CN103286519B - 一种核电站钢衬里制造方法 - Google Patents

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本发明属于钢衬里制造方法，具体涉及一种核电站钢衬里制造方法。它包括：第一阶段：首先在需要焊接的焊缝最中心的位置先焊接单位焊接长度，所述的单位焊接长度是指一段固定的长度；第二阶段：向其中一个方向跳过单位焊接长度后再焊接一个单位焊接长度；完成后再向刚才焊接方向的反方向跳过单位焊接长度后再焊接一个单位焊接长度；重复上述过程直到焊接到本条焊缝的尽头；第三阶段：以焊缝最中心的位置为中心向两边分别焊接刚才焊接过程中跳过的焊接长度。本发明的优点是：1.焊接时可以保证所焊区域不产生过高温度，防止波浪变形的产生，保证钢衬能与混凝土贴合密实，避免产生孔洞。2.可以多名焊工同时进行施工，减少施工周期，加快效率。

Description

一种核电站钢衬里制造方法
技术领域
本发明属于钢衬里制造方法，具体涉及一种核电站钢衬里制造方法。
背景技术
核电站的各种设施往往需要安装钢衬里，在钢衬里内放置含放射性液体的设备。传统技术中制造钢衬的过程，一般将钢板弯折成需要的立方体结构，然后将相邻的钢板沿连接处焊接，焊接完成后形成无盖的长方体空腔，在该制造过程中对焊缝按从左至右的顺序进行焊接。这种焊接的缺点在于：在焊接过程中，由于焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，焊接接头各部位金属的热胀冷缩程度不同。在焊缝及其附近金属的温度较高，会发生较大的膨胀，但同时又受到周围低温金属的约束，因此在焊接过程中，焊缝及其附近的金属受到压应力而周围温度较低的金属受到拉应力。随着温度的升高，焊接高温区的金属所受的压应力会超过材料的屈服点而产生塑性变形。在焊缝金属冷却收缩时，产生压缩塑性变形的部分发生小于原来尺寸的收缩，使焊件产生横向或纵向的缩短，引起焊后材料的各种变形。而发生缩短变形的金属要受到周围温度低、塑性变形小的金属约束，阻碍其缩短，使焊缝及其极附近的金属受拉，而周围的金属受压。由于局部受热不均匀，容易导致焊缝产生波浪变形，导致钢衬安装后进行二次浇注时混凝土不能与钢衬很好的结合，产生孔洞。影响钢衬连接的强度。焊缝容易产生裂纹，导致钢衬内放射性物质流出，沾污房间混凝土，影响核电的正常运行。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种焊接过程中产生应力小，焊接均匀，焊缝不容易产生裂纹的核电站钢衬里焊接方法。
本发明是这样实现的：一种核电站钢衬里制造方法，焊接过程包括下述步骤：第一阶段：首先在需要焊接的焊缝最中心的位置先焊接单位焊接长度，所述的单位焊接长度是指一段固定的长度；
第二阶段：向其中一个方向跳过单位焊接长度后再焊接一个单位焊接长度；完成后再向刚才焊接方向的反方向跳过单位焊接长度后再焊接一个单位焊接长度；重复上述过程直到焊接到本条焊缝的尽头；
第三阶段：以焊缝最中心的位置为中心向两边分别焊接刚才焊接过程中跳过的焊接长度。
如前所述的一种核电站钢衬里制造方法，其中，所述的单位焊接长度小于等于150毫米。
如前所述的一种核电站钢衬里制造方法，其中，所述的单位焊接长度大于20毫米。
如前所述的一种核电站钢衬里制造方法，其中，在焊接前还包括折弯步骤，该步骤为将作为原料的钢板折弯成预订的形状。
如前所述的一种核电站钢衬里制造方法，其中，在焊接前还包括加固步骤。
如前所述的一种核电站钢衬里制造方法，其中，所述的加固步骤为在被焊接焊缝两侧的钢板上加装截面为“L”型的角钢1。
如前所述的一种核电站钢衬里制造方法，其中，角钢1的边长为5～10厘米，角钢与焊缝的最近距离为3～10厘米。
本发明的优点在于：1.采用上述焊接顺序及加固方法，焊接时可以保证所焊区域不产生过高温度，进而防止波浪变形的产生，保证钢衬安装时能与混凝土贴合密实，避免产生孔洞。2.采用上述方法，可以多名焊工同时进行施工，减少施工周期，加快效率。
附图说明
图1是对钢板加固的结构示意图；
图2是焊接顺序的示意图。
图中，1.角钢、2.钢板、3.焊缝。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案作进一步的阐述。
一种核电站钢衬里制造方法，包括下述步骤：
步骤一：折弯
将作为原料的钢板折弯成预订的形状，如果需要制造的钢衬里为长方体行的就将钢板折弯成为无盖的长方体空腔，如果需要制造的钢衬里为圆柱体型的就将钢板折弯成为无盖的圆柱体空腔。
本步骤采用现有技术实现。
如果技术人员能够得到已经折弯好的钢板待焊接件，那么也可以省略本步骤。
步骤二：加固
如附图1所示，在被焊接焊缝两侧的钢板2上加装截面为“L”型的角钢1，角钢1的尺寸不需要很大，一般的焊缝用边长为5～10厘米的角钢即可，对大型钢衬且焊缝较宽时可以略微加大角钢的尺寸。角钢1与焊缝3的最近距离为3～10厘米，即3厘米、5厘米、7厘米、10厘米都是可以选择的。
加装的过程可以是通过螺钉将角钢1固定在钢板2上，也可以用焊接的方式将角钢1焊接在钢板2上。
如果对焊缝开裂的要求不是很高，即焊缝不需要承受很大的压力，那么也可以省略本步骤。
步骤三：焊接
如附图2所示，本申请的焊接顺序与传统技术中完全不同，本申请的焊接顺序包含三个阶段：
第一阶段：首先在需要焊接的焊缝最中心的位置先焊接一小段(图2中的①)，为方便叙述将上述焊接的一小段的长度称为单位焊接长度；
第二阶段：向其中一个方向跳过单位焊接长度后再焊接一个单位焊接长度(图2中的位置②)；完成后再向刚才焊接方向的反方向跳过单位焊接长度后再焊接一个单位焊接长度(图2中的位置③)；重复上述过程直到焊接到本条焊缝的尽头(图2中的位置④和位置⑤)；
第三阶段：以焊缝最中心的位置为中心向两边分别焊接刚才焊接过程中跳过的焊接长度(图2中的位置⑥、位置⑦、位置⑧、位置⑨)。
按照上述三个阶段完成全部焊接工作，形成核电站钢衬里。
在第二阶段中先向哪个方向焊接并不影响焊缝的焊接质量，因此可以如本例中的先焊接位置②再焊接位置③，也可以先焊接位置③再焊接位置②。
在第三阶段中先向哪个方向焊接并不影响焊缝的焊接质量，因此可以如本例中的先焊接位置⑥再焊接位置⑦，也可以先焊接位置⑦再焊接位置⑥。
本申请中的单位焊接长度不超过150毫米，小于150毫米的长度都可以作为本申请的单位焊接长度，但是由单位焊接长度小于20毫米时会使整个焊接过程过于漫长，因此一般而言选择20～150毫米作为单位焊接长度的选择范围。

Claims (4)

1.一种核电站钢衬里制造方法，其特征在于：焊接过程包括下述步骤：第一阶段：首先在需要焊接的焊缝最中心的位置先焊接单位焊接长度，所述的单位焊接长度是指一段固定的长度；
第二阶段：向其中一个方向跳过单位焊接长度后再焊接一个单位焊接长度；完成后再向刚才焊接方向的反方向跳过单位焊接长度后再焊接一个单位焊接长度；重复上述过程直到焊接到本条焊缝的尽头；
第三阶段：以焊缝最中心的位置为中心向两边分别焊接刚才焊接过程中跳过的焊接长度
所述的单位焊接长度小于等于150毫米；
所述的单位焊接长度大于20毫米；
在焊接前还包括折弯步骤，该步骤为将作为原料的钢板折弯成预设的形状。
2.如权利要求1所述的一种核电站钢衬里制造方法，其特征在于：在焊接前还包括加固步骤。
3.如权利要求2所述的一种核电站钢衬里制造方法，其特征在于：所述的加固步骤为在被焊接焊缝两侧的钢板上加装截面为“L”型的角钢。
4.如权利要求3所述的一种核电站钢衬里制造方法，其特征在于：角钢的边长为5～10厘米，角钢与焊缝的最近距离为3～10厘米。
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