CN101643949B - 上罗拉支承及加压臂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纺纱机械牵伸装置的U形上罗拉支承及加压臂(2)，该上罗拉支承及加压臂向下敞开，所述上罗拉支承及加压臂在一端安装在支架的支撑件上，并且在上罗拉支承及加压臂(2)的与该支撑件相反的端面上设置有封闭元件(1、1’、1”、1’”)，其中，由塑料制成的封闭元件(1、1’、1”、1’”)通过形状配合与上罗拉支承及加压臂(2)可解除地连接，并且所述封闭元件(1、1’、1”、1’”)被构造成用于可更换地接纳能应用在牵伸装置上的附加装置(10)。

Description

上罗拉支承及加压臂

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机械牵伸装置的向下敞开的U形上罗拉支承及加压臂，所述上罗拉支承及加压臂在一端安装在支架的支撑件上，并且在上罗拉支承及加压臂的与支撑件相反的端面上设置封闭元件，该封闭元件用于封闭上罗拉支承及加压臂的敞开端面。

背景技术

从德国专利DE 19504812C1可知上述的上罗拉支承及加压臂，其中，为了封闭上罗拉支承及加压臂的敞开端面而使用了清洁辊保持件。清洁辊保持件包括紧固板，在该紧固板上设有用于清洁辊的保持托架。清洁辊保持件借助于该紧固板紧固在上罗拉支承及加压臂的竖直侧壁上。为了固定紧固板并加强上罗拉支承及加压臂，该紧固板被铆接或焊接至上罗拉支承及加压臂。

现有技术公开的上罗拉支承及加压臂的缺点在于，被构造成清洁辊保持件的封闭元件不能被替换为可在牵伸装置上使用的另一附加装置。此外，主要通过铆接固定的清洁辊保持件导致在上罗拉支承及加压臂上形成锐利边缘部分，在这种锐利边缘部分上可能会附着松散纤维。另外由板材制成的构件通常具有相当薄的壁，因而这些构件在其外边缘处对操作人员具有较高的潜在伤害威胁。

发明内容

因而，本发明的目的在于提供一种上罗拉支承及加压臂，该上罗拉支承及加压臂的前部区域具有在功能上得到扩展的灵活构造。

根据本发明，通过根据本发明的第一方面来实现上述目的。

本发明的有利改进方式是本发明其它方面的主题。

根据本发明的第一方面，本发明设置成，由塑料制成的封闭元件推压在上罗拉支承及加压臂上，并且通过形状配合(form closure)与该上罗拉支承及加压臂可解除地连接，该封闭元件封闭并加强该上罗拉支承及加压臂的敞开的端面，其中，该封闭元件被构造成用于可更换地接纳能应用在牵伸装置上的附加装置，例如清洁辊、嵌芯装置、压缩机组的加载装置等。根据本发明的封闭元件的主要优点在于，更换该封闭元件的费用较低，并且与现有技术公开的清洁辊保持件相比，由塑料制成的封闭元件在其形状方面可以更灵活多变地设计。另一优点在于，由塑料制成的封闭元件在其边缘处引发伤害的危险明显更低。总之，由于将封闭元件构造为塑料部件，因此可以作为支承件的一体化构件进行设计，因而允许整个支承臂具有表面明显更平滑的结构，这抑制了松散纤维的附着。通过形状配合连接，稳定了上罗拉支承及加压臂，从而可以避免以复杂的制造工艺实现上罗拉支承及加压臂的加强，或者能够避免与上罗拉支承及加压臂的不可解除的连接。此外，不同于现有技术，不需要如铆钉等之列的附加紧固元件。与从诸如粘合、熔接或者焊接等现有技术公知的紧固技术相比，本发明具有可以将封闭元件从上罗拉支承及加压臂无损坏地松开的优点。此外封闭元件在前端区域封闭并加强上罗拉支承及加压臂。

有利的是，上罗拉支承及加压臂的U形轮廓的两个竖直侧面均可具有突出的紧固部，封闭元件可推压在该紧固部上。封闭元件利用形状配合至少部分地围绕这两个紧固部，从而使上罗拉支承及加压臂的前部区域具有正常工作所需的稳定性。此外，可以通过将封闭元件推压在该紧固部上而容易地将该封闭元件紧固在上罗拉支承及加压臂上，或者通过将所述封闭元件从该紧固部拔出而从上罗拉支承及加压臂松开该紧固元件。

为此，所述紧固部可有利地具有横向于接合方向延伸的外形。所述外形例如可以具有波浪形轮廓。然而，也可以想到其它形式或者轮廓的紧固部，例如在紧固部的外侧上设有多个横向于接合方向延伸且基本相互平行的纵向槽。

附加地或者替代地，封闭元件和紧固部形成有尺寸重叠(dimensional overlapping)，从而在封闭元件和紧固部之间形成摩擦配合。这样，有助于稳定上罗拉支承及加压臂的前部区域，并且避免封闭元件意外脱落。

另外，所述封闭元件可以具有钩形突出部，该钩形突出部在所述封闭元件推压在所述紧固部的位置处钩在上罗拉支承及加压臂的U形轮廓后面。这样获得了形状配合，该形状配合同样可以避免封闭元件从支承臂意外脱落。

优选的是，所述封闭元件可以具有朝向上方敞开的基本呈U形的轮廓，以接纳附加装置。例如，可以将清洁辊安装于在U形轮廓的侧翼之间形成的封闭元件的开口内。在这种情况下，其有利之处在于，与现有技术中金属在金属上摩擦的情况相比，在金属制成的清洁辊轴的接触位置上的磨损由于是基于金属/塑料的工具配对而更为有利。

此外，在U形封闭元件的两个侧翼中的至少一个侧翼的上边缘区域中设置至少一个锁定凸耳。该锁定凸耳用来在竖直方向上固定安装到封闭元件的开口内的清洁辊或者附加装置。

所述封闭元件尤其可以被构造为空心体，该空心体可以安装在所述上罗拉支承及加压臂的与所述封闭元件的U形轮廓相适应的紧固部上。按照这种方式，明显地稳定了所述封闭元件的自由竖立的臂。被构造为紧固部的延伸部的加强件避免了封闭元件上的U形接纳部的意外折断。

在一个有利构造中，所述封闭元件可以具有基本平坦的封闭面，用以将附加装置设置在上罗拉支承及加压臂上。在这种情况下，所述封闭元件以平坦地且基本无接缝的方式终止于上罗拉支承及加压臂的端面。

在本发明的另一构造方式中，该封闭元件可构造成具有至少一个连接装置，用于以摩擦配合和/或形状配合的方式设置附加装置。该构造方式允许借助于所述至少一个连接装置紧固附加装置(例如，用于向压缩机组施加力的装置或者在上罗拉支承及加压臂上环行的包芯纱用的供给装置)。

在这方面，所述连接装置可以被构造成至少一个螺纹衬套或者螺纹孔。

同样，所述连接装置可以被构造成至少一个止动螺栓。还可以想到所述封闭元件上的连接装置的其它构造方式。

附图说明

下面借助于附图中所示的实施方式更详细地描述本发明，附图中：

图1以立体图示出了根据本发明的封闭元件；

图2以局部立体图示出了具有加强件的上罗拉支承及加压臂；

图3以局部立体图示出了根据图1的推压在紧固部或者加强件上的封闭元件；

图4以局部立体图示出了根据图3的设置在上罗拉支承及加压臂上的封闭元件的一个替换实施方式；

图5以立体图示出了封闭元件的第二实施方式；

图6以局部立体图示出了用于设置根据图5的封闭元件的上罗拉支承及加压臂；

图7以局部立体图示出了根据图5的推压在紧固部或者加强件上的封闭元件；

图8示出了根据图7的上罗拉支承及加压臂的局部剖视图；

图9以局部立体图示出了其上设有附加装置的上罗拉支承及加压臂；

图10以局部立体图示出了设置在上罗拉支承及加压臂上的封闭元件的第三实施方式；

图11示出了根据图10的上罗拉支承及加压臂的局部剖视图；

图12以局部立体图示出了设置在上罗拉支承及加压臂上的封闭元件的第四实施方式。

具体实施方式

图1中的视图示出了基本呈U形的封闭元件1，该封闭元件1由塑料制成，并优选被构造成空心轮廓。封闭元件1具有开口，可以将例如清洁辊的轴或者其他附加装置(例如，嵌芯装置、压缩机组的加载装置等)安装到所述开口中。

图2中的视图示出了用于纺纱机械牵伸装置的向下敞开的U形上罗拉支承及加压臂2的局部立体图。现有技术已经充分公开了这种上罗拉支承及加压臂2，该上罗拉支承及加压臂2在一端通过支撑件安装在机器的支架上，从而紧固在纺纱机械上。

图2中的视图示出了上罗拉支承及加压臂2的与支撑件相反的端面，如图3所示，封闭元件1设置在该端面上。为了紧固封闭元件1，相应地在U形上罗拉支承及加压臂2的竖直侧面上设置突出的紧固部3，封闭元件1可以被推压在紧固部3上。为了紧固封闭元件1，紧固部3具有横向于接合方向延伸的外形。此外，封闭元件1和成形的紧固部3之间形成特有尺寸重叠，从而在封闭元件1和紧固部3之间形成摩擦配合。另外，如图2所示，为了稳定封闭元件1，在紧固部3上相应设置作为紧固部3延伸部的与封闭元件1的U形轮廓相适应的加强件4，该加强件4接合在被构造成空心体的封闭元件1的凹部中。

图3中的视图示出推压在紧固部3或者说加强件4上的封闭元件1的局部立体图。

图4以局部立体图示出根据图1的设置在上罗拉支承及加压臂上的封闭元件1’的一个替换实施方式，其中，在向上敞开的U形封闭元件1’的至少一个侧翼上设置至少一个锁定凸耳11，该锁定凸耳11用于固定安装到该开口内的附加装置。

图5中的视图以立体图示出封闭元件1”的第二实施方式，在上罗拉支承及加压臂2的端面上，封闭元件1”具有基本平坦的封闭面。

封闭元件1”设有螺纹衬套5或者螺纹孔，螺纹衬套5或者螺纹孔用于简单地将附加装置设置在上罗拉支承及加压臂2上。

图6中的视图示出上罗拉支承及加压臂2，其紧固部3’相应地适合于根据图5的封闭元件1”的构造。在该实施方式中取消了根据图2的实施方式所示的附加加强件。如果不需要附加装置的操作所用的清洁辊(所述附加装置借助于螺纹衬套5固定在上罗拉支承及加压臂2上)，则执行该实施方式。

图7中的附图示出上罗拉支承及加压臂2，其具有根据图5视图的封闭元件1”，该封闭元件1”已被推压在上罗拉支承及加压臂2上。图8示出根据图7的上罗拉支承及加压臂2的局部剖视图。该附图示出了插设在封闭元件1”内的螺纹衬套5以及封闭元件1”上的钩形突出部8，该钩形突出部8钩在支承臂2的后面。不言而喻，这种钩形突出部8也可以在图1至图4所示实施方式的封闭元件1、1’中实现。

图9的视图示出怎样能够以简单方式将附加装置10固定在封闭元件1”上。为此附加装置10借助于螺栓9固定在上罗拉支承及加压臂2上。此外，在封闭元件1”的该实施方式中，还可以紧固清洁辊保持件，该清洁辊保持件同样能够通过螺栓9和附加装置10紧固在上罗拉支承及加压臂2上。

图10和图12示出其上设有封闭元件1”或者1”’的上罗拉支承及加压臂2的其它实施方式。这些实施方式与根据图1的实施方式的区别在于，根据图10和图11所示的实施方式，该封闭元件与上罗拉支承及加压臂2相对的侧翼设有螺纹衬套5。在图12所示的另一替换实施方式中，螺纹衬套5设置在向上敞开的封闭元件1”’的远离上罗拉支承及加压臂的侧翼上。

Claims (12)

1.一种用于纺纱机械牵伸装置的U形上罗拉支承及加压臂（2），该上罗拉支承及加压臂（2）向下敞开，所述上罗拉支承及加压臂在一端安装在支架的支撑件上，并且在所述上罗拉支承及加压臂（2）的与所述支撑件相反的端面上设置有封闭元件（1、1’、1”、1”’），

所述上罗拉支承及加压臂的特征在于，

由塑料制成的所述封闭元件（1、1’、1”、1”’）推压在所述上罗拉支承及加压臂（2）上，并且通过形状配合与所述上罗拉支承及加压臂可解除地连接，所述封闭元件封闭并加固所述上罗拉支承及加压臂的敞开的端面，并且所述封闭元件（1、1’、1”、1”’）被构造成用于可更换地接纳能应用在所述牵伸装置上的附加装置（10）。

2.根据权利要求1所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述U形上罗拉支承及加压臂（2）的竖直侧面相应地具有突出的紧固部（3），所述封闭元件（1、1’、1’’、1”’）能够推压在该紧固部（3）上。

3.根据权利要求2所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述紧固部（3）具有横向于接合方向延伸的外形。

4.根据权利要求2所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述封闭元件（1、1’、1’’、1”’）和所述紧固部（3）之间形成有尺寸重叠，从而在所述封闭元件（1、1’、1’’、1”’）和所述紧固部（3）之间形成摩擦配合。

5.根据权利要求2所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述封闭元件（1、1’、1”、1”’）具有钩形突出部（8），所述钩形突出部在所述封闭元件（1、1’、1”、1”’）推压在所述紧固部（3）上的位置处钩在所述上罗拉支承及加压臂（2）的U形轮廓后面。

6.根据权利要求1所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述封闭元件（1、1’、1”、1”’）具有朝向上方敞开的U形轮廓以接纳附加装置（10）。

7.根据权利要求6所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，在所述U形封闭元件（1、1’、1”、1”’）的侧翼中的至少一个侧翼的上边缘区域中设置有至少一个锁定凸耳（11）。

8.根据权利要求6或7所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述封闭元件（1、1’、1”、1”’）被构造为空心体，该空心体能够安装在所述上罗拉支承及加压臂（2）的与所述封闭元件（1、1’、1”、1”’）的U形轮廓相适应的紧固部（3）上。

9.根据权利要求1所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述封闭元件（1）具有用于设置附加装置（10）的基本平坦的封闭面。

10.根据权利要求9所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述封闭元件（1、1’、1”、1”’）构造成具有至少一个连接装置，用于以摩擦配合和/或形状配合来设置附加装置（10）。

11.根据权利要求10所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述连接装置被构造成至少一个螺纹衬套（5）或者螺纹孔。

12.根据权利要求10所述的上罗拉支承及加压臂（2），其特征在于，所述连接装置被构造成至少一个止动螺栓。

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