CN103281943B - 多个含纤维素的吸收性毛巾堆叠以及制造该堆叠的方法 - Google Patents

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Abstract

用于分配器（1）的多个含纤维素的吸收性毛巾堆叠（3），所述毛巾在分配时是可分离的。所述堆叠（2）被压缩至取决于材料选择的预定密度。本发明也涉及用于制造这种堆叠的方法。

Description

多个含纤维素的吸收性毛巾堆叠以及制造该堆叠的方法
技术领域
本发明涉及用于分配器的多个含纤维素的吸收性毛巾堆叠，所述毛巾在分配时是可分离的。本发明还涉及制造用于分配器的多个含纤维素的毛巾堆叠的方法。
背景技术
折叠或不折叠的棉纸捆和类似产品的运输包括产品的片和层之间大量空气的运输。通常，普通干法起皱和TAD（空气穿透干燥）的折叠产品密度的范围分别达到约0.19g/cm3和0.15g/cm3。
对于折叠产品，密度的典型高端点数据在以下范围内：
-湿法起皱：0.26g/cm3
-干法起皱：0.19g/cm3
-TAD：0.15g/cm3
-NW：0.18g/cm3
减少含纤维素的手巾堆叠的体积已成为长期切身的需要。已经进行了一些尝试来压缩手巾堆叠并随后用外包装将其包住以便在运输和存储期间将手巾堆叠保持在略微压缩的状态下。这可从例如EP1860033A1中得知。
发明内容
通过将产品包装成货板上的运输单元之前高度压缩所述产品，由于增加了的密度和减小了的包装尺寸以及每个货板或卡车上更多产品的装配，大量成本的节省得以进行。本发明的目的是显著地减小堆叠的吸收性毛巾的体积而不牺牲分配性能并且不牺牲与毛巾功能有关的性能，诸如良好的吸收性和湿强度。如果满足了该目的，就可以在保留性能的情况下减小分配器的尺寸和/或提高当今系统的性能。减小堆叠的高度还具有物流上和环境上的收益。
本发明因此涉及用于分配器的多个含纤维素的吸收性毛巾的堆叠，该堆叠的特征在于所述堆叠具有取决于材料选择的高密度。所述毛巾（或纸巾）在分配时可从所述堆叠中逐个分离。此处，“可分离”意味着所述毛巾可由使用者的手从所述堆叠中逐个移除。因此，所述压缩堆叠的毛巾在分配时应可以彼此分离，以使得当使用者试图拉取一条毛巾时该使用者不会得到一团或者一束毛巾。因此，所述片必须彼此松散或者彼此容易变松散以使得从堆叠的剩余部分中滑出。此处，“含纤维素的”指的是包括不同量的纤维素的材料。如果该纤维素的量超过50%那么该材料被称为纤维素基的。
根据本发明的一个实施例，所述堆叠包括至少50条毛巾。
根据本发明，材料的选择给出如下数据：
-所述毛巾（3）由干法起皱制成并且其中所述堆叠（2）的密度至少是0.25g/cm3，并且优选地超过0.37g/cm3，并且更优选地超过0.39g/cm3，或者：
-所述毛巾（3）由无纺织物制成并且所述堆叠（2）具有至少0.20g/cm3的密度，并且优选地超过0.25g/cm3，并且更优选地超过0.32g/cm3，或者：
-所述毛巾（3）由非压缩脱水技术生产并且所述堆叠（2）具有至少0.20g/cm3的密度，并且优选地超过0.25g/cm3，并且更优选地超过0.32g/cm3，或者：
-所述毛巾（3）由湿法起皱制成并且其中所述堆叠（2）的密度至少是0.30g/cm3，并且优选地超过0.40g/cm3，并且更优选地超过0.50g/cm3。
所述湿法起皱法或者湿压法由例如WO02/40774中得知。
所述非压缩脱水技术可以是TAD（空气穿透干燥），UCTAD（无皱空气穿透干燥）或者ATMOS（高级纸巾成型系统：）。所述各方法由现有技术中得知，例如TAD由US5853547中得知；并且ATMOS由US7744726，US7550061和US7527709中得知；并且UCTAD由EP1156925和WO02/40774中得知。
根据本发明的一个示例，所述毛巾为分配目的而交错折叠。此处交错折叠意味着所述毛巾折叠成它们“钩”入彼此以便当一条毛巾分配之前允许该条毛巾被部分地分配或者准备好被分配。
本发明包括制造用于分配器的多个含纤维素的吸收性毛巾堆叠的方法，其中所述堆叠被调节至预定的湿度水平并且随后压缩至上述的取决于材料选择的密度。该方法包括施加预定压力一段预定时间的步骤；所述压力和时间取决于毛巾中的材料以及该材料的湿度水平，并且压缩的所述毛巾堆叠在分配时应当是可分离的。
所述堆叠可从未压缩状态或者部分压缩状态被压缩。
根据所述方法的一个示例，所述湿度水平不应超过5%。
根据所述方法的实施例，所述预定压力不应超过P200bar或者200×105Pa（N/m2）。
用于确定堆叠/捆密度的方法：
密度定义为单位体积的重量并以kg/m3记录。
所述堆叠按照公认的来测量，即如果其具有某种毛装物，则该包装物留在所述捆内并包括在结果中。
所述捆在标准气候状态（23℃/50%RH）下被调节至少24小时。
重量以适宜的标定刻度测至接近0.1g。
所述捆被认为具有构成其体积外边界的基本平坦的表面。
这些表面的相对位置和尺寸借助板和游标卡尺来确定，说明如下：
所述捆定位在两块平坦的适宜地刚性材料板之间以防止弯曲（使用了200×300mm且8mm厚的方形钢板）
所述板固定在导杆上以便其保持平行（具有+/-1mm的精确度）并且上板能够沿这些导向件移动。
所述捆放置在所述板之间，且上板置于该捆上，以便其重量置于所述堆叠上。
上述具有约4kg重量（相当于40N的力）的钢板将在最常见的堆叠上施加约2KPa（+/-0.5kPa）的压力。如果该压力超出此范围，所述板的负载应当作出相应调整。
各所述板之间的距离（限定了堆叠的高度）用游标卡尺或者其他合适的装置确定至1%的精确度。
当所述堆叠在如上所述的夹具上时，在其他两个主方向（宽度和长度）上的所述堆叠的外尺寸也通过游标卡尺确定。
长度和宽度的测量在至少五个沿所述堆叠高度均匀分布的不同的位置处进行并且在堆叠上基本没有来自游标卡尺的压缩的情况下进行。
所述体积被定义为确立堆叠界限的长方体体积——如上所述用游标卡尺来确定——即高度×长度×宽度。
合适的游标卡尺由Mitutoyo提供，该产品型号552-150-10，可配备200mm测量腿。
方法结束。
本发明还涉及包括用于分配器的含纤维素吸收性毛巾的多个再填充堆叠的运输包装。所述毛巾在分配时是可分离的，并且该运输包装布置成配合在底面积为1200mm×800mm的矩形货板上，并在由该底面积和所述运输包装的高度限定的体积内。所述运输包装的重量除以运输包装的体积得到运输包装的密度。该运输密度以下列方式取决于材料：
-所述毛巾由干法起皱制成并且其中所述运输密度至少是0.32g/cm3，并且优选地超过0.39g/cm3，并且更优选地超过0.46g/cm3，或者：
-所述毛巾由无纺织物制成并且其中所述运输密度至少是0.32g/cm3，并且优选地超过0.39g/cm3，并且更优选地超过0.46g/cm3，或者：
-所述毛巾由非压缩脱水技术生产并且其中所述运输密度至少是0.32g/cm3，并且优选地超过0.39g/cm3并且更优选地超过0.46g/cm3，或者：
-所述毛巾由湿法起皱制成并且其中所述运输密度至少是0.38g/cm3，并且优选地超过0.46g/cm3，并且更优选地超过0.55g/cm3。
附图说明
如下将结合附图描述本发明，其中：
图1是具有根据本发明的多个吸收性毛巾堆叠的分配器的示意图。
图2是具有根据本发明的多个交错折叠的吸收性毛巾堆叠的分配器的示意图。
图3例示根据本发明的用于压缩吸收性毛巾堆叠的方法的第一示例。
图4例示根据本发明的用于压缩吸收性毛巾堆叠的方法的第二示例。
图5例示根据本发明的用于压缩吸收性毛巾堆叠的方法的第三示例。
图6例示了根据本发明的用于压缩吸收性毛巾堆叠的方法的第四示例。
图7例示根据本发明的用于压缩吸收性毛巾堆叠的方法的第五示例。
图8示意性示出根据本发明的包括用于分配器的多个含纤维素的吸收性毛巾再填充堆叠的运输包装。
具体实施方式
图1示意性示出用于存储多个含纤维素的吸收性毛巾3的堆叠2的分配器1的横截面。该分配器具备开口4，单独毛巾可穿过该开口4被使用者抽出。
图2示出与图1具有相同结构并且具备相同附图标记的分配器。多个含纤维素的吸收性毛巾3的堆叠2存储在该分配器1中。如图2所示的堆叠与根据图1的堆叠的不同在于所述毛巾是交错折叠的，这意味着堆叠中毛巾的前端部33从图2中分配器外面的方向来看折叠在堆叠中毛巾的后端部34上。当如图2所示具有从所述开口延伸出的部分35的毛巾从所述分配器1中被抽出时，堆叠中下一条毛巾的前端部33将被一起抽出以便堆叠中所述下一条毛巾的前端33暴露在所述开口外。所述毛巾可以是C形折叠的，这意味着该毛巾是折成两叠的，每隔一条毛巾具有向“右”的开口以及每隔另一条毛巾具有向“左”的开口以便堆叠的毛巾彼此抓持。所述毛巾也可以是Z形折叠的，即折成三叠并且布置成它们彼此抓持。现有技术中已知的进一步的折叠和堆叠的可能性可根据本发明被扼要概述。
因此，如图1和2所示的此类堆叠2关于所述毛巾的折叠和交错折叠基本早先已经得知。主要的不同点在于与根据现有技术的堆叠相比根据本发明的堆叠是高度压缩的。
所述堆叠2在这样的条件下压缩：堆叠可在分配器中布置并使用而不牺牲分配性能并且不牺牲与毛巾作用有关的性能，诸如良好的吸收性和湿强度。
所述堆叠根据本发明被压缩至取决于材料选择的预定的密度。所述的密度通过测量堆叠的重量和体积来计算。
所述堆叠可由布置成Z字形的连接幅组成，沿着该幅的单独毛巾在分配时被分离并且是可分离的。该实施例未在附图中示出。
所述堆叠也可由在每条单独毛巾之间具备穿孔的连续幅形成，借此可通过沿所述穿孔撕开来从分配器中抽出单独毛巾。
可选择地，所述堆叠可由没有穿孔的连续幅形成。作为代替，所述分配器具备撕边，诸如带齿边，所述幅沿着该撕边可被使用者切开以产生分开的毛巾。
根据本发明，如上所述布置的所述毛巾或者纸巾在分配时逐个可分离。
根据本发明，材料的选择给出如下数据：
-所述毛巾（3）由干法起皱制成并且其中堆叠（2）的密度至少是0.25g/cm3，并且优选地超过0.37g/cm3，并且更优选地超过0.39g/cm3，或者：
-所述毛巾（3）由无纺织物制成并且所述堆叠（2）具有至少0.20g/cm3的密度，并且优选地超过0.25g/cm3，并且更优选地超过0.32g/cm3，或者：
-所述毛巾（3）用非压缩脱水技术生产并且所述堆叠（2）具有至少0.20g/cm3的密度，并且优选地超过0.25g/cm3并且更优选地超过0.32g/cm3，或者：
-所述毛巾（3）由湿法起皱制成并且其中堆叠（2）的密度至少是0.30g/cm3，并且优选地超过0.40g/cm3，并且更优选地超过0.50g/cm3。
图3中示出用于压缩吸收性毛巾堆叠的方法的第一示例。所述堆叠在由加压辊8支撑的传送带6和7之间被压紧。图3中上带7倾斜布置并且所述堆叠在传送带7和8之间被逐渐压紧。
所述堆叠2被调节至预定的湿度水平并且随后被压缩到至少0.31g/cm3的密度。该方法包括施加预定压力一段预定时间的步骤。所述压力和时间取决于毛巾3中的材料和该材料的湿度水平。一个重要的参数在于压缩的毛巾堆叠在分配时应是可分离的。
可选择地，（图中未示出）所述上带可以是水平的并且下带倾斜布置或者两带都可以倾斜布置。
图4中例示用于压紧吸收性毛巾堆叠的方法的第二示例。所述堆叠借助彼此前后成排布置的加压旋转辊被压紧。在所示的实施例中，所述辊以上排11和下排12布置。图4中的所述上排倾斜布置并且所述下排沿水平线布置，借此所述堆叠在辊10的上排和下排之间被逐渐压紧
可选择地，（图中未示出）所述辊的上系列可以是水平的并且所述下系列倾斜布置或者两个系列都可以倾斜布置。
图5中示意性例示借助液压机或者其他压力机，诸如机械压力机，可能是偏心压力机，所述堆叠2在两板14和15之间怎样被压缩。根据图5的实施例中，所述堆叠在两板之间一次一个地被压紧。
图6中示意性例示压紧所述堆叠2的第四方法。此处两个堆叠2在两板14和15之间被一次压紧。
图7中示意性例示修改的方法，其中两个堆叠2和2′彼此上下布置并且被一起压缩。
图8中示意性例示包括用于分配器1的含纤维素的吸收性毛巾3的多个再填充堆叠2的运输包装802。所述毛巾在分配时是可分离的，并且所述运输包装布置成配合在具有1200mm×800mm的底面积的矩形货板801上，并且在由该底面积和运输包装的高度H限定的体积内。运输包装的重量除以运输包装的体积得到运输包装的密度。运输密度以下列方式取决于材料：
-所述毛巾3由干法起皱制成并且其中所述运输密度至少是0.32g/cm3，并且优选地超过0.39g/cm3，并且更优选地超过0.46g/cm3，或者：
-所述毛巾3由无纺织物制成并且其中所述运输密度至少是0.32g/cm3，并且优选地超过0.39g/cm3，并且更优选地超过0.46g/cm3，或者：
-所述毛巾3用非压缩脱水技术生产并且其中所述运输密度至少是0.32g/cm3，并且优选地超过0.39g/cm3并且更优选地超过0.46g/cm3，或者：
-所述毛巾3由湿法起皱制成并且其中所述运输密度至少是0.38g/cm3，并且优选地超过0.46g/cm3，并且更优选地超过0.55g/cm3。
应当注意的是再填充堆叠指的是就图1-7所述的堆叠或者捆，但也用于卷。
本发明不局限于上述各实施例。许多代替的选择和修改在下面的各权利要求范围内是可能的。
说明中应当理解的是术语“毛巾”包括各种不同类型的含纤维素的材料，例如纸巾。
压缩毛巾堆叠的可选择的方法是采用真空或者在堆叠上施加压力的其他手段。
所有施加压力/压缩堆叠的手段可与预压光（pre-calendaring）相结合，并且可以数个步骤完成。
所有施加压力/压缩堆叠的手段可在压缩之前、之后或者压缩期间与将针对产品的湿度以不同水平进行调节的过程相结合。
所述压缩可线性地或者非线性地逐步完成。

Claims (34)

1.用于分配器(1)的多个含纤维素的吸收性毛巾(3)的堆叠(2)，所述毛巾在分配时是可分离的，其特征在于：
-所述毛巾(3)由干法起皱制成并且其中所述堆叠(2)的密度至少是0.37g/cm3，或者：
-所述毛巾(3)用非压缩脱水技术生产并且所述堆叠(2)具有至少0.20g/cm3的密度，或者：
-所述毛巾(3)由湿法起皱制成并且其中所述堆叠(2)的密度至少是0.30g/cm3。
2.用于分配器(1)的多个含纤维素的吸收性毛巾(3)的堆叠(2)，所述毛巾在分配时是可分离的，其特征在于：
-所述毛巾(3)由无纺织物制成并且所述堆叠(2)具有至少0.20g/cm3的密度。
3.如权利要求1所述的堆叠，其中所述毛巾(3)由干法起皱制成并且其中所述堆叠(2)的密度超过0.39g/cm3。
4.如权利要求2所述的堆叠，其中所述毛巾(3)由无纺织物制成并且所述堆叠(2)具有超过0.25g/cm3的密度。
5.如权利要求2所述的堆叠，其中所述毛巾(3)由无纺织物制成并且所述堆叠(2)具有超过0.32g/cm3的密度。
6.如权利要求1所述的堆叠，其中所述毛巾(3)用非压缩脱水技术生产并且所述堆叠(2)具有超过0.25g/cm3的密度。
7.如权利要求1所述的堆叠，其中所述毛巾(3)用非压缩脱水技术生产并且所述堆叠(2)具有0.32g/cm3的密度。
8.如权利要求1所述的堆叠，其中所述毛巾(3)由湿法起皱制成并且其中所述堆叠(2)的密度超过0.40g/cm3。
9.如权利要求1所述的堆叠，其中所述毛巾(3)由湿法起皱制成并且其中所述堆叠(2)的密度超过0.50g/cm3。
10.如权利要求1所述的堆叠，其中所述非压缩脱水技术是TAD，或者UCTAD，或者ATMOS技术。
11.如权利要求1-10中任一项所述的堆叠，其中所述毛巾(3)在分配时从所述堆叠(2)中能逐个分离。
12.如权利要求1-10中的任意一项所述的堆叠，其中所述堆叠(2)包括至少50条毛巾(3)。
13.如权利要求1-10中任一项所述的堆叠，其中所述毛巾(3)出于分配目的被交错折叠或者以连续幅布置，该连续幅在单独的毛巾(3)之间穿孔。
14.包括用于分配器(1)的含纤维素的吸收性毛巾(3)的多个再填充堆叠(2)的运输包装(802)，所述毛巾在分配时是可分离的，所述运输包装布置成配合在具有1200mm×800mm的底面积的矩形货板(801)上，并且在由该底面积和运输包装的高度(H)限定的体积内，其特征在于运输包装的重量除以运输包装的体积得到运输包装的密度，其中：
-所述毛巾(3)由干法起皱制成并且其中所述运输密度至少是0.39g/cm3，或者：
-所述毛巾(3)用非压缩脱水技术生产并且其中所述运输密度至少是0.32g/cm3，或者：
-所述毛巾(3)由湿法起皱制成并且其中所述运输密度至少是0.38g/cm3。
15.包括用于分配器(1)的含纤维素的吸收性毛巾(3)的多个再填充堆叠(2)的运输包装(802)，所述毛巾在分配时是可分离的，所述运输包装布置成配合在具有1200mm×800mm的底面积的矩形货板(801)上，并且在由该底面积和运输包装的高度(H)限定的体积内，其特征在于运输包装的重量除以运输包装的体积得到运输包装的密度，其中：
-所述毛巾(3)由无纺织物制成并且其中所述运输密度至少是0.32g/cm3。
16.如权利要求14所述的运输包装(802)，其中所述毛巾(3)由干法起皱制成并且其中所述运输密度超过0.46g/cm3。
17.如权利要求15所述的运输包装(802)，其中所述毛巾(3)由无纺织物制成并且其中所述运输密度超过0.39g/cm3。
18.如权利要求15所述的运输包装(802)，其中所述毛巾(3)由无纺织物制成并且其中所述运输密度超过0.46g/cm3。
19.如权利要求14所述的运输包装(802)，其中所述毛巾(3)用非压缩脱水技术生产并且其中所述运输密度超过0.39g/cm3。
20.如权利要求14所述的运输包装(802)，其中所述毛巾(3)用非压缩脱水技术生产并且其中所述运输密度超过0.46g/cm3。
21.如权利要求14所述的运输包装(802)，其中所述毛巾(3)由湿法起皱制成并且其中所述运输密度超过0.46g/cm3。
22.如权利要求14所述的运输包装(802)，其中所述毛巾(3)由湿法起皱制成并且其中所述运输密度超过0.55g/cm3。
23.制造用于分配器(1)的多个含纤维素的毛巾(3)的堆叠(2)的方法，其中所述堆叠(2)被调节至预定的湿度水平，并且其中该方法包括施加预定压力一段预定时间的步骤，所述压力和时间取决于毛巾(3)中的材料和该材料的湿度水平并且压缩的所述毛巾堆叠在分配时应当是可分离的，并且其中：
-所述毛巾(3)由干法起皱制成并且其中所述堆叠(2)的密度至少是0.37g/cm3，或者：
-所述毛巾(3)用非压缩脱水技术生产并且所述堆叠(2)具有至少0.20g/cm3的密度，或者：
-所述毛巾(3)由湿法起皱制成并且其中堆叠(2)的密度至少是0.30g/cm3。
24.制造用于分配器(1)的多个含纤维素的毛巾(3)的堆叠(2)的方法，其中所述堆叠(2)被调节至预定的湿度水平，并且其中该方法包括施加预定压力一段预定时间的步骤，所述压力和时间取决于毛巾(3)中的材料和该材料的湿度水平并且压缩的所述毛巾堆叠在分配时应当是可分离的，并且其中：
-所述毛巾(3)由无纺织物制成并且所述堆叠(2)具有至少0.20g/cm3的密度。
25.如权利要求23所述的方法，其中所述毛巾(3)由干法起皱制成并且其中所述堆叠(2)的密度超过0.39g/cm3。
26.如权利要求24所述的方法，其中所述毛巾(3)由无纺织物制成并且所述堆叠(2)具有超过0.25g/cm3的密度。
27.如权利要求24所述的方法，其中所述毛巾(3)由无纺织物制成并且所述堆叠(2)具有超过0.32g/cm3的密度。
28.如权利要求23所述的方法，其中所述毛巾(3)用非压缩脱水技术生产并且所述堆叠(2)具有超过0.25g/cm3的密度。
29.如权利要求23所述的方法，其中所述毛巾(3)用非压缩脱水技术生产并且所述堆叠(2)具有超过0.32g/cm3。
30.如权利要求23所述的方法，其中所述毛巾(3)由湿法起皱制成并且其中堆叠(2)的密度超过0.40g/cm3。
31.如权利要求23所述的方法，其中所述毛巾(3)由湿法起皱制成并且其中堆叠(2)的密度超过0.50g/cm3。
32.如权利要求23所述的方法，其中所述非压缩脱水技术是TAD，或者UCTAD，或者ATMOS技术。
33.如权利要求32所述的方法，其中所述堆叠(2)从未压缩状态被压缩。
34.如权利要求23-33中任意一项所述的方法，其中所述预定压力不应超过P＝200巴。
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