CN101642911B - Pvc淋水片切边机及其加工方法 - Google Patents

Pvc淋水片切边机及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及淋水片加工机械及加工方法的技术领域，尤其是一种PVC淋水片切边机及其加工方法。其包括以下工序过程：一组淋水片经适当加温→放入切边机模具夹内→启动电源→上、下模具夹合模→切边刀具作经、纬向运动→成品；采用该PVC淋水片切边机及其加工方法，就可以方便地切割、修整处理成型后的淋水片的四周，彻底解决了原有加工工艺的落后问题，而且该切边机操作简单、速度快、成品率高，达到了无粉尘、无噪声等有益环境的效果。

Description

PVC淋水片切边机及其加工方法
技术领域
本发明涉及淋水片加工机械及加工方法的技术领域，尤其是一种PVC淋水片切边机及其加工方法。
背景技术
目前，冷却塔用PVC淋水片，是由PVC平片经真空吸塑或加热模压成型，成型后的单片四周飞边需经切割、修整处理。原有的切边方法是将一组淋水片经专用夹具夹紧后，沿定距导轨运动，通过合金砂轮片高速切割而成，该方法既费时，又影响环境，而且产品的质量得不到保障。
发明内容
为了克服现有的淋水片切边机既费时，又影响环境的不足，本发明提供了一种PVC淋水片切边机及其加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC淋水片切边机及其加工方法，包括以下工序过程：
一组淋水片经适当加温→放入切边机模具夹内→启动电源→上、下模具夹合模→切边刀具作经、纬向运动→成品；
一组淋水片经适当加温：将一片片淋水片叠合在一起成为一组，并对其适当加温，使其微热；
放入切边机模具夹内：将适当加温后的一组淋水片放置在下模具上；
启动电源：打开总电源，启动自动控制执行机构；
上、下模具夹合模：由油泵给予下模具动力通过齿轮和齿轮柱向上移动至设计行程，并碰及触点自动停止，此时，需切边的一组淋水片已稳妥地夹在上、下模具内；
切边刀具作经、纬向运动：在需切边的一组淋水片已夹在上、下模具内的同时，油泵驱动模具两侧的液压油管，使其推动模具两侧的切边刀具从左至右开始工作，直至设定的行程，然后自动退到原位，这样就完成了切边刀具作经向运动；在模具两侧的切边刀具工作至设定的行程时，油泵驱动模具横向的液压油管，使其推动切边刀具开始工作，直至设定的行程，然后自动退到原位，这样就完成了切边刀具作纬向运动；与此同时，下模具往下移动复位，一组淋水片周边切割完成；
成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括上模具和下模具周边均设有与淋水片表面形状相吻合的凸块。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括上模具和下模具夹合时，其凸块为相互错开得夹合在一起。
一种PVC淋水片切边机，包括箱体和设于箱体内的油泵，箱体上方设有齿轮柱，齿轮柱的一端通过齿轮和下模具连接，另一端和上模具固定连接，上模具的两侧和横向一侧设有液压油管，液压油管上设有切边刀具。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括上模具和下模具长度均为1-3m，其周边均设有与淋水片表面形状相吻合的凸块。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括切边刀具的个数为3个。
本发明的有益效果是，采用该PVC淋水片切边机及其加工方法，就可以方便地切割、修整处理成型后的淋水片的四周，彻底解决了原有加工工艺的落后问题，而且该切边机操作简单、速度快、成品率高，达到了无粉尘、无噪声等有益环境的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中1.箱体，2.油泵，3.下模具，4.上模具，5.齿轮柱，6.齿轮，7.液压油管，8.切边刀具，9.凸块。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1是本发明的结构示意图，一种PVC淋水片切边机，包括箱体1和设于箱体1内的油泵2，箱体1上方设有齿轮柱5，齿轮柱5的一端通过齿轮6和下模具3连接，另一端和上模具4固定连接，上模具4的两侧和横向一侧设有液压油管7，液压油管7上设有切边刀具8。上模具4和下模具3长度均为1-3m，其周边均设有与淋水片表面形状相吻合的凸块9。切边刀具8的个数为3个。
一种PVC淋水片切边机及其加工方法，包括以下工序过程：
一组淋水片经适当加温→放入切边机模具夹内→启动电源→上、下模具4和3夹合模→切边刀具8作经、纬向运动→成品；
一组淋水片经适当加温：将一片片淋水片叠合在一起成为一组，并对其适当加温，使其微热；
放入切边机模具夹内：将适当加温后的一组淋水片放置在下模具3上；
启动电源：打开总电源，启动自动控制执行机构；
上、下模具夹合模：由油泵2给予下模具3动力通过齿轮6和齿轮柱5向上移动至设计行程，并碰及触点自动停止，此时，需切边的一组淋水片已稳妥地夹在上、下模具4和3内；
切边刀具8作经、纬向运动：在需切边的一组淋水片已夹在上、下模具4和3内的同时，油泵2驱动模具两侧的液压油管7，使其推动模具两侧的切边刀具8从左至右开始工作，直至设定的行程，然后自动退到原位，这样就完成了切边刀具8作经向运动；在模具两侧的切边刀具8工作至设定的行程时，油泵2驱动模具横向的液压油管7，使其推动切边刀具8开始工作，直至设定的行程，然后自动退到原位，这样就完成了切边刀具8作纬向运动；与此同时，下模具3往下移动复位，一组淋水片周边切割完成；
成品。
上模具4和下模具3周边均设有与淋水片表面形状相吻合的凸块9。
上模具4和下模具3夹合时，其凸块9为相互错开得夹合在一起。
本发明中，上、下模具的长度可以根据淋水片的型号来确定，一般为1-3m。
本发明的具体工作过程为：将一片片淋水片叠合在一起成为一组，并对其适当加温，使其微热；将适当加温后的一组淋水片放置在下模具3上，淋水片的表面和下模具3的凸块9相吻合，使得淋水片和下模具3紧紧贴合在一起；打开PVC淋水片切边机的总电源，启动自动控制执行机构，由油泵2给予下模具3动力向上移动至设计行程，并碰及触点自动停止，此时，需切边的淋水片已稳妥地夹在上、下专用模具内，淋水片的表面和上模具4的凸块9相吻合，使得淋水片和上模具4紧紧贴合在一起，这时，上、下模具4和3呈错开夹合状态，将所需切边的淋水片夹合在上、下模具4和3内；同时，油泵2驱动模具两侧的液压油管7，使其推动纵向切边刀具8从左至右开始工作，直至设定的行程，然后自动退到原位，这样就完成了切边刀具8作经向运动；在模具两侧的切边刀具8工作至设定的行程时，油泵2驱动模具横向的液压油管7，使其推动切边刀具8开始工作，直至设定的行程，然后自动退到原位，这样就完成了切边刀具8作纬向运动；与此同时，下模具3往下移动复位，一组淋水片周边切割完成；最终成品。通过上述工作过程，就可以方便地切割、修整处理成型后的淋水片的四周，彻底解决了原有加工工艺的落后问题，而且该切边机操作简单、速度快、成品率高，达到了无粉尘、无噪声等有益环境的效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1. 一种PVC淋水片切边机的加工方法，其特征是，包括以下工序过程：
一组淋水片经适当加温→放入切边机模具夹内→启动电源→上模具（4）、下模具（3）夹合模→切边刀具（8）作经、纬向运动→成品；
一组淋水片经适当加温：将一片片淋水片叠合在一起成为一组，并对其适当加温，使其微热；
放入切边机模具夹内：将适当加温后的一组淋水片放置在下模具（3）上；
启动电源：打开总电源，启动自动控制执行机构；
上模具（4）和下模具（3）夹合模：由油泵（2）给予下模具（3）动力通过齿轮（6）和齿轮柱（5）向上移动至设计行程，并碰及触点自动停止，此时，需切边的一组淋水片已稳妥地夹在上模具（4）和下模具（3）内；
切边刀具（8）作经、纬向运动：在需切边的一组淋水片已夹在上模具（4）和下模具（3）内的同时，油泵（2）驱动模具两侧的液压油管（7），使其推动模具两侧的切边刀具（8）从左至右开始工作，直至设定的行程，然后自动退到原位，这样就完成了切边刀具（8）作经向运动；在模具两侧的切边刀具（8）工作至设定的行程时，油泵（2）驱动模具横向的液压油管（7），使其推动切边刀具（8）开始工作，直至设定的行程，然后自动退到原位，这样就完成了切边刀具（8）作纬向运动；与此同时，下模具（3）往下移动复位，一组淋水片周边切割完成；
成品。
2.根据权利要求1所述的PVC淋水片切边机的加工方法，其特征是，上模具（4）和下模具（3）周边均设有与淋水片表面相吻合的凸块（9）。
3. 根据权利要求2所述的PVC淋水片切边机的加工方法，其特征是，上模具（4）和下模具（3）夹合时，上模具（4）的凸块（9）和下模具（3）的凸块（9）为相互错开的夹合在一起。
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