CN101643833B - 冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱制造方法 - Google Patents

冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101643833B
CN101643833B CN2009100636730A CN200910063673A CN101643833B CN 101643833 B CN101643833 B CN 101643833B CN 2009100636730 A CN2009100636730 A CN 2009100636730A CN 200910063673 A CN200910063673 A CN 200910063673A CN 101643833 B CN101643833 B CN 101643833B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray box
welding
platform
adopt
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100636730A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101643833A (zh
Inventor
许文峰
杨有进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Original Assignee
Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd filed Critical Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Priority to CN2009100636730A priority Critical patent/CN101643833B/zh
Publication of CN101643833A publication Critical patent/CN101643833A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101643833B publication Critical patent/CN101643833B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉及冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱的制造方法,其步骤包括零件下料:所有的零件均采用激光下料;喷嘴装配:采用预先设计的胎膜进行喷嘴的安装;喷箱的整体组装:先按照平台图纸制作平台,达到技术要求,然后在平台上进行喷箱的整体装配;焊接:喷箱整体装配完成之后,对喷箱的焊缝进行焊接,焊接过程中采用跳焊的方式防止焊接变形;喷箱的包装框架制作和装配:在喷箱外增加支撑架,以防止喷箱在吊装和运输过程发生变相和意外,增强喷箱的刚性;经过上述步骤,制成冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱。本发明能控制零件的精度、焊接气密结构和焊接变形,可重复性强,在保证质量的同时可以更好的提高制作速度。

Description

冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱制造方法
技术领域
本发明涉及冷却喷箱制造领域,特别是涉及一种冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱的制造方法。
背景技术
冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱为引进的进口设备,国内第一次制造,世界第二套,毫无可借鉴技术经验。图纸由国外DREVER公司设计,喷箱的制造难度大,主要反映在以下方面:1.主要有t=2和t=4的不锈钢板组成;2.焊缝多、长且集中;3.结构稳定性差:喷嘴板装配时采用28根螺杆连接紧固;4.精度要求高:喷嘴长度为2008mm,要求平面度±1.5mm,垂直度±1mm;在宽度5148mm方向有50条长约1.3m的焊缝,因为焊缝相对比较集中,变形和收缩极难控制,而且要求喷箱整体2008mm×5148mm平面度控制精度保证在5mm以内。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种方法,以便能够制造出冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案,其步骤包括:
第一步,零件下料:所有的零件均采用激光下料;
第二步,喷嘴装配:采用预先设计的胎膜进行喷嘴的安装;
第三步,喷箱的整体组装:先按照平台图纸制作平台,达到技术要求,然后在平台上进行喷箱的整体装配;
第四步,焊接:喷箱整体装配完成之后,对喷箱的焊缝进行焊接,焊接过程中采用跳焊的方式防止焊接变形;
第五步,喷箱的包装框架制作和装配:在喷箱外增加支撑架,以防止喷箱在吊装和运输过程发生变相和意外,增强喷箱的刚性;
经过上述步骤,制成冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱。
本发明提供的方法具有以下的主要优点:
由于冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱(简称喷箱)结构形式复杂、体积庞大、制造精度要求极高,且全部采用不锈钢薄板箱形结构,因此在零件下料、成型,尺寸精度控制、焊接工艺、装配工艺、包装运输工艺等方面均做了改进,既能控制零件的精度、焊接气密结构和焊接变形,又削减了零部件的尺寸误差,确保了批量生产条件下的设备精度以及设备运输和吊装的稳定性、可靠性。该制作方法可重复性强,在保证质量的同时,可以更好的提高制作速度。
附图说明
图1是冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱的结构示意图。
图2是喷嘴安装胎膜。
图3是图2的左视图。
图4是喷箱的整体安装平台。
图5是喷箱的焊接顺序示意图。
图6是喷箱裸体的结构示意图。
图7是喷箱外包装框架的结构示意图。
图8是图7的左视图。
图9是图7的俯视图。
图中:1.外侧板;2.中间隔板;3.折边线;4.边侧板;5.定位销;6.第一模具;7.第二模具;8.第一定位板;9.第二定位板;10.第一定位槽钢;11.第二定位槽钢;12.定位支撑;13.第三定位槽钢;14.槽钢支撑;15.第三定位板;16.喷嘴板;17.侧边焊缝。
具体实施方式
本发明提供了冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱的制造方法,该喷箱为引进的进口设备,其结构如图1至图9所示:主要包括外侧板1、中间隔板2、边侧板4、喷嘴板16、定位部件和底板。其中:中间隔板、边侧板、喷嘴板、底板由薄钢板焊接而成,并且喷嘴板装配时采用28根螺杆连接。折边线3在激光下料时采用激光喷出,保证折边时误差减小。定位销5、第一模具6、第二模具7、第一定位板8、第二定位板9构成组装喷嘴板时的胎具,保证喷箱的喷嘴组装是尺寸精确,而且采用该胎具制作,重复性强,并且效率高。第一定位槽钢10、第二定位槽钢11、定位支撑12、第三定位槽钢13、槽钢支撑14和第三定位板15构成喷箱的整体组装胎具,可以保证组装时尺寸精确,并且具有重复使用性,为后续的同种喷箱生产提供基础。编号17是侧边焊缝。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例:
在首钢的快冷段喷箱的制作中,因为是首次制作,遇到了前所未有的困难,在尺寸的精度控制方面,难以达到客户的要求,全体制作员工在制作的同时,经过反复的设想和实验验证,找到了一套行之有效的方法。该制作方法包括零件下料、尺寸精度控制、喷嘴板的安装、喷箱的整体组装、喷箱的包装。
1.零件下料:
如图1所示:喷箱外侧板1、中间隔板2、边侧板4、定位板、顶板、底板和喷嘴钢板采用激光切割、钻孔,并且切割前用激光喷出折弯线;闭板与中间隔板采用等离子切割,保证下料精度,激光下料线长约t=2mm不锈钢板5600m,t=4不锈钢板1800m,t=6不锈钢板430m。采用激光下料,精度高,而且可以很好的保证下料的变形度,为装配和后续的焊接提供了良好的先前条件。
2.尺寸精度控制:
因为钢板薄,极易变形,难以控制尺寸,所以隔板、顶板、底板及喷嘴钢板采用数控折边,保证折边成型的尺寸精度,为后期加工做准备。解决该问题的方法如下:在采用激光下料时,先在钢板的表面用激光喷出两条折边线,折边时按照折边下料,可以保证在折边成型时,误差控制在0.3mm~0.5mm。为在大量的折边工序中,提供了高质量的成型保证。其中t=2mm不锈钢板数控折边2710次,t=4mm不锈钢板数控折边24次。
3.装配:
为了确保装配精度,设计了特殊的工装模具,并且制定合理的装配顺序,削减了零部件的尺寸误差。喷嘴装配采用预先设计的胎膜进行喷嘴的安装,具体如下:
(1)喷嘴板的拼装:
采用脱模方式,具体工序如下:
a.先进行胎膜的制作,胎具所有的零件均采用激光切割,按照工艺图拼装时采用氩弧焊点焊。
b.安装平台测平,要求平台平面度≤1mm
c.在平台上放出大样,按照工艺图焊接4件16号工字钢,并且调整垂直度
d.在所述工字钢上点焊定位板,要求间距大于80mm,便于拿去胎具
e.将装配胎具与定位板用∮20圆钢定位,调整4件装配胎具在统一平面,用垂线调整半圆孔位,调整完成后固定定位销,将4组装配胎定位(图2和图3)。
f.上述工序完成后,开始对单个喷嘴进行拼装(中间钢板和隔板的安装)。
(2)喷箱整体的装配(图4):
装配时采用组合高低平台进行安装,即:首先制作组合平台,制作过程同胎膜制作。安装过程的定位基准附图说明。在喷箱的喷嘴装配过程采用喷嘴板整体吊装的方式,及在安装平台放大样,放出喷箱装配中心线,按照装配中心线来装配隔板和喷嘴板。具体步骤如下:
a.按照平台将平台测平,平面度2mm;
b.在平台边缘处立起一根20号槽钢,然后按照工艺图纸装焊;
c.先以所述槽钢侧面为基准投影至平台形成一条直线,再以该直线为基准画出大样,对角线≤1mm,然后画出喷箱的中心线;
d.在装配过程中因为喷箱的整体稳定性能不高,仅采用28根螺杆与螺母连接,为提高喷箱的稳定性,在装配过程中使用了一些卡具。
4.焊接(图5):
喷箱装配检查全部合格后进行焊接,因为焊缝比较集中,并且焊缝长度比较长,为防止喷箱在焊接过程中发生变形,在焊接过程中采用了跳焊的方式进行焊接,并且使用两个人同时施工,一个人一边,从中间到两边同时施焊。以喷箱底部往上第十二个喷嘴处为起点往底部跳跃焊接(焊接次序附图说明)。焊接单条喷嘴时采用由下往上的间段焊接,然后补焊中间,完成连续气密焊缝。
焊接工序如下:
(1)因为喷箱为对称结构,两边的焊缝对称,因为整个喷箱全部的喷嘴板全部采用焊接而成,所以如果在制作时,采用直接焊接的方式制作,会导致成型后的喷箱平面度和垂直度都无法达到要求,而且喷嘴的平面度超差。所有在焊接时采用对称焊接、跳跃焊接和间断焊接的方式结合进行,可以很好的保证焊接质量。
(2)对称焊接:即为在喷箱的两边两个人同时施焊,这样可以保证两边的收缩量一致。
(3)跳跃焊接:即上图所示的喷缝,由中间往两边焊接,如上图焊接方向。而且焊接时,焊接顺序为12、16、10、18、8………(数字代表焊缝),这样的焊接方式可以保证焊接时的收缩一致,且不会产生应力集中。
(4)间断焊接:图5所示的侧边焊接方式采用的间断焊接,因为焊缝比较长,如果一次性焊接完成,会产生较大的变形。采用间断焊接然后在补焊的方式焊接,可以使得焊接时变形量减小。具体的实施方式为先焊接上面,再焊接下面,然后对中间进行补充焊接。使其满焊。同时采用的是对称焊接。
5.喷箱吊装:
图6:喷箱的裸体结构,未加任何保护结构框架,因为喷箱全部采用薄板焊接制作而成,所有整体强度不高,而且在运输和起吊时容易产生变形,从而影响喷箱的质量。
为了防止喷箱在吊装运输过程中发生变形,在喷箱的外部增加一个包装框架(支撑架)。该框架的作用是:第一,增加了喷箱的稳定性;第二,保护喷嘴板在吊装和运输过程中不受伤害;第三,方便喷箱的制造运输和吊装。
在喷箱外增加支撑架的方法是:
(1)在喷箱外部加一个采用角钢L80x80x6做成的框架;
(2)将喷箱安放在框架中间,吊装时不直接接触喷箱,可以保证喷箱在吊装过程中不变形。

Claims (7)

1.一种冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱的制造方法,其特征是采用包括以下步骤的方法:
第一步,零件下料:所有的零件均采用激光下料;
第二步,喷嘴装配:采用预先设计的胎膜进行喷嘴的安装;
第三步,喷箱的整体组装:先按照平台图纸制作平台,达到技术要求,然后在平台上进行喷箱的整体装配;
第四步,焊接:喷箱整体装配完成之后,对喷箱的焊缝进行焊接,焊接过程中采用跳焊的方式防止焊接变形;
第五步,喷箱的包装框架制作和装配:在喷箱外增加支撑架,以防止喷箱在吊装和运输过程发生变相和意外,增强喷箱的刚性;
经过上述步骤,制成冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征是在零件下料过程中,将喷箱外侧板、中间隔板、边侧板、定位板、顶板和底板采用激光切割、钻孔,并且切割前用激光喷出折弯线;闭板与中间隔板采用等离子切割,保证下料精度,激光下料线长为t=2mm不锈钢板5600m,t=4mm不锈钢板1800m,t=6mm不锈钢板430m。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征是采用以下方法保证下料精度:在采用激光下料时,先在钢板的表面用激光喷出两条折边线,折边时再按照折边下料,误差控制在0.3mm~0.5mm,为在大量的折边工序中提供成型保证,其中t=2mm不锈钢板数控制折边数为2710次,t=4mm不锈钢板数控制折边数为24次。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征是在喷嘴装配过程中,采用包括以下步骤方法:
1)喷嘴板的拼装:
采用脱模方式,具体工序是:
a.先进行胎膜的制作,胎具所有的零件均采用激光切割,按照工艺图拼装时采用氩弧焊点焊,
b.安装平台测平,要求平台平面度≤1mm,
c.在平台上放出大样,按照工艺图焊接4件16号工字钢,并且调整垂直度,
d.在所述工字钢上点焊定位板,要求间距大于80mm,便于拿去胎具,
e.将装配胎具与定位板用∮20圆钢定位,调整4件装配胎具在统一平面,用垂线调整半圆孔位,调整完成后固定定位销,将4件装配胎定位,
f.上述工序完成后,开始对单个喷嘴进行拼装。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征是采用组合高低平台进行喷箱整体装配:首先制作组合平台,然后在喷箱的喷嘴装配过程采用喷嘴板整体吊装的方式,及在安装平台放大样,放出喷箱装配中心线,按照装配中心线来装配隔板和喷嘴板;其步骤包括:
a.按照平台将平台测平,平面度2mm;
b.在平台边缘处立起一根20号槽钢,然后按照工艺图纸装焊;
c.先以所述槽钢侧面为基准投影至平台形成一条直线,再以该直线为基准画出大样,对角线≤1mm,然后画出喷箱的中心线。
6.根据权利要求1所述的制造方法,其特征是在焊接时,采用对称焊接、跳跃焊接和间断焊接的方式结合进行,以保证焊接质量,具体是:
1)对称焊接:即在喷箱的两边两个人同时施焊,以保证两边的收缩量一致;
2)跳跃焊接:沿着喷缝,由中间往两边焊接,以保证焊接时的收缩一致,且不会产生应力集中;
3)间断焊接:在喷箱的侧边采用间断焊接方式,焊缝时先焊接上面,再焊接下面,然后对中间进行补充焊接,使其满焊,同时采用的是对称焊接。
7.根据权利要求1所述的制造方法,其特征是在喷箱外增加支撑架的方法是:
(1)在喷箱外部加一个采用角钢L80x80x6做成的框架;
(2)将喷箱安放在框架中间,吊装时不直接接触喷箱,可以保证喷箱在吊装过程中不变形。
CN2009100636730A 2009-08-20 2009-08-20 冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱制造方法 Expired - Fee Related CN101643833B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100636730A CN101643833B (zh) 2009-08-20 2009-08-20 冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100636730A CN101643833B (zh) 2009-08-20 2009-08-20 冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101643833A CN101643833A (zh) 2010-02-10
CN101643833B true CN101643833B (zh) 2011-05-25

Family

ID=41655894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100636730A Expired - Fee Related CN101643833B (zh) 2009-08-20 2009-08-20 冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101643833B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286519B (zh) * 2012-02-24 2016-01-27 中国核工业第二四建设有限公司 一种核电站钢衬里制造方法
CN108326419A (zh) * 2017-12-27 2018-07-27 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种金属薄板的高速焊接方法
CN110385562B (zh) * 2018-11-07 2021-07-16 西马克工程(中国)有限公司 预热段、终冷段喷箱加工方法
CN113941796B (zh) * 2021-12-20 2022-03-08 四川明日宇航工业有限责任公司 一种不锈钢箱式结构件高精度拼焊工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2786140Y (zh) * 2005-03-31 2006-06-07 宝山钢铁股份有限公司 带钢连续退火用高速喷气层流冷却装置
CN2866518Y (zh) * 2006-01-18 2007-02-07 宝山钢铁股份有限公司 抑制带钢振动的连续退火用快速冷却喷箱
CN201250280Y (zh) * 2008-08-14 2009-06-03 宝山钢铁股份有限公司 热镀锌气雾冷却喷箱

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2786140Y (zh) * 2005-03-31 2006-06-07 宝山钢铁股份有限公司 带钢连续退火用高速喷气层流冷却装置
CN2866518Y (zh) * 2006-01-18 2007-02-07 宝山钢铁股份有限公司 抑制带钢振动的连续退火用快速冷却喷箱
CN201250280Y (zh) * 2008-08-14 2009-06-03 宝山钢铁股份有限公司 热镀锌气雾冷却喷箱

Also Published As

Publication number Publication date
CN101643833A (zh) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101643833B (zh) 冷轧立式连退机组退火炉快速冷却喷箱制造方法
CN101524804A (zh) 钢构件的制造方法
CN103184766B (zh) 一种大型钢结构及其制作方法
CN102029507A (zh) 方形储箱成形方法
CN104805961B (zh) 厚板异形斜牛腿桁架层钢柱及其制作方法
CN103659182A (zh) 弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法
CN103669665B (zh) 钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺
CN101381200B (zh) 浮法玻璃生产线锡槽底壳的制作方法
CN106425336B (zh) 一种大型液压剪板机机架的加工工艺
CN205914939U (zh) 外后封头十字支撑焊接定位工装
CN103341706B (zh) 一种300英尺自升式钻井平台桩腿结构专用胎架
CN104588975A (zh) 一种钢结构桥梁t型纵肋加劲的制造方法
CN201764644U (zh) 一种空调大型机组的高精度框架结构
CN209051047U (zh) 弧形汽车内板装饰件的同步超声波焊接工位
CN211255148U (zh) 一种前移式叉车车架底座结构
CN101875163A (zh) 用于造桥机牛腿的组对焊接胎架及利用其制造牛腿的方法
CN109396622B (zh) 一种变极性等离子弧尾焰导流工装及焊接方法
CN101435248B (zh) 自适应变截面矩形钢管弯扭构件
CN105252191B (zh) 一种钢结构模块房屋立柱的焊接工装及焊接方法
CN102500986B (zh) 一种门机主梁和支腿的结构制作工装
CN101614046A (zh) 大型箱型结构组立装置及其组立方法
CN106514025B (zh) 一种液压剪板机机架的整体加工方法
CN103737252B (zh) 一种装船机伸缩臂架腹板加工方法
CN109366195A (zh) 一种横梁
CN215546273U (zh) 接水盘焊接定位夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110525

Termination date: 20140820

EXPY Termination of patent right or utility model