 2는 그러한 보드에 대한 가능한 구조를 나타낸다. 이론적 접힘 선은 접기 보드 각각에 평행으로 연장된다. 이론적인 약화된 선은 모든 다른 접기 보드에 평행으로 연장된다. 이론적인 패널은 각 세트의 약화된 선 사이에 연장된다. 특히, 중심 위치를 제외하고는, 부채꼴로 접힌 재료의 실제 약화된 선, 패널 및 접힘 선은 논의된 각각의 이론적 위치 모두에 대해 비스듬할 것이다. 접기 보드가 접힘 선을 형성하긴 하지만, 시트 재료는 보드 위에 활주하여 시트의 중심을 향해 모이고 (즉, 도 2에서 보이는 중간 접기 보드) 재료가 접기 보드 면을 지나서 닙 롤러 (76)에 들어갈 준비가 될 때까지 실제 접힘 선은 형성되지 않을 것이다.
그룹으로서의 모든 접기 보드, 및 서로에 상대적인 접기 보드의 최종적인 배향은 많은 요인에 좌우될 수 있다. 그러한 요인은 제한없이, 접혀진 재료의 특징, 재료로의 액체 함침량, 인접 패널 사이의 약화된 선의 강도, 작동 속도, 재료의 넥 킹, 시트에 대한 원하는 접힘 패턴, 또는 롤러 어셈블리 (50)와 닙 롤러 (76) 사이의 거리를 포함할 수 있다. 시트 재료가 본 발명에 따라 부채꼴로 접혀지도록 하기 위해, 업계의 숙련인에게 공지된 바와 같이 본원의 교시를 조합하여 이러한 요인을 조정할 수 있다. 예를 들면, 시트의 장력은 직전에 논의된 요인 중 하나 이상에 따라서 접기 과정을 개선시키도록 조정될 수 있다 (예를 들면, 약 1% 내지 약 10%, 또는 약 3% 내지 약 6% 또는 약 4%의 연신). 또다른 예로서 도 1에 대해서 보면, 시트 상의 CD 장력을 완화시키고 시트가 접기 어셈블리(60)를 통과하는 것을 돕기 위하여, 아치형 롤러 어셈블리 (50)는 수직 (58a)으로부터 수직에서 벗어난 후방 (58b)까지 각도 (58)로 표시된 어느 정도 (예를 들면, 약 1° 내지 약 10° 또는 약 3° 내지 약 7° 또는 약 5°)로 후방으로 기울어질 수 있다. 또다른 예로서, 그러한 경사진 아치형 롤러 어셈블리를 이용할 때, 접기 보드는 이론적 접힘 선에 의해 제안되는 것보다 어셈블리 (60)를 거쳐 이동하는 웹의 중앙을 향해 더 많이 이격될 수 있다. 또다른 예로서, 예를 들면 천공의 약화된 선은 접기 보드 또는 이론적 접힘 선을 따라 또는 이들 사이에 위치될 수 있다. 또다른 예로서, 시트 재료는 클립 내의 일정 수의 시트를 얻기 위해 일정한 폭을 가질 수 있다. 특정 도면에서 대표적으로 알 수 있는 바와 같이 8개의 시트를 얻기 위하여, 예를 들어 기저시트 재료의 60 인치 폭의 롤을 사용할 수 있으며 천공 연단부 사이에 7½ 인치의 시트가 형성될 수 있다.
도 9 및 10은 습윤 제품을 위한 본 발명의 다수의 시트 (22)의 대표적인 제조 단계를 개략적으로 나타낸다. 별법으로, 예를 들어, 티슈, 타월 또는 다른 시 트상 제품과 같은 건조한 최종 제품이 필요하다면, 임의의 습윤화 단계를 제외한 유사한 단계가 이용될 수 있다. 이러한 각각의 단계들은 본원의 교시에 따라서 또는 특정 상황에 따라서 본원의 교시를 조합하여 업계에 공지된 바와 같이 특별하게 수행될 수 있다. 이러한 단계는 필수적인 것은 아니지만, 일반적으로 다음 순서로 다음과 같이 설명된다. 제1 단계 (150 및 160), 즉 다수의 시트로 형성하기 위한 기저시트를 제공하는 것은 동일할 수 있다. 단계 (150) 후에는 기저시트를 약화된 선에 의해 분리가능하게 접합된 1개 이상의 시트로 가공시키는 단계 (151)가 이어진다. 이 단계는 일반적으로 더 큰 기저시트 재료로부터 수개의 패널을 형성하는 것을 포함한다. 개개의 패널을 형성한 후에, 가공은 또한 부채꼴로 접힌 시트의 리본을 형성하도록 시트를 부채꼴로 접는 것을 포함한다. 다음에, 단계 (152)에서 접착제를 상부 부채꼴로 접힌 시트에 도포할 수 있다. 그후에, 단계 (153)에서 종장형 부채꼴로 접힌 시트, 또는 리본을 클립으로 절단한다. 다음에, 단계 (154)에서 제2 클립을 시트의 아래 클립의 첫번째 시트 위에 놓고 그 위에 도포된 접착제로 첫번째 시트에 접합한다. 본원에 사용된 바와 같이, "도포"란 제한없이 분무, 롤링, 분출 (squirting), 흘림 (drooling), 페인팅, 코팅 및(또는) 프린팅을 포함할 수 있는, 접착제로 접합되는 2개의 시트 상에 접착제를 가하는 임의의 방식을 의미한다. 이는 또한 2개의 시트 상에 임의의 순서로 (두 시트 사이가 접착제로 접합) 또한 동시에 접착제를 가하는 것을 포함한다. 다음에, 시트의 적층물은 나타낸 바와 같이 어느 순서로든 포장 및 습윤화를 포함하는 (155/156) 또는 (157/158)의 최종 단계를 위한 상태이다. 이 시트는 이제 사용자에 의한 소비될 수 있는 상태이다.
도 10은 본 발명의 시트의 다른 일련의 제조 단계를 나타낸다. 여기서의 원리 차이는 단계 (164)에서 접착제를 도포하기 앞서 단계 (162)에서 기저시트를 습윤화하는 것이다. 단계 (161)에서의 가공이 습윤화 단계 (162)에 선행되는 것으로 기재되어 있고, 단계 (161 및 162)가 뒤바뀔 수 있으며 이 단계들이 거의 동시에 일어날 수 있지만, 모든 것은 가공 단계 (161)에서 얼마나 많은 서브 단계가 이용되는지에 좌우된다. 그러한 서브 단계는 업계의 숙련인에게 공지되어 있으며 경제성 또는 다수의 시트에 대한 원하는 접힘을 얻기 위한 장치에 의해 수행된다. 또는, 단계 (163 내지 166)는 각각 상기한 단계 (153, 152, 154 및 155/158)와 유사하다. 특별하게 논의되지 않았지만, 본원에 기재되거나 도면에 예시된 각종 특징은 업계의 숙련인에게 공지된 구조로 공지된 기술에 의해 제조될 수 있다.
도 18은 본 발명에 따른 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하기 위한 대체 장치 및 방법을 대표적으로 나타낸다. 박스 (410a, 410b 내지 410n)는 도 18에 리본 형성 스테이션 (410a, 410b 등 내지 410n)으로서 언급될 것이다. 공정들이 기저시트 재료 (31)의 롤 (30)로 시작하고 닙 롤러 (76)까지 계속되는 한에서는, 각각의 리본 형성 스테이션은 도 1 내지 10에 대하여 이미 논의된 장치 및 방법을 개략적으로 도시한다. 리본 형성 스테이션은 리본, 예를 들면 (410a)로부터의 각 리본 (411a), (410b)로부터의 (411b), (410(n-1))로부터의 (411(n-1)) (도시하지 않음), (410n)으로부터의 (411n) (여기서, n은 필요한 만큼의 리본 형성 스테이션일 수 있음)을 형성한다. 이전의 논의를 기초로 하여, 각 리본은 기저시트 재료로 제 조된 다수의 부채꼴로 접힌 패널을 포함한다. 적어도 2개의 리본 내지 n 이하의 필요한 리본은 각각의 인접 리본에 분리가능하게 접합되어 리본 적층물 (408)을 형성한다. 리본 적층물의 크기는, 적층물 내의 최상부 시트로부터 적층물 내의 최하부 시트까지의 각 시트가 적층물 내의 그의 각각의 인접 시트에 분리가능하게 접합된 부채꼴로 접힌 재료의 형성된 적층물 (10)에서 필요한 개개의 시트 (22) (도 3 내지 3C)의 수에 의해 결정된다.
더욱 상세하게는, 도 18에 대표적으로 도시된 바와 같은 부채꼴로 접힌 재료의 적층물의 형성 방법은 그러한 순서가 필수적인 것은 아니지만 유리하게는 이러한 순서로 다음 단계를 포함할 수 있다. 먼저, 각 리본 스테이션 (도 1 및 이전의 보충 도면 및 설명 참조)을 거쳐, 종장형 웹 재료 (31)를 제공하고, 종장형 웹 재료 (31)를 다수의 선 (25)을 따라서 약화시켜 다수의 선 (25)을 따라서 인접 패널 (28)에 접합된 다수의 패널 (28)을 형성하고; 다수의 패널 (28)을 함께 접어 패널의 제1 리본 (411a)을 형성한다. 리본 (411a)은 인장 롤러 (82)에 의해 보조되며 지지 벨트 (412)에 의해 운반된다. 벨트 (412)는 지지 롤러 (414)에 의해 작동된다. 충분량의 접착제 (417)는 접착제 노즐 (416)에 의해 제1 리본의 상면부, 예를 들면 상면 시트의 일부에 도포될 수 있다. 패널의 후속 리본 (411b)은 제2 종장형 웹 재료로부터 리본 형성 스테이션 (410b)에 의해 형성될 수 있다. 그후에, 리본 (411b)은 제2 인장 롤러 (82)에 의해 보조되며 제1 리본 (411a)의 상면부를 후속 리본 (411b)의 하면부에 분리가능하게 접합함으로써 (예를 들면, 접착제 (417)로) 제1 리본 (411a)에 접합되어 리본 적층물 (408)을 형성한다.
그곳에서부터, 리본 (411a 및 411b)과 유사한 다음 리본이 형성되어 리본 (411b) 등에 리본 (411(n-1))까지 분리가능하게 접합될 수 있다. 리본 (411(n-1))이 접착제로 접합되지 않고 이전의 리본과 맞접힘된 것을, 예를 들어 리본 (411(n-1))의 하면 시트가 이전 리본의 상면 시트와 맞접힘된 것을 제외하고는, 리본 (411(n-1))은 이전의 리본과 유사하게 형성되어 이전의 리본에 분리가능하게 접합된다. 맞접힘은 박스 (418)로 개략적으로 표시되며, 기타 부분은, 예를 들어 더 페이퍼 컨버팅 머쉰 캄파니 (The Paper Converting Machine Company; 2300 S. Ashland Ave., Green Baby, Wisconsin 54307) ("PCMCP")에 의해 판매되는 (각종 접힘 유형 중의 하나를 사용하여) 맞접힌 리본을 형성하는 소위 NEPTUNETM 기계로서 공지된, 통상의 장치 및 기술로 얻어질 수 있다. NEPTUNETM 기계는 원하는 맞접힌 리본(들)을 얻기 위해 본원의 교시를 조합하여 개조될 수 있다. 별법으로, 수평 판 세트를 사용하여 상부 인접 리본의 기저시트 위에 더 낮은쪽의 리본의 상면 시트를 주름지게 할 수 있다. 이러한 판의 구조는 접혀질 재료, 적층물의 폭, 및 소정의 오버랩의 양을 기초로 주문 설계되어야 할 수 있지만, 업계의 숙련인은 작동가능한 판 구조를 쉽게 설계할 수 있을 것이다. 다음에, 선행 리본과 유사한 리본 (411n)은 형성되어 리본 (411(n-1))에 (예를 들면, 도면에 한가지가 특별하게 도시되지는 않았지만, 접착제 또는 맞접힘 또는 분리가능하게 접합하기 위한 다른 수단에 의해) 분리가능하게 접합되어 더 큰 리본 적층물 (408a)을 형성할 수 있다. 하나의 리본이 인접 리본에 분리가능하게 접합될 때 마다 이것이 동일한 기술에 의해 (예를 들면, 접착제 만으로, 맞접힘만으로 등) 또는 위에 처음에 논의된 분리가능한 접합에 대한 정의에 속하는 분리가능한 접합 수단의 조합에 의해 이루어질 수 있음을 이해하여야 한다.
완전히 형성된 리본 적층물은 그후에 리본 톱 (420) 대역으로 진행되므로 닙 롤러 (422) (롤러 만이거나 벨트 유형의 닙 기구일 수 있음)와 벨트 (412) 사이에 지나갈 수 있다. 리본 톱 (420)은 위 아래로 움직여서 리본 적층물을 원하는 간격으로, 예를 들면 폭 방향으로 절단하여 각각 분리가능하게 접합된 n 리본을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물 (10)을 형성하게 된다. 예를 들면, 리본 톱 (420)은 PCMC에 의해 판매되는 NEPTUNETM 또는 MERMAIDTM 가공 기계의 부품과 같은 통상의 통나무 톱일 수 있다. 별법으로, PCMC 또는 다른 회사에 의해 판매되는 것과 같은 각종의 다른 통상의 통나무 톱 기계가 사용될 수 있다. 그후에, 적층물 (10)은 패키지 벨트 지지 롤러 (424)로 작동하는 포장 벨트 (426) 상의 포장 장치를 향하여 이동한다. 이 지점에서, 공정은 적층물 (10)이 적층된 클립 (20)으로부터 형성된 후에, 도 1-10에 대하여 논의된 적층물 (10)에서 일어난 것과 유사하다. 리본 적층물이 형성되어 전진하고 톱 (420)이 위 아래로 움직여서 리본 적층물을 원하는 간격으로 절단할 때 적층물 (10) (도 18)과 유사한 부채꼴로 접힌 재료의 다수의 적층물이 리본 적층물로부터 연속적으로 형성될 수 있다. 도 1과 유사한 도 18의 적층물 (10)은 건식 또는 습식으로 제조될 수 있다.
이제 일반적으로 형태에 대해서 보면, 시트의 적층물 (10)과 같은 다수의 시 트 (22)는 원하는 포장 및 사용 목적에 따라서 적합한 수의 개개의 시트를 포함할 수 있다. 예를 들면, 적층물 (10)은 약 5개 이상의 습윤 와이프, 바람직하게는 약 16 내지 약 320개의 개개의 시트, 더욱 바람직하게는 약 32 내지 약 160개의 시트를 포함하도록 구성될 수 있다. 시트 (22)의 적층물의 크기 및 형태는 패키지/분배기의 크기 및 형태 및 그 반대에 좌우된다. 예를 들면, 습윤 와이프 시트의 조립된 적층물은 길이가 약 190 ㎜, 높이가 약 90 ㎜, 폭이 약 100 ㎜일 수 있다.
각 시트는 일반적으로 사각형이며, 앞서는 말단 연부 및 뒤따른 말단 연부로서 불리울 수 있는 한쌍의 대향 측연부 및 한쌍의 대향 말단 연부를 형성한다. 각 시트는 비-접힘 폭 및 비-접힘 길이를 형성한다. 시트는 임의의 적합한 비-접힘 폭 및 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 습윤 와이프의 시트는 약 2.0 내지 약 80.0 ㎝ 또는 약 10.0 내지 약 26.0 ㎝의 비-접힘 길이 및 약 2.0 내지 약 80.0 ㎝ 또는 약 10.0 내지 약 45.0 ㎝의 비-접힘 폭을 가질 수 있다.
본 발명의 시트에 적합한 재료는 업계의 숙련인에게 공지되어 있다. 시트는 멜트블로운, 코폼, 에어레이드, 본디드-카디드 웹 재료, 스펀레이스, 하이드로엔탱글드 재료, 고 습윤지력 티슈 등을 비롯한, 와이프로서 사용하기에 적합한 임의의 재료로 제조될 수 있으며, 합성 또는 천연 섬유 또는 그의 혼합 섬유를 포함할 수 있다. 습윤 와이프의 경우, 그것은 약 25 내지 약 120 g/㎡ 또는 약 40 내지 약 90 g/㎡의 건조 기초 중량을 가질 수 있다.
특별한 면에서, 본 발명의 습윤 와이프의 시트는 약 60 내지 약 100 g/㎡ 또는 약 80-85 g/㎡의 기초 중량을 갖는 고분자 미세섬유 및 셀룰로오스 섬유의 코폼 기저시트를 포함할 수 있다. 그러한 코폼 기저시트는 일반적으로 본원에 참고로 인용된, 1978년 7월 11일자로 허여된 앤더슨 (Anderson) 등의 미국 특허 제4,100,324호에 기재된 바와 같이 제조될 수 있다. 더욱 상세하게는, 그러한 코폼 기저시트는 본원에 참고로 인용된, 2000년 12월 29일자로 출원된 발명자 랜지 (Scott R. Lange) 등의 미국 특허 출원 제09/751329호 (발명의 명칭: "Composite Material With Cloth-like Feel")의 일부로서 기재된 바와 같이 제조될 수 있다. 전형적으로, 그러한 코폼 기저시트는 폴리프로필렌 미세섬유와 같은 열가소성 고분자 멜트블로운 미세섬유, 및 목재 펄프 섬유와 같은 셀룰로오스 섬유의 기체 형성된 매트릭스를 포함한다. 코폼 기저시트 내의 고분자 미세섬유 및 셀룰로오스 섬유의 상대 비율은 습윤 와이프의 원하는 특징에 따라서 광범위하게 변화할 수 있다. 예를 들면, 코폼 기저시트는 습윤 와이프를 제공하는데 사용되는 코폼 기저시트의 건조 중량을 기준으로 약 20 내지 약 100 중량%, 약 20 내지 약 60 중량%, 또는 약 30 내지 약 40 중량%의 고분자 미세섬유를 포함할 수 있다. 본 발명에 사용하기 위한 그러한 코폼 기저시트의 예는 하기스 (등록상표) 내쳐럴 케어로서 공지되어 현재 킴벌리-클라크 코포레이션에 의해 판매되는 유아용 와이프 제품에서 찾을 수 있다.
본 발명의 또다른 면에서, 와이프 (22)는 와이프에 흡수되어 그것을 "습윤 와이프"로 만들 수 있는 임의의 용액일 수 있는 액체를 함유할 수 있다. 와이프는 소비자에 의해 실제로 사용되기 전에 어떠한 시점에서든 습윤화될 수 있다. 그것은 다수의 와이프가 분배기 또는 제품 사용자에 의한 추후 사용을 위한 다른 포장 에 밀봉되기 전 또는 동시에 제조 공정 중에 어느 시점에 습윤화될 수 있다. 습윤 와이프 내에 함유된 액체는 원하는 와이핑 특성을 제공하는 임의의 적합한 성분을 포함할 수 있다. 예를 들면, 성분은 물, 연화제, 계면활성제, 보존제, 킬레이트화제, pH 완충액, 향료 또는 그의 혼합물을 포함할 수 있다. 액체는 또한 로션, 연고 및(또는) 약물을 포함할 수 있다. 본 발명에 사용하기 위한 그러한 액체의 예는 하기스 (등록상표) 내쳐럴 케어로서 공지되어 현재 킴벌리-클라크 코포레이션에 의해 판매되는 유아용 와이프 제품에서 찾을 수 있다.
각 습윤 와이프 내에 함유된 액체 또는 용액의 양은 습윤 와이프를 제공하는데 사용되는 재료 유형, 사용되는 액체 유형, 습윤 와이프의 적층물을 보관하는데 사용되는 용기 유형 및 습윤 와이프의 원하는 사용 목적에 따라서 변화될 수 있다. 일반적으로, 각 습윤 와이프는 특정 상황에서의 개선된 와이핑을 위해, 와이프의 건조 중량을 기준으로 약 25 내지 약 600 중량% 또는 약 200 내지 약 400 중량%의 액체를 함유할 수 있다. 액체 함침량을 결정하기 위해, 금방 제조된 건조 와이프의 중량을 먼저 확인한다. 그후에, 금방 제조된 건조 와이프의 중량과 동일한 중량 기준의 액체의 양, 또는 금방 제조된 건조 와이프의 중량을 기준으로 한 함침량으로서 측정된 액체의 증가량은 와이프를 습윤화하기 위해 첨가되며, 그후에 그것은 "습윤 와이프(들)"로서 알려진다. 습윤 와이프가 와이프의 건조 중량을 기준으로 약 30 내지 약 40 중량%의 고분자 미세섬유를 포함하는 코폼 재료로부터 제조되는 특별한 면에서, 습윤 와이프 내에 함유된 액체의 양은 습윤 와이프의 건조 중량을 기준으로 약 250 내지 약 350 중량% 또는 약 330 중량%일 수 있다. 액체의 양 이 상기 범위보다 적으면, 습윤 와이프는 지나치게 건조될 수 있고 사용 목적에 따라서 적절하게 기능할 수가 없다. 액체의 양이 상기 범위보다 크면, 습윤 와이프는 과다 포화되고 액체에 잠길 수 있으며 액체가 용기의 바닥에 잠길 수 있고 접착제 (92)가 습윤 와이프 시트 (22)의 표면에 점착되는 문제점을 나타낼 수 있다.
본 발명의 다수의 시트 (22), 예를 들면 습윤 와이프는 분배시에 편리함과 신뢰성을 제공하며 습윤 와이프의 경우 지나치게 건조되지 않도록 하는 임의의 방식으로 패키지 또는 분배기에 배열될 수 있다. 본 발명에 사용하기 위한 비-경질 용기의 예는 본원에 전문이 참고로 인용된, 2001년 3월 21일자로 출원되고 본 출원의 양수인에게 양도된 미국 특허 출원 제09/813,536호 (발명의 명칭: "STORAGE AND DISPENSING PACKAGE FOR WIPES")에 개시되어 있다. 도 11 및 12는 와이프 또는 시트 (22)에 대한 그러한 보관 및 분배 패키지 (240) 중 한가지를 나타낸다. 패키지 (240)는 용기 (242) 내에 공동 (256)을 형성하는, 상단부 (252) 및 하단부 (254)와 측면 (250)을 가진 비-경질 용기 (242)를 포함한다.
공동 (256)은 와이프 (22)에 대한 보관 부분 (258)을 포함한다. 상단부 (252)는 재밀봉가능한 기구 (200)를 포함할 수 있다. 비-경질 배플 구조물 (210)은 폭이 있으며 재밀봉가능한 기구 (200)와 보관 부분 (258) 사이에 위치되며, 배플 구조물 (210)은 서로로부터 이격된 용기의 대향 측면 (250) 사이에 위치된다. 그럼으로써, 배플 구조물은 공동 (256)의 보관 부분 (258) 위에 놓인 공동의 분배 부분 (260)을 형성한다. 도 11에서 알 수 있는 바와 같이, 재밀봉가능한 기구 (200)는 밀폐된 위치 (202)에 있는 반면, 도 12에서 그것은 와이프 (22)가 팝-업 분배를 위한 용기 내부에 있는 개방 위치에 있다. 기구 (200)는 패키지 (240)가 패키지, 예를 들면 스톱퍼가 있거나 없는 지퍼, 재밀봉가능한 접착제, 클립 또는 원하는 결과를 얻게 하는 기타 구조물의 수명 중에 여러번 개방되고, 밀폐되고 재개방되도록 하는 임의 유형의 기구일 수 있다.
사용시에, 재밀봉가능한 기구 (200)가 개방된 후에 분배 부분 (260)으로의 접근이 가능하다. 그후에, 사용자는 와이프의 적층물 중의 첫번째 와이프를 잡기 위해 오리피스 (280)에 그의 손 등을 넣는다. 오리피스가 단단하지 않은 밀봉부이면, 이는 사용자가 오리피스에 손을 넣기 전에 파괴되어야 한다. 일단 사용자가 와이프를 잡는다면, 사용자가 그것을 잡아뽑을 때 와이프는 오리피스를 지나서 분배 부분 (260)에 들어갈 수 있다. 사용자가 와이프를 즉시 필요로 하지 않는다면, 그것은 오리피스 내에 부분적으로 분배된 채로 남겨져 나중에 필요할 때까지 배플 구조물 (210)에 의해 그 자리에 유지될 수 있다. 부분적으로 분배된 와이프는 오리피스내 그 자리에, 일부는 분배 부분에 또한 일부는 보관 부분에 놓여져 나중의 팝-업 형식의 분배를 위해 편리한 상태가 될 것이다. 사용자가 와이프를 바로 사용하려고 하면, 완전한 와이프는 분배 부분을 거쳐 패키지 밖으로 나오게 될 수 있다. 팝-업 분배를 위하여, 와이프는 제1 와이프가 완전히 분배된 후에 제2 와이프의 일부가 구멍 또는 오리피스 (280) 내에 있는 동안 분리가능하게 접합된 계면 (예를 들면, 약화된 선, 접착제 접합부 또는 다른 기구)에서 후속 인접 제2 시트로부터 분리되거나 떼어지게 될 것이다. 분배하기 위한 다음 와이프는 나중의 사용을 위해 부분적으로 분배된 채로 오리피스 내에 자동적으로 유지될 수 있다 (즉, 팝-업 분배 형식). 별법으로, 사용자가 앞서는 와이프의 팝-업 분배 후에 다음 와이프를 보관 부분으로 다시 밀어넣는다면, 나중에 필요시에 다음 와이프를 제1 와이프와 유사한 보관 부분에서 끄집어낼 필요가 있을 수 있으며, 이는 통상적으로 리치-인 분배로 불리운다. 어느 경우에든, 필요한 수의 와이프를 취한 후에, 재밀봉가능한 기구는 이미 논의된 바와 같이 분배 부분에 부분적으로 분배된 와이프가 있거나 없는 상태로 밀폐될 수 있다. 나중에 또다른 와이프(들)이 필요할 때, 선행 단계들이 일반적으로 다시 이어질 수 있다. 이러한 면에서, 사용자는 분배기 구멍을 통해 후속 제3 와이프를 잡아당겨서 제3 와이프와 제4 와이프 사이의 분리가능하게 접합된 계면에서 후속 인접 제4 와이프로부터 제3 와이프를 분리할 수 있다. 클립 내의 시트의 수 및 적층물 분배가 어디에서 일어나는지에 따라서, 분리가능하게 접합된 계면은 이미 분리된 제1 및 제2 와이프의 것과 다른 유형의 분리가능하게 접합된 계면일 수 있다. 여기에서 제1, 제2, 제3 및 제4 와이프 또는 시트는 1개, 2개, 3개 및 4개의 순차적인 시트 만을 의미하는 것이 아니고 (즉, 이와 같은 의미를 가질 수도 있지만), 시트의 클립 또는 적층물 내의 다른 시트를 의미하기 위한 기준으로 또한 그러한 시트가 서로에 대해 분배되는 시점에 관하여 사용됨을 이해하여야 한다.
본 발명에 사용하기에 적합한 경질 용기의 예는 본원에 전문이 참고로 인용된, 2000년 3월 20일자로 출원되고 본 출원의 양수인에게 양도된 미국 특허 출원 제09/538,711호 (발명의 명칭: "WET WIPE CONTAINER WITH FLEXIBLE ORIFICE")에 개시되어 있다. 도 13은 그러한 경질 플라스틱 습윤 와이프 분배기 (300)를 나타낸 다. 분배기 (300)는 기저부 (302) 및 제거가능한 내부 커버 (303)에 분리형으로 부착된 상면부 (301)를 포함한다. 제거가능한 내부 커버는 분배 구멍 (307)을 갖는 연질, 고무상 재료 또는 시트 (306)를 둘러싸는 경질 포트 (305)를 포함하는 팝-업 스타일 와이프 분배기를 포함한다. 분배 구멍 (307)은 개개의 습윤 와이프가 용기로부터 제거되는 수개의 슬릿으로서 예시된다. 커버는 새김눈을 측벽의 내표면 상의 수개의 돌출 리브와 맞물리게 하는 내부 커버 주변의 작은 립에 의해 기저부의 측벽에 제거가능하게 고정된다 (도시하지 않음). 그것은 또한 기저부의 둥근 코너의 불연속점 (308)에 의해 외면으로 보이는, 기저부의 4개의 코너 각각의 작은 지지체 표면 상에 놓인다. 상면부는, 기저부의 정면 립 내의 돌출부 (309)가 상면부의 정면 립 내의 구멍 (311)에 의해 맞물리는 적합한 랫칭 (latching) 기구에 의해 밀폐 위치에서 고정된다. 도 13에 나타낸 실시태양에서의 경질 포트의 형태는 타원형이지만, 분배를 실패한 경우에 또는 와이프의 습기 보존을 위해 리치-인 분배가 바람직하다면 사용자의 손가락을 용기 내에 넣어 다음의 이용가능한 습윤 와이프를 잡을 수 있도록 하기에 충분히 큰 크기 및 임의의 형태일 수 있다. 일반적으로, 와이프 (22)를 분배하기 위한 분배기 (300)의 사용은 명확한 구조적 차이에 의한 것을 제외하고는, 패키지 (240)에 대한 것과 유사하다.
분리가능하게 접합된 계면 시트 폭 (㎝) 분배력 (g/시트) 유형 1 분배기 단위 폭 당 분배력 (g/㎝) 유형 1 분배기 분배력 (g/시트) 유형 2 분배기 단위 폭 당분배력 (g/㎝) 유형 2 분배기 분배력 (g/시트) 유형 3 분배기 단위 폭 당 분배력 (g/㎝) 유형 3 분배기
접착제 18.75 555.5 29.6 474.7 25.3 437.1 23.3
천공 18.75 368.2 19.6 371.2 19.8 337.0 20.1
상기 표는 본 발명의 교시에 따라서 제조된 샘플로부터 얻어진 데이타를 나 타낸다. 샘플은 본원에 참고로 인용된, 1999년 12월 16일자로 출원되어 계류 중인 발명자 콜 (Cole) 등의 미국 특허 출원 제09/464418호 (발명의 명칭: "Wet Wipes Containing A Monoalkyl Phosphate")에 개시된 용액으로 330% 함침량으로 습윤된 것으로서, 킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation; Neenah, Wisconsin)에 의해 하기스 (등록상표) 내쳐럴 케어라는 상품명으로 시판되는 유아용 와이프 제품으로서 공지된 재료를 포함하는 코폼 기저시트로부터 제조되었다. "접착제"로서 표지된 샘플은 접착제에 의해 분리가능하게 접합된 시트의 2개의 클립으로부터 얻은 2개의 인접 시트, 예를 들면 (22a 및 22b)였으며, "천공"으로서 표지된 샘플은 천공 선에 의해 분리가능하게 접합된 시트의 클립 내의 2개의 인접 시트였다. 접착제 샘플은 헌츠만 폴리머스 코포레이션 (Huntsman Polymers Corporation; 2502 South Grandview, Odessa, Texas 79766)에 의해 판매되는 RT 2730 APAO로서 공지된 동일한 가온 용융 접착제를 사용하였다. 접착제는 ITW 다니아텍 (ITW Dynatec)에 의해 제조되는 원 포트 분무 헤드 파트# 103968 및 MR1300 트랜스퍼 블록으로 습윤 코폼에 도포되었다 (하기 참조). 분무 헤드는 연속 패턴을 습윤 기저시트로부터 약 18 ㎜ 거리에서 분무하는, 0.020 인치 오리피스를 갖춘 와류 노즐, 파트# 057B1922가 장치되어 있다. 접착제는 ITW 다이나텍 (ITW Dynatec; 31 Volunteer Drive, Hendersonville, Tennessee)에 의해 제조되는, 다이나멜트 (Dynamelt)TM 멜트 탱크 및 펌프 시스템, 모델 #084E428로부터 제공되었다. ITW 다이나텍 16-피트 길이의 운반 호스, 파트# 101088D를 분무 헤드에 꼭 끼워서 용융 접착제를 멜트 뱅크로부터 분무 헤드까지 공급하였다. 접착제는 도 1에서 보이는 바와 유사한, 클립 내의 상부 와이프의 전연부 (즉, 폭)를 따라서 약 1.25 ㎝ 폭의 실질적으로 균일한 와류 패턴으로 도포되었다.
별법으로, 또한 동일한 유형의 접착제를 사용하여, 접착제는 노드손 코포레이션 (Nordson Corp.; 2905 Pacific Drive, Norcross, Georgia)에 의해 제조되는 슬라이스 어플리케이터, 파트# 1021281로 습윤 코폼에 도포될 수 있다. 슬라이스 어플리케이터 내의 기어 펌프는 접착제가 웹 속도에 직접 비례하는 속도로 코폼에 도포되도록 서보 모터에 의해 구동될 수 있다. 어플리케이터는 1 psi 공기압을 가진, 1/2 인치 폭의 수미트 (Summit) 노즐, 파트# 1020687을 갖추고 습윤 코폼의 20-25 ㎜ 위에 위치할 수 있다.
샘플을 제조하기 위해, 기저시트 재료를 도 3C에서와 유사한 8 시트의 부채꼴로 접힌 클립으로 형성하였으며, 클립 내의 각 시트는 천공에 의해 인접 시트(들)에 분리가능하게 접합된다. 천공은 일정량의 절단 및 클립 내의 시트를 분리하는 천공 내 절단부 사이의 거리를 의미한다. 이러한 측정에는 세가지 파라메터가 있다: 절단 길이, 결합 길이 및 결합 간격. 결합 간격은 절단 길이 + 결합 길이의 합이다. 예를 들면, 시트, 예를 들면 본 발명의 습윤 와이프에 유용한 천공은 0.070 인치 (1.75 ㎜) 내지 0.020 인치 (0.5 ㎜)의 결합 길이, 0.055 인치 (1.375 ㎜) 내지 0.73 인치 (18.25 ㎜)의 절단 길이 및 0.125 인치 (3.125 ㎜) 내지 0.75 인치 (18.75 ㎜)의 결합 간격을 갖는 것이다. 그러나, 최종적으로 원하는 천공 구조는 기저시트 특징 (예를 들면, 섬유 조성, 형성 방법, 벌크, 밀도, 두께, 중량, CD 인장, MD 인장), 원하는 분배 특징 (예를 들면, 분배 유형, 분배기 유형, 습식 또는 건식 분배) 및 시트를 또다른 시트로부터 분배하고(하거나) 분배기로부터 분배하는 방법에 영향을 미칠 수 있는 기타 사항을 비롯한 많은 요인에 좌우된다. 표에서 "천공" 표지된 샘플로서의 시트는 시트 당 약 453 g의 분리력을 가졌다. 10개의 클립이 접착제로 접합되어 습윤 와이프 시트의 적층물을 형성하였다.
접착제는 약 320 ft/분의 속도로 이동하는 클립의 제1 습윤 와이프의 상부 표면에 도포되었다. 접착제는 약 375 ℉에서 유지되었고 시스템 압력은 노즐을 통해 약 0.00060 g/와이프의 소정의 함침량을 얻도록 조정되었다. 그후에, 약 3-4초 내에 접착제가 도포된 제1 와이프의 위에 제2 와이프가 놓여졌다. 약 2초 후에, 약 ⅓ psi의 압력이 수분의 1초 내지 몇초 동안 제2 와이프 위에 균일하게 가해졌다. 이 압력은 0 psi (즉, 와이프의 클립 자체의 중량) 내지 2 psi (즉, 추가의 힘을 사용하여) 뿐만 아니라 가능한 다른 압력으로 가변적이다. 접착제가 도포된 와이프의 적층물은 플라스틱 백과 같은 밀봉된 용기 내에 2 내지 6일 동안 놓여졌다. 와이프의 밀봉된 용기는 그후에 실험실에 놓여져서 24시간 동안 약 20 ℃의 실온으로 평형화되어 시험될 때까지 용기에서 밀봉된 채로 유지되었다. 그후에, 샘플은 도 16 및 17에 대해 아래에 설명된 방식으로 2개의 분리가능하게 접합된 와이프를 분리하거나 떼어내는데 필요한 힘에 대해 측정되었다.
와이프에 대한 분배력을 측정하기 위한 시험은 윈도우용 테스트웍스 (TestWorks)TM 3.10 소프트웨어가 장치된 통상의 시험 기계인 MTS 25 파운드 (11.4 Kg) 로드 셀을 갖춘 신테크 (SINTECH)TM 모델# M4001을 사용하거나, 또는 상당하는 장치가 사용된다. 신테크 (SINTECH)TM 시험 기계 및 테스트웍스 (TestWorks)TM 소프트웨어는 둘다 MTS 코포레이션 (MTS Corporation located at 1400 Technology Drive, Eden Prairie, Minnesota, USA)으로부터 입수가능하다. 시험은 일반적으로 달리 언급한 것을 제외하고는 이용가능한 TAPPI 표준 절차 및 조건 하에서 행해진다. 측정 절차는 분배하기 위한 분리가능하게 접합된 와이프를 분배기에 공급함으로써 시작된다. 분배기는 상부의 이동가능한 시험 기계 조오 아래 중심에 있는 분배 오리피스를 갖춘 시험 기계의 정착된 부분에 (예를 들면, 손 또는 다른 수단으로) 고정된다. 시험될 와이프는 와이프의 전연부의 약 1 인치 (2.5 ㎝)가 오리피스에서 빠져나와서 상부의 이동가능한 조오에 고정되도록 분배기 오리피스를 통해 조심스럽게 빼내어진다. 상부 조오는 정착 면 (약 4.5 인치 x 0.5 인치 (11.25 ㎝ x 1.25 ㎝))이 분배하게 될 와이프의 중앙 말단부 (약 4 인치 x 1 인치 (10 ㎝ x 2.5 ㎝))에 클램핑되도록 위치된다. 시험 기계는 그후에 와이프가 분배기 오리피스를 완전히 통과하여 다음의 분리가능하게 접합된 와이프로부터 완전히 떼어질 때까지 약 100 ㎝/분의 속도로 상부 조오를 분배기로부터 멀리 이동시키도록 작동된다 (예를 들면, 상부 조오 및(또는) 분배기는 기계에 상대적으로 이동할 수 있다). 두 와이프의 분리는 외측 연부로부터 일어날 수 있지만, 안팎을 뒤집어서, 좌우로 또는 측면 사이의 하나 이상의 지점에서 일어날 수도 있다. 실제 인열 패턴은 중요하지 않으며, 시험 분배 중의 피크 하중을 확인하는 것이 목표이다. 기계에 상 대적인 조오 이동 거리의 함수로서의 g 단위의 힘은 테스트웍스 (TestWorks)TM 3.10 소프트웨어를 이용하여 기록된다. 시험 중에 나타낸 피크 하중은 와이프에 대한, g 단위의 분배력으로서 표시된다. 천공 접합에 대한 피크 하중 데이타는 8개 시트의 클립 내의 7개의 천공 접합된 시트에 대해 피크 하중을 측정하고 7회 측정치의 평균을 냄으로써 얻어진다. 접착제 접합에 대한 피크 하중 데이타는 8개 시트의 5개 클립 사이의 3 또는 4개의 접착제로 접합된 시트에 대한 피크 하중을 측정하고 4회 측정치의 평균을 냄으로써 얻어진다. 본원에 사용된 단위 폭 당 분배력 또는 "정규화 분배력"은 제2 시트에 인접한 분리가능하게 접합된 연부를 따른 한 시트의 폭으로 나눈 분배력이다.
표에 대한 분배력 데이타를 얻기 위하여, 확인된 샘플은 상기 시험 절차에 따라서 3가지의 다른 분배기로부터 분배되었다. 유형 1은 프록터 앤 갬블 캄파니 (Procter & Gamble Company; Cincinnati, Ohio 45202, USA)의 시판되는 팸퍼스 (PAMPERS)(등록상표) One-Ups!TM으로서 공지된 것이었다. 유형 2는 본 발명과 별도로 동시에 출원된 발명자 후앙 (Yung H. Huang) 등의 미국 특허 출원 (발명의 명칭: "FLEXIBLE ORIFICE FOR WET WIPES DISPENSER")인, 본원에 참고로 인용된 미국 출원 제09/870814호 (이 출원의 동일한 양수인에게 양도되고 대리인 사건 번호 16981A로 알려짐)의 도 1에 나타낸 것 (즉, 연질 오리피스이지만 도 2에서 보이는 것과 같은 용기를 가짐)이었다. 유형 3은 본 발명과 별도로 동시에 출원된 방금 인용된 발명자 후앙 (Yung H. Huang) 등의 미국 특허 출원의 도 2에 나타낸 것이었 다.
도 16 및 17 (약화된 선 접합부 (94)에 대한 도 3A 및 4A 및 2개의 가능한 접착제로 접합된 구조를 상세하게 나타내는 도 14A 내지 15B에 대한 것임)은 2개의 분리가능하게 접합된 와이프에 대한 분리력을 측정하기 위한 시험을 예시한다. 도 16 및 17은 상세하게는 분리되고 있는 2개의 접착제로 접합된 시트를 나타내며 나타내지는 않았지만, 2개의 천공 접합된 시트는 하기하는 바를 제외하고는 유사할 것이다. 시험은 일반적으로 달리 언급한 것을 제외하고는 이용가능한 TAPPI 표준 절차 및 조건 하에서 행해진다. 윈도우용 테스트웍스 (TestWorks)TM 3.10 소프트웨어가 장치된 통상의 시험 기계 (170)인 MTS 25 파운드 (11.4 Kg) 로드 셀을 갖춘 신테크 (SINTECH)TM 모델# M4001, 또는 상당하는 장치가 사용된다. 신테크 (SINTECH)TM 시험 기계 (170) 및 테스트웍스 (TestWorks)TM 소프트웨어는 둘다 MTS 코포레이션 (MTS Corporation located at 1400 Technology Drive, Eden Prairie, Minnesota, USA)으로부터 입수가능하다. 측정 절차는 2개의 분리가능하게 접합된 와이프를 공급함으로써, 예를 들면 두 와이프 사이의 접합을 물리적으로 파괴시키지 않고 와이프의 적층물로부터 2개의 접착제로 접합된 와이프 또는 2개의 천공 접합된 와이프를 조심스럽게 제거함으로써 시작된다. 다음에, 기계 (170)의 두 조오 (172, 174) 사이의 거리는 와이프 (22)의 말단에서 말단까지의 거리 (접합부 (94)에 대해 수직임)보다 짧은 약 2 인치 (5 ㎝)로 설정된다. 도 14A 및 15A에서와 같은 2개의 접착제로 접합된 와이프의 경우, 접합부는 (94)로서 나타내어진다. 도 3A 및 4A에서와 같은 2개의 천공 접합된 와이프의 경우, 접합부는 선 (24)로서 나타내어진다. 각 조오의 정착 면 (176)은 약 4.5 인치 x 0.5 인치 (11.25 ㎝ x 1.25 ㎝)이다. 2개의 접착제로 접합된 시트의 경우, 한 와이프의 비-접합 중앙 말단부 (약 4 인치 x 1 인치 (10 ㎝ x 2.5 ㎝))는 상부 조오 (172)에 클램핑되고 인접 와이프의 비-접합 중앙 말단부 (약 4 인치 x 1 인치 (10 ㎝ x 2.5 ㎝))는 하부 조오 (174)에 클램핑된다. 2개의 천공 접합된 시트의 경우, 시트는 처음에는 천공 접합부에 수직인 축을 따라서 반으로 접혀지고 그후에는 접착제로 접합된 시트에 대한 것과 유사한 조오 (172 및 174)에 놓여진다. 조오 사이의 초기 거리는 약 6 인치 (15 cm)이지만, 이는 시트 크기에 따라서 가변적이다. 천공 선은 상부 조오와 하부 조오 사이의 거의 중앙에 있다. 기계 (170)는 그후에 두 와이프 사이의 접합부가 완전히 파괴되고 한번 분리가능하게 접합된 2개의 와이프가 서로로부터 완전히 떼어질 때까지 약 100 ㎝/분의 속도로, 조오를 서로로부터 멀리 이동시키도록, 예를 들면 하나 또는 둘다의 조오가 기계에 상대적으로 이동하도록 작동된다. 두 와이프의 해체는 도 17에서 보이는 바와 같이, 예를 들면 외측 연부로부터 일어날 수 있지만, 안팎을 뒤집어서, 좌우로 또는 측면 사이의 하나 이상의 지점에서 일어날 수도 있다. 실제 인열 패턴은 중요하지 않으며, 시험 중의 피크 하중을 확인하는 것이 목표이다. 기계에 상대적인 조오 이동 거리의 함수로서의 g 단위의 힘은 테스트웍스 (TestWorks)TM 3.10 소프트웨어를 이용하여 기록된다. 시험 중에 나타낸 피크 하중은 2개의 분리가능하게 접합된 와이프 사이의 g 단위의 분배력으 로서 표시된다. 본원에 사용된 단위 폭 당 분리력 또는 "정규화 분리력"은 제2 시트에 인접한 분리가능하게 접합된 연부를 따른 한 시트의 폭으로 나눈 분리력이다.
이러한 연구 결과, 및 표에 대표적으로 나타낸 샘플을 이용하여, 본 발명자는 다수의 시트 (22) 사이 뿐만 아니라 클립 (20) 사이의 특별한 힘의 관계가 와이프를 한번에 하나씩 더욱 성공적으로 연속 분배하기 위해 일부 문제점을 극복하는 것에 대한 다른 사항보다 더 양호함을 확인하였다. 이러한 것은, 예를 들면 더 용이한 와이프 인출, 용기 내로의 와이프 후퇴 가능성의 감소 및(또는) 단일 와이프 만이 필요할 때의 다중 와이프 분배 가능성의 감소, 및 이들 특징의 균형/상호작용에 유리할 수 있다. 예를 들면, 본 발명자는 인접한 약화된 선으로 접합된 시트 사이의 분리가능한 접합 관계는 잇점을 증가시키는 순서로, 약 5.3 g/㎝ 내지 약 42.7 g/㎝, 약 8 g/㎝ 내지 약 32 g/㎝, 약 10.7 g/㎝ 내지 약 24 g/㎝, 또는 약 16 g/㎝ 내지 약 21.3 g/㎝ 범위의 정규화 분리력을 이용할 수 있음을 발견하였다. 비슷한 이유로, 본 발명자는 접착제로 접합된 인접 시트 사이의 분리가능한 접합 관계는 잇점을 증가시키는 순서로, 약화된 선 접합된 시트에 대한 정규화 분리력과 동일 내지 그 미만, 약화된 선 접합된 시트에 대한 정규화 분리력의 30% 내지 90%, 또는 약화된 선 접합된 시트에 대한 정규화 분리력의 40% 내지 70% 범위의 접착제로 접합된 시트에 대한 정규화 분리력을 이용할 수 있음을 발견하였다. 접착제로 접합된 시트에 대한 실제의 필요한 정규화 분리력은 약화된 선 특징 (예를 들면, 분리력) 및 분배기 및(또는) 분배 특징에 좌우된다. 역시 비슷한 이유로, 본 발명자는 다른 유형의 분리가능한 접합 관계에 대한 분리력이 가변적이고, 그러한 관계를 가진 시트의 분배에 대한 상기한 각종 요인에 따라서 유리하게 변화될 수 있긴 하지만, 2개의 다른 분리가능한 접합 관계는 잇점을 증가시키는 순서로, 더 큰 힘을 기준으로 약 35% 이하, 약 20% 이하, 약 10% 이하만큼 변화되는 분배력 또는 변화되지 않는 분배력을 이용하여 유리하게 분배될 것임을 발견하였다. 또한, 본 발명자는 다른 분리가능한 접합 관계를 가진 2개 이상의 분리가능하게 접합된 시트를 포함한 와이프의 적층물로부터 와이프를 분배하는데 이용되는 분배력이 잇점을 증가시키는 순서로, 약 3.2 g/㎝ 내지 약 37.3 g/㎝, 약 5.3 g/㎝ 내지 약 32 g/㎝, 약 8 g/㎝ 내지 약 26.7 g/㎝, 또는 약 10.7 g/㎝ 내지 약 21.3 g/㎝ 범위의 분리가능하게 접합된 와이프 사이의 정규화 분배력일 것임을 발견하였다. 천공 접합된 시트의 분리력에 대한 분배력의 관계에 대해서 보면, 천공을 파괴시키는데 필요한 분리력보다 작거나 또는 그와 동일한 분배력을 이용할 수 있다. 접착제로 접합된 시트의 분리력에 대한 분배력의 관계에 대해서 보면, 천공을 파괴시키는데 필요한 분리력과 동일하거나, 그보다 작거나 클 수 있는 분배력을 이용할 수 있으며, 모든 것은 기저시트 특징 및 인접 시트 사이의 분리가능한 접합 관계의 유형에 좌우된다.
분배력과 분리력을 비교할 때, 분리력이 분배 특징에 좌우되지 않음을 이해할 필요가 있다. 즉, 분리력은 단지 기저시트 특징 (예를 들면, 섬유 조성, 형성 방법, 벌크, 밀도, 두께, 중량, CD 인장, MD 인장) 및 천공 구조에 좌우된다. 다르게, 분배력은 기저 시트 특징 (예를 들면, 섬유 조성, 형성 방법, 벌크, 밀도, 두께, 중량, CD 인장, MD 인장) 및 천공 구조 뿐만 아니라 분배 특징 (예를 들면, 분배 유형, 분배기 유형, 습식 또는 건식 분배)에 좌우된다.
본 발명자는, 작업 이론에 제한되지 않고, 천공 접합된 시트 및 접착제로 접합된 시트가 다른 분리력을 가질 수 있고 그래도 유리하게는 유사한 분배력을 가질 수 있는 이유를 이해할 수 있다고 생각한다. 예를 들면, 와이프가 분배기 오리피스를 통과할 때, 그것이 약화된 선으로 분리가능하게 접합된 와이프이면 (예를 들면, 천공에 의함), 다음 와이프로부터 불연속적으로 해체되기 시작하며, 즉 최종적으로 모든 천공이 파단되어 제1 와이프가 제2 와이프로부터 완전히 해체되고 분배기로부터 완전히 분배될 때까지 한번에 몇개의 천공이 해체된다. 다르게는, 와이프가 접착제 접합에 의해 다음 와이프에 분리가능하게 접합되면, 다음 와이프로부터 연속적으로 해체되기 쉬우며, 즉 전체 접착제 접합이 거의 동시에 제2 와이프로부터 완전히 해체되고 그후에 분배기로부터 완전히 분배된다. 따라서, 시간의 척도로서의 힘의 그래픽 표시를 고려하여, 천공 관계에 대한 힘의 곡선은 분배 중에 큰 피크 힘을 나타내지 않을 것이며 대신에 힘의 분포 곡선을 더 긴 시간에 걸쳐 고르게 나타낼 것이다. 반대로, 접착제 관계에 대한 힘의 곡선은 분배 중에 더 큰 피크 힘을 나타낼 것이며 더 짧은 시간에 더 많은 힘을 집중시키는 더 짧은 곡선일 것이다. 요약하면, 본 발명자는 본 발명의 한면에서 개선된 팝-업 분배를 위하여 와이프의 클립 또는 적층물 내의 다중 와이프 사이의 분리가능한 접합 관계에 상관없이 더욱 균일한 분배력이 사용되도록 하는 와이프를 제공하는 것이 바람직함을 확인하였다.
개별적으로 참고로 인용된 것처럼, 명세서에 인용된 모든 공보, 특허 및 특허 문헌이 본원에 참고로 인용된다. 본원의 정의를 비롯한 본 명세서의 설명은 불 일치된 경우에는 일반적인 것이다. 본 발명이 그의 특정 면에 대하여 상세히 설명되었지만, 업계의 숙련인은 상기한 바를 이해할 때 첨부된 청구 범위에 따라서 평가되어야 하는 본 발명의 취지 및 영역 내에 드는 이러한 면의 대안, 변화 및 등가사항을 쉽게 인식할 수 있을 것이다.

Claims (60)

  1. 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함하는 것으로,
    각 클립은 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하며, 클립의 각 시트는 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합되고, 여기서 약화된 선은 시트의 길이 방향으로 형성되고 시트가 약화된 선에 의해 인접 시트의 단부에 접합될 때 약화된 선은 각 시트의 단부에 위치되고,
    한 클립의 시트가 후속 클립의 다른 시트에 분리가능하게 접합됨으로써 각 클립이 인접 클립에 접합된, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물.
  2. 제1항에 있어서, 약화된 선이 천공을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 다수의 부채꼴로 접힌 시트가 시트의 길이 방향으로 형성된 접힘 선을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물.
  5. 제1항에 있어서, 분리가능하게 접합되는 것이 접착제로 접합되거나 맞접힘되는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물.
  6. 제1항에 있어서, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물과 함께, 부채꼴로 접힌 재료 적층물의 건조 중량 기준의 25 내지 600 중량% 함침량으로 액체를 추가로 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물.
  7. 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함하는 것으로,
    각 클립은 시트의 길이 방향을 따라 접혀진 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하고, 각 시트는 시트의 길이 방향으로 형성된 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합되고,
    한 클립의 마지막 시트가 후속 클립의 첫번째 시트에 접착제로 접합되거나 첫번째 시트와 맞접힘됨으로써 각 클립이 인접 클립에 접합된, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물.
  8. 제7항에 있어서, 약화된 선이 천공을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물.
  9. 제7항에 있어서, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물과 함께, 부채꼴로 접힌 재료 적층물의 건조 중량 기준의 25 내지 600 중량% 함침량으로 액체를 추가로 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물.
  10. 종장형 웹 재료를 제공하고;
    종장형 웹 재료를 다수의 선을 따라 약화시켜 다수의 선을 따라 인접 패널에 접합된 다수의 패널을 형성하고;
    다수의 패널을 함께 접고;
    다수의 패널을 절단하여 다수의 클립을 형성하고;
    한 클립의 하면부를 후속 클립의 상면부에 분리가능하게 접합하여 각 클립을 인접 클립에 접합하는
    것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 약화시키는 것이 다수의 선을 따라 천공시키는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 약화시키는 것이 패널의 길이 방향을 따라 약화시키는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  13. 제10항에 있어서, 접는 것이 패널의 길이 방향을 따라 다수 패널을 접는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  14. 제10항에 있어서, 분리가능하게 접합하는 것이 접착제로 접합하는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  15. 제10항에 있어서, 종장형 웹 재료의 건조 중량 기준의 25 내지 600 중량% 함침량으로 액체를 첨가하는 것을 추가로 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  16. 제10항에 있어서, 패널 형성 단계 후, 각 시트를 그 자체 위에 한 번 이상 접는 것을 추가로 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  17. 제10항에 있어서, 다수의 패널의 절단이 폭 방향으로 일어나는, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  18. (a) 종장형 웹 재료를 제공하고;
    (b) 종장형 웹 재료를 다수의 선을 따라 약화시켜 다수의 선을 따라 인접 패널에 접합된 다수의 패널을 형성하고;
    (c) 다수의 패널을 함께 접어 패널의 제1 리본을 형성하고;
    (d) 제2의 종장형 웹 재료에 대해 단계 (a) 내지 (c)를 반복하여 패널의 1개 이상의 후속 리본을 형성하고;
    (e) 제1 리본의 상면부를 후속 리본의 하면부에 분리가능하게 접합하여 제1 리본을 후속 리본에 접합하여 리본 적층물을 형성하는
    것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 약화시키는 것이 다수의 선을 따라 천공시키는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  20. 제18항에 있어서, 약화시키는 것이 패널의 길이 방향을 따라 약화시키는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  21. 제18항에 있어서, 접는 것이 패널의 길이 방향을 따라 다수 패널을 접는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  22. 제18항에 있어서, 분리가능하게 접합하는 것이 접착제로 접합하거나 맞접힘하는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  23. 제18항에 있어서, 종장형 웹 재료의 건조 중량 기준의 25 내지 600 중량% 함침량으로 액체를 첨가하는 것을 추가로 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  24. 제18항에 있어서, 패널 형성 단계 후, 각 시트를 그 자체 위에 한 번 이상 접는 것을 추가로 포함하는 방법.
  25. 제18항에 있어서, 리본 적층물을 절단하여 부채꼴로 접힌 재료의 다수의 클립을 형성하는 것을 추가로 포함하는 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  26. 제18항에 있어서, 리본 적층물의 절단이 폭 방향으로 일어나는, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물을 형성하는 방법.
  27. 내부를 둘러싸는 기저부 및 상부를 갖는 분배기를 포함하는 것으로,
    부채꼴로 접힌 재료의 적층물이 그 내부에 보관되어 있고, 상부가 부채꼴로 접힌 재료를 분배기 밖의 외부 위치로 통과시킬 수 있는 구멍을 포함하며, 여기서 상부는 연질 고무상 재료를 포함하고, 구멍이 연질 고무상 재료 내에 형성되어 있으며,
    부채꼴로 접힌 재료의 적층물이 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함하고,
    각 클립은 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하며, 각 시트는 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합되고,
    한 클립의 마지막 시트가 후속 클립의 첫번째 시트에 분리가능하게 접합됨으로써 각 클립이 인접 클립에 접합된, 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  28. 제27항에 있어서, 구멍이, 부채꼴로 접힌 재료의 시트를 항복가능하고 저항성 있게 분배기의 내부로부터 외부 위치로 이동하도록 하는 항복가능하고 통과 저항성인 재료로 형성된, 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  29. 삭제
  30. 제27항에 있어서, 구멍을 통한 시트의 취출이 구멍을 통해 후속 인접 시트를 끌어당기고 인접 시트의 적어도 일부가 구멍을 통과한 후에 시트가 인접 시트로부터 분리가능한, 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  31. 제27항에 있어서, 약화된 선이 천공을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  32. 제27항에 있어서, 약화된 선이 시트의 길이 방향으로 형성되는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  33. 제27항에 있어서, 다수의 부채꼴로 접힌 시트가 시트의 길이 방향으로 형성된 접힘 선을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  34. 제27항에 있어서, 분리가능하게 접합되는 것이 접착제로 접합되는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  35. 제27항에 있어서, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물과 함께, 부채꼴로 접힌 재료 적층물의 건조 중량 기준의 25 내지 600 중량% 함침량으로 액체를 추가로 포함하는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  36. 제27항에 있어서, 각 시트가 그 자체 위에 한 번 이상 접혀지는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  37. 내부를 둘러싸는 기저부 및 상부를 갖는 분배기를 포함하는 것으로,
    부채꼴로 접힌 재료의 적층물이 그 내부에 보관되어 있고, 상부가 부채꼴로 접힌 재료를 분배기 밖의 외부 위치로 통과시킬 수 있는 구멍을 포함하며,
    부채꼴로 접힌 재료의 적층물이 부채꼴로 접힌 재료의 2개 이상의 클립을 포함하고,
    각 클립은 다수의 부채꼴로 접힌 시트를 포함하며, 클립의 각 시트는 약화된 선에 의해 1개 이상의 인접 시트에 접합되고, 여기서 약화된 선은 시트의 길이 방향으로 형성되고 시트가 약화된 선에 의해 인접 시트의 단부에 접합될 때 약화된 선은 각 시트의 단부에 위치되고,
    한 클립의 시트가 후속 클립의 다른 시트에 분리가능하게 접합됨으로써 각 클립이 인접 클립에 접합된, 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  38. 제37항에 있어서, 구멍을 통한 시트의 취출이 구멍을 통해 후속 인접 시트를 끌어당기고 인접 시트의 적어도 일부가 구멍을 통과한 후에 시트가 인접 시트로부터 분리가능한, 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  39. 제37항에 있어서, 약화된 선이 천공을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  40. 삭제
  41. 제37항에 있어서, 다수의 부채꼴로 접힌 시트가 시트의 길이 방향으로 형성된 접힘 선을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  42. 제37항에 있어서, 분리가능하게 접합되는 것이 접착제로 접합되는 것을 포함하는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  43. 제37항에 있어서, 부채꼴로 접힌 재료의 적층물과 함께, 부채꼴로 접힌 재료 적층물의 건조 중량 기준의 25 내지 600 중량% 함침량으로 액체를 추가로 포함하는 부채꼴로 접힌 재료용 분배 제품.
  44. 제1 시트를 분배기의 구멍을 통해 끌어당기고;
    약화된 선이 시트의 길이 방향으로 형성되고 시트가 약화된 선에 의해 인접 시트의 단부에 접합될 때 약화된 선이 각 시트의 단부에 위치되는, 제1 시트와 제2 시트 사이의 약화된 선에서 제1 시트를 후속 인접 제2 시트로부터 분리하고;
    후속 제3 시트를 분배기의 구멍을 통해 끌어당기고;
    후속 제3 시트와 후속 인접 제4 시트 사이의 분리가능하게 접합된 계면이 제1 시트와 제2 시트 사이의 약화된 선과 다른 유형의 분리가능하게 접합된 계면인, 제3 시트와 제4 시트 사이의 분리가능하게 접합된 계면에서 후속 제3 시트를 후속 인접 제4 시트로부터 분리하는
    것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  45. 제44항에 있어서, 시트가 습윤 와이프를 포함하고, 제1 시트를 분리하는 단계 및 후속 제3 시트를 분리하는 단계가 3.2 g/㎝ 내지 37.3 g/㎝의 정규화 분배력을 이용하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  46. 제44항에 있어서, 시트가 습윤 와이프를 포함하고, 제1 시트를 분리하는 단계 및 후속 제3 시트를 분리하는 단계가 5.3 g/㎝ 내지 32 g/㎝의 정규화 분배력을 이용하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  47. 제44항에 있어서, 시트가 습윤 와이프를 포함하고, 제1 시트를 분리하는 단계 및 후속 제3 시트를 분리하는 단계가 8.0 g/㎝ 내지 26.7 g/㎝의 정규화 분배력을 이용하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  48. 제44항에 있어서, 시트가 습윤 와이프를 포함하고, 제1 시트를 분리하는 단계 및 후속 제3 시트를 분리하는 단계가 10.7 g/㎝ 내지 21.3 g/㎝의 정규화 분배력을 이용하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  49. 제44항에 있어서, 분리 단계 사이에서 35% 이하 만큼 상이할 수 있는 분배력을 이용하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  50. 제44항에 있어서, 분리 단계 사이에서 20% 이하 만큼 상이할 수 있는 분배력을 이용하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  51. 제44항에 있어서, 분리 단계 사이에서 10% 이하 만큼 상이할 수 있는 분배력을 이용하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  52. 제44항에 있어서, 분리 단계 사이에서 상이하지 않은 분배력을 이용하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  53. 제44항에 있어서, 제1 시트를 분리하는 단계가 제1 시트와 제2 시트 사이의 약화된 선에서 천공을 찢는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  54. 제44항에 있어서, 제1 시트를 분리하는 단계가 약화된 선에서 시트의 길이 방향을 따라 분리하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  55. 제44항에 있어서, 끌어당기고 분리하는 단계가 모두 부채꼴로 접힌 시트의 적층물의 건조 중량 기준의 25 내지 600 중량% 함침량의 액체로 습윤된 시트를 끌어당기고 분리하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  56. 제1 시트를 분배기의 구멍을 통해 끌어당기고;
    약화된 선이 시트의 길이 방향으로 형성되고 시트가 약화된 선에 의해 인접 시트의 단부에 접합될 때 약화된 선이 각 시트의 단부에 위치되는, 제1 시트와 후속 인접 제2 시트 사이의 제1 유형의 분리가능하게 접합된 계면에서 제1 시트를 후속 인접 제2 시트로부터 분리하고;
    후속 제3 시트를 분배기의 구멍을 통해 끌어당기고;
    제1 유형의 분리가능하게 접합된 계면과 다른 유형의 분리가능하게 접합된 계면인, 후속 제3 시트와 후속 인접 제4 시트 사이의 제2 유형의 분리가능하게 접합된 계면에서 후속 제3 시트를 후속 인접 제4 시트로부터 분리하는
    것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  57. 제56항에 있어서, 제1 시트를 분리하는 단계가 천공 및 접착제로 이루어진 군에서 선택된 부분에서 제1 유형의 분리가능하게 접합된 계면을 분리하는 것을 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  58. 제56항에 있어서, 제1 유형의 분리가능하게 접합된 계면을 시트의 길이 방향으로 형성하는 것을 추가로 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  59. 제56항에 있어서, 다수의 부채꼴로 접힌 시트 내의 접힘 선을 시트의 길이 방향으로 형성하는 것을 추가로 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
  60. 제56항에 있어서, 부채꼴로 접힌 시트의 적층물과 함께, 부채꼴로 접힌 시트 적층물의 건조 중량 기준의 25 내지 600 중량% 함침량으로 액체를 추가로 포함하는, 분배기로부터 부채꼴로 접힌 시트의 적층물을 분배하는 방법.
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